JPH04194937A - 感材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくは
フィルムなどの銀塩タイプの感材を処理する感材処理装
置に関する。

【従来の技術】

従来、軽印刷用の刷版を直接製版する複写カメラでは、
露光した感材を静止現像液により処理していた。こうし
た用途に用いられる感材は、例えば耐水処理を施したベ
ース（紙）の表面に、ハレーションを防止する層、光に
感じる銀塩乳剤層。 銀などの物理現像核が分散したゼラチンを主体とする親
水性の層などが形成されている。乳剤層は光の照射を受
けてその性質を変えるが、光を受けた乳剤層では、現像
液が作用しても還元した銀の表面層への拡散は阻害され
る。一方、光の照射を受けなかった乳剤層では、ハロゲ
ン化銀が錯化されて表面層に拡散し、そこで物理現像さ
れて金属銀を析出し、感脂化される。その後、安定化処
理を行なって不感脂化処理を施せば、金属銀の析出した
ところだけが親油性を示して印刷インキが載るので、刷
版が得られことになる。 こうした感材は、現像液などの処理液との反応が極めて
短時間に進むため、処理液中で短時間停止しただけでも
、あるいは処理液が波立つだけでも処理にムラができる
ことが知られている。従って、従来、大きな槽に大量の
処理液を満たし、静止現像液中を波立たないように、感
材をゆっくりと搬送する浸漬式現像処理を行なう装置が
用いられていた。 ［発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、浸漬式現像を用いた装置では、大量の処
理液を波立たないように処理槽に溜めおくに過ぎないた
め、感材を数多く処理するにつれて処理液が劣化したり
、通常アルカリ性の現像液が酸化することによる現像性
能の変化が避けられず、処理品質が不安定になるという
問題があった。 処理（現像）性能を維持するためには、所定数用の感Ｈ
の処理が完了する毎に、大量の処理液を廃棄・交換しな
ければならず、その作業に長時間を要していた。また、
処理液を入れ換える直前と直後では、処理性能が大きく
異なってしまうという問題もあった。 本発明は上記問題点を解決し、感材の処理品質を向」ニ
させることを目的としてなされた。かがる目的を達成す
る本発明の構成について以下に説明する。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の感材処理装置は、 印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィルムな
どの、銀塩タイプの感拐を処理する処理装置であって、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、前記感材を該
処理槽の処理液中に搬入する感材搬入手段と、 前記処理槽の前記感材の搬入側に設けられ、新たな処理
液を前記感材の幅方向に亘って均一に送り出す処理液拡
散手段と、 前記処理液による前記感拐の処理が完了した後に、前記
処理槽から前記感材を搬出する搬出手段と を備えたことを要旨とする。 ［作用］ 」二記構成ををする本発明の感材処理装置は、感材用の
処理液を貯留する処理槽に、処理液拡散手段（こより、
新たな処理液を供給するが、新たな処理液は感材の搬入
側の処理液中に、感Ｈの幅方向に亘って均一に送り出さ
れる。処理槽のこの処理液中に、感材搬入手段により、
感材を搬入する。 この結果、処理槽に搬入された感材を、処理の初期にお
いては新たな処理液により処理し、処理槽通過中にも処
理を継続し、搬出までには最終的な処理を完了する。処
理完了後に、搬出手段により感材を処理槽から搬出する
。つまり、感材の処理は、新たな処理液を用いて開始さ
れ処理槽内で完了する。この結果、処理の安定化および
均一化が図られる。また、新たな処理液を絶えず供給す
ることで処理液の廃棄・交換に要する手間を省き処理槽
に貯留しておく処理液を少量にすることができる。 なお、本発明の感材処理装置で処理する感材としては、
製版用の銀塩系感光紙のほか、銀塩系の印画紙や製版用
のフィルムも対象となる。 〔実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の感材処理装置の好適な実施例につい
て説明する。第１図は、感材処理装置の一実施例である
現像処理装置の概略構成図、第２図はこの現像処理装置
を組み込んだスリット露光式複写カメラ１を示す要部側
断面図である。 スリット露光式複写カメラ１は、原稿を複写して軽印刷
用の刷版を作製する装置である。 まず、第２図に従って、スリブ）・露光式複写カメラ１
の全体構成について説明する。図示するように、このス
リット露光式複写カメラ１は、筺体２内に後述する投影
光学系や感材処理装置を組み込んだものであり、筺体２
の上面に設けられたコンソールパネル４と、筐体２の上
面にそって水平方向（図における左右方向）に往復動可
能に構成された原稿ホルダ１０と、シート状の感材ＰＭ
を露光位置に搬送する感材搬送装置２０と、原稿ホルダ
１０内に保持された原稿に光を照射するとともに原稿で
反射された光を感拐’　Ｐ　Ｍ上面に投影し−６＝ てこれを露光する投影光学系３０と、露光済みの感＋Ａ
ＰＭの現像および安定化処理を行なう現像処理装置４０
と、現像処理装置４０から搬出された感材ＰＭを乾燥さ
ぜる乾燥ユニット５０と、種々のモータや後述の電磁弁
等の駆動制御を司る電子制御装置ｉ’ｆｆ　６０とを備
える。 コンソールパネル４は、露光条件の設定等を行なう各種
設定スイッチや、電源スィッチ、スタートスイッチ等が
設けられており、オペレータにより操作される。コンソ
ールパネル４の各スイッチは、電子制御装置６０に接続
されている。 原稿ホルダ１０は、透明なガラス板で構成された原稿台
１■と開閉自在な原稿カバー１２とを備えており、原稿
は原稿台１１と原稿ｈバー１２との間に下向きに保持さ
れる。この原稿ホルダ１０は、筺体２に設けられたモー
タ１３により、スプロケット、チェーン、ベルト等の図
示しない駆動系を介して、水平方向に往復駆動され、露
光用の照射光源に対して原稿を搬送する。 感材搬送装置２０は、第１の感材ロール２１゜第２の感
４′Ａロール２２の他、第１の感材ロール２１からの感
材送り出し専用のローラ対２３．第２の感材ロール２２
