JPH04194938A - 感材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくは
フィルムなとの銀塩タイプの感材を処理する感材処理装
置に関する。

【従来の技術】

従来、軽印刷用の刷版を直接製版する複写カメラでは、
露光した感拐を静止現像液により処理していた。こうし
た用途に用いられる感材は、例えば耐水処理を施したベ
ース（紙）の表面に、ハレーシ：Ｉンを防止する層、光
に感じる銀塩乳剤層。 銀などの物理現像核が分散したゼラチンを主体とする親
水性の層などが形成されている。乳剤層は光の照射を受
けてその性質を変えるが、光を受けた乳剤層では、現像
液が作用しても還元した銀の表面層への拡散は阻害され
る。一方、光の照射を受けなかった乳剤層では、ハロゲ
ン化銀が錯化されて表面層に拡散し、そこで物理現像さ
れて金属銀を析出し、感脂化される。その後、安定化処
理を行なって不感脂化処理を施せば、金属銀の析出した
ところだけが親油性を示して印刷インキが載るので、刷
版が得られことになる。 こうした感材は、現像液などの処理液との反応が極めて
短１１．＋＋′間に進むため、処理液中で短時間停止１
−シただけでも、あるいは処理液が波立つだけても処理
にムラができることが知られている。径って、従来、大
きなセｊＩＩに大量の処理液を満たし、静止現像液中を
、波立たないように感材をゆっ（りと搬送する浸漬式現
像処理を行なう装置ｉｔか用いられていたのである。

【発明か解決しようとする課題］ しかしなから、浸漬式現像を用いた装置ｉｑでは、人世
の処理液を波立たないように処理槽に溜めおくに過ぎな
いため、感材を数多く処理するにつれて処理液が劣化し
たり、通常アルカリ性の現像液が酸化することによる現
像性能の変化が避けられず、処理品質が不安定になると
いう問題があった。 処理（現像）性能を維持するためには、所定数量の感Ｈ
の処理が完了する毎に、大量の処理液を廃棄・交換しな
ければならず、その作業に長時間を要していた。また、
処理液を入れ換える直前と直後では、処理性能が大きく
異なってしまうという問題もあった。 また、処理槽に大量の処理液を貯留するため、装置の使
用開始時に、処理液の温度を処理に適した温度まで昇温
する、いわゆるつＡ−ムアップに１１ｊ′１′間を要す
るという問題もあった。つ、（、−１、アンプの時間を
短縮しようとすれば温度調整用のヒータ等を大電力のも
のにしなければならない。 本発明は」１記問題点を解決し、感材処理装置を維持し
つつ必要な処理液の量の低減を可能にすることを目的と
してなされた。かかる１」的を達成する本発明の構成に
ついて以下説明する。 【課題を解決するための手段］ 本発明の感材処理装置は、 印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムな
どの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であって、 感光されて搬送される前記感拐の幅方向に亘って設けら
れ、表面が保水性を有するローラと、該ローラとその幅
方向に亘って外周に押し当てられた部材との間に、前記
感材を処理する処理液を所定量供給して一旦貯留する処
理液供給手段と、前記ローラを回転し、前記貯留された
処理液を、ローラの表面に均一に保水させる処理液保水
手段と、 前記処理液が表面に保水された前記ローラに、前記感拐
を接触・搬送して、該処理液を該感材表面に塗布する塗
布手段と を備えたことを要旨とする。 ［作用］ ｌ−記構成を有する本発明の感材処理装置は、感材処理
用の新たな処理液を、保水性表面を有するローラとその
幅方向に亘って外周に押し当てられた部材との間に、処
理液供給手段により所定量供給して一旦貯留し、処理液
保水手段によるローラの回転を介して、貯留済みの新た
な処理液をローラ表面に均一に保水させる。このローラ
の回転に伴って、塗布手段により、ローラに接触・搬送
される感材表面に、ローラ表面に保水されている処理液
を塗布する。 この結果、感拐処理は、ローラ表面に保水され、感材表
面に塗布された新たな処理液により行なわれる。 なお、本発明の感材処理装置で処理する感拐としては、
製版用の銀塩系感光紙や製版用の銀塩系フィルムのほか
、銀塩系の印画紙も対象となる。 【実施例】 以上説明した本発明の構成−作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の感材処理装置の好適な実施例につい
て説明する。第１図は、感材処理装置の一実施例（第１
実施例）である現像処理装置の構成図、第２図はこの現
像処理装置を組み込んだスリット露光式複写カメラ１を
示す概略構成図である。スリット露光式複写カメラＩは
、原稿を複写して軽印刷用の刷版を作製する装置である
。 まず、第２図に従って、スリット露光式複写カメラ１の
全体構成について説明する。図示するように、このスリ
ット露光式複写カメラ１は、筺体２内に後述する投影光
学系や現像処理装置を組み込んだものであり、筺体２の
上面に設けられたコンソールパネル４と、筺体２の」二
面にそって水平方向（図における左右方向）に往復動可
能に構成された原稿ホルダ１０と、シート状の感材ＰＭ
を露光位置に搬送する感材搬送装置２０と、原稿ホルダ
１０内に保持された原稿に光を照射すると共に原稿で反
射された光を感＋ＡＰＭ上面に投影してこれを露光する
投影光学系３０と、露光済みの感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの現像
および安定化処理を行なう現像処理装置４０と、現像処
理袋［な４０から搬出された感ｉＪ’　Ｐ　Ｍを乾燥さ
せる乾燥ユニット５０と、種々のモータや後述の電磁弁
等の駆動制御を司る電子制御装置６０とを備える。 コンソールパネル４は、露光条件の設定等を行なう各種
設定スイッチや、電源スィッチ、スタートスイッチ等が
設けられており、オペレータにより操作される。コンソ
ールパネル４の各スイッチは、電子制御装置６０に接続
されている。 原稿ホルダ１０は、透明なガラス板で構成された原稿台
１１と開閉自在な原稿カバー１２とを備えており、原稿
は原稿台１１と原稿カバー１２との間に下向きに保持さ
れる。この原稿ホルダ１゜は、筺体２に設けられたモー
タ１３により、スプロケット、チェーン、ベルト等の図
示しない駆動系を介して、水平方向に往復駆動され、露
光用の照射光源に対して原稿を搬送する。 感材搬送装置２０は、第１の感材ロール２１゜第２の感
材ロール２２の他、第１の感材ロール２１からの感材送
り出し専用のローラ対２３．第２の感材ロール２２から
の感材送り出し専用のローラ対２４および各感拐ロール
からの感材送り出しに共通して用いる２つのローラ対２
