JPS6184670A - トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法 - Google Patents
トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法Info
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- JPS6184670A JPS6184670A JP20640684A JP20640684A JPS6184670A JP S6184670 A JPS6184670 A JP S6184670A JP 20640684 A JP20640684 A JP 20640684A JP 20640684 A JP20640684 A JP 20640684A JP S6184670 A JPS6184670 A JP S6184670A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
この発明はシリコーンゴムからなる基層上にフッ素樹脂
の表層を被覆した電子複写機等のトナー印像定着ローラ
ーに関するもので、ローラー面に傷がつきにくく、多数
回の複写操作にたえて鮮明なトナー印像を得ることので
きるものを製作する手段を提供するのがその目的である
。
の表層を被覆した電子複写機等のトナー印像定着ローラ
ーに関するもので、ローラー面に傷がつきにくく、多数
回の複写操作にたえて鮮明なトナー印像を得ることので
きるものを製作する手段を提供するのがその目的である
。
従来、シリコーンゴムからなる基層上にフッ素樹脂の薄
い表層を焼成被覆した定首ローラーが提案され、既知で
ある。フッ素樹脂はシリコーンゴムと較べて低粘ｃ′ン
性でめり、トナーｔｌｌ ｌ’４！のオフセットＩＩＨ
Ｉｔ−性能が品いＣとと、フッＸ樹脂の薄い表層を用い
ることにより弾性に優れたシリコーンゴムの特長が利用
されるからである。
い表層を焼成被覆した定首ローラーが提案され、既知で
ある。フッ素樹脂はシリコーンゴムと較べて低粘ｃ′ン
性でめり、トナーｔｌｌ ｌ’４！のオフセットＩＩＨ
Ｉｔ−性能が品いＣとと、フッＸ樹脂の薄い表層を用い
ることにより弾性に優れたシリコーンゴムの特長が利用
されるからである。
そして、この上うなツー７７１ Ｎ Ｅとしてはテトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロ１０ピレン共−＋＜
合体（以下ＦＥＩ’という）、ポリテトラフルオロエ
チレン’Ｉｔ Ｄ体（以下ＰＴＦＥという）、テトラフ
ルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル
共屯合体（以下１’ＦＡという）などが知られており、
既提案にかかる定着ローラーのフッ素樹脂表層はそれぞ
れこれらのものの中休からなっているか、いずれもほと
んど実用化されるに至ってＩ１）ない。
フルオロエチレン・ヘキサフルオロ１０ピレン共−＋＜
合体（以下ＦＥＩ’という）、ポリテトラフルオロエ
チレン’Ｉｔ Ｄ体（以下ＰＴＦＥという）、テトラフ
ルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル
共屯合体（以下１’ＦＡという）などが知られており、
既提案にかかる定着ローラーのフッ素樹脂表層はそれぞ
れこれらのものの中休からなっているか、いずれもほと
んど実用化されるに至ってＩ１）ない。
５、そこで、この発明者等は上記したような既提案にか
かる定着ローラーにつき追試を行ったところ、・ それ
ぞれ下記のような著しＶ）欠点があることがわかった。
かる定着ローラーにつき追試を行ったところ、・ それ
ぞれ下記のような著しＶ）欠点があることがわかった。
すなわち、前記した弾性府の上にｐ＋：Ｐ（２ゝ、：＠
点２７θ℃付近）を被覆する場合＆よ融点より僅かに高
い２９０℃付近で２０分〜１時間焼成すれＧぽより１の