からの感材送り出し専用のローラ対２４および各感材ロ
ールからの感材送り出しに共通して用いる２つのローラ
対２５．２６を備えており、必要に応じてどちらか−・
方の感材ロール２１もしくは２２からシート状の感材Ｐ
Ｍを送り出す。本実施例では、感材ＰＭとして、シルバ
ーマスター（製品名：三菱製紙株式会社製、型式Ｓ　Ｌ
　Ｍ　−Ｒ２）を用いたが、銀塩系の製版用感光紙であ
れば、スーパーマスター（製品名：アグファゲバルト社
製、型式５ＰＰ）なども用いることができる。 第２図は、感材ＰＭが、第１の感材ロール２１から３組
のローラ対２３，２５．２６によって順次その下流に搬
送されている状態を示している。 第２の感材ロール２２の感材Ｆ）Ｍを用いる場合には、
上記ローラ対２３に替わるローラ対２４と２組のローラ
対２５．２６によって、感材ＰＭが第２の感材ロール２
２から搬送される。 なお、第１の感材ロール２１または第２の感材ロール２
２からの感Ｕ’　Ｐ　Ｍの送り出しは、原稿ホルダＩＯ
の水平方向移動に同期して行なわれる。 こうして搬送された感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍは、２組のローラ
Ｘ＝Ｊ’２５．２６の間に設定された露光位置にて露光
され、この露光位置における感材ＰＭの裏面側に設けら
れた切断装置２７により、コンソールパネル４から設定
された寸法に切断される。 感ｖＪＰＭを露光する投影光学系３０は、原稿ホルダ１
０内に保持された原稿の幅方向に亘って光を照射するた
めの光源３１と、原稿からの反射光ＬＢを反射する３つ
のミラー３２ａ、３２ｂ、３２ｃからなるミラー群３２
と、露光位置の感材ＰＭ上面に原稿の像を結像させる投
影レンズ３３と、感４’Ｊ’　Ｐ　Ｍ上面に投影される
反射光ＬＢの幅を制限するスリット３４とを備える。投
影レンズ３３とミラー群３２を構成するミラー３２ｂ、
３２ｃとは、傾斜台３５上に取りイ」けられたミラー支
持板３６およびレンズ支持台３７にそれぞれ固定されて
おり、この投影光学系３０における投影倍率は値１に設
定されている。なお、」１記ミラー支持板３６およびレ
ンズ支持台３７は、投影倍率のアライメントの際に傾斜
台３５」二でその位置が調整され、アライメント完了後
に傾斜台３５に固定される。 光源３１から原稿に向けて照射された光は原稿下面で反
射し、この反射光ＬＢはミラー群３２の各ミラーで順次
反射され、投影レンズ３３とスリット３４とを通過した
後、感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの感光面にイ、′。 像される。従って、搬送されつつある感材ＰＭの感光面
には、原稿の幅方向に亘るスリット状画像が投影される
。感材ＰＭの搬送は、原稿ホルダ１０の水平方向移動に
同期しているので、原稿ホルダ１０の水平方向の移動が
完了すると、原稿全体の露光が完了する。その後、感Ｉ
Ｊ’　Ｐ　Ｍは切断装置２７によって切断される。 なお、ローラ対２６の下方側には、感＋Ａ’ＰＭを一様
に露光するため複数個のＬＥＤ３８がライン状に設けら
れており、このＬ　Ｅ　Ｄ　３８をＩＩＪして感材ＰＭ
を照射することにより、縮小して露光す−Ｉ〇− る際に原稿からの反射光ＬＢで露光できない感材ＰＭの
周辺部分を像形成不要部として焼きとばしている。 現像処理装置４０は、投影光学系３０の下方に設置され
ており、導入ローラ４Ｉを介して導入される感材ＰＭに
対する現像処理および安定化処理を行なうものである。 この現像処理装置４０は、現像液を貯蔵する現像液メイ
ンタンク４２と安定化剤を貯蔵する安定化剤メインタン
ク４３が装着可能で、図示しないモータによりローラ等
が一体に駆動される処理ユニット４４として構成され、
筐体２内に収納されている。現像処理装置４０の構成の
詳細については後述する。 感材ＰＭの搬送路に沿って現像処理装置４０の下流には
乾燥ユニット５０が配設されている。この乾燥ユニット
５０は、現像処理装置４０にて処理された感材ＰＭを張
力を掛けつつ搬送する２組のローラ対５１．５２と、こ
のローラ対５１，５２間に設けられた搬送トレイ５３と
、この搬送トレイ５３に感材ＰＭの搬送路を挟んで対向
する位置に設けられた感材乾燥用ヒータ５４およびファ
ン５５と、乾燥された感＋１’　Ｐ　Ｍを筺体２の外部
で収納する外部トレイ５６とを備える。 従って、露光済みの感材ＰＭは、現像処理装置４０にお
ける現像・安定化処理を経て感材乾燥用ヒータ５４によ
り乾燥され、筺体２外の外部トレイ５６に送り出される
。こうして、原稿からオフセット印刷用の刷版が作製さ
れる。 次に、感＋Ａ’　Ｐ　Ｍへの現像・安定化処理を行なう
現像処理装置４０について説明する。現像処理装置４０
の説明には、その概略構成を示す第１図の他、斜視図（
第３図、第４図）、断面図（第５図）を適宜援用する。 第１図に示すように、この現像処理装置４０は、導入ロ
ーラ４１から導入された露光済みの感材ＰＭを現像液メ
インタンク４２内の現像液を用いて現像する現像部７０
と、安定化剤メインタンク４３内の安定化剤を用いて現
像済みの感材ＰＭに安定化処理を施しこれを乾燥ユニッ
）５０（第２図参照）のローラ対５１に送り出す安定化
処理部（以下、安定部）７２とを備える。 現像部７０は、現像液の供給系として、現像液メインタ
ンク４２の他、現像液メインタンク４２が着脱され当該
現像液メインタンク４２から現像液を受けて液面を一定
に管理する液面管理筒７４と、液面管理筒７４から導通
管７６を介して現像液が流入する現像液ジスターンタン
ク７８と、現像液ジスターンタンク７８からの現像液の
流出用の管路７９を開閉する流入用電磁弁８０と、現像
液を吐出する現像液ノズル８２とを備えている。 この現像液ノズル８２には、絞り部（第５図参照）が組
み込まれており、流入用電磁弁８０の開弁期間における
現像液ノズル８２先端からの現像液吐出量を制限してい
る。現像液ノズル８２先端からの現像液の吐出量は、絞
り部の部位に加わる圧力、即ち液面管理筒７４における
液面の高さと絞り部の径とによって定まる。本実施例で
は、液面の高さを一定に保っているので、流入用電磁弁
８０開弁時における現像液の流攪は一定に保たれる。 現像液ジスターンタンク７８には、その内部を液流入室
７８ａおよび液温留室７８ｂに区分けする仕切板８４が