５．２６を備えており、必要に応じてどちらが一方の感
材ロール２１もしくは２２からシート状の感材ＰＭを送
り出す。本実施例では、感材ＰＭとして、シルバーマス
ター（製品名：三菱製紙株式会社製、型式ＳＬＭ−Ｒ２
）を用いたが、銀塩系の製版用感光紙であれば、スーパ
ーマスター（製品名：アグファケバルト社製、型式５Ｐ
Ｐ）なども用いることができる。 第２図は、感材ＰＭが、第１の感材ロール２１から３組
のローラ対２３，２５．２６によって順次その下流に搬
送されている状態を示している。 第２の感材ロール２２の感＋ａ’　Ｐ　Ｍを用いる場合
には、上記ローラ対２３に替わるローラ対２４と２組の
ローラ対２５．２６によって、感材ＰＭが第２の感材ロ
ール２２から搬送される。 なお、第１の感材ロール２１または第２の感材ロール２
２からの感材ＰＭの送り出しは、原稿ホルダ１０の水平
方向移動に同期して行なわれる。 こうして搬送された感）ｔ−Ａ’　Ｐ　Ｍは、２組のロ
ーラ対２５．２６の間に設定された露光位置にて露光さ
れ、この露光位置における感材ＰＭの裏面側に設けられ
た切断装置２７により、コンソールパネル４を用いて設
定された寸法に切断される。 感材ＰＭを露光する投影光学系３０は、原稿ホルダ１０
内に保持された原稿の幅方向に亘って光を照射するため
の光源３１と、原稿からの反射光ＬＢを反射する３つの
ミラー３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるミラー詳３２と
、露光位置の感材ＰＭ」二面に原稿の像を結像させる投
影レンズ３３と、感＋Ａ’ＰＭ上面に投影される反射光
Ｌ　Ｂの幅を制限するスリット３４とを備える。投影レ
ンズ３３とミラー？ｊＹ、３２を構成するミラー３２ｂ
、３２ｃとは、傾斜台３５−ヒに取り付けられたミラー
支持板３６およびレンズ支持台３７にそれぞれ固定され
ており、この投影光学系３０における投影倍率は値１に
設定されている。なお、上記ミラー支持板３６およびレ
ンズ支持台３７は、投影倍率のアライメントの際に傾斜
台３５上でその位置が調整され、アライメント完了後に
傾斜台３５に固定される。 光源３１から原稿に向けて照射された光は原稿下面で反
射し、この反射光Ｌ　Ｂはミラー詳３２の各ミラーで順
次反射され、投影レンズ３３とスリット３４とを通過し
た後、感材ＰＭの感光面に結像される。従って、搬送さ
れつつある感材ＰＭの感光面には、原稿の幅方向に亘る
スリット状画像が投影される。感材ＰＭの搬送は、原稿
ホルダ１０の水平方向移動に同期しているので、原稿ホ
ルダ１０の水平方向の移動が完了すると、原稿全体の露
光が完了する。 なお、ローラ対２６の下方側には、感材ＰＭを一様に露
光するため複数個のＬＥＤ３８がライン状に設けられて
おり、このＬＥＤ３８を駆動して感＋Ａ’ＰＭを照射す
ることにより、縮小して露光する際に原稿からの反射光
ＬＢで露光できない感材ＰＭの周辺部分を像形成不要部
として焼きとばしている。その後、感材ＰＭは切断装置
２７によって切断される。 現像処理装置４０は、投影光学系３０の下方に設置され
ており、導入ローラ４Ｉを介して導入される感材ＰＭに
対する現像処理および安定化処理を行なうものである。 この現像処理装置４０は、現像液を貯蔵する現像液メイ
ンタンク４２と安定化剤を貯蔵する安定化剤メインタン
ク４３が装着可能で、図示しないモータによりローラ等
が一体に駆動される処理ユニット４４として構成され、
筺体２内に収納されている。現像処理装置４０の構成の
詳細については後述する。 感材ＰＭの搬送路に沿って現像処理装置４０の下流には
乾燥ユニッ）５０が配設されている。この乾燥ユニット
５０は、現像処理装置４０にて処理された感材ＰＭを張
力を掛けつつ搬送する２組のローラ対５Ｌ５２と、この
ローラ対５１，５２間に設けられた搬送トレイ５３と、
この搬送ｌ・レイ５３に感４’Ａ’　Ｐ　Ｍの搬送路を
挾んで対向する位置に設けられた感材乾燥用ヒータ５４
およびファン５５と、筺体２の外部に取りイ」けられ乾
燥された感＋ＡＰＭを収納する外部トレイ５６とを備え
る。 従って、露光済みの感材ＰＭは、現像処理装置４０にお
ける現像・安定化処理を経て感材乾燥用ヒータ５４によ
り乾燥され、筺体２外の外部トレイ５６に送り出される
。こうして、原稿からオフセット印刷用の刷版が複製・
作製される。 次に、感材ＰＭへの現像・安定化処理を行なう現像処理
装置４０について説明する。現像処理装置４０の説明に
は、その概略構成を示す第１図の他、斜視図（第３図、
第４図）、断面図（第５図）を適宜援用する。 第１図に示すように、この現像処理装置４０は、導入ロ
ーラ４Ｉから導入された露光済みの感材ＰＭを現像液メ
インタンク４２内の現像液を用いて現像する現像部７０
と、安定化剤メインタンク４３内の安定化剤を用いて現
像済みの感材ＰＭに安定化処理を施しこれを乾燥ユニッ
ト５０のローラ対５１に送り出す安定化処理部（以下、
安定部と呼ぶ）７２とを備える。 現像部７０は、現像液の供給系として、現像液メインタ
ンク４２の他、この現像液メインタンク４２が着脱され
当該メインタンク４２から現像液を受けて液面を一定に
管理する液面管理筒７４と、液面管理筒７４から導通管
７６を介して現像液が流入する現像液ジスターンタンク
７８と、現像液ジスターンタンク７８からの現像液の流
出用の管路７９を開閉する流入用電磁弁８０．８１と、
各電磁弁の作動に連動して現像液を吐出する現像液ノズ
ル８２．８３とを備えている。この現像液ノズル８２に
は、絞り部（第５図参照）が組み込まれており、流入用
電磁弁８０の開弁期間における現像液ノズル８２先端か
らの現像液吐出量を制限している。現像液ノズル８２先
端からの現像液の吐出量は、絞り部に加わる圧力、即ぢ
液面管理筒７４における液面の高さと絞り部における径
とによってほぼ定まる。本実施例では、液面の高さを一
定に保っているので、流入用電磁弁８０開弁時における
現像液の流量は、現像液メインタンク４２内の現像液の
多寡にかかわらず一定に保たれる。 現像液ジスターンタンク７８には、その内部を液流入室
７８ａおよび液温留室７８ｂに区分けする仕切板８４が
タンクの底から立設されており、液流入室７８ａには導
通管７６が開口されている。 一方、液温留室７８ｂの上面には、底面に向けて挿入さ
れたヒータ８６と、タンク内の液量に応じて上下動する
フロート８７を有し現像液ジスターンタンク７８内の液
量を検出するフロートセンサ８８とが設けられている。 また、現像液ジスターンタンク７８の底部に連通された
管路７９の入り口には、流出する現像液からごみ等を除
去するメツシュフィルタ９０が設けられている。 従って、現像液メインタンク４２から導通管７６を介し
て流入した冷たい現像液は、まず液流入室７８ａに流入
して仕切板８４　ｌｘ端を越え液温留室７８　ｂ　１部
