JPS62162076A - 脱臭用担持体 - Google Patents
脱臭用担持体Info
- Publication number
- JPS62162076A JPS62162076A JP368186A JP368186A JPS62162076A JP S62162076 A JPS62162076 A JP S62162076A JP 368186 A JP368186 A JP 368186A JP 368186 A JP368186 A JP 368186A JP S62162076 A JPS62162076 A JP S62162076A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の分野）
本発明は、硫化水素ある込はアンモニア系臭気物質の脱
臭能を有するキトサン／ポリアクリル酸／銅からなるコ
ンプレックスを収率よ〈パルプ、紙、繊維等の基材に定
着せしめる方法、形成される錯体及びその用途に関する
。
臭能を有するキトサン／ポリアクリル酸／銅からなるコ
ンプレックスを収率よ〈パルプ、紙、繊維等の基材に定
着せしめる方法、形成される錯体及びその用途に関する
。
（従来の技術）
従来、ポリアクリル酸／銅の錯体は、硫化水素あるいは
アンモニア等に容易に作用して無臭化させる脱臭能を有
するため、パルプ、紙、繊維等の基材に定着させて脱臭
材として使用する事が検討されてきた。
アンモニア等に容易に作用して無臭化させる脱臭能を有
するため、パルプ、紙、繊維等の基材に定着させて脱臭
材として使用する事が検討されてきた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ポリアクリル酸／銅の錯体とパルプや繊
維等とを単に混合して定着させたものは基材と錯体との
親和性が弱いため、使用条件によっては錯体が脱離する
という欠点があった。
維等とを単に混合して定着させたものは基材と錯体との
親和性が弱いため、使用条件によっては錯体が脱離する
という欠点があった。
又、前記錯体とアンモニアとが反応してアンモニウム錯
体になりた場合、水に易溶となるため、前記の錯体を基
材に定着にしたものに水が接触した場合、銅錯体が溶出
するという欠点も存在していた。
体になりた場合、水に易溶となるため、前記の錯体を基
材に定着にしたものに水が接触した場合、銅錯体が溶出
するという欠点も存在していた。
このような欠点を有するため、例えば紙おむつ、脱臭包
装紙、脱臭繊維への応用が困難であシ、これらの欠点の
解決が望まれていた。
装紙、脱臭繊維への応用が困難であシ、これらの欠点の
解決が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は以上の要求を実現すべく銅錯体をセルロー
ス、アクリル繊維、ポリフラール繊維等へ担持する方法
を鋭意検討した結果錯体を担持させようとする担持基材
の表面に基材と親和性の良いポリマー例えば、キトサン
を沈着させた後、ポリアクリル酸／銅の錯体を定着させ
ると錯体がキトサンとさらにコンプレックスを造るため
基材に対して極めて効率よく、強固に定着できることを
見い出し、本発明に到達したものである。即う。
ス、アクリル繊維、ポリフラール繊維等へ担持する方法
を鋭意検討した結果錯体を担持させようとする担持基材
の表面に基材と親和性の良いポリマー例えば、キトサン
を沈着させた後、ポリアクリル酸／銅の錯体を定着させ
ると錯体がキトサンとさらにコンプレックスを造るため
基材に対して極めて効率よく、強固に定着できることを
見い出し、本発明に到達したものである。即う。
■）担持用基材の表面に、まずキトサンを沈着させた後
ポリアクリル酸／銅の金属錯体の分散液を混合あるーは
接触させることを特徴とする担持用基材表面へのキトサ
ン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの定着方法。
ポリアクリル酸／銅の金属錯体の分散液を混合あるーは
接触させることを特徴とする担持用基材表面へのキトサ
ン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの定着方法。
■）それぞれモル組成化が１７１〜１０部１０．５〜１
０部であることを特徴とするキトサン／ポリアクリル酸
／銅から成るコンプレックス。