タンクの底から立設されており、液流入室７８ａには導
通管７６が開口されている。 一方、液温留室７８ｂの」二面には、底面に向けて挿入
されたヒータ８６と、タンク内の液量に応じて上下動す
るフロート８７を有し現像液ジスターンタンク７８内の
液量を検出するフロートセンザ８８とが設けられている
。また、現像液ジスターンタンク７８の底部に連通され
た管路７９の入り１−１には、流出する現像液からごみ
等を除去するメツシュフィルタ９０が設けられている。 従って、現像液メインタンク４２から導通管７６を介し
て流入した冷たい現像液は、まず液流入室７８ａに流入
して仕切板８４上端を越え液汁留室７８ｂ上部に流れ込
む。液温留室７８ｂ内の現像液はヒータ８６により温め
られる。ヒータ８６による現像液の温度は、後述する電
子制御装置により所定温度に管理される。こうして所定
温度に維持された現像液は、流入用電磁弁８０が開弁す
ると、現像液ノズル８２から流出する。 次に、感材ＰＭの現像が実際に行なわれる現像処理槽９
６まわりの概略構成と働きの概要とについて説明する。 現像部７０に感材ＰＭを導入する導入ローラ４１の下方
には、第５図矢印Ｘ方向に回転して感材ＰＭを送り込む
入り［１０−ラ対９２が設けられ、更にその下方には、
送り込まれた感材ＰＭに接して感材ＰＭをガイドし、搬
送に際して感＋Ａ’ＰＭにいわゆる腰を（（Ｊけるフリ
ーローラ９４が配設されている。 現像処理槽９６は、底面が傾斜した皿状の液体貯留槽で
あり、第３図に示すように、感材ＰＭの幅に応じた幅を
有し、現像液の貯留部９５を形成している。この現像処
理槽９６内には、第３図。 第５図に示すように、貯留部９５を上部貯留室９５ａと
下部貯留室９５ｂに分割する底板９７がその脚９７ａを
介して底面と平行に載置されている。 この底板９７には複数の連通孔９７ｂが格子状に穿孔さ
れており、連通孔９７ｂを介して貯留部９５の上部貯留
室９５ａと下部貯留室９５ｂとは連通している。なお、
この底板９７右端は入りロローラ対９２に向けて湾曲し
ており、フリーローラ９４に向き合った位置に案内側壁
９７ｃを形成している。 また、現像処理槽９６の幅方向に亘って、底板９７の」
二面に若干の距離を残して現像液供給ローラ９８が配設
されている。従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現
像液が貯留されれば、底板９７は現像液中に埋没し、現
像液供給ローラ９８の下部は上部貯留室９５ａにおける
現像液に一部分浸漬する。 現像液供給ローラ９８の表面は、スポンジ質の材質で形
成されており、スポンジ質を構成する気泡は個々に独立
した気泡（単独気泡）とされている。現像液供給ローラ
９８には、第４図に示すように、上部から滴下する現像
液を現像液供給ローラ９８との間に一時的に貯留する現
像液−時貯留部１００が組み付けられている。この現像
液−時貯留部１００については後述する。 現像処理槽９６からの感材の搬出側には、底板９７の」
二面に若干の距離を残した位置に、現像液供給ローラ９
８と同期して同方向に回転し感材搬出を補助する補助ロ
ーラ１３０が、現像処理槽９６の幅方向に亘って配設さ
れている。従って、現像処理槽９６の貯留部９５に現像
液が貯留されれば、現像液供給ローラ９８と同様、補助
ローラ１３０の下部は上部貯留室９５ａの現像液に一部
分浸漬する。また、この現像液供給ローラ９８と補助ロ
ーラ１３０との間には、断面が台形状の消波板１３２が
、現像処理槽９６の幅方向に亘って設けられている。消
波板１３２は、底板９７の上面に若干の距離を残して設
置されており、その下部の一部は」二部貯留室９５ａの
現像液に浸漬されている。 現像処理槽９６の底部には、第３図、第５図に示すよう
に、底部液溜め室１０１が形成されており、現像処理槽
９６の底に開口された複数の底部連通孔１０２により、
現像液が流入可能とされている。底板９７により分割さ
れた下部貯留室９５ｂの内部には、現像液加熱用の棒状
ヒータ１０３が４本配設されている。底部液溜め室１０
１の中央底部には、管路を開閉する排出用電磁弁１．０
４を介してこの底部液溜め室１０１に連通ずる現像液排
出管１０８が設けられ、排出用電磁弁１０４が開弁する
と、使用済み現像液を廃液受はトレイ１０６に排出する
。 現像処理槽９６の感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの搬出側には、安定
部７２の絞りローラ対１０９に向けた現像済み感ｉＪ’
　Ｐ　Ｍの進入経路にそって傾斜したガイド板１１０が
配置されている。このガイド板１１．０は、感材ＰＭと
の接触抵抗を小さくするために波板を用いて形成されて
いる（第３図参照）。 次に、現像処理槽９６における現像液の供給・排出の様
子を中心に説明する。現像処理槽９６の貯留部９５は、
第３図、第５図に示すように、−枚の金属板（ステンレ
ス板）を屈曲して底面板１２１とその両端の入口側端面
板１２３および出口側端面板１２４を形成し、その両側
面に側面板１２２（第３図において、向かって左側の側
面板は省略されている）を各々接合・固定することによ
り形成される。この際、底面板１２１は入口側端面板１
２３側屈曲部から出［ｌ側端面板１２４側屈曲部に向け
て傾斜して形成される。なお、既述した底部連通孔１０
２はこの底面板１２１と出［１側端面板１２４との屈曲
部に設けられている。出［１側端面板１２４．のガイド
板１１０側路中央には、切欠窓１２５が設けられている
。現像液が現像液ノズル８２から供給されて貯留部９５
の液量が増加すると、現像液はこの切欠窓１２５から流
出する。従って、貯留部９５の現像液の液面は、切欠窓
１２５の底面高さに保持される。 この現像処理槽９６では、第１図に示すように、出［ｌ
側端面板１２４が所定の仰角αとなるよう傾斜して配置
されている。このため、底面板１２１と出口側端面板１
２４との屈曲部、延いては底部連通孔１０２は当然に現
像処理槽９６の最底部に位置することになる。 なお、現像処理槽９６直下の排出用電磁弁１０４には、
第１図に示すように、防滴カバー１１４が設けられ、ガ
イド板１１０や現像処理槽９６から落下する現像液の付
着を防止している。 現像液−時貯留部１００は、第４図および第５図にその
詳細を示すように、現像液供給ローラ９８の両端面に当