に流れ込む。液温留室７８ｂ内の現像液はヒータ８６に
より温められる。ヒータ８６の通電が、温度検出器によ
り検出された液温留室７８ｂ内の現像液温度に基づき、
電子制御装置によりフィードバック制御されていること
も相俟って、液温留室７８ｂ内の現像液は、所定温度に
維持・管理される。所定温度に維持された現像液は、流
入用電磁弁８０が開弁すると、現像液ノズル８２から流
出する。 次に、感材ＰＭの現像が実際に行なわれる現像処理槽９
６まわりの概略構成と働きの概要とについて説明する。 現像部７０に感材ＰＭを導入する導入ローラ４１の下方
には、第５図矢印Ｘ方向に回転して感＋、ｔ　Ｐ　Ｍを
送り込む大すロローラ対９２が設けられ、更にその下方
には、送り込まれた感拐ＰＭに対し、図中矢印Ｙ方向に
回転して感材ＰＭの露光面に接触し、後述するように現
像液を感＊、（’　Ｐ　Ｍの露光面に塗布する現像液塗
布ローラ９３が西己設されている。 この現像液塗布ローラ９３の表面はスポンジ質の材質で
形成されており、スポンジ質を構成する気泡は個々に独
立した気泡（単独気泡）とされている。現像液塗布ロー
ラ９３には、第４図に示すように、上部から滴下する現
像液を現像液塗布ローラ９３との間に一時的に貯留する
現像液−時貯留部１００が組みイマ１けられている。現
像液−時貯留部１００の構成については、後述する。 現像処理槽９６は、断面略Ｕ字形であり、第３図に示す
ように、感拐ＰＭの幅に応じた幅を有し、現像液の貯留
部９５を形成している。この現像処理槽９６内には、現
像処理槽９６の幅方向に亘って、現像処理槽９６の底面
に若干の距離を残した位置に、現像液塗布ローラ９３と
同様に矢印Ｙ方向に回転する補助ローラ９９が配設され
ている。 従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現像液が貯留さ
れれば、補助ローラ９９の下部は現像液に一部浸漬する
。 また、現像処理槽９６の底部には、第３図、第５図に示
すように、底部液溜め室１０１が形成されており、現像
処理槽９６の底に開口された複数の連通孔１０２により
、現像液が流入可能とされている。底部液溜め室１０１
の内部には、現像液加熱用の棒状ヒータ１．０３が２本
配設されている。 底部液溜め室１０１の中央底部には、管路を開閉する排
出用電磁弁１０４を介してこの底部液溜め室１０１と導
通し使用済み現像液を廃液受けトレイ１０６に排出する
現像液排出管１０８が連設されている。＃Ｊ１出用電磁
弁１０４には、第１図に示すように、防滴カバー１１４
が設けられ、現像処理槽９６やガイド板１１０から落下
する現像液の付着を防止している。 現像処理槽９６の感′＋ＡＰＭの搬出側には、安定部７
２に向けて所定の仰角αを有するガイド板１１０が配置
されている。ガイド板１１０は、感材ＰＭとの接触面積
を小さくするために波板を用いて形成されており（第３
図参照）、安定部７２の絞りローラ対１０９に向けた現
像済み感材ＰＭの進入経路を形成する。ガイド板１１０
の下面には、自己温度調整機能を有する加熱用の面状ヒ
ータ１１２が取着されている。面状ヒータ１１２は、第
３図に示すように、現像処理槽９６側に設けられた取付
金具１１３や図示しない他の金具により、ガイド板１１
０に一体に固定されている。 現像処理槽９６の詳細な構成について説明する。 現像処理槽９６の貯留部９５は、第３図に示すように、
湾曲した周面板１２０の両側面に略半月状の側面板１２
２（図において、向かって左側の側面板は省略されてい
る）を各々接合・固定することにより形成される。周面
板１．２０のガイド板１１０側のおよそ中央には、周面
板１２０を貫通する貫通孔１２６が設けられている。現
像液が供給されて貯留部９５の液量が増加すると、新た
に供給された現像液に相当する量から感材ＰＭの搬出に
伴って失われる現像液分を除いた量の現像液（旧現像液
）が周面板１２０の貫通孔１２６から外部に流れ出て、
貯留部９５の現像液の液面は貫通孔１２６の高さに保持
され、現像処理槽９６内の現像液の量はバランスする。 なお、この貯留部９５へは、後述するように、現像液ノ
ズル８２から滴下する現像液が現像液塗布ローラ９３お
よび感材ＰＭを介して供給されるほか、第１図に示すよ
うに、この現像液ノズル８２と並列に設けられた現像液
ノズル８３から直接供給することができる。現像液ノズ
ル８３がらの現像液の供給は、貯留部９５および底部液
溜め室１、０１が空の状態から、現像処理の実施に備え
て必要な量の現像液を貯留部９５および底部液溜め室１
０１に貯留する場合に行なわれる。 現像液−時貯留部１００は、第４図および第５図にその
詳細を示すように、現像液塗布ローラ９３の両端面に当
該ローラの回転を許容して当接する２枚の端面板１３４
と、この端面板１３４を両端に固定した断面「フ」の字
形状の支持板１３６とを備える。また、支持板１３６を
構成する上板１３６ａ中央、現像液ノズル８２の先端に
対応した位置には、液通過孔１３８が設けられ、一方、
支持板１３６を構成する背板１３６ｂには、現像液塗布
ローラ９３に向けて付勢され、このローラ外周に当接す
るステンレス薄板の板ばね１４−０が設けられている。 液通過孔１３８の真下には、」１板１３６ａの前端中央
からこの板ばね１４０に向けて、液受は板１４２が連設
されている。液受は板１４２の先端と板ばねｉ　４０と
の間には、僅かな隙間が設けられている。現像液塗布ロ
ーラ９３とその両端面に当接された端面板１３４とこの
ローラ外周面に当接された板ばねｉ　４０とで囲まれた
部位は、現像液塗布ローラ９３がこの部位では上方に向
けて回転していることも相俟って、現像液ノズル８２が
ら滴下する現像液を一時的に溜め置くことができる。こ
の部位を、液溜まり部１４３と呼ぶ。 なお、液受は板１４２は、現像液を現像液塗布ローラ９
３の軸方向に効率良く広げる役割をはたしているが、液
受は板１４２がなくとも、現像液は液溜まり部１４３に
一旦溜まるから、現像液塗布ローラ９３の軸方向に広が
ることに変わりはない。 現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第４図および
第５図に示すように、液通過孔１３８を通過して液受は
板１４２に至り、液受は板１４２の両端や板ばね１４０
との間に形成された僅かな隙間から板ばね１４０表面に
沿って流れ落ちる。 つまり、現像液塗布ローラ９３の軸線方向に沿って広が
りつつ液溜まり部１４３に至り、ここに−・時的に貯留
される。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は
、現像液塗布ローラ９３表面の単独気泡層における個々
の気泡に保持され、現像液塗布ローラ９３の第５図矢印
Ｙ方向への回転に伴って汲み出され、現像液塗布ローラ
