JPH04193275A

JPH04193275A - 粉末状消臭材料

Info

Publication number: JPH04193275A
Application number: JP2322361A
Authority: JP
Inventors: Keizo Yamaji; 山路　敬三; Natsumi Sato; 佐藤　夏美
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-13
Anticipated expiration: 2014-09-27
Also published as: JP2954331B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は室内、冷蔵庫、或は種々の環境内に存在するア
ンモニア、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メ
チル、硫化水素、トリメチルアミン及びアセトアルデヒ
ド等の悪臭成分を除去するための消臭材料に間するもの
であり、更に詳しくは粉末状消臭材料に関するものであ
る。

（従来の技術）従来、室内及び冷蔵庫内等の悪臭成分を除去する為に活
性炭を収蔵したもの等、種々の消臭材料か提案されてい
る。

（発明か解決しようとする課題）しかしなから、従来の粉末状消臭材料の消臭性能は十分
に満足のいくものではなかった。

（課題を解決する為の手段）本発明者らは、これらの課題を解決する為に鋭意検討し
た結果、パウダー状の粉末状物にキトサンを固定化し、
これに特定の金属元素を固定して得られる粉末状消臭材
料か、あられる悪臭成分に対する消臭性能に非常に優れ
ていることを見い出し・、本発明を完成するに至ったも
のである。即ち、本発明は粉末状物にキトサンを固定化
し、その後に原子番号１２〜１３．２０〜３０．３８〜
５１．５７〜８３及び８８〜８９の金属元素からなる群
より選ばれる一種又は二種以上の金属元素を固定化させ
て成る事を特徴とする粉末状消臭材料を要旨とするもの
である。

更に詳しく説明すると、本発明に用いられる粉末状物と
しては例えば、パウダー状の有機系及び無機系の微細繊
維、有機系及び無機系粉末が挙げられる。パウダー状微
細＊維とし・では、（イ）セルロースバルブ（晒すルフ
ァイドバルブ、晒クラフトパルプ等）、麻、セルロース
等の天然繊維のパウダー（ロ）ヒニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリ塩（ヒヒニル、ポリフラール、人
絹、ＰＶＡ等の合成繊維のパウダー（ハ）カラス繊維、
マイクコカラスウール、コックウール、鉱さい綿、アル
ミナシリカ！！Ａ紺、アルミナ繊維、ムライトファイバ
ー、はう素ｉ維、石英繊維、溶融シリカ！１ｉＩＸ、チ
タン酸カリ繊維、フォスフェートファイバー、ボロシリ
ケート繊維、フォスフアセン繊維等の無機系繊維のパウ
ダー等か挙けられ、又、有機系、無機系粉末としては、
シリカケル、セオライト、デンプン等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。これらの粉末状物は
粉末状消臭材料とした際の消臭性能の点てはより細かな
ものか好ましい。例えば、パウダー状繊維としては実用
的には概ね、４２〜４００メツシュ／インチ通過の繊維
か好ましい。

本発明の粉末状消臭材料とするには前記の粉末状物と、
例えは酢酸水溶液にて溶解したキトサンを加えて十分に
混合し・た後に原子番号１２〜１３．２０〜３０．３８
〜５１．５７〜８３．８８〜８９の金属テ素の水溶性化
合物を加えて反応させろう　上記原子番号以外の金属元
素は固定性と消臭性能の点て好ましくない。中でも、銅
、亜鉛及び鉄は消臭性能が優れている為、より好まし・
い。用いられる金属元素の水溶性化合物とし・では例え
は、硫酸銅、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化銅
、硝酸銅、酢酸銅、ｆ＆酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、
酢酸亜鉛、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄等が挙げられるか、
これらに限定されるわけてはない。

これらの金属元素の水溶性化合物は、一種又は二種以上
混合してもよい。

反応後、反応系のｐＨをアルカリ性物質を用いて概ね５
．０〜１１．０、更に好ましくは７．０〜８．０の範囲
に調整する。前記の反応系のｐＨを調整するアルカリ性
物質としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム、重炭酸ナトリウム等か挙げられるかこれら
に限定されるわけてはない。

以上のようにして得られた粉末状消臭材料はそのまま使
用してもよいか、微細なパウダー状繊維を原料とした粉
末状消臭材料である為、小さい顆粒でも優れた外観に加
工することかできる。この加工の場合にセルロース系材
料では１等に助剤は必要ないか、必要により予め顆粒状
での消臭性能を損なわない範囲内で繊維等に通常使用さ
れる湿潤紙力増強剤を添加してもよい。

（発明の作用及び効果）上記の方法で得られた粉末状消臭材料は、悪臭カスを無
臭性ガスに化学変化させるものであり、アンモニア、メ
チルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、硫化水
素、トリメチルアミン及びアセトアルデヒド等の悪臭成
分、或は水溶液中のアンモニア、硫化水素に作用し、特
にアンモニア、硫化水素に優れた消臭性能を示す。

（実施例）以下に本発明を実施例により具体的に説明するか本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施
例の測定値は以下の方法により測定した。

（１）Ｃｕ、Ｚｎ、及びＦｅの濃度原子吸光光度法により測定した。

（２）測定試料の水分（％）ＪＩＳ　　Ｐ８２０３による。

実施例１６ｋｇの１重重％酢酸溶液に溶解した３重量％キトサン
水溶液に９２０ｇの晒サルファイドバルブ（ＮＢＳＰ）
のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加えて充分
に混合した後、これに対し２０重量％硫酸銅水溶液をＣ
ｕ換算で５重量％添加し、Ｃｕを固定化させ、更に水酸
化ナトリウム１０％水溶液で反応系のｐＨを７．０に調
整して３０分撹拌を勺ことにより粉末状消臭材料含有分
散液を得た。次いで該分散液より粉末状消臭材料を濾別
し、更に一回水洗後、熱風乾燥機にて乾燥し、粉末状物
を得た。