該ローラの回転を許容して当接する２枚の端面板１３４
と、この端面板１３４を両端に固定した断面「）」の字
形状の支持板１３６とを備える。また、支持板１３６を
構成する−１−板１３６ａ中央、現像液ノズル８２の先
端に対応した位置には、液通過孔１３８が設けられ、一
方、支持板１３６を構成する背板１３６ｂには、現像？
夜供給ローラ９８に向けてイて］勢され、このローラ外
周に当接するステンレスの薄板である板ばね１４０が設
けられている。 液通過孔１３８の真下には、上板１３６ａの前端中央か
らこの板ばね１４０に向けて、液受は板１４２が連設さ
れている。液受は板１４２の先端と板ばね１４０との間
には、僅かな隙間が設けられている。現像液供給ローラ
９８とその両端面に当接された端面板１３４とローラ外
周面に当接された板ばね１４０とで囲まれた部位は、現
像液供給ローラ９８がこの部位では上方に向けて回転し
ていることも相俟って、現像液ノズル８２から滴下する
現像液を一時的に溜め置くことができる。 この部位を、液溜まり部１４３と呼ぶ。 なお、液受は板１４２は、現像液を現像液供給ローラ９
８の軸方向に効率よく広げる役割を果たしているが、液
受は板１４２がなくとも現像液は液溜まり部１４３に一
亘溜まるから、現像液供給ローラ９８の軸方向に広がる
ことに変わりはない。 現像液ノズル８２から滴下する現像液は、第４図および
第５図に示すように、液通過孔１３８を通過して液受は
板１４２に至り、液受は板１４２の両端や板ばね１４０
との間に形成された僅かな隙間から板ばね１４０表面に
沿って流れ落ちる。 つまり、現像液供給ローラ９８の軸線方向に沿って広が
りつつ液溜まり部１４３に至り、ここに−時的に貯留さ
れる。液溜まり部１４３に貯留された現像液の一部は、
現像液供給ローラ９８表面の単独気泡層における個々の
気泡に保持され、現像液供給ローラ９８の図中矢印Ｙ方
向への回転に伴って汲み出される。 現像液供給ローラ９８は、その下部が現像処理槽９６に
貯留された現像液に浸漬しているから、回転に伴って汲
み出された現像液は、既に貯留されている現像液中の感
材ＰＭの搬入側に拡散・供給される。新たな現像液が供
給されて貯留部９５内の現像液が増加すると、新たに供
給された現像液に相当する量から感材ＰＭの搬出に伴っ
て失われる現像液分を除いた量の現像液（古い現像液）
が、出口側端面板１２４の切欠窓１２５から外部に流れ
出て、現像処理槽９６内の現像液の量はバランスする。 なお、切欠窓１２５とガイド板１１０は、流れ出た現像
液がガイド板１１０にかからないように配置されている
。 現像液は、下部貯留室９５ｂ内に満たされており、ここ
に内蔵された４本の棒状ヒータ１０３により加熱される
。加熱された現像液は、底板９７の連通孔９７ｂを介し
て」二部貯留室９５ａとの間で対流する。棒状ヒータ１
０３の通電が現像液温度によりフィードバック制御され
ていることも相俟って、現像処理槽９６内の現像液は、
極めて短期間に昇温され、所定の温度に維持される。 また、現像処理セル９６の底面板１２１の底部連通孔１
０２から底部液溜め室１０１内に流入したスラッジは、
排出用電磁弁１．０４が開弁されると、底部液溜め室１
０１内の現像液と共に、現像液排出管１０８を介して廃
液受はトレイ１０６に排出される。 次に感＋’Ｊ’ＰＭの搬送について説明する。入り［１
０−ラ対９２により送り込まれた露光済みの感拐ＰＭは
、フリーローラ９４によりカイトされつつ貯留部９５に
進入し、底板９７の内周面にそって上部貯留室９５ａ内
を通過する。１３部貯留室９５ａ内を通過する間に、そ
こに貯留された現像液に反応し現像処理が開始される。 そして、現像液供給ローラ９８下流の消波板１３２およ
び補助ローラ１３０と底板９７との間隙を抜ける間に、
現像液との反応が進行し、貯留部９５を通過した後には
、現像処理が完了している。その後、傾斜した出［ｌ側
端面板１２４の内面に沿って安定部７２の絞りローラ対
１０９に向けて送り出される。安定部７２の人［ｌに設
けられた絞りローラ対１０９により、感材’　Ｐ　Ｍの
表面にイマ１着している現像液は絞り取られ除去される
。 次に、安定化剤による感材ＰＭの安定化系である安定部
７２について、第１図を用いて説明する。 なお、」１記した現像部７０と同一の部材または同一の
機能ををする部材については、その説明を省略し、現像
部７０における説明に用いた符号（数値）に補助符号Ａ
を付加して表わすこととする。 安定部７２は、安定化剤の供給系として、上記現像部７
０の現像液供給系と同様に、安定化剤メインタンク４３
．この安定化剤メインタンク４．３が着脱される液面管
理筒７４Ａ、仕切板８４Ａを内部に立設した安定化剤ジ
スターンタンク７８Ａ。 液面管理筒７４Ａと安定化剤ジスターンタンク７８Ａと
を導通ずる導通管７６Ａ、流入用電磁弁８０Ａを介装し
た安定化剤ノズル８２Ａ等を備える。 安定化剤ジスターンタンク７８Ａ内には、現像液ジスタ
ーンタンク７８と同様、フロート８７Ａを有するフロー
トセンサ８８Ａ、メツシュフィルタ９０Ａも備えられて
いる。流入用電磁弁８０Ａと安定化剤ノズル８２Ａとを
介して安定化剤ジスターンタンク７８Ａから安定化剤が
流出すると、その分だけ導通管７６Ａから安定化剤が流
入する。 安定部７２の他の構成部品について、感Ｕ’ＰＭの搬送
に沿って簡略に説明する。現像部７０のガイド板１１０
の」１端に配置された絞りローラ対１０９を通過した感
拐ＰＭは、感材ＰＭの搬送路に沿って配置されたがイド
カバー１４４およびフリーローラ９４Ａにガイドされて
、安定化処理槽９６Ａへと搬入される。安定化処理槽９
６Ａの人口には、感材ＰＭにいわゆる腰を付けるフリー
ローラ９４Ａが設けられている。安定化剤の貯留部９５
Ａを形成する安定化処理槽９６Ａには、現像処理槽９６
と同様、スポンジ質の安定化剤供給ローラ９８Ａと、こ
の安定化剤供給ローラ９８Ａとで安定化剤の液溜まり部
１４３Ａを形成する安定化剤−時貯留部１００Ａが設け
られ、貯留部９５Ａの感材ＰＭの搬入側に安定化剤を供
給する。一方、安定化処理槽９６Ａの底には、現像処理
槽９６と同様、底部液溜め室１０１Ａが設けられている
。 防滴カバー１１４Ａ付の排出用電磁弁１０４Ａが開弁さ
れたとき、使用済みの安定化剤は、安定化剤ノズル１０
８Ａを介して、底部液溜め室１０１Ａから廃液受はトレ