９３の回転に同期して搬送される感材ＰＭの露光面に塗
布される。これにより、感材ＰＭの現像処理が開始され
る。 感材ＰＭの露光面に塗布された現像液は、搬送される感
材ＰＭと共に貯留部９５内に至る。なお、現像液塗布ロ
ーラ９３の直下には、補助ローラ９９に向けて傾斜した
液受は板１４５が設置されており、現像液塗布ローラ９
３の表面から、搬送中の感材ＰＭ表面に現像液が滴下し
て、感材ＰＭに現像ムラなどを生じるといった問題を回
避している。 現像液は、底部液溜め室１．　Ｏｆにも流れ込んでおり
、ここに内蔵された２本の棒状ヒータ１０３により加熱
される。加熱された現像液は、連通孔１０２を介して貯
留部９５との間で対流する。棒状ヒータ１０３の通電が
、温度検出器により検出される現像液温度によりフィー
ドバック制御されていることも相俟って、現像処理槽９
６内の現像液は、極めて短時間に昇温され所定の温度に
維持される。 感材ＰＭが現像処理槽９６の現像液の貯留部９５を通過
すれば、感ｉＪ’　Ｐ　Ｍの現像処理に伴い、スラッジ
が現像液中に混入する。こうしたスラッジは、貯留部９
５から底部液溜め室１０１に流入し、排出用電磁弁１０
４が開弁されると、現像液と共に、現像液排出管１０８
を介して廃液受はトレイ１０６に排出される。 次に感材ＰＭの搬送について説明する。入りロローラ対
９２により送り込まれた露光済みの感材−２２＝ ＰＭは、第５図矢印Ｙ方向ｉこ回転している現像液塗布
ローラ９３表面に露光面を接触しつつ貯留部９５へと進
入する。現像液塗布ローラ９３表面に１妾１独する間に
、感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍには、このローラ９３表面のスポン
ジ質の個々の気泡に保持された新たな現像液が塗布され
る。本実施例では、感材ＰＭの搬送と現像液塗布ローラ
９３の回転とが同期しているから、感材ＰＭの感光面が
現像液塗布ローラ９３との接触により汚損することはな
い。現像液塗布ローラ９３を通過した後、感材ＰＭは、
貯留部９５に貯留された現像液中に搬入され、周面板１
２０の内周面にそって現像処理槽９６内を通過する。 感材ＰＭは、現像液塗布ローラ９３表面に接触すると同
時に、塗布された新たな現像液により現像処理が開始さ
れ、現像処理槽９６内を通過する間にも、そこに貯留さ
れた現像液によって現像処理は継続される。補助ローラ
９９と周面板１２０との間隙を抜けて貯留部９５を通過
した後、感材ＰＭは、傾斜したガイド板１１０上面に沿
って安定部７２の入り１」に設けられた絞りローラ対１
０９に向けて送り出される。ガイド板］、　１．０上の
雰囲気は、温度制御機能を有する面状ヒータ１１２によ
る加熱によって所定の温度近傍となっているから、ガイ
ド板１１０上を搬送されている間も、感材ＰＭ衣表面ゴ
マ１着している現像液により感材ＰＭの現像処理は更に
継続する。感拐ＰＭの現像処理は、最終的には、絞りロ
ーラ対１０９に至るまでに完了する。感拐ＰＭの表面に
残存する現像液は、絞りローラ対１０９によって絞り取
られ除去される。 次に、安定化剤による感＋１’ＰＭの安定化系である安
定部７２について、第１図を用いて説明する。 なお、上記した現像部７０と同一の部桐または同一の機
能を有する部制については、その説明を省略し、現像部
７０における説明に用いた符号（数値）に補助符号Ａを
付加して表わすこととする。 第１図に示すように、安定部７２は、安定化剤の供給系
として、」１記現像部７０の現像液供給系と同様に、安
定化剤メインタンク４３．この安定化剤メインタンク４
３が着脱される液面管理筒７４Ａ、仕切板８４Ａを内部
に立設した安定化剤ジスターンタンフッ８Ａ、液面管理
筒７４Ａと安定化剤ジスターンタンク７８Ａとを導通ず
る導通管７６Ａ、流入用電磁弁８０Ａ、８１Ａを介装し
た安定化剤ノズル８２Ａ、８３Ａ等を備える。安定化剤
ジスターンタンク７８Ａ内には、現像液ジスターンタン
ク７８と同様、フロート８７Ａを有するフロートセンサ
８８Ａ、メツシュフィルタ９０Ａも備えられている。流
入用電磁弁８０Ａ、８１Ａと安定化剤ノズル８２Ａ、８
３Ａとを介して安定化剤ジスターンタンク７８Ａから安
定化剤が流出すると、その分だけ導通管７６Ａから安定
化剤が流入する。 安定部７２の他の構成部品について、感＋’４’ＰＭの
搬送に沿って簡略に説明する。現像部７０のガイド板１
１０の上端に配置された絞りローラ対１０９を通過した
感拐ＰＭは、感材ＰＭの搬送路に沿って配置されたガイ
ドカバー１４４にガイドされて湾曲しつつその下流に搬
送され、絞りローラ対１０９における下側ローラとこの
ローラ表面に接触して回転する案内ローラ１４６との間
に挟まれて更にその下流に搬送される。 こうして搬送された感材ＰＭは、第１図矢印Ｙ方向に回
転している安定他剤塗布ローラ９３Ａ表面に現像処理完
了面を接触しつつ安定化処理槽９６Ａの貯留部９５Ａへ
と搬入される。安定化処理槽ローラ９３Ａは、現像液塗
布ローラ９３と同様、スポンジ質の表面を備えており、
安定化剤−時貯留部１００Ａとで形成した安定化剤の液
溜まり部１４３Ａから新たな安定化剤をその回転に伴っ
て汲みだし、感４’Ｊ’　Ｐ　Ｍが安定他剤塗布ローラ
９３Ａ表面に接触している間に、感材ＰＭの現像処理完
了面に新たな安定化剤を塗布する。 安定化剤の貯留部９５Ａを形成する安定化処理槽９６Ａ
には、現像処理槽９６と同様、安定化処理槽ローラ９３
Ａ直下の滴受は板１４５Ａと、補助ローラ９９Ａと、処
理槽底部の底部液溜め室１０１Ａとが設けられている。 防滴カバー１１．４Ａ付の排出用電磁弁１０４Ａが開弁
されたとき、使−２６＝ 用済みの安定化剤は、安定他剤排出管１０８Ａを介して
、底部液溜め室１０１Ａから廃液受けトレイ１０６Ａに
排出される。なお、安定化剤は温度管理を行なう必要が
ないことから、底部液溜め室１０１、　Ａにヒータは設
けられていない。 感材ＰＭの搬送路に沿った安定化処理槽９６　Ａの下流
には、安定化済み感材ＰＭの進入経路を形成するガイド
板１１０Ａが安定化処理槽９６ＡからＬ方に向けて傾斜
して配置されており、ガイド板１　］、　ＯＡの１一端
には、第１図矢印Ｚ方向に回転して安定化済み感ＨＰＭ
を乾燥ユニッｌ−５０（第２図参照）のローラ対５１に
向けて搬送しつつ感（２表面から余分な安定化剤を絞り
取る絞りローラ対１０９Ａが配設されている。なお、安
定化処理槽ローラ９３Ａおよび各絞りローラ対１０９，
１０９Ａは、既述した現像処理槽９６の現像液塗布ロー
ラ９３等の各ローラと共通の駆動源により駆動され、同
期して回転されている。 第１図矢印Ｚ方向に回転して現像および安定化済みの感
材ＰＭを搬送しつつ感材ＰＭの表面から余分な現像液お
よび安定化剤を絞り取る各絞りローラ対１０９，１０９
Ａは、図示するように、個々のローラの中心を通る平面