０部であることを特徴とするキトサン／ポリアクリル酸
／銅から成るコンプレックス。
■）基材にキトサン／ポリアクリル酸／銅のコンプレッ
クスを固定化した固定化物を含有することを特徴とする
アミン系臭気の脱臭材料である。
クスを固定化した固定化物を含有することを特徴とする
アミン系臭気の脱臭材料である。
以下に本発明の定着方法及び錯体の製造方法について説
明する。
明する。
まず、キトサンを希薄水溶液に基材を浸漬した後、苛性
アルカリ等を加えてｍ＝７〜１０に中和することによシ
基材表面にキトサン層を設ける。
アルカリ等を加えてｍ＝７〜１０に中和することによシ
基材表面にキトサン層を設ける。
次−でこの溶液系の中にポリアクリル酸／銅の錯体の粉
末又は水分散液を加え、よく攪拌した後、基材を炉別し
、更に水洗・乾燥する。
末又は水分散液を加え、よく攪拌した後、基材を炉別し
、更に水洗・乾燥する。
基材上へのキトサンの定着方法としては、キトサンと酢
酸・塩酸等の希薄溶液と基材を混合後、水酸化ナトリウ
ムあるいはカリウムの希釈水溶液でＰ）（７゜θ〜１０
．０に中和するとキトサンは当該基材上へ収車よく沈着
する。
酸・塩酸等の希薄溶液と基材を混合後、水酸化ナトリウ
ムあるいはカリウムの希釈水溶液でＰ）（７゜θ〜１０
．０に中和するとキトサンは当該基材上へ収車よく沈着
する。
用いるキトサンはキチンを脱アセチル化することによシ
得られる塩基性多糖類であり、通常入手できるグレード
で良い。
得られる塩基性多糖類であり、通常入手できるグレード
で良い。
また、ポリアクリル酸も通常入手できるグレードのもの
で良い。
で良い。
Ｉリアクリル酸／銅錯体は、ポリアクリル酸水溶液に水
酸化銅等の形で銅イオンを加えることによシ容易に得る
ことができる公知物質である。
酸化銅等の形で銅イオンを加えることによシ容易に得る
ことができる公知物質である。
使用するキトサン量は基材の量、形状及び定着すべきキ
トサン／ポリアクリル酸／銅の量によシ任意で良い。基
材１部に対しキトサンｏ、ｏｏｉ〜０．５部、好ましく
はｏ、ｏｏｓ〜０．１部が良い。
トサン／ポリアクリル酸／銅の量によシ任意で良い。基
材１部に対しキトサンｏ、ｏｏｉ〜０．５部、好ましく
はｏ、ｏｏｓ〜０．１部が良い。
キトサン／ポリアクリル酸／銅の基材への定着方法ハセ
ルロース、ポリフラール繊維、アクリル繊維、ポリエス
テル等の基材と親和性のあるキトサンをまず基材の表面
層へ沈着等の手段で定着させた後、小量の水に分散させ
たポリアクリル酸／銅の錯体を混合することによシ行な
われる。
ルロース、ポリフラール繊維、アクリル繊維、ポリエス
テル等の基材と親和性のあるキトサンをまず基材の表面
層へ沈着等の手段で定着させた後、小量の水に分散させ
たポリアクリル酸／銅の錯体を混合することによシ行な
われる。
また、／ リアクリル酸及び銅との組成比はポリアクリ
ル酸、１モルに対し、銅は０．１モル〜１．０モルが好
しい。キトサンとポリアクリル酸の量との関係はキトサ
ン１部に対し、ポリアクリル酸、１０〜０．０１部の範
囲、好しくは５〜１部が好しい。
ル酸、１モルに対し、銅は０．１モル〜１．０モルが好
しい。キトサンとポリアクリル酸の量との関係はキトサ
ン１部に対し、ポリアクリル酸、１０〜０．０１部の範
囲、好しくは５〜１部が好しい。
（作用及び効果）
生成した銅の錯体の組成はキトサン／ポリアク９ル酸／
銅のコンプレックスとなっているため、アンモニア類と
接触し、銅がアミン錯体となっても１部キトサンと配位
している部分が残存するので銅アミン錯体の溶出が抑制
され、銅錯体の溶出をきらう用途には好しい物性を有す
る。
銅のコンプレックスとなっているため、アンモニア類と
接触し、銅がアミン錯体となっても１部キトサンと配位
している部分が残存するので銅アミン錯体の溶出が抑制
され、銅錯体の溶出をきらう用途には好しい物性を有す
る。
また、キトサン／ポリアクリル酸／銅のコンプレックス
が担持用基材の表層部に分布しているため単位重量当り
のキトサン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの表面
積が大きく、バルクが占有している空間全域に存在する
こととなシ、脱臭効果のように悪臭と接触するコンプレ
ックスの広い表面積が要求される場合には好しい。
が担持用基材の表層部に分布しているため単位重量当り