以上の上ろにして得られた粉末状物の固定化されたＣ　
Ｌｌ含有率はパウダーに対し、て４．９重量％であり、
キトサン含有率は１５．０重量％てあった。

更にこの粉末状物について下記の方法てＨ２Ｓカス及び
ＮＨ３カスに対する消臭性能テストを行った。

消臭性能テスト法１．５Ｌ容のヒニール袋に測定試料１ｇを入れ、所定濃
度の悪臭カスくいずれの場合もｌｏｏｐｐｍ）１．５Ｌ
を入れて密封した後、所定時間後の密封袋内に残存して
いる悪臭カスの濃度をガス検知管により測定し、悪臭カ
ス残存率（％）を求めた。

実施例２３．７ｋｇの１重量％酢酸溶液に溶解し・た３重量％キ
トサンＪａに９９０ｇの晒サルファイドバルブ（ＮＢＳ
Ｐ）のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加えて
十分に混合した後、これに対し２０重量％の硫酸銅水溶
液をＣ’　ｕ換算で５重量％添加し、（”　＋＋を固定
化させ、更に水酸化ナトリウム１０％水溶液で反応系の
ｐＨを７．０に調整し・、以下、実施例１と同様な方法
によって粉末状物を得た。得られた粉末状物の固定化さ
れたＣｕ含有率とよパウダーに対して５．０重量％であ
り、キトサン含有率は９．２重量％であった。更にこの
粉末状物について上記方法にて消臭性能テストを行った
。

実施例３６ｋｇの１重量％の酢酸溶液に溶解した３重重％キトサ
ン水溶液に９２０ｇの晒サルファイドバルブ（ＮＢＳＰ
）のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加えて十
分に混合した後、これに対し・２０重量％の硫酸亜鉛水
溶７夜をＺｎ換算で５重量％添加し、Ｚｎを固定化させ
、更に水酸化ナトリウム１０％水溶液で反応系のｐＨを
８．０に調整し・、以下、実施例１と同様に処理し、粉
末状物を得た。以Ｆのように得られた粉末状物の同定化
されたＺｎ４有率は、パウダーに対し・３．９重量％で
あり、キトサン含有率は１５．１重量％であった。

更に、この粉末状物について上記方法にて消臭性能テス
トを行った。

実施例４３．７ｋｇの１重量％の酢酸溶液に溶解した３重量％の
キトサン水溶液に９９０ｇの晒サルファイドバルブ（Ｎ
ＢＳＰ）のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加
えて十分に混合し・た後、これに対し２０重量％の硫酸
亜鉛水溶液をＺｎ換算で５重量％添加し、Ｚｎを固定化
させ、更に水酸化ナトリウム１０％水溶液で反応系のｐ
Ｈを８．０に調整し、以下、実施例１と同様な方法で粉
末状物を得た。得られた粉末状物の固定化されたＺ　ｎ
含有率はパウダーに対して３．６重量％であり、キトサ
ン含有率は９．５重量％てあった。更に、この粉末状物
について上記方法にて消臭性能テストを行った。

実施例５６ｋｇの１重量％酢酸溶液に溶解した３重量％キトサン
水溶液に９２０ｇの晒サルファイドバルブ（ＮＢＳＰ）
のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加えて十分
に混合した後、これに対し２０重量％の（ｉｉｔ酸鉄（
ｍ）水溶液をＦｅ換算で５重量％添加し、Ｆｅを固定化
させ、更に水酸化ナトリウム１０％水溶液で反応系のｐ
Ｈを８゜０に調整し、以下、実施例１と同様に処理し、
粉末状物の固定化されたＦｅ含有率はパウダーに対し・
て５９５重量％であり、キトサン含有率は１４．８重量
％であった。更に、この粉末状物について上記方法にて
消臭性能テストを行った。

実施例６３．７ｋｇの１重重％酢酸溶液に溶解した３重量％キト
サン水溶？夜に９９０ｇの晒サルファイドパルプ（ＮＢ
ＳＰ）のパウダー（６０メツシュ／インチ通過）を加え
て十分に混合し・た後、これに対し・２０重量％の硫酸
鉄（ｍ）水溶液をＦｅ換算で５重量％添加し、Ｆｅを固
定化させ、更に水酸化ナトリウム１０％水溶淑て反応系
のｐＨを８．０に調整し、以下、実施例１ど同様な方法
で粉末状物を得た。得られた粉末状物の固定化されたＦ
ｅ含有率はパウダーに対して５．３重量％てあり、キト
サン含有率は９．１重量％であった。更に、その粉末状
物について上記方法にて消臭性能テストを行った。

以上、得られた結果を表１〜２に示す。

表Ｉ　　Ｈ，、Ｓに対する消臭性能テスト表２　　ＮＨ
３に対する消臭性能テスト実施例７実施例１と全く同様に処理して得られた粉末状消臭材料
に水を加え、これを糖衣式造粒機により造粒し、熱風乾
燥機により乾燥して直径的１．１ｍｍの真円度か優れ取
扱性か容易な顆粒状消臭材料を得た。

この顆粒状消臭材料を実施例１の場合と同様の方法で消
臭性能テストを行った。得られた結果を表３に示す。

表３

Claims

【特許請求の範囲】

粉末状物にキトサンを固定化し、その後に原子番号１２
〜１３、２０〜３０、３８〜５１、５７〜８３及び８８
〜８９の金属元素からなる群より選ばれる一種又は二種
以上の金属元素を固定化させて成る事を特徴とする粉末
状消臭材料