がローラの中心を通る鉛直面から図示反時計方向に角度
βだけ傾斜して設けられている。従って、この絞りロー
ラ対１０９．１．０９Ａに感材ＰＭが挟み込まれると、
絞りローラ対１．０９，１０９Ａ部分での感材ＰＭの搬
送方向は、角度βに対応した角度だけ下向きとなる。こ
の結果、絞られた現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭ
の通過中は感＋ｔ　Ｐ　Ｍと絞りローラ対１０９．＋０
９Ａとの間に留まり、感材ＰＭの側に垂れてくるといっ
たことがない。 感材ＰＭ搬送中、各絞りローラ対１．０９，１０９Ａに
留まる現像液もしくは安定化剤は、感材ＰＭの切断後端
面が絞りローラ対１．０９もしくは１０９Ａを通過する
と同時に、絞りローラ対１０９゜１０９Ａにおける下側
のローラ表■］を伝わって、各絞りローラ対１０９，１
０９Ａ下方に配設された右側絞り液収集板１５２または
左側絞り液収集板１５４上に落下し、廃液受はトレイ１
０６Ａ内に流入する。 各絞りローラ対１０９，１０９Ａには、各々２個のスク
レーパ１５０が、その先端がローラ外周に当接する位置
に設けられている。スクレーパ１５０は、ローラ表面に
傷を付けないためにおよびスクレーパ１５０自身の長寿
命化を図るために、先端を滑らかに研磨したステンレス
板あるいは先端をプラスチックで覆ったステンレス板等
の耐触性および弾性を自するＨ質で構成されている。ス
クレーパ１５０の先端を覆うプラスチックとしては、弗
素樹脂、ポリエステル、塩化ビニル等の処理液に対する
耐薬品性と耐摩耗性とを有する材料を用いることができ
る。スクレーパ１５０により掻き落とされたスラッジや
廃液は、右側絞り液収集板１５２および左側絞り液収集
板１５４上に落下し、廃液受はトレイ１０６Ａに回収さ
れる。なお、現像部７０と安定部７２の各廃液受はトレ
イ１．０６，１０６Ａには、廃液タンク１５６に至る配
管１５８が設けられており、各トレイ１０６゜１、０６
　Ａに集められた廃液は、配管１５８を介して最終的に
は廃液タンク１５６に回収される。 以上のように構成された安定部７２では、現像部７０か
ら送り込まれる現像済みの感材ＰＭは、絞りローラ対１
０９により、付着した現像液を絞り取られて下流に搬送
され、安定他剤塗布ローラ９３Ａ表面に接触する間に、
当該ローラ表面の個々の気泡に保持された新たな安定化
剤を塗布をされる。そして、塗布された新たな安定化剤
により感Ｈの安定化処理が開始され、感＋Ａ’　Ｐ　Ｍ
の貯留部９５Ａ内の通過期間とガイド板１１０Ａに面に
そった搬送期間にわたって、感材の安定化処理は進行し
、ガイド板１１０Ａ、＋ｍ而にそった搬送の間に安定化
処理が完了する。絞りローラ対１０９Ａを通過する際、
感＋、（’ＰＭ上面からは余分な安定化剤が絞り取られ
、その後、感材ＰＭは、ローラ対５１によって乾燥ユニ
ット５０に搬送される。 次に、現像液ジスターンタンク７８等における温度管理
や現像液塗布ローラ９３等の駆動制御等を司る電子制御
装置６０について、第６図に示すブロック図を用いて説
明する。 第６図に示すように、電子制御装＠６０は、周知のＣＰ
Ｕ１６２．ＲＯＭ１６４．ＲＡＭ１６６や複数の自走式
タイマカウンタを内蔵したタイマ１６８等を中心に算術
論理演算回路として構成され、これらとコモンバス１７
０を介して相互に接続された露光用出力ポー１−１７２
．現像用人カポ−１−１７４，現像用出力ポート１７６
等の人出力インタフェースを備える。また、電子制御装
置ｉ”ｆ　６０のコモンバス１７０には、現像液ジスタ
ーンタンク７８内の現像液、延いては現像液ノズル８２
から滴下する現像液および現像液塗布ローラ９３の回転
に伴って液溜まり部１４３から汲み出されて感材に塗布
される新たな現像液や底部液溜め室１０１に連通した貯
留部９５内の現像液の温度調整を行なう温度調整回路１
７８と、オペレータが各種の設定等を行なうコンソール
パネル４とが接続されている。 露光用出力ポート１７２には、原稿ボルダ１０の駆動用
のモータ１３と、感材ＰＭを切断するための切断装置２
７と、原稿ホルダ１０内の原稿に光を照射するための光
源３１と、第１の感材ロール２１または第２の感材ロー
ル２２がら感）ｒＡ’　Ｐ　Ｍを送り出すためのモータ
２８と、感Ｕ’　Ｐ　Ｍを一様に露光するためのＬ　Ｅ
　Ｄ　３８と、安定化済み感材を乾燥するための乾燥ユ
ニット５０とが接続されている。 一方、現像用人力ボート１７４には、現像液ジスターン
タンク７８内のフロートセンサ８８と安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａ内のフロートセンサ８８Ａとが接続され
ており、現像用出力ボート１７６には、処理ユニット４
４の各ローラを同期して駆動する駆動モータＬ８０と、
現像液ノズル８２．８３に設けられた流入用電磁弁８０
．８１と、安定化剤ノズル８２Ａ、８３Ａに設けられた
流入用電磁弁８０Ａ、８１Ａと、現像液排出管１０８に
設けられた排出用電磁弁１０４と、安定化剤ノズル１０
８Ａに設けられた排出用電磁弁１゜４Ａと、ガイド板１
１０の近傍雰囲気をある程度の温度に加熱するための面
状ヒータ１１２とが接続されている。 また、温度調整回路１７８には、現像液ジスターンタン
ク７８内に設置されたヒータ８６およびこのタンク内の
液温を検出する温度センサ８５と、底部液溜め室１０１
内に設置された２本の棒状ヒータ１０３およびこの液溜
め室１０１内の液温を検出する温度センサ１０３ａとが
接続されている。 この温度調整回路１７８は、感Ｈ塗布現像液（直接的に
は現像液ジスターンタンク７８内の現像液）や貯留部９
５内の現像液の液温をそれぞれ所定温度範囲に維持する
よう上記各ヒータを加熱制御し、液温が所定温度範囲内
に維持されているか否かを示す信号をＣＰ　Ｕ　ｉ　６
２に出力する。 次に、電子制御装Ｗ６０が実行する処理のうち、本発明
に直接関係する部分について、フローチャートを用いて
説明する。第７図は電源投入時に実行される初期処理ル
ーチンを示すフローチャート、第８図は露光・現像可能
な状態まで制御し現像処理を実行する待機・現像処理ル
ーチンを示すフローチャートである。 本実施例のスリット露光式複写カメラ１に電源＝３３− が投入されると、電子制御装Ｒ６０は、まず第７図に示
す初期処理ルーチンを実行する。この処理は、スリブ）
・露光式複′す°カメラの便用開始時に−・度だけ実行
される処理である。 本ルーチンが開始されると、まず排出用電磁弁１０４．
１０４Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５１０）、
現像処理槽９６および安定化処理槽９６Ａ（以下、必要
に応じて、両者をまとめて処理槽９６とも呼ぶ）に残存
する現像液もしくは安定化剤（以下、必要に応じて、両
者をまとめて処理液とも呼ぶ）がすべて排出されるのに
十分な排出時間たけ待機する（ステップ５２０）。処理
槽９６に貯留される処理液の量は定まっているから、排
出時間を予め設定しておくことは容易である。 排出時間待機してから排出用電磁弁１０４，１０４Ａを
閉弁した後（ステップ５３０）、次に流入用電磁弁８１
．８１Ａを開弁する処理を行なう（ステップ５４０）。 流入用電磁弁８１，８］、Ａが開弁すると、現像液ジス
ターンタンク７８およＯ・安定化剤ジスターンタンク７
８Ａ内の処理液は、現像液ノスル８３．安定化剤ノズル
８３Ａを介して流出し始め、処理槽９６に直接供給され
る。 処理セ１１．ｉ＋　９６には、処理液が次第に貯留され
るから、予め設定された貯留時間（貯留に要する時間）
だけ待機してから（ステップ５６０）、流入用電磁弁８
１．．８１Ａを閉弁する（ステップ５７０）。 この結果、各処理槽９６は、現像と安定化の処理に十分
な量の処理液で満たされる。 こうして処理液の貯留が完了した後、現像液温度調整開
始指示を温度調整回路１７８に出力する（ステップ５９
０）。この指示を受けた温度調整回路１７８は、温度セ
ンサ８５，１０３ａの検出信号を参照しつつ、ヒータ８
６．１０３に通電し、現像液ジスターンタンク７８およ
び現像処理槽９６内の現像液の温度を所定温度範囲に管
理する。 この場合、現像処理槽９６内の現像液の温度はおよそ２
８°Ｃないし３１°Ｃの範囲に管理されるが、現像液ジ
スターンタンク７８内の現像液の温度は、現像液ノズル
８２から滴下して液溜まり部１４３に一時的に貯留され
た現像液温度が上記温度範囲（およそ２８°Ｃないし３
１°Ｃ）となるよう、現像処理槽９６内の現像液温度よ
り若干高い温度に管理されている。なお、現像液塗布ロ
ーラ９３や現像液−・時貯留部１００にヒータを絹み込
んで、液溜まり部１４−３と溜めた現像液を所定温度範
囲に制御するよう構成することも、現像液温度を正確に
管理する上で好適である。 温度調整回路１７８は、現像液を加熱してこの温度範囲
内に制御すると、温度調整が完了したことを示す信号を
ＣＰＵ１．６２に出力する。そこで、現像液ジスターン
タンク７８および現像処理槽９６内の現像液の温度が所
定の温度範囲内に維持されているか、即ち温度調整が完
了したが否かを判断しくステップＳ１．ＯＯ）、この温
度調整が完了するまで待機する。 ここで、温度調整が完了したと判断すると、流入用電磁
弁８０．８ＯＡを開弁する処理を行ない（ステップ５１
１０）、引き続いて現像用出力ポート１７６を介して駆
動モータ１８０の運転を開始する処理を行なう（ステッ
プＳ　Ｌ　２０）。 流入用電磁弁８０．８ＯＡが開弁すると、ステップ５１
００にて既に所定温度とされている処理液が、現像液ジ
スターンタンク７８および安定化剤ジスターンタンク７
８Ａから現像液ノズル８２゜安定化剤ノズル８２Ａを介
して流出し始めて液溜まり部１．４３，１４３Ａに至り
、駆動モータ１８０による現像液塗布ローラ９３．安定
化剤塗布ローラ９３Ａの回転により、処理液は液溜まり
部１４３．１４３Ａから汲み出されて各ローラ表面に均
一に保水されてい（。 従って、予め設定された保水時間（保水に要する時間）
だけ待機してから（ステップＳ　１３０）、流入用電磁
弁８０．８０Ａを閉弁する処理（ステップＳ　１４０）
と駆動モータ１８０を停止して各ローラの回転を停止す
る処理（ステップ５１５０）とを行なう。 なお、保水時間中に、ローラ表面における処理液がロー
ラ表面の許容保水量（気泡に保水される最大量）を越え
た場合には、その越えた量の処理液は、ローラ表面から
滴゛ドして処理槽９６に流入する。 処理液が各処理槽９６に十分貯留され、現像液塗布ロー
ラ９３．安定化剤塗布ローラ９３Ａの表面に均一に保水
されると、処理液の温度調整、貯留、保水等が総て完了
したことになるので、ＣＰＵ１６２は、コンソールパネ
ル４にウオームアツプが完了したことを示す表示を行な
い（ステップ８１６０）、初期処理を総て完了したとし
て、次の待機処理に移行する。 以上説明した初期処理を実行することにより、スリット
露光式複写カメラ１の現像処理装置４０は、現像処理槽
９６．安定化処理槽９６Ａに残存していた処理液（現像
液および安定化剤）をスラッジ等ともども排出し、新た
な処理液を供給すると共に、現像液の温度を処理に必要
な適温に調整する。 初期処理終了後に実行される待機・現像処理では、第８
図に示すように、まずコンソールパネル＝３８− ４から各種設定のためのキー人力を行ない（ステップ５
２００）、人力したキーに従って各種の設定、例えば原
稿の大きさや露光の度合い等の設定を行なう（ステップ
Ｓ２１．Ｏ）。次に、現像液ジスターンタンク７８およ
び安定化剤ジスターンタンク７８Ａの各フロートセンサ
８８，８８Ａの状態を読み込み（ステップ５２２０）、
フロートセンサ８８，８８Ａがオンであるか否かの判断
を行なう（ステップ５２３０）。フロートセンサ８８゜
８８Ａがオフ、即ち現像液ジスターンタンク７８もしく
は安定化剤ジスターンタンク７８Ａの液１ｎｉか低下し
ていれば、現像液もしくは安定化剤メインタンク４２．
４３の補充の指示を、コンソールパネル４に表示する処
理を行なって（ステップ５２３５）、ステップ２００か
ら上述した処理を繰り返す。 一方、フロートセンサ８８，８８Ａが共にオンであれば
（ステップ５２３０）、続いて現像液の温度は適正か否
かの判断を行ない（ステップ５２４０）、適正であれば
更にコンソールパネル４の上の露光の開始を指示するス
タートキーがオンとなったか否かを判別する（ステップ
５２５０）。 現像液の温度は、温度調整回路１７８により調整されて
おり、初期処理（第７図）が終了すれば適温となってい
るべきものであるが、ヒータ８６゜１０３の故障により
液温か低下することも有り得るので、ここで再度チエツ
クしているのである。 液温が適正でないかスタートキーがオンとなっていなけ
れば、上述したステップ２００から処理を繰り返す。 スタートキ−が押されてオンとなった場合には、露光・
現像処理（ステップ８２６０）を実行した後、ｒＥＮＤ
Ｊに抜けて本ルーチンを終了する。 ここで、露光・現像処理とは、原稿を載置した原稿ホル
ダ１０の搬送、投影光学系３ｏによる感材ＰＭの露光、
原稿ボルダ１ｏの搬送と同期した感材ＰＭの送り出し、
現像処理装置４０における現像・安定化処理、切断装置
２７による感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの切断、面状ヒータ１１２
及び乾燥ユニッｌ−５０による感材ＰＭの乾燥等の処理
である。投影光学系３０によって露光された感材ＰＭは
、現像処理装置４０において、現像液塗布ローラ９３表
面に接触して現像液の塗布を受け、直ちに現像が開始さ