イ１０６Ａに排出される。なお、安定化剤は温度管理を
行なう必要がないことから、下部貯留室９５ｂにヒータ
は設けられていない。 感＋、Ｉ’　Ｐ　Ｍの搬送路に沿った安定化処理槽９６
Ａの下流には、安定化済み感材ＰＭの進入経路を安定化
処理槽９６Ａの出口側端面板１２４Ａとともに形成する
ガイド板１１０Ａが安定化処理槽９６Ａから上方に向け
て傾斜して配置されており、ガイド板１１０Ａの上端に
は、第１図矢印Ｚ方向に回転して安定化済み感材ＰＭを
乾燥ユニッ）５０（第２図参照）のローラ対５１に向け
て搬送しつつ感材表面から余分な安定化剤を絞り取る絞
りローラ対１０９Ａが配設されている。安定化剤供給ロ
ーラ９８Ａおよび各絞りローラ対１０９，１０９Ａは、
既述した現像処理槽９６の各ローラと共通の駆動源によ
り駆動されている。 第１図矢印Ｚ方向に回転して現像および安定化済み感材
ＰＭを搬送しつつ感材表面から余分な現像液もしくは安
定化剤を絞り取る各絞りローラ対１０９．１０９Ａは、
図示するように、個々のローラの中心を通る平面がロー
ラの中心を通る鉛直面から反時計方向に角度βだけ傾斜
して設けられている。従って、この絞りローラ対１０９
，１０９Ａに感材ＰＭが挟み込まれると、絞りローラ対
１．０９，１０９Ａ部分での感＋Ｊ’　Ｐ　Ｍの搬送方
向は、角度βに対応した角度だけ下向きとなる。この結
果、絞られた現像液もしくは安定化剤は、ＩＳ判ＰＭと
絞りローラ対１０９，１０９Ａとの間に留まり、感材Ｐ
Ｍ上を伝って垂れてくるといったことがない。 感材ＰＭ！送中、各絞りローラ対１０９，１０９Ａに留
まる現像液もしくは安定化剤は、感＋ＡＰＭの切断後端
面が絞りローラ対１０９もしくは１０９Ａを通過すると
、直接もしくは絞りローラ対１０９．１．０９Ａにおけ
る下側のローラ表面を伝わって、各絞りローラ対１０９
，１０９Ａ下方に配設された右側絞り液収集板１５２ま
たは左側絞り液収集板１５４上に落下し、廃液受はトレ
イ１０６Ａ内に流入する。 各絞りローラ対１．０９，１０９Ａには、各々２個のス
クレーパ１．５０が、その先端がローラ外周に当接する
位置に設けられている。スクレーパ１５０は、ローラ表
面に傷を付けないためにおよびスクレーパ１５０自身の
長寿命化を図るために、先端を滑らかに研磨したステン
レス板あるいは先端をプラスチックで覆ったステンレス
板等の耐触性および弾性を有する材質で構成されている
。スクレーパＬ　５０の先端を覆うプラスチックとして
は、弗素樹脂、ポリエステル、塩化ビニル等の処理液に
対する耐薬品性と耐摩耗性とを有する材料を用いること
ができる。スクレーパ１５０により掻き落とされたスラ
ッジや廃液は、右側絞り液収集板１５２および左側絞り
液収集板１５４１に落下し、廃液受はトレイ１０６Ａに
回収される。なお、現像部７０と安定部７２の各廃液受
はトレイ１０６．１０６Ａには、廃液タンク１５６に至
る配管１５８が設けられており、各トレイ１０６゜１０
６Ａに集められた廃液は、配管１５８を介して最終的に
は廃液タンク１５６に回収される。 以」二のように構成された安定部７２では、現像部７０
から送り込まれる現像済みの感材ＰＭは、絞りローラ対
１０９により、付着した現像液を絞り取られ、フリーロ
ーラ９４Ａ等によりガイドされつつ貯留部９５Ａに搬入
される。感材ＰＭが、貯留部９５Ａの安定化剤中に入る
と安定化処理が開始され、貯留部９５Ａを通過する間に
安定化処理が完了する。そして、その後、安定化処理槽
９６への出口側端面板１２４Ａ内面とガイド板１１０Ａ
上面にそって搬送される。絞りローラ対１０９Ａを通過
する際、感材ＰＭ」二面からは余分な安定化剤が絞り取
られ、その後、感材ＰＭは、ローラ対５１によって乾燥
ユニッ）５０に搬送される。 次に、現像液ジスターンタンク７８等における温度管理
や現像液供給ローラ９８等の駆動制御等を司る電子制御
装置６０について、第６図に示すブロック図をを用いて
説明する。 第６図に示すように、電子制御装置６０は、周知のＣＰ
Ｕ１６２．ＲＯＭ１６４．ＲＡＭ１６６や複゛数の自走
式タイマカウンタを内蔵したタイマ１６８等を中心に算
術論理演算回路として構成され、これらとコモンバス１
７０を介して相互に接続された露光用出力ポー１−１７
２．現像用人力ボ−ト１７４．現像用出力ポート１７６
等の入出力インタフェースを備える。また、電子制御装
置６０のコモンバス１７０には、底部液溜め室１０１に
連通した貯留部９５内の現像液および現像液ジスターン
タンク７８内の現像液の温度調整を行なう温度調整回路
１７８と、オペレータが各種の設定等を行なうコンソー
ルパネル４とが接続されている。 露光用出力ポート１７２には、原稿ホルダ１０の駆動用
のモータ１３と、感材ＰＭを切断するための切断装置２
７と、原稿ホルダ１０内の原稿に光を照射するための光
源３１と、第１の感材ロール２１又は第２の感材ロール
２２から感材ＰＭを送り出すためのモータ２８と、感材
ＰＭを一様に露光するためのＬＥＤ３８と、安定化済み
感材を乾燥するための乾燥ユニット５０とが接続されて
いる。 一方、現像用入力ボート１７４には、現像液ジスターン
タンク７８内のフロートセンサ８８と安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａ内のフロートセンサ８８Ａとが接続され
ており、現像用出力ポート１７６には、処理ユニット４
４の各ローラを同期して駆動する駆動モータ１８０と、
現像液ノズル８２に設けられた流入用電磁弁８０と、安
定化剤ノズル８２Ａに設けられた流入用電磁弁８０Ａと
、現像液排出管１０８に設けられた排出用電磁弁１０４
と、安定化剤ノズル１０８Ａに設けられた排出用電磁弁
１０４Ａとが接続されている。 また、温度調整回路１７８には、現像液ジスターンタン
ク７８内に設置されたヒータ８６およびこのタンク内の
液温を検出する温度センサ８５と、下部貯留室９５ｂ内
に設置された４本の棒状ヒータ１０３およびこの下部貯
留室９５ｂ内の液温を検出する温度センサ１０３ａとが
接続されている。 この温度調整回路１７８は、貯留部９５内の現像液およ
び現像液ジスターンタンク７８内の現像液の液温をそれ
ぞれ所定温度範囲に維持するよう−に記名ヒータを加熱
制御し、液温か所定温度範囲内に維持されたときに温度
制御が適正になされていることを示す信号をＣＰＵ１６