のキトサン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの表面
積が大きく、バルクが占有している空間全域に存在する
こととなシ、脱臭効果のように悪臭と接触するコンプレ
ックスの広い表面積が要求される場合には好しい。
（実施例）
以下に実施例によシ具体的に説明するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
尚本実施例の中で用いた銅錯体の定量法及び担持体の脱
臭活性の評価は以下の方法によった。
臭活性の評価は以下の方法によった。
（１） 銅の定量方法
測定試料１１１を秤量後、ルツかにて灰化し、硝酸に溶
解後原子吸光法によ）錯体中の銅の定量をおこなった０ ＱＩ） 臭気ガス減少効果測定法 基材に銅錯体を定着した担体１．ＯＩを長さ８０咽、内
径１５ｍのガラス管にほぼ均一に充填し、その一端のガ
ス導入口へ所定濃度の臭気ガスを含有する空気約５ノを
導入し、他端の出口よ〕出た空気の臭気ガス濃度を測定
し、この処理前後の臭気ガス濃度差を臭気ガス減少効果
とした。
解後原子吸光法によ）錯体中の銅の定量をおこなった０ ＱＩ） 臭気ガス減少効果測定法 基材に銅錯体を定着した担体１．ＯＩを長さ８０咽、内
径１５ｍのガラス管にほぼ均一に充填し、その一端のガ
ス導入口へ所定濃度の臭気ガスを含有する空気約５ノを
導入し、他端の出口よ〕出た空気の臭気ガス濃度を測定
し、この処理前後の臭気ガス濃度差を臭気ガス減少効果
とした。
実施例１
溶液５００ｇをよくほぐしたパル７’１００＃に加え、
系が均一になるまでよく混練した後、１重量％の苛性カ
リを加え系の−を７．０に調整した。
系が均一になるまでよく混練した後、１重量％の苛性カ
リを加え系の−を７．０に調整した。
別に水酸化銅１５．９を６０ｃｃの水に溶解した液と２
５係のポリアクリル酸水溶液９０ｇとを混合し得られた
ポリアクリル酸／銅錯体の分散液を前記のパルグ混練系
に加え１時間混合攪拌した後、Ａ？ルプを炉別し、脱水
後１１の水で洗浄する。
５係のポリアクリル酸水溶液９０ｇとを混合し得られた
ポリアクリル酸／銅錯体の分散液を前記のパルグ混練系
に加え１時間混合攪拌した後、Ａ？ルプを炉別し、脱水
後１１の水で洗浄する。
脱水後、６０℃で１０Ｈｒ乾燥し、銅／ポリアクリル酸
／キトサンコンプレックスを担持したノ４ルプ１３７．
２Ｎを得た。
／キトサンコンプレックスを担持したノ４ルプ１３７．
２Ｎを得た。
この担持体１ｇをとり、銅の定着量を測定したところ７
．０５％であった。
．０５％であった。
このノＪ？ルプ１９をとシ、前記臭気ガス減少効果測定
法（気相法）によシ硫化水素ガス減少効果とアンモニア
ガス減少効果を測定した。
法（気相法）によシ硫化水素ガス減少効果とアンモニア
ガス減少効果を測定した。
以上の結果を別表１の実施例１に示した。
実施例２〜７
キトサン０．５〜２．０重量係、酢酸ｉ、ｏ＊を含有す
る水溶液１ｏｏｏＩＩをよく水洗し解繊した別表１に示
した各種繊維１００Ｉに添加して系が均一になる迄混練
し、次りで１重量％苛性ソーダ水溶液を加え系の−を６
．７〜７゜０に調整後、別表１に示したように水酸化銅
／ポリアクリル酸の比率を変えた以外は実施例！と同一
の方法にて合成した銅／アクリル酸の錯体を加え、混合
攪拌後繊維を炉別し、水洗・乾燥してそれぞれ銅／ポリ
アクリル酸／キトサンコンプレックスの担持体を得た。
る水溶液１ｏｏｏＩＩをよく水洗し解繊した別表１に示
した各種繊維１００Ｉに添加して系が均一になる迄混練
し、次りで１重量％苛性ソーダ水溶液を加え系の−を６
．７〜７゜０に調整後、別表１に示したように水酸化銅
／ポリアクリル酸の比率を変えた以外は実施例！と同一
の方法にて合成した銅／アクリル酸の錯体を加え、混合
攪拌後繊維を炉別し、水洗・乾燥してそれぞれ銅／ポリ
アクリル酸／キトサンコンプレックスの担持体を得た。
これらの担持体について、それぞれ銅／ポリアクリル酸
／キトサンコンプレックス中の銅の付着量、それらによ
る二硫化水素ガス、及びアンモニアガスの減少効果を測
定した。
／キトサンコンプレックス中の銅の付着量、それらによ
る二硫化水素ガス、及びアンモニアガスの減少効果を測
定した。
これらの結果を別表１に示した。
実施例８
シート状／？ルグにキトサン水溶液を沈着させる際、混
練するかわ）に含浸・圧搾を１０回くりかえした他は実