で、弾性Ｖのシリコーンゴムの劣化は避けられるものの
、ＦＥＰの現在入手可能な製品では焼成後の表面に亀裂
が生じやすく、また、とのＦＥＰを焼成、被覆したロー
ラーを電子複写島等の定着ローラーとして使用すれば、
操業時の高温のため軟化し、用紙の分離爪等によって傷
つきやすく、Ｍ局、オフセット防止性は不良である。他
方、表層にＰＦＡ（融点３００〜３１０℃）またはＰＴ
ＦＥ （融点３４３℃付近）を使用する場合は、３５０
〜３８０℃のような高温で２０分〜１時間の熱処理が必
要である関係上、基だのシリコーンゴムの劣化が避けら
れないのである。
点２７θ℃付近）を被覆する場合＆よ融点より僅かに高
い２９０℃付近で２０分〜１時間焼成すれＧぽより１の
で、弾性Ｖのシリコーンゴムの劣化は避けられるものの
、ＦＥＰの現在入手可能な製品では焼成後の表面に亀裂
が生じやすく、また、とのＦＥＰを焼成、被覆したロー
ラーを電子複写島等の定着ローラーとして使用すれば、
操業時の高温のため軟化し、用紙の分離爪等によって傷
つきやすく、Ｍ局、オフセット防止性は不良である。他
方、表層にＰＦＡ（融点３００〜３１０℃）またはＰＴ
ＦＥ （融点３４３℃付近）を使用する場合は、３５０
〜３８０℃のような高温で２０分〜１時間の熱処理が必
要である関係上、基だのシリコーンゴムの劣化が避けら
れないのである。
この発明は、シリコーンゴムのＭ＆府上にフッ素樹脂の
皮膜をｔｃＦｉ戒により形成する」−記したＩ！１γ４
１１１術の欠点を除ノ（するためなされたものである。
皮膜をｔｃＦｉ戒により形成する」−記したＩ！１γ４
１１１術の欠点を除ノ（するためなされたものである。
（発明の描戒）
図示によりこの発明を説明すれば、この発明（こかかる
トナー印像定ＩＩローラーの製作方法ルよつぎのことを
特徴とするものである。すなわち、一定径の心金１に成
型被覆したシリコーンゴムからなる一定厚１＃の）、（
雇２に対し、Ｉ ０Ｏｆｆｉ中５０〜９５部がＦＩ＋Ｉ
”Ｃ’ 、’１Ｍ ７％ カｌ’ＴＦＥカらなる一ｙｙ
ｌｔ１Ｍ脂組成物を２８０〜３００℃において焼成被ｗ
ｉ後、表面を研磨することにより、フッＲ１１１脂から
なる一定厚みの表層３を基層２上に被覆形成するのであ
る。
トナー印像定ＩＩローラーの製作方法ルよつぎのことを
特徴とするものである。すなわち、一定径の心金１に成
型被覆したシリコーンゴムからなる一定厚１＃の）、（
雇２に対し、Ｉ ０Ｏｆｆｉ中５０〜９５部がＦＩ＋Ｉ
”Ｃ’ 、’１Ｍ ７％ カｌ’ＴＦＥカらなる一ｙｙ
ｌｔ１Ｍ脂組成物を２８０〜３００℃において焼成被ｗ
ｉ後、表面を研磨することにより、フッＲ１１１脂から
なる一定厚みの表層３を基層２上に被覆形成するのであ
る。
以下、この発明の若干の実施例を掲げるが、各実施例に
おいて、心金１はアルミニウム環で、直１１１１ｄ−３
７，９４鳳−１長さ３００−である。シリコーンゴムか
らなるろ（層２の研磨後における肉厚１１＝＝ｌ、Ｑ層
−である、また、ＭＦｌＺ上にプライマー（ダイキンエ
３！製（Ｌ−Ｅ）を塗布後、それぞれ所定のフッ素樹脂
組成物を塗布し、所定温度、所定時間にオＵいて焼１１
１ｉｌシ、最後に製品Ｏ−ルの直径Ｏが４０．０−■と
なるように周面を研磨している。
おいて、心金１はアルミニウム環で、直１１１１ｄ−３
７，９４鳳−１長さ３００−である。シリコーンゴムか
らなるろ（層２の研磨後における肉厚１１＝＝ｌ、Ｑ層
−である、また、ＭＦｌＺ上にプライマー（ダイキンエ
３！製（Ｌ−Ｅ）を塗布後、それぞれ所定のフッ素樹脂
組成物を塗布し、所定温度、所定時間にオＵいて焼１１
１ｉｌシ、最後に製品Ｏ−ルの直径Ｏが４０．０−■と
なるように周面を研磨している。
（実施例１）
フッぶ樹脂組成物としてＦＥＰ （三井デュポン７０Ｏ
ケミカル製テア０ン１２０ ） ７０部とＰＴＦＥ （
ダイキン工業製ＥＫ−４１１＋３にＢ ） ３０部との
混合液を使用した。まず下塗りを行って２９０℃で３０
分焼成した後中喚りを行い、同一条件で再び焼成してか
ら上塗りを行い、さらに同一条件で焼成を行った後周面