２に出力する。 次に、電子制御装置６０が実行する処理について、フロ
ーチャートを用いて説明する。第７図は初期処理ルーチ
ンを示すフローチャート、第８図は待機処理ルーチンを
示すフローチャート、第９図は露光現像処理ルーチンを
示すフローチャートである。 本実施例のスリット露光式複写カメラに電源が投入され
ると、電子制御装置６０は、まず第７図に示す初期処理
ルーチンを実行する。この処理は、スリット露光式複写
カメラの使用開始時に一度だけ実行される処理である。 本ルーチンが開始されると、まず排出用電磁弁１０４、
］、０４Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５１０）
、現像処理槽９６および安定化処理槽９６Ａ（以下、必
要に応じて、両者をまとめて処理槽９６とも呼ぶ）に残
存する現像液もしくは安定化剤（以下、必要に応じて、
両者をまとめて処理液とも呼ぶ）がすべて排出されるの
に十分な排出時間だけ待機する（ステップ５２０）。処
理槽９６に貯留される処理液の量は定まっているから、
排出時間を予め設定しておくことは容易である。 排出時間待機してから排出用電磁弁１０４，１０４Ａを
閉弁した後（ステップ５３０）、次に流入用電磁弁８０
．８０Ａを開弁する処理を行ない（ステップ５４０）、
更に現像用出力ポート１７６を介して駆動モータ１８０
の運転を開始する処理を行なう（ステップ５５０）。流
入用電磁弁８０．８ＯＡが開弁すると、現像液ジスター
ンタンク７８および安定化剤ジスターンタンク７８Ａか
ら処理液が現像液ノズル８２．安定化剤ノズル８２Ａを
介して流出し始め、駆動モータ１８０による現像液供給
ローラ９８．安定化側供給ローラ９８Ａの回転により、
処理液は処理槽９６に供給される。 処理槽９６には、処理液が次第に貯留されてゆくから、
予め設定された貯留時間（貯留に要する時間）たけ待機
してから（ステップ５６０）、流入用電磁弁８０．８０
Ａを閉弁する処理（ステップ５７０）と駆動モータ１８
０を停止して各ローラの回転を停止する処理（ステップ
５８０）とを行なう。この結果、各処理槽９６は、現像
と安定化の処理に必要な処理液で満たされる。 こうして処理液の貯留が完了した後、現像液温度調整開
始指示を温度調整回路１７８に出力する（ステップ８９
０）。この指示を受けた温度調整回路１７８は、温度セ
ンサ８５，１０３ａの検出信号を参照しつつ、ヒータ８
６，１０３に通電し、現像液ジスターンタンク７８およ
び現像処理槽９６内の現像液の温度を、およそ２８°Ｃ
ないし３１°Ｃの範囲に管理する。温度調整回路１７８
は、現像液を加熱してこの温度範囲内に制御すると、温
度調整が完了したことを示す信号をＣＰＵ１Ｂ２に出力
する。そこで、この調整完了信号が人力されるまで待機
しくステップ５１００）、この信号が入力されるとコン
ソールパネル４にウオームアツプが完了したことを示す
表示を行ない（ステップ５１１０）、初期処理を総て完
了したとして、次の待機処理に移行する。 以上説明した初期処理を実行することにより、スリット
露光式複写カメラ１は、現像処理槽９６゜安定化処理槽
９６Ａに残存していた処理液（現像液および安定化剤）
をスラッジ等と共に排出し、新たな処理液を供給すると
共に、現像液の温度を処理に必要な適温に調整する。 初期処理終了後に実行される待機処理では、第８図に示
すように、まずコンソールパネル４から各種設定のため
のキー人力を行ない（ステップ５２００）、入力したキ
ーに従って各種の設定、例えば原稿の大きさや露光の度
合い等の設定を行なう（ステップＳ　２１０　）。次に
、現像液ジスターンタンク７８および安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａの各フロートセンサ８８，８８Ａの状態
を読み込み（ステップ５２２０）、フロートセンサ８８
．８８Ａがオンであるか否かの判断を行なう（ステップ
５２３０）。フロートセンサ８８，８８Ａがオフ、即ち
現像液ジスターンタンク７８もしくは安定化剤ジスター
ンタンク７８Ａの液面が低下していれば、現像液もしく
は安定化剤メインタンク４２．４３の補充の指示を、コ
ンソールパネル４に表示する処理を行なって（ステップ
５２３５）、ステップ２００から」二連した処理を繰り
返す。 一方、フロートセンサ８８，８８Ａが共にオンであれば
（ステップ５２３０）、続いて現像液の温度は適正か否
かの判断を行ない（ステップ５２４０）、適正であれば
更にコンソールパネル４の」−の露光の開始を指示する
スタートキーがオンとなったか否かを判別する（ステッ
プ５２５０）。 現像液の温度は、温度調整回路１７８により調整されて
おり、初期処理（第７図）が終了すれば適温となってい
るべきものであるが、ヒータ８６゜１０３の故障により
温度が低下することも有り得るので、ここで再度チエツ
クしているのである。 温度が適正でないかスタートキーがオンとなっていなけ
れば、上述したステップ２００から処理を繰り返す。 スタートキーが押されてオンとなった場合には、露光・
現像処理に移行する。現像・露光処理が開始されると、
第９図に示すように、まず露光を開始するのに必要な各
種処理を実行する（ステ・ツブ５３００）。露光開始処
理とは、ここでは原稿を載置した原稿ホルダ１０の搬送
とこれに同期した感材ＰＭの送り出し、さらには処理ユ
ニット４４の駆動源である駆動モータ１８０による処理
ユニット４４内の各ローラの回転などを開始する処理で
ある。続いて、乾燥ユニット５０をオンして高温風の吹
き出しを開始しくステップ５３１０）、露光処理中であ
ることを示すフラグＦを値１に設定しくステップ５３２
０）、更に露光開始からの時間を計時するタイマ１６８
内の第１のタイマカウンタＴＩをスタートする処理（Ｔ
ｉＩ４）を行なう（ステップ５３３０）。 次にタイマカウンタＴ１と現像液流入開始タイミングＴ
ＡＯＮとを比較しくステップ５３４０）、タイマカウン
タＴ１が現像液流入開始タイミングＴＡＯＮとなるまで
待機する。Ｔ１＝ＴＡＯＮとなったとき、現像液の流入
用電磁弁８０を開弁じ（ステップ５３５０）、現像処理
槽９６の現像液供給ローラ９８への新たな現像液の供給
を開始する。 即ち、第１０図のタイミングチャートに示すように、露
光処理の開始よりは遅れてかつ感材ＰＭの現像処理槽９
６への搬入に先だって、現像液の供給が開始されるので