施例２〜７と全く同様に処理して、銅／ポリアクリル酸
／キトサンコンプレックスの担持体を得た。
練するかわ）に含浸・圧搾を１０回くりかえした他は実
施例２〜７と全く同様に処理して、銅／ポリアクリル酸
／キトサンコンプレックスの担持体を得た。
この担持体中の銅の付着量、及びこの担持体による二硫
化水素ガスアンモニアガスの減少効果を測定し、その結
果を別表１に示した。
化水素ガスアンモニアガスの減少効果を測定し、その結
果を別表１に示した。
比較例１
実施例１において、第一処理工程であるキトサン水溶液
による処理を行なわなｈ他は実施例１と全く同様にして
ノクルプにポリアクリル酸／銅錯体処理を行な旨、水洗
・脱水・乾燥して処理パルプを行なった。
による処理を行なわなｈ他は実施例１と全く同様にして
ノクルプにポリアクリル酸／銅錯体処理を行な旨、水洗
・脱水・乾燥して処理パルプを行なった。
このパルプについて、銅の定着量を測定したところ、０
．１％以下であシ、大部のポリアクリル酸／銅錯体は定
着していなかりた。
．１％以下であシ、大部のポリアクリル酸／銅錯体は定
着していなかりた。
比較例２
比較例１と同様にして／４’ルゾにポリアクリル酸／銅
錯体処理を行なった後、水洗をしないで、水分付着量Ｓ
ＯＳになる迄圧搾脱水し、次いで８０℃の熱風乾燥機に
よシ乾燥し、ポリアクリル酸／銅錯体が付着した青色の
ノ４ルグを得た。
錯体処理を行なった後、水洗をしないで、水分付着量Ｓ
ＯＳになる迄圧搾脱水し、次いで８０℃の熱風乾燥機に
よシ乾燥し、ポリアクリル酸／銅錯体が付着した青色の
ノ４ルグを得た。
この・９ルグについて銅の定着量を測定し九ところ、２
．３チであ）、実施例１の相Ｉ：九τ付着量が著しく小
さかった。
．３チであ）、実施例１の相Ｉ：九τ付着量が著しく小
さかった。
又、このパルプ１０１１を１０ｍＸ１０Ｉ：ｒｌｌの四
辺形に並べ、これによく絞った１ ０１ＭＸ １０ ｃ
ｍ大。
辺形に並べ、これによく絞った１ ０１ＭＸ １０ ｃ
ｍ大。
水濡れの金巾、更にその上に１０ｃｍＸ １０ｃｍ硝子
板を介して１ｋｇの分銅を載せ、３時間放置したところ
金巾はパルプに付着しているポリアクリル酸／銅錯体の
青色で汚染されていた。
板を介して１ｋｇの分銅を載せ、３時間放置したところ
金巾はパルプに付着しているポリアクリル酸／銅錯体の
青色で汚染されていた。
以上のように、ポリアクリル酸／銅錯体を付着する前に
キトサン処理をしていないものは、水洗に耐える定着が
出来ず、敢えて静かに付着せしめても、水分に触れると
溶出し、接触物を汚染する程耐水性が不良である。
キトサン処理をしていないものは、水洗に耐える定着が
出来ず、敢えて静かに付着せしめても、水分に触れると
溶出し、接触物を汚染する程耐水性が不良である。
これに対して本願発明のキトサンを用いた定着体は水洗
しても脱落せず、更に、数千ｐｐｍの臭気物質は数百ｐ
ｐｍに低下し、数百ｐｐｍ程度の臭気ガスは検知し得な
い程度に脱臭されているように優れた脱臭効果を有する
。
しても脱落せず、更に、数千ｐｐｍの臭気物質は数百ｐ
ｐｍに低下し、数百ｐｐｍ程度の臭気ガスは検知し得な
い程度に脱臭されているように優れた脱臭効果を有する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、担持用基材の表面にまずキトサンを沈着させた後、
ポリアクリル酸／銅の金属錯体の分散液を混合あるいは
接触させることを特徴とする担持用基材表面へのキトサ
ン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの定着方法 ２、担持用基材をキトサンの酸性水溶液に浸漬した後、
液をアルカリ性にすることにより、担持用基材表面にキ
トサンを沈着させることを特徴とする特許請求の範囲第
１項の基材へのキトサン／ポリアクリル酸／銅コンプレ
ックスの定着方法３、担持用基材が、セルロース誘導体
、ポリビニールアルコール誘導体、ポリアクリル繊維で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項のキトサン
／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの定着方法 ４、それぞれモル組成比が１／１〜１０部／０．５〜１
０部であることを特徴とするキトサン／ポリアクリル酸
／銅から成るコンプレックス ５、キトサン／ポリアクリル酸／銅コンプレックスの固
定化物を主成分とすることを特徴とするアミン系臭気及
び二硫化水素含有臭気の脱臭材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP368186A JPH0663179B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 脱臭用担持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP368186A JPH0663179B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 脱臭用担持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162076A true JPS62162076A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0663179B2 JPH0663179B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=11564145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP368186A Expired - Fee Related JPH0663179B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 脱臭用担持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663179B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200837A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | Mishima Seishi Kk | 脱臭方法 |
| JPS6461572A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Nitta Gelatin Kk | Treatment of fiber product |
| JPH01121058A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Kohjin Co Ltd | 脱臭性組成物 |
| WO2001034897A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Moritoshi Co., Ltd. | Agent de traitement de fibres et fibres |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP368186A patent/JPH0663179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200837A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | Mishima Seishi Kk | 脱臭方法 |
| JPS6461572A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Nitta Gelatin Kk | Treatment of fiber product |
| JPH01121058A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Kohjin Co Ltd | 脱臭性組成物 |
| WO2001034897A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Moritoshi Co., Ltd. | Agent de traitement de fibres et fibres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663179B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |