JPH0419275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案にいう地中埋設用耐圧合成樹脂管は、地
中に埋設して使用するための埋設管であつて、上
水管、下水（排水）管、電線・電話線用保護管等
に主として用いられる管である。

＜従来の技術＞ 従来この種の地中埋設用管は、コンクリート製
の所謂ヒユーム管や鋳鉄管が多く使用されていた
が、これらのものは何れも重量が大で、かつ、硬
直管であること、長尺のものが出来にくいこと等
から作業性が極めて悪く、地中への敷設に多大な
時間と労力を必要とした。これらの欠点を解決で
きる新しい管として近年合成樹脂材料を用いた可
撓性のある螺旋管が開発されている（第７図参
照）が、この合成樹脂管は長尺であるため接続部
の数が少なくて済み、可撓性があるため曲線状配
管が可能であるなどの理由から地中への埋設作業
が飛躍的に短縮できるという利点を有しているの
で今日では大いに利用されるようになつてきてい
る。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら、地中への埋設管は、強力な土圧
に耐える必要があり、耐圧性を持たせるために、
第７図に示す如く、管壁０１を厚肉のものとして
いた。しかし、管壁を厚肉のものとすると、成形
材である合成樹脂材料が大量に必要であり、運搬
や敷設作業が容易でない許りか、この種合成樹脂
管の生命である可撓性にも乏しいものとならざる
を得なかつた。

そこで、本考案は、合成樹脂製の管でありなが
ら、従来の地中埋設用合成樹脂管が有していたこ
れらの諸欠点を解消し、合成樹脂材の使用量を少
なくし、全体的重量を軽くしそれでいて耐圧性に
秀れ、かつ、可撓性にも秀れた地中埋設用耐圧合
成樹脂管を得ようとするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案者は、この目的を達成し得る合成樹脂管
として種々の構造の管を研究し試作し試験した。
即ち、螺旋波形の山頂部に金属性ワイヤーを埋設
したもの、谷部に埋設したもの、山頂部に複数本
並設状に埋設したもの等を開発したが、これらの
ものは何れも結果的には、所定の耐圧性を有する
構造としたとき、管全体としての重量を低減させ
るには至らず、合成樹脂材料の使用量を目立つて
減少させることが出来ないとの結論に達した。

その結果開発したのが本考案である。その技術
的解決手段は次の通りである。即ち、管壁を螺旋
波形状に形成した合成樹脂管であつて、管壁１を
形成する螺旋波形の山頂部２と該山頂部２に連な
る両側壁部３，４と該両側壁部３，４に連なる管
軸側で山頂部２の下方に位置する内周壁８の中間
部分８ａを除く両側部分とに亘つて、管壁を形成
する合成樹脂壁部に金属薄板製の帯板６を配設内
装させたものとし、かつ、谷部５の全域と山頂部
下方の内周壁８の中間部分８ａとを前記の帯板６
を内装させない合成樹脂材のみの帯域に形成した
構造としたものである。