れる。現像処理は、感材ＰＭが現像処理？７！’　９６
を通過して安定部７２に至るまで継続する。現像処理さ
れた感材ＰＭは、安定部７２を通過する間に、現像部７
０と同様の経路をたどって安定化され、その後乾燥され
て、筺体２外の外部トレイ５６にオフセット印刷用の刷
版として送り出される。 以」二説明したように、スリット露光式複写カメラ１に
組み込まれた実施例の現像処理装置４０によれば、感材
処理用の新たな現像液および安定化剤を、液溜まり部１
４３，１４３Ａに一時的に貯留し、現像液塗布ローラ９
３．安定他剤塗布ローラ９３Ａ表面の単独気泡層におけ
る個々の気泡にローラの幅方向（即ち感材ＰＭの幅方向
）に亘って均一に保水させる。保水された処理液は、現
像液塗布ローラ９３．安定他剤塗布ローラ９３Ａの回転
に伴って感材ＰＭの露光面に均一に塗布されるので、感
材ＰＭの現像および安定化処理はローラ表面に保水され
た新たな処理液により開始される。従って、もっとも感
度の高い処理の初期において、感ＩｔＰＭは、新たな処
理液によって常に処理されることになる。しかも塗布さ
れる処理液が均一であることから、感Ｕ’　Ｐ　Ｍはそ
の全面において、−・定した現像および安定化の処理を
受けることになる。 この結果、多数の感材ＰＭを処理するにつれて貯留され
た処理液の処理性能が劣化したり、通常アルカリ性の現
像液が貯留されている間に酸化したりすることがないの
で、感＋４ＰＭの処理品質を常に好適に維持することが
できる。しかも、新たな処理液を塗布ローラ９３，９３
Ａにより感材ＰＭ表面に直接塗布するので、最も処理感
度の高い処理の開始時に、現像や安定化の処理に必要な
処理液を、必要十分な量だけ正確に感材ＰＭに付与する
ことができ、消費される処理液量の低減を図ると共に、
現像や安定化の処理を精度良くコントロールすることが
てきる。 また、貯留した大量の処理液を定期的に廃棄・交換する
必要がないので、処理液中のスラッジを容易に排出でき
る構造と相俟って、メンテナンスの手間を不要とするこ
とができる。加えて、装置使用開始時におけるつ゛オー
ムアップ時間の短縮化を図ることができる。 なお、本実施例では、現像液塗布ローラ９３゜安定化処
理槽ローラ９３Ａにより処理液を塗布した後、引き続い
て現像処理槽９６．安定化処理槽９６Ａ内の処理液で感
＋ＡＰＭを処理するよう構成したので、処理品質のより
一層の向−にを図ることができる。 これらの構成を採った結果、各処理槽９６，９６Ａを小
型化でき、現像処理装置４０の小型化、延いてはスリッ
ト露光式複写カメラ１の小型化を図ることができる。 更に、装置使用開始時において自動的に各処理槽内のス
ラッジを処理液（旧処理液）、！：ともに排出するので
、処理槽底部におけるスラ、ソジのヘドロ化を回避して
感材ＰＭの搬送を阻害するということもないから、感材
ＰＭの搬送が阻害されて現像された感材’　Ｐ　Ｍ　、
Ｊ二に現像ムラなどが現われるといった問題も生じない
。 なお、安定化処理槽９６Ａも、加熱用のヒータが設けら
れていない点を除いて同様な構成であり、処理の効率化
、安定化により処理品質の向上といった効果を奏するの
は勿論である。 次に、こうした第１実施例と異なる構成を備えた第２．
第３実施例について説明する。なお、以下の説明に当た
っては、上記した実施例と同一の部材または同一の機能
を有する部材については、その詳細な説明を省略し、上
記実施例における現像部７０の説明に用いた符号（数値
）と同一の符号を使用することにする。 まず、第２実施例について、第９図、第１０図を用いて
説明する。この実施例における現像処理装置は、処理液
の液溜まり部１４３を形成する構成とこの液溜まり部１
４３に処理液を供給する構成のみ、上述した第１実施例
と相ｊｕする。 即ち、第９図、第１０図に示すように、第２実施例では
、入りロローラ対９２の下方には、図中矢印Ｙ方向に回
転しつつ感材ＰＭの露光面に接触する現像液塗布ローラ
９３と、このローラとその幅方向に亘って接触して図中
Ｗ方向に回転する従動ローラ２０１とが配設されている
。なお、従動ローラ２０１はその表面に現像液を残留さ
せないような材質、例えばフッソ樹脂等で形成されてお
り、その組み付けに当たっては、現像液塗布ローラ９３
との接触箇所からの液漏れを回避するために、現像液塗
布ローラ９３に対して所定のニップ圧が掛けられている
。 各ローラ９３，２０１の両端には、当該ローラの回転を
許容して当接する２枚の端面受は板２０３が設けられて
おり、現像液塗布ローラ９３および従動ローラ２０１と
その両端面に当接された端面受は板２０３とで、現像液
を一時的に溜め置く液溜まり部１４３を形成している。 この従動ローラ２０１の上方には、液溜まり部１４３に
現像液を供給するための供給部２１０が配設されている
。この供給部２１０は、その横手方向の長さが現像液塗
布ローラ９３の長さとほぼ−Ａぺ　− 等しく、断面「フ」の字形状の支持板２１２とその両端
に固定された端面板２１４とを備える。なお、支持板２
１２を構成する上板２１２ａは、その中央に穿孔された
液通過孔１３８と、液通過孔１３８の真下に、上板２１
２ａの前端中央から支持板２１２の背板２１２ｂに向け
て連設された液受は板１４２とを備える。 従って、現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第１
実施例と同様に、液通過孔１３８を通過して液受は板１
４２に至り、背板２１２ｂ表面に沿ってその横手方向、
即ち現像液塗布ローラ９３の軸線方向に沿って広がりつ
つ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留される
。このため、ノズルから滴下した新たな現像液は、現像
液塗布ローラ９３の回転に伴って、感拐ＰＭの露光面に
均一に塗布され、感材ＰＭの現像処理が開始される。 このような構成を備える感材処理装置であっても、処理
品質の維持、使い勝手の向上といった第１実施例と同様
の効果を奏することは勿論である。 更に、上記構成によれば、現像液塗布ローラ９３に対す
る従動ローラ２０１のニップ圧を調整することにより、
両ローラ９３，２０１の接触面から現像液を所定の割合
で漏出さぜることかでき、液溜まり部１４３からその−
Ｆ方の現像処理槽９６に現＠液を必要に応じて直接供給
することができる。 従って、現像液を現像処理槽９６に直接供給する流入用
電磁弁８１および現像液ノズル８３が不要となる。 次に、第３実施例について、第１１図を用いて説明する
。第３実施例としての現像処理装置では、第１実施例に
おける現像液塗布ローラ９３と補助ローラ９９を兼用し
た構成を採った点で、上述した第１実施例と相違する。 即ち、第１１図に示すように、入りロローラ対９２の下
方に配置され感材ＰＭの露光面に接触する現像液塗布ロ