ある。 次に、タイマカウンタＴ１が安定化剤の流入用電磁弁８
０Ａの開弁タイミングＴ　ＳＯＮになったか否かの判断
を行なう（ステップ８３６０）。タイマカウンタＴＩが
開弁タイミングＴ　ＳＯＮとなるまでは、何も行なわず
、開弁タイミングＴ　ＳＯＮとなったときには、安定化
剤の流入用電磁弁８０Ａを開弁する処理を行なう（ステ
ップ８３７０）。この結果、第１０図に示すように、現
像液の流入用電磁弁８０の開弁から所定時間経過後でか
つ感材ＰＭの安定化処理槽９６Ａへの搬入に先だって、
安定化剤の供給が開始される。 次に、露光中であることを示すフラグＦが値１であるか
否かの判断を行なう（ステップ５３８０）。 露光処理中はフラグＦは値１であり（ステップ５３２０
で設定される）、この場合には、引き続き露光が終了し
たか否かの判断を行なう（ステップ５３９０）。原稿ホ
ルダ１０が原稿の長さに応じた距離だけ搬送されて必要
な露光処理が完了した場合には、露光終了処理（ステッ
プ５４００）を実行する。ここで、露光終了処理は、原
稿ホルダ１０の搬送を終了して原稿ホルダ１ｏを初期位
置に戻す処理や、感１１Ａ’　Ｐ　Ｍの送り出しを停止
すると共に切断装置２７を駆動して感材ＰＭをその露光
領域終端で切断するといった処理である。 露光終了処理（ステップ５４００）の実行後、露光処理
は完了したとしてフラグＦを値０にリセットする処理を
行なう（ステップ５４１０）。その後、露光終了からの
時間を計時するタイマ１６８内の第２のタイマカウンタ
Ｔ２をスタートする処理（Ｔ２←０）を行なう（ステッ
プ５４２０）。 なお、以」二の記述では原稿が所定基」二の長さを有し
、露光処理の完了前に感材ＰＭの先端が安定化処理槽９
６Ａに達するものとして説明したが、原稿の長さが短く
露光処理の完了時に感材ＰＭの先端が安定化処理４ｆ９
６　Ａに達していない場合も考えられる。この場合には
、ステップ５３６０での判断がｒＹＥＳ、＋となる前に
ステップ５３９０での判断がｒＹＥｓＪとなり、安定化
剤の流入用電磁弁８０Ａの開弁に先だって第２のタイマ
カウンタＴ２がスタートすることになる。 タイマカウンタＴ２をスタートした後（ステップ５４２
０）、タイマカウンタＴ２が現像液の流入用電磁弁８０
の閉弁タイミングＴ　ＡＯＦＦに至ったか否かの判断を
行なう（ステップ５４３０）。閉弁タイミングＴ　ＡＯ
ＦＦに至っていなければ接続点■を介してステップ５３
６０がら上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウン
タＴ２がタイミングＴ　ＡＯＦＦとなった場合には、現
像液の流入用電磁弁８０を閉弁する処理を行なう（ステ
ップ５４４０）。 閉弁タイミングＴ　ＡＯＦＦは、現像処理槽９６に搬入
された感材ＰＭの終端が、新たな現像液で現像処理を受
けることができるように現像液供給ローラ９８による現
像液の供給時間を確保するタイミングである。本実施例
の現像処理装置４０の現像処理槽９６は感材’　Ｐ　Ｍ
　１ｍ送方向に長いので、第１０図に示すように、現像
液の流入用電磁弁８０は、露光済み感材ＰＭの終端が現
像処理槽９６を出るよりかなり曲のタイミングて閉弁さ
れる。従って、感材ＰＭは、その終端に至るまで、現像
処理槽９６に入った直後には新たな現像液による処理を
受け、現像液中を搬送される間も現像液と反応する。 こうして、現像処理槽９６を出るまでの間に、感Ｕ’　
Ｐ　Ｍの現像処理は完了する。 流入用電磁弁８０の閉弁後もしくはタイマカウンタＴ２
がタイミングＴ　ＡＯＦＦを越えた後は、今度はタイマ
カウンタＴ２が安定化剤の流入用電磁弁８０Ａの閉弁タ
イミングＴＳＯＦＦに至ったか否かの判断を行なう（ス
テップ５４５０）。タイマカウンタＴ２が閉弁タイミン
グＴＡＯＦＦに至っていなげれば、ステップ４３０での
判断した場合と同様、接続点■を介してステップ８３６
０がら上述した処理を繰り返す。一方、タイマカウンタ
Ｔ２がタイミングＴＳＯＦＦとなった場合には、安定化
剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁する処理を行なう（ステ
ップ５４６０）。 閉弁タイミングＴＳＯＦＦは、現像部７ｏの流入用電磁
弁８０の閉弁タイミングＴ　Ａ［］ＦＦと同様、安定化
処理槽９６Ａに搬入された感＋Ａ’　Ｐ　Ｍの終端が、
新たな安定化剤で現像処理を受けることができるように
安定化処理槽ローラ９８Ａによる安定化剤の供給時間を
確保するタイミングである。安定化剤の流入用電磁弁８
０Ａは、第１０図に示すように、露光済み感材ＰＭの終
端が安定化処理槽９，６Ａを出るよりかなり前のタイミ
ングで閉弁される。 こうして、安定化処理槽９６Ａを出るまでの間に、感材
ＰＭの安定化処理は完了する。 安定化剤の流入用電磁弁８０Ａを閉弁した後、時間Ｔ３
だけ待機しくステップ５４７０）、感材ＰＭが乾燥ユニ
ット５ｏを通りすぎたのを見計ら−４２＝ って、乾燥ユニット５０をオフする処理を行なう（ステ
ップ５４８０）。その後、待機処理（第８図）に戻り、
コンソールパネル４のキー人力を人力するところから処
理を繰り返す。 以」二説明したように、スリット露光式複写カメラ１に
組み込まれた実施例の現像処理装置４０によれば、現像
処理槽９６．安定化処理槽９６Ａにおいて、感＋Ａ’Ｐ
Ｍの搬入側に現像液および安定化剤を均一に供給して現
像および安定化処理に供し、しかも現像処理槽９６．安
定化処理槽９６Ａにおいて現像および安定化の処理が完
了するのに十分な長さを確保している。、従って、現像
処理槽９６゜安定化処理槽９６Ａに搬入された感材ＰＭ
は、現像および安定化の処理の初期においては新たな処
理液による作用を均一に受け、更に現像処理槽９６、安
定化処理槽９６Ａを通過する間に感材ＰＭの処理が完了
する。この結果、感材ＰＭの現像および安定化の処理は
、一定かつ高品質なものとなる。 また本実施例では、処理槽における感材通過経路を長（
確保しつつその深さを浅（しているので、従来の浸漬式
現像を用いた装置のように大Ｈの処理液を必要とせず、
少量の現像液および安定化剤でダイレクト製版用の銀塩
タイプの感材ＰＭを現像および安定化処理することがで
きる。従って、各処理槽９６．９６Ａを小型化でき、現
像処理装置４０、延いてはスリット露光式複写カメラ１