を研磨した。すなわち、定着ローラーの完成品における
フッ素樹脂による表層３は３豹からなっていて、各層の
肉Ｖはそれぞれ約ｌＯμであり、表層３全体の肉１１７
ｔ２は３０μである。
ケミカル製テア０ン１２０ ） ７０部とＰＴＦＥ （
ダイキン工業製ＥＫ−４１１＋３にＢ ） ３０部との
混合液を使用した。まず下塗りを行って２９０℃で３０
分焼成した後中喚りを行い、同一条件で再び焼成してか
ら上塗りを行い、さらに同一条件で焼成を行った後周面
を研磨した。すなわち、定着ローラーの完成品における
フッ素樹脂による表層３は３豹からなっていて、各層の
肉Ｖはそれぞれ約ｌＯμであり、表層３全体の肉１１７
ｔ２は３０μである。
（実施例２）
フッぶＮ脂組成物として、ＦＥＰ （実施例１１１ｉｌ
！蔵と同じ）５５部およびＰＴＦＥ （実施例１ ｔｉ
ａａトａｌＵ）４５部の混合液をｆ史用した。下坐り、
焼成、上塗り、焼成と、ナ六市焼成を２回行った。ただ
し、フッ業病ＩＩＨＩｎ戒物の毎回の塗缶量は実施例１
よりも多くしたため、研１３後の製品ロールの直径口は
実施例１の場合と同一であるが、表層３は２層からなり
、各層の肉Ｐメは約１５μである。焼成条ヂＣｉ１１層
とも３００℃、２０分である。
！蔵と同じ）５５部およびＰＴＦＥ （実施例１ ｔｉ
ａａトａｌＵ）４５部の混合液をｆ史用した。下坐り、
焼成、上塗り、焼成と、ナ六市焼成を２回行った。ただ
し、フッ業病ＩＩＨＩｎ戒物の毎回の塗缶量は実施例１
よりも多くしたため、研１３後の製品ロールの直径口は
実施例１の場合と同一であるが、表層３は２層からなり
、各層の肉Ｐメは約１５μである。焼成条ヂＣｉ１１層
とも３００℃、２０分である。
（実施例３）
フッＪ：樹１）ｊｔ組成物としてＦＥＰ （実施例１ｉ
ｄ載と同じ）９５部、１”丁目シ（実施例１記載と同じ
）５部の配合液を（・ｖ出した。塗布、ｆＲ成の回数Ｉ
ま実施例１と同様１回で、毎回の焼成条件は２８０℃ｌ
詩ｉ囚である。
ｄ載と同じ）９５部、１”丁目シ（実施例１記載と同じ
）５部の配合液を（・ｖ出した。塗布、ｆＲ成の回数Ｉ
ま実施例１と同様１回で、毎回の焼成条件は２８０℃ｌ
詩ｉ囚である。
焼成による各Ｋ・１、および表層３全体の肉ＬＩメｔ２
１よ実施例１と同様である。
１よ実施例１と同様である。
なお、前掲各実施例において、表層３を形＋ｌｔさせる
のに７ツＪ：樹脂組成物の塗布、焼ｌ瓦を２〜３回繰返
しているＰ１！由は、ＩＩＩＩ記したように、現在のと
ころ人手ｉ＋ｌ龍なＦＥＰ素材は一回の塗布、焼成によ
ってｒＪられた）−ノ素樹脂の表層の表面（こ、第２図
に示すような深い０凸が多数発生し、したがって、［＋
−ラーの全長にわたって径を均等にするため１．１１面
を平Ｎ？に（−旧りすると、その凹部が第３図に示すよ
うに深いクラックにとなって残り、そのままではオフヒ
ツト防止効果にｑ″３であるが、ＦＥＰの重重、焼Ｉん
を数回繰返し、数層に■只ねると、：ＸＳ４図に小すよ
うに上層のものほど焼ｉ＆ｌＦ２の凹凸が浅くなり、研
磨後においては第５図のようにクラックのないローラー
面Ｆが得られるからである。しかしながら、塗布、焼成
により前記のような深い凹凸が発生する理論的根拠がｑ
在するわけではなく、ＦＥＰ生産技術の改良により近い
将来、凹凸の発生が少ないものの入手可能性は当然ある
ので、塗布、焼成のｈ返しはこの発明の要件ではない。
のに７ツＪ：樹脂組成物の塗布、焼ｌ瓦を２〜３回繰返
しているＰ１！由は、ＩＩＩＩ記したように、現在のと
ころ人手ｉ＋ｌ龍なＦＥＰ素材は一回の塗布、焼成によ
ってｒＪられた）−ノ素樹脂の表層の表面（こ、第２図
に示すような深い０凸が多数発生し、したがって、［＋
−ラーの全長にわたって径を均等にするため１．１１面
を平Ｎ？に（−旧りすると、その凹部が第３図に示すよ
うに深いクラックにとなって残り、そのままではオフヒ
ツト防止効果にｑ″３であるが、ＦＥＰの重重、焼Ｉん
を数回繰返し、数層に■只ねると、：ＸＳ４図に小すよ
うに上層のものほど焼ｉ＆ｌＦ２の凹凸が浅くなり、研
磨後においては第５図のようにクラックのないローラー
