JPH0419779A - 定着ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子複写域やレーザ・プリンター等の熱定着部
に使用される定着ローラの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、電子複写機やレーザ・プリンター等のトナー
画像を定着させる定着部においては、定着ローラと加圧
ローラ（以下台せて定着ローラと称す）を備えている。

定着ローラはトナーとの離型性かよく、静電気によるゴ
ミ等の付着か生しにくいものが望ましく、しかも適度な
弾力をそなえて通紙性、耐摩耗性に優れ、表面か傷つき
にくいものが好ましい。さらに、高画質の複写かなされ
るようローラの軸と円周厚は精密に一定でしかも表面は
平滑でなければならない。

特に、耐シリコーンオイル性に優れ、弾性を要する定着
ローラとしては、第３図に示すように、芯金１ににシリ
コーンゴムやフッ素ゴム等を加硫接着して弾性体２を形
成した後、表面を研削し、最外層３にブライマーを介し
てフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックスを塗装して
焼成した定着ローラＲが用いられている。定着ローラの
最外層はフッ素ゴムとフッ素樹脂分を混合した混合ラテ
ックスを焼成して成り、焼成時にはフッ素樹脂分が表面
に集まるので離型性の良い表面層が形成される。

従来、このような定着ローラＲにおける最外層の焼成は
、第６図に示すようにフッ素樹脂が融解する温度（焼成
炉の設定温度にして約２００〜４００℃）まで−気に、
あるいは第４図及び第５図に示すように一定時間昇温を
休止して段階的に加熱する方法が取られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような加熱条件で焼成を行なうと、
最外層表面に微小な亀裂がしばしば発生してしまうとい
う問題があった。また、得られるローラの離型特性もば
らつきがあり、安定した品質のローラを製造することが
困難であった。

本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであ
って、離型性に優れ、しかも表面に亀裂が生じないため
、平滑な表面を備え高画質な複写を行うことができる定
着ローラの製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため、本発明者等が鋭意研究を進
めたところ、最外層表面に生じる微小な亀裂は、混合ラ
テックス中のフッ素樹脂成分の割合が多くなる程顛繁に
生じること、またその発生防止は混合ラテックスの焼成
条件を調整することにより可能になることを見出し、本
発明に至ったものである。

即ち本発明の定着ローラの製造方法は、弾性体ロールの
表面にフッ素樹脂とフッ素ゴムの混合ラテックスを塗布
し焼成して定着ローラの最外層を形成する際に、前記焼
成は予備加熱を行った後、前記混合ラテックスを前記フ
ッ素樹脂の融点以上まで加熱して融解状態としてから少
なくとも１回急降温させる。さらに前記急降温の前後の
温度差は前記混合ラテックス表面において少なくとも３
０℃である。

以下定着ローラの各層について説明する。

定着ローラＲ（第１図）の芯金１は、アルミ、銅製等で
あって、その上層にプライマーを介して形成される弾性
体との接着をよくするため必要に応じてブラスト等の粗
面化処理が行われる。この場合は、ブラスト後の表面が
１０μ以下の粗さになるのが好ましい。

芯金１の上層にプライマーを介して積層される弾性体２
はフッ素ゴム或いはシリコーンゴム等を押出形成後加硫
して形成される。弾性体を形成するフッ素ゴムとしては
、フッ化ビニリデン系、テトラフルオロエチレン・プロ
ピレン系、テトラフルオロエチレン・ペルフルオロメチ
ルビニルエーテル系、フルオロシリコーン系、フルオロ
ホスファゼン系等である。シリコーンゴムとしては、熱
加硫型シリコーンゴム（ＨＴＶ）や付加反応型シリコー
ンゴム（ＬＴＶ）等がよく、熱膨張、熱伝導率、硬度等
、各極値の選定が可能である。

弾性体２の上層に設けられる最外層３を形成するフッ素
樹脂ラテックスは、フッ素ゴムとフッ素樹脂を混合した
ものである。フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系
やテトラフルオロエチレン・プロピレン系、テトラフル
オロエチレン・ベルフルオロメ千ルビニリエーテル五箋
六（昇すＩｔｓ−７ツ素樹脂としては、ポリテトラフル
オロエチレン、パーフッ化アルキルビニルエーテル共重
合体等用いることができる。

フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合割合は、特に制限はなく
フッ素樹脂成分が約５〜９０％のものか使用できる。最
外層としては、焼成後の膜厚か数μｍ〜４０μｍである
。最外層が４０μｍ以上では膜にヒビが生じやすいため
、好ましくは数μｍ〜２０μｍである。

このような各層を有する定着ローラの製造方法を説明す
る。第１図のフローチャートに示すように、脱脂しブラ
スト処理され再度脱脂されｔ：芯金上にプライマーを塗
布乾燥し、シリコーンゴム等を押出形成し、加硫して弾
性体層を形成する。弾性体層表面を研削し、平滑にした
上にブライマー塗布後フッ素樹脂ラテックスを塗布し焼
成する。

フッ素樹脂ラテックスの焼成は、焼成炉の温度を例えば
第２図に示すように調整する。まず、フッ素樹脂の融解
温度よりも低い温度（焼成炉温度馳ＩＲ（’ｌＹ’）　
で１　ぺ、Ａ　　０赫半厳匍鮭尤ン斗八の予備加熱を省
略するとローラ表面に亀裂を生じる割合が高くなる。

予備加熱後焼成炉を１５０’Ｃからフッ素樹脂の融解状
態になる２４０℃に昇温させる。フッ素樹脂の融解状態
で加熱開始後４０〜７０分経過したところで急冷を行う
。急冷によりローラ表面の温度を急冷直前の温度と少な
くとも３０℃の温度差を有して降下させる。急冷を行っ
た後昇温させ、この急冷却を数回繰返して行ってもよい
。

そして急冷を行なった後再びフッ素樹脂の融解温度以上
に昇温させて一定温度で所定時間の焼成を行う。このよ
うにすることでラテックス中のフッ素樹脂の割合を５０
％以上の高濃度とした場合でも、ローラ表面の微小な亀
裂をほぼ完全に防止することができる。このため、離型
性に優れたローラを安定供給することができる。

［発明の効果コ 以上の説明からも明らかなように、本発明の定着ローラ
の製造方法によれば、最外層のフッ素系混合ラテックス
の焼成を予備加熱後、フッ素樹脂の融解状態において少
なくとも３０°Ｃの温度差を有するように急冷させるた
め、表面に亀裂が生じない離型層を形成することができ
る。そのため、フッ素樹脂を多量に含有したラテックス
層を形成できるので、離型性の非常に優れた表面平滑な
、従って高画質の複写か可能な定着ローラを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の定着ローラの製造方法の一実施例を示
すフローチャート、第２図は第１図に示す一実施例の主
要工程を説明する図、第３図は本発明及び従来例の定着
ローラの断面図、第４図、第５図及び第６図は従来の定
着ローラの製造方法を説明する図である。 ２・・・・・・弾性体 ３・・・・・・最外層 Ｒ・・・・・・定着ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾性体ロールの表面にフッ素樹脂とフッ素ゴムの混
   合ラテックスを塗布し焼成して定着ローラの最外層を形
   成する際に、前記焼成は予備加熱を行った後、前記混合
   ラテックスを前記フッ素樹脂の融点以上まで加熱して融
   解状態としてから少なくとも１回急降温させることを特
   徴とする定着ローラの製造方法。 ２、前記急降温の前後の温度差は前記混合ラテックス表
   面において少なくとも３０℃であることを特徴とする請
   求項１記載の定着ローラの製造方法。