＜作用＞ このように構成した管を、地中に埋設するに
は、配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿つて
配管し、掘削土をその上に覆うことによつて行な
う。この配管時において、管は、螺旋波形の谷部
の全域と山頂部下方の内周壁の中間部分とに形成
した合成樹脂材のみの帯域の存在によつて可撓性
を有するもので、掘削構内において容易に溝に沿
わせることができ、土圧に対しては補強帯板が合
成樹脂材壁と共同して耐圧性を発揮し、殊に、補
強帯板の山頂部下方の両側に位置する折り曲げ部
の存在によつて外圧に対して内周壁を局部的に疲
労させることなく面で対抗するので、局部的損傷
の少ない耐圧管が得られる。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例について図面に基いて説明
する。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例（以下第
１実施例という）を示す図で、第１図に示した螺
旋波形管は、管の筒状内壁８を形成する平帯状の
合成樹脂帯９を第３図に示したようにその両側縁
部分を重合させながら順次螺旋状に巻回し、その
外周面上に、第３図の上部に示した如く断面形状
を半円弧状に形成しその下端両側縁部をそれぞれ
内向きに水平に折り曲げて折り曲げ部６ａ，６ｂ
を形成したステンレス鋼板製の補強帯板６の折り
曲げ部６ａ，６ｂの下方を除く外周面上に合成樹
脂層７を融着一体化し左右両側に突出縁５ａ，５
ｂを形成した帯体Ａを、第３図の如く順次螺旋状
に巻回し、左右両側外方に突出させた合成樹脂層
のみの突出縁５ａ，５ｂ部分を重合し融着すると
ともに、該帯体Ａを前記筒状内壁８に一体的に融
着した構造としたものである。この実施例の場合
には、補強帯板６はその外周面上に融着一体化さ
せてある前記合成樹脂層７と筒状内壁８との合成
樹脂壁内に内装された構造となつており、前記合
成樹脂層のみの両横外方突出縁５ａ，５ｂ部分と
筒状内壁８との重合部即ち螺旋波形の谷部５の全
域と前記折り曲げ部６ａ，６ｂの間の山頂部２下
方の中間部分８ａとが補強帯板６の存在しない合
成樹脂材のみの帯域に形成されている。該合成樹
脂材のみの谷部５と山頂部２下方の中間部分との
存在により可撓性を有する構造となつている。

該実施例においては、帯体Ａを補強帯板６の折
り曲げ部６ａ，６ｂの下方部分を除く外周面上に
合成樹脂層を融着一体化したものとして説明した
が、該管の形成に当たつては、先ず半円弧状の補
強帯板６を筒状内壁８上に巻回したのち、その外
周面上に合成樹脂層を被覆形成した構造として
も、実質的に同様構造の管を得ることができるこ
とは言うまでもない。

第４図及び第５図に示した実施例は、前記第１
実施例における平帯状の合成樹脂帯９を形成する
ことなく、帯体Ａに相当する帯体Ｂを、前記第１
実施例と同様の半円弧状に形成した補強帯板６の
折り曲げ部材６ａ，６ｂの内外面を含む全内周面
と全外周面とに合成樹脂層を一体的に融着した構
造、即ち、半円弧状補強帯板６の全体を内外の合
成樹脂層間にサンドイツチ状に埋設した構造とし
たものである。

而して、横外方に突出した合成樹脂材の突出縁
５ａ，５ｂ部分を重合して、補強帯板６の存在し
ない螺旋波形の谷部５を構成するようにしたこと
は第１実施例の場合と同様である。

該実施例において、補強帯板６の内外両面の合
成樹脂層は、補強帯板６とともに加熱融着されて
帯板６と一体的に固着されている。

以上の実施例で示した螺旋波形管は、管の内壁
が円筒状に形成されているものとして示したが、
この内壁は必ずしも直円筒状のものでなく多少の
凹凸波形を有するものとしてもよい。しかし、こ
のように内壁を形成したものは流体の抵抗が少な
いので、主として上水道、下水（排水）道用とし
て用いられる。

第６図に示した実施例は、前記第４図に示した
実施例における管の谷部５の内周壁面において、
傾斜壁３，４の延長相当位置部分の管の内周面側
の位置に突条部１０ａ，１０ｂを形成した構造と
したものである。

この突条部１０ａ，１０ｂの形成位置は、谷部
５の中央部分の内周面部分に形成してもよく、ま
た、山頂部２の下方に位置する内周壁８の内周面
部分に形成してもよい。

このような突条部を管の内周面内に突出形成す
ることによつて、電線等の管内への挿通作業を摩
擦抵抗の少ないものとして使用することができ
る。

なお、実施例としては、補強帯板６の材料とし
て、ステンレス薄板について記載したが、スチー
ル鋼板でもよく、その他の強度材でもよい。

また、管壁を形成する合成樹脂材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系
合成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として
使用されるが、その他の合成樹脂を用いてもよい
ことは言うまでもない。

以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

＜考案の効果＞ 以上実施例説明によつて詳述