面Ｆが得られるからである。しかしながら、塗布、焼成
により前記のような深い凹凸が発生する理論的根拠がｑ
在するわけではなく、ＦＥＰ生産技術の改良により近い
将来、凹凸の発生が少ないものの入手可能性は当然ある
ので、塗布、焼成のｈ返しはこの発明の要件ではない。
この発明者等の経験では、＋ｒｔ＋記塗市、焼成は、現
状においては２〜１回が最適であり、その際、研磨後に
おいて３０部程度の薄いフッ素樹脂表層であって、表面
にクラックのないものが得られることが明らかになって
いる。
状においては２〜１回が最適であり、その際、研磨後に
おいて３０部程度の薄いフッ素樹脂表層であって、表面
にクラックのないものが得られることが明らかになって
いる。
（発明の効果）
この発明によれば、前記したように、シリコーンゴムの
久居２に対し、１００部中５ｏ〜９５ＮがＦＥＰ。
久居２に対し、１００部中５ｏ〜９５ＮがＦＥＰ。
残部がｒ’ＴＦＥからなるフッ素Ｊｉ２１脂組成物を２
７０〜３１０℃において焼成被覆するのであるが、ＦＥ
Ｐの融点は２７０℃付近であり、ＰＴＦＥの融点は３４
３℃付近であるから、前ｊｄ組成物を２７０〜３１０
”Ｃにおいて焼成すれば、組ＩｋＪ物中の１化Ｐは完全
−１１合切となったものの融解した液相となる一方、Ｐ
ＴＦＥの完全４１合物となった分チーは融点に達しない
ため固相の状態で成用のＩｉｌ＋＋’中に平均に分散し
ている。第６図はこの状部を模式的に示しているが、こ
の発明方法によって形成されたフッ素ｍＴａの表層３は
焼成２ｋにおいてはＩＩＴＦＩ（分子翼がＦＥＰ中に分
子間力で結合し、均等に分散されて複合物となっている
ため、トナーの定着時にたとえば２００℃程度に加熱さ
れても、この複合物はＦＥＰ Ｉｎ独の場合と較べて軟
化し雉＜、シたがって、定着時において外傷がつき難い
。また、この発明方法による前記した焼ｒｌｔｌＸ度で
は、ｊ＆＆Ｒ２のシリコーンゴムに劣化が起きないので
、その良好な弾性は少しも損われない。
７０〜３１０℃において焼成被覆するのであるが、ＦＥ
Ｐの融点は２７０℃付近であり、ＰＴＦＥの融点は３４
３℃付近であるから、前ｊｄ組成物を２７０〜３１０
”Ｃにおいて焼成すれば、組ＩｋＪ物中の１化Ｐは完全
−１１合切となったものの融解した液相となる一方、Ｐ
ＴＦＥの完全４１合物となった分チーは融点に達しない
ため固相の状態で成用のＩｉｌ＋＋’中に平均に分散し
ている。第６図はこの状部を模式的に示しているが、こ
の発明方法によって形成されたフッ素ｍＴａの表層３は
焼成２ｋにおいてはＩＩＴＦＩ（分子翼がＦＥＰ中に分
子間力で結合し、均等に分散されて複合物となっている
ため、トナーの定着時にたとえば２００℃程度に加熱さ
れても、この複合物はＦＥＰ Ｉｎ独の場合と較べて軟
化し雉＜、シたがって、定着時において外傷がつき難い
。また、この発明方法による前記した焼ｒｌｔｌＸ度で
は、ｊ＆＆Ｒ２のシリコーンゴムに劣化が起きないので
、その良好な弾性は少しも損われない。
なお、前記したように、この発明におけるフッ素樹１１
ｆｔ組成物の配合割合は、１００部中部中Ｐが５０〜９
５部であり、桟部がＰＴＦＥである。ＰＴＦＥの調合が
組成物の５％に達しない場合は、ローラーの使用時にお
いて、表層３の軟化のため、耐外傷性が不良であり、ま
た、焼成温度がＰＴＦＥの融点より著しく低いため、Ｐ
ＴＦＥの割合が５０％を超えると、焼成時における皮腔
形成が不良となり、使用時において軟化はしないが、か
えって傷つきやすくなる欠点が発生する。
ｆｔ組成物の配合割合は、１００部中部中Ｐが５０〜９
５部であり、桟部がＰＴＦＥである。ＰＴＦＥの調合が
組成物の５％に達しない場合は、ローラーの使用時にお
いて、表層３の軟化のため、耐外傷性が不良であり、ま
た、焼成温度がＰＴＦＥの融点より著しく低いため、Ｐ
ＴＦＥの割合が５０％を超えると、焼成時における皮腔
形成が不良となり、使用時において軟化はしないが、か
えって傷つきやすくなる欠点が発生する。
この発明者等は、この発明方法による効果を確認するた
め、従来技術のようにＦＥＰなど車体の化合物によりフ
ッ′ＲＭ脂の表層を形成する場合（対照例Ｉ、２）と、
この発明のように、フッＸＮ脂層がＮ牧神の７−Ｉ素Ｆ
ｙＩ脂からなる組成物ではあるが、この発明における配
合割合の要件を充たしていない場合（対照例３，４）と
につき、比較実験を行ったので、以下、これらの対照−
を渇げる。ただし、これら各対照例につき、心金１の材
質、直径ｄおよび長さ、基層２の材質および肉厚ｔｌ
、ｍ体のフッ累ａ脂またはフッ素樹脂組成物の＠重力法
、表層３の肉厚ｔ２および研Ｆｓ後の製品０−ルの直径
りについては前記した各実鳥例と同様である。
め、従来技術のようにＦＥＰなど車体の化合物によりフ
ッ′ＲＭ脂の表層を形成する場合（対照例Ｉ、２）と、
この発明のように、フッＸＮ脂層がＮ牧神の７−Ｉ素Ｆ
ｙＩ脂からなる組成物ではあるが、この発明における配
合割合の要件を充たしていない場合（対照例３，４）と
につき、比較実験を行ったので、以下、これらの対照−
を渇げる。ただし、これら各対照例につき、心金１の材
質、直径ｄおよび長さ、基層２の材質および肉厚ｔｌ
、ｍ体のフッ累ａ脂またはフッ素樹脂組成物の＠重力法
、表層３の肉厚ｔ２および研Ｆｓ後の製品０−ルの直径
りについては前記した各実鳥例と同様である。
また、ｋ、月１６例におけるｐｐｐ ５ｒｒｐｃ ／
；７１１／！ばθγの、Ｆ、打は、前掲各実施例に記載
したものと同じである。
；７１１／！ばθγの、Ｆ、打は、前掲各実施例に記載
したものと同じである。
（ズ；ｔ ＩＩ１）例１ ）
Ｍｌ：４３の！く材としてＦＥＰｒｊｉ体を用いた。、
焼成一度は２９０℃、焼成時間は３０分である。
焼成一度は２９０℃、焼成時間は３０分である。
（対１１Ｃ１例２）
表層３の玄材としてＰＴＦＥ車体を用いた。焼成温度は
３８０℃、焼成時間は３０分である。
３８０℃、焼成時間は３０分である。
（対照例３）
表層３の素材として、ＦＥＰ ４５部、ＰＴＦＥ ５５
部からなるフッぷ樹脂組成物を用いた。組成物のゆ布お
よび焼ｌんの回数および毎回の焼成条件は前掲実施例１
と同じである。
部からなるフッぷ樹脂組成物を用いた。組成物のゆ布お
よび焼ｌんの回数および毎回の焼成条件は前掲実施例１
と同じである。
（対１）１）例４）
表層３の石材として、 ＦＥＰ ９７部、ＰＴＦＥ ３
部からな、るフッ、Ｊｔ： Ｍ １ｌｉｉ組成物を用い
た。組成物の塗布および焼Ｉんの回数および毎回の焼成
条件はＩＩｔＩ掲実施例Ｉと同じである。
部からな、るフッ、Ｊｔ： Ｍ １ｌｉｉ組成物を用い
た。組成物の塗布および焼Ｉんの回数および毎回の焼成
条件はＩＩｔＩ掲実施例Ｉと同じである。
ｐｔド、前記の各実施例および各対照例による試験成績
を、ＩＩ３載すれば、実施例Ｉ〜実施例３により゛製作
したローラーは基ＦＪ２の劣化、または表層３のクラ７
りが、ノ１められず、複写機に組込み、毎分２５枚で５
万枚の通紙試験を行ったところ、オフセットの発生はな
く、また分離爪等によるローラー表面の傷は深さ約１〜
２μであり、最後まで鮮明な印像が得られた。
を、ＩＩ３載すれば、実施例Ｉ〜実施例３により゛製作
したローラーは基ＦＪ２の劣化、または表層３のクラ７
りが、ノ１められず、複写機に組込み、毎分２５枚で５
万枚の通紙試験を行ったところ、オフセットの発生はな
く、また分離爪等によるローラー表面の傷は深さ約１〜
２μであり、最後まで鮮明な印像が得られた。
一方、対照例監により得られたものは、表層にクラック
が発生しており、複写機に組込み、毎分２５枚で通紙試
験を行ったところ、約３０００枚でオフセットが発生し
、分離爪等による外傷の深さは５μ程度であった。Ｎ順
例２により得られたものは、基層のシリコーンゴムが熱
劣化したため、当初から通紙試験に耐えなかった。つぎ
に、対照例３により得られたものは、溶融していないＰ
ＴＦＥの割合が過多であるためと判漸されるが、表層の
全体として機械的強度が不足で、複写機に組込み毎分２
５枚で通紙試験を行ったところ、約２０００枚において