ーラ９３は、入り１」ローラ対９２との位置関係を崩す
ことなく、その下部が現像処理槽９６内の現像液に一部
浸漬する位置に、補助ローラ９９（第５図参照）の機能
を兼用する形で配設されている。この現像液塗布ローラ
９３と現像液−・時貯留部１ｏｏの端面板１３４および
板ばね１４０とて、第１実施例と同様に、液溜まり部１
４３が形成されている。 従って、現像液ノズル８２がら滴下する現像液は、第１
実施例と同様に、液通過孔１３８を通過して液受は板１
４２に至り、板ばね１４０表面に沿ってその横手方向、
即ち現像液塗布ローラ９３の軸線方向に沿って広がりつ
つ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留される
。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は、現像
液塗布ローラ９３の回転に伴って、感４’Ｊ’　Ｐ　Ｍ
の露光面に均一・に塗布される。従って、第Ｊ実施例と
同様、感材ＰＭの現像処理は開始されるが、感材ＰＭは
その直後に現像処理槽９６内の現像液中に搬入され、−
層均一な現像処理を受けることになる。 かかる感材処理装置でも、処理品質、メンテナンス性の
向上といった第１実施例七同様の効果を奏することは勿
論である。更に、上記構成によれば、現像液塗布ローラ
９３による現像液の塗布後に、感材ＰＭは、直ちに、現
像処理槽９６内に進入して現像処理を受けるので、その
処理品質の向上を図ることができる。また、補助ローラ
９９やこの補助ローラ９９と現像液塗布ローラ９３との
間の液受は板１４５を必要とせず、更に第２実施例と同
様流入用電磁弁８１．現像液ノズル８３を必要としない
ので、その構成が簡単となる。 以上不発１ν１の実施例について説明したか、本発明は
こうした実施例に同等限定されるものではなく、例えば
現像処理もしくは安定化処理の−・方にのみ適用した構
成、処理液を供給・塗布するローラをη１独気泡層を有
するものに替えて粗面研摩ローラや多孔質の軟質プラス
チックのローラとした構成、現像液の供給計をフィード
バック制御する構成、現像処理槽などに残留する処理液
の交換を装置の立ち上げ時のみならず所定の面積もしく
は回数の処理が行なわれたときにも実行する構成、処理
杷１を省略し塗布ローラにより塗布された新たな処理液
だけ感材を処理する構成、あるいは銀塩方式の印画紙や
製版用フィルムの現像装置に適用した構成など、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施
し得ることは勿論である。 し発明の効果】 以上詳述したように、本発明の感材処理装置では、感材
処理用の新たな処理液を、保水性表面を有するローラと
その幅方向に亘って外周に押し当てられた部材との間に
、所定量供給して一旦貯留し、このローラの回転を介し
て、新たな処理液をローラ表面に均一　に保水さぜた後
、保水された新たな処理液を感材表面に塗布する。従っ
て、ローラ表面に保水された新たな処理液により感Ｈの
処理を行なうことができる。しかも処理液が均一に塗布
されることから、感材はその全面において、一定した現
像および安定化の処理を受けることになる。 この結果、多数の感材を処理するにつれて貯留された処
理液の処理性能が劣化したり、通常アルカリ性の現像液
等が貯留されている間に酸化したりすることがないので
、感材の処理品質を常に好適に維持することができる。 しかも、新たな処理液をローラにより感材表面に直接塗
布するので、最も処理感度の高い処理の開始時に、必要
十分な量の処理液を正確に感材に付与することができ、
消費される処理液バｔの低減を図ると共に、感材の処理
を精度良（コントロールすることができる。 処理液を大量に貯留する必要がないことから、処理液の
温度を管理する必要がある場合でも、温度管理を短時間
に可能としかつ省電力を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例である現像処理装置ｉｑの
構成図、 第２図は実施例の現像処理装置を組み込んだスリット露
光式複写カメラ１を示す概略構成図、第３図は現像処理
槽９６の要部斜視図、第４図は現像液塗布ローラ９３お
よび現像液−時貯留部１００の斜視図、 第５図は現像処理槽９６における現像液塗布ローラ９３
や現像液−時貯留部１００等の配置を示す断面図、 第６図は電子制御装置６０の構成を示すブロック図、 第７図は電子制御装置６０が実行する初期処理ルーチン
を示すフローチャート、 第８図は同じ（待機・現像処理ルーチンを示すフローチ
ャート、 第９図は第２実施例における現像液塗布ローラ９３周辺
の斜視図、 第１０図は同じく第２実施例の現像処理槽９６における
現像液塗布ローラ９３や現像液の供給部２１０等の配置
を示す断面図、 第１１図は第３実施例の現像処理槽９６における現像液
塗布ローラ９３や現像液−時貯留部１００等の配置を示
す断面図、である。 Ｊ・・・スリット露光式複写カメラ １０・・・原稿ホルダ　　２０・・・感材搬送装置３０
・・・投影光学系　　４０・・・現像処理装置５０・・
・乾燥ユニット　６０・・・電子制御装置７０・・・現
像部　　　　７２・・・安定部７８・・・現像液ジスタ
ーンタンク ７８Ａ・・・安定化剤ジスターンタンク８０．８ＯＡ、
８１．８１Ａ・・・流入用電磁弁８２．８３・・・現像
液ノズル ８２Ａ、８３Ａ・・・安定化剤ノズル ８５・・・温度センサ　　　８６・・・ヒータ９３・・
・現像液塗布ローラ ９３Ａ・・・安定他剤塗布ローラ ９６・・・現像処理槽　　９６Ａ・・・安定化処理槽１
００・・・現像液−時貯留部 １００Ａ・・・安定化剤−時貯留部 １．０３・・・棒状ヒータ　１０３ａ・・・温度センサ
１４３．１４３Ａ・・・液溜まり部 １７８・・・温度調整回路　２０１・・・従動ローラ２
０３・・・端面受は板　　２１０・・・供給部ＰＭ・・
・感材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィル
   ムなどの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であっ
   て、 感光されて搬送される前記感材の幅方向に亘って設けら
   れ、表面が保水性を有するローラと、該ローラとその幅
   方向に亘って外周に押し当てられた部材との間に、前記
   感材を処理する処理液を所定量供給して一旦貯留する処
   理液供給手段と、前記ローラを回転し、前記貯留された
   処理液を、ローラの表面に均一に保水させる処理液保水
   手段と、 前記処理液が表面に保水された前記ローラに、前記感材
   を接触・搬送して、該処理液を該感材表面に塗布する塗
   布手段とを備えた感材処理装置。