の小型化を図ることができる。 加えて、少量の処理液を温めるだけで済むので、現像液
を処理可能な温度に昇温するまでのウオームアツプの時
間的ロスが短縮され、省電力化も図られている。 また、本実施例の現像処理装置４０によれば、従来のよ
うに大量の現像液および安定化剤を貯留する必要がない
ので、貯留された現像液が感材ＰＭを処理した数に応じ
て劣化したり、長期間貯留されることにより酸化して現
像能力が低下および変化することがない。従って、製版
品質を常に安定に保つことができる。処理液の使用量も
全体として低減することができる。また、現像液等を大
量に貯留していないので、その交換作業に要する時間の
短縮化や作業負荷の軽減をもたらし、その使い勝手が向
−１ニする。しかも、処理槽９６には、下部を各処理槽
９６の幅方向に亘って浸漬した消波板１３２を設けたの
で、上部貯留室９５ａにおける液面の空気との接触面積
は極めて小さい。このため、処理液の酸化を防止して、
現像・安定化の能力を維持し、製版品質の向上が図られ
る。もとより、消波板１３２は、上部貯留室９５ａにお
ける液面の乱れを抑制するので、現像液液面の乱れ（波
）に基づく現像ムラ（液面の乱れが反映して感材表面に
生じる不規則なスジムラ）を生じることもない。 更に、スラッジが長期に亘って留まってヘドロ化するこ
とがなく、現像処理槽９６等の清掃が不要になる。従っ
て、従来必要とされた水洗などのメンテナンスの労力を
必要としない。現像処理槽９６等で発生したスラッジは
、底板９７の連通孔９７ｂを通過して上部貯留室９５ａ
から下部貯留室９５ｂ内に至り、その後、底面板１２１
にそって滑り落ちて底部連通孔１０２から底部液溜め室
１０１内に流入する。このため、現像処理槽９６におけ
る底板９７の上面にスラッジが固着せず、感材ＰＭの搬
送を阻害することもないから、感材ＰＭの搬送不良に起
因する現像ムラの問題も生じない。 また、本実施例では、現像液ジスターンタンク７８内に
仕切板８４を備え、これらタンク内に流入した新たな現
像液が、ヒータ８６により温められた後、現像液ノズル
８２から流出するよう構成されている。現像液ジスター
ンタンク７８内の現像液温度は制御されているから、現
像液ノズル８２から液溜まり部１４３に吐出される現像
液の温度は所定の温度範囲に調整される。この結果、液
溜まり部１４３から現像液供給ローラ９８を介して貯留
部９５に供給される現像液の液温は安定し、貯留部９５
における感材の現像処理は好適に行なわれる。また、本
実施例では安定化処理槽９６Ａ内に底板９７Ａを取り付
けた構成を開示したが、安定化処理槽９６Ａは棒状ヒー
タ１０３を必要としないので、底板９７Ａを用いず、底
面板１２１Ａで代用することも可能である。 以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に同等限定されるものではなく、例えば現像
処理もしくは安定化処理の一方にのみ適用した構成、処
理液を供給するローラを単独気泡層を有するものに替え
て粗面研摩ローラや多孔質の軟質プラスチックのローラ
とした構成、現像液の供給量をフィードバック制御する
構成、現像処理槽などに残留する処理液の交換を装置の
立ち」二げ時のみならず所定の面積もしくは回数の処理
が行なわれたときにも実行する構成、あるいは印画紙や
銀塩方式の製版用フィルムの現像装置に適用した構成な
ど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。 【発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の感材処理装置は、新たな
処理液を感Ｈの搬入側の処理液中に感材の幅方向に亘っ
て均一に送り出し、処理槽にて処理される総ての感材を
その都度供給された新たな処理液により処理し、感材が
処理槽を通過する間に処理を完了させる。従って、処理
の安定化および均一化を図ることができるという優れた
効果を奏する。また、新たな処理液を絶えず供給するこ
とで処理液の廃棄−交換に要する手間を省いてその使い
勝手を向」ニさせる。更に、処理槽における感拐通過経
路を長く確保しつつその深さを浅くして、処理槽に貯留
しておく処理液を少量にすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である現像処理装置４０の構
成図、 第２図は実施例の現像処理装置を組み込んだスリット露
光式複写カメラ１を示す概略構成図、第３図は現像処理
槽９６の要部斜視図、第４図は現像液供給ローラ９８お
よび現像液−時貯留部１００の斜視図、 第５図は現像処理槽９６における現像液供給ローラ９８
や現像液−時貯留部１００等の配置を示す断面図、 第６図は電子制御装置６０の構成を示すブロック図、 第７図は電子制御装置６０が実行する初期処理ルーチン
を示すフローチャート、 第８図は同じく待機処理ルーチンを示すフローチャート
、 第９図は同じく露光・現像処理ルーチンを示すフローチ
ャート、 第１０図は感４’Ｊ’　Ｐ　Ｍの搬送と各部の動作タイ
ミングを示すタイミングチャート、である。 ■・・・スリット露光式複写カメラ ４・・・コンソールパネル　３０・・・投影光学系４０
・・・現像処理装置 ５０・・・乾燥ユニット　　６０・・・電子制御装置７
０・・・現像部　　　　　７２・・・安定部８０．８Ｏ
Ａ・・・流入用電磁弁 ９５．９５Ａ・・・貯留部 ９５ａ・・・上部貯留室　９５ｂ・・・下部貯留室９６
・・・現像処理槽　　９６Ａ・・・安定化処理槽９７ｂ
・・・連通孔 ９８・・・現像液供給ローラ ９８Ａ・・・安定化処理槽ローラ １４３．１４３Ａ・・・液溜まり部 １５０・・・スクレーパ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　印画紙、ダイレクト製版用の感光紙もしくはフィル
   ムなどの、銀塩タイプの感材を処理する処理装置であっ
   て、 前記感材用の処理液を貯留する処理槽と、 前記感材を該処理槽の処理液中に搬入する感材搬入手段
   と、 前記処理槽の前記感材の搬入側に設けられ、新たな処理
   液を前記感材の幅方向に亘って均一に送り出す処理液拡
   散手段と、 前記処理液による前記感材の処理が完了した後に、前記
   処理槽から前記感材を搬出する搬出手段とを備えた感材
   処理装置。