分離爪等による外傷が発生し、その深さは約５μであっ
た。また対照例４により得られたものは、軟化点の低い
ＦＥＰの特性が強く現われるためとおもわれるが、複写
機に組込み、毎分２５枚で通紙試験を１ｊっだところ、
約５ｏｏｏ枚でオフセットが発生し、分離爪等による外
傷の深さは約４μであった。
が発生しており、複写機に組込み、毎分２５枚で通紙試
験を行ったところ、約３０００枚でオフセットが発生し
、分離爪等による外傷の深さは５μ程度であった。Ｎ順
例２により得られたものは、基層のシリコーンゴムが熱
劣化したため、当初から通紙試験に耐えなかった。つぎ
に、対照例３により得られたものは、溶融していないＰ
ＴＦＥの割合が過多であるためと判漸されるが、表層の
全体として機械的強度が不足で、複写機に組込み毎分２
５枚で通紙試験を行ったところ、約２０００枚において
分離爪等による外傷が発生し、その深さは約５μであっ
た。また対照例４により得られたものは、軟化点の低い
ＦＥＰの特性が強く現われるためとおもわれるが、複写
機に組込み、毎分２５枚で通紙試験を１ｊっだところ、
約５ｏｏｏ枚でオフセットが発生し、分離爪等による外
傷の深さは約４μであった。
かくして、この発明によれば、ローラーのノ、（層であ
るシリコーンゴムの劣化がないので弾性に優れ、フッＪ
： Ｍ ｒｈの表層にクラックがなく、分離爪等による
耐外傷性に強く、多数回のトナー定着作■に耐えて鮮明
な印像を慢ることのできる優れたトナー印像定着ローラ
ーを提供することができる。
るシリコーンゴムの劣化がないので弾性に優れ、フッＪ
： Ｍ ｒｈの表層にクラックがなく、分離爪等による
耐外傷性に強く、多数回のトナー定着作■に耐えて鮮明
な印像を慢ることのできる優れたトナー印像定着ローラ
ーを提供することができる。
４、田面の曲Ｉ【な説明
第１図はこの発明方法により製作した定６０−ラーの一
個の軸断面図、第２図は基層上に焼付形成後の表層の断
面図、第３図は第２図の表層の研ＩＭＩＧの断面図、第
４図はこの発明方法の実施例において、表層を３層に形
成した場合における断面図、第５図は筆４図の表層の局
面を研磨した後における際面図、第６図はこの発明方法
により形成された表層の内部の拡大断面図である。
個の軸断面図、第２図は基層上に焼付形成後の表層の断
面図、第３図は第２図の表層の研ＩＭＩＧの断面図、第
４図はこの発明方法の実施例において、表層を３層に形
成した場合における断面図、第５図は筆４図の表層の局
面を研磨した後における際面図、第６図はこの発明方法
により形成された表層の内部の拡大断面図である。
ｌは心金、２は基層、３は表層である。
Claims (2)
- （１）一定径の心金１に成型被覆したシリコーンゴムか
らなる一定厚みの基層２に対し、１００部中５０〜９５
部がテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＦＥＰ）、残部がテトラフルオロエチレン
重合体（ＰＴＦＥ）からなるフッ素樹脂組成物を２７０
〜３１０℃において焼成被覆後周面を研磨することによ
り、フッ素樹脂からなる一定厚みの表層３を基層２上に
被覆形成することを特徴とするトナー印像定着ローラー
の製作方法。 - （２）フッ素樹脂組成物の焼成被覆を複数回繰返すこと
により複数層からなる表層３を基層２上に被覆形成する
ことを特徴とする前項記載のトナー印像定着ローラーの
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20640684A JPS6184670A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20640684A JPS6184670A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184670A true JPS6184670A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0325787B2 JPH0325787B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16522831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20640684A Granted JPS6184670A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184670A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236576A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | Canon Inc | 定着用弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
| JPS62291684A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ−の生産方法 |
| JPS63104833A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 株式会社 アイ．エス．テイ | ロ−ル状複合材料 |
| US5362943A (en) * | 1991-03-26 | 1994-11-08 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
| JP2012058310A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Nissei Electric Co Ltd | 加圧ローラ |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20640684A patent/JPS6184670A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236576A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | Canon Inc | 定着用弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
| JPS62291684A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ−の生産方法 |
| JPH0555078B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1993-08-16 | Nitto Kogyo Kk | |
| JPS63104833A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 株式会社 アイ．エス．テイ | ロ−ル状複合材料 |
| US5362943A (en) * | 1991-03-26 | 1994-11-08 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
| US5420392A (en) * | 1991-03-26 | 1995-05-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and heat roller therefor |
| JP2012058310A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Nissei Electric Co Ltd | 加圧ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325787B2 (ja) | 1991-04-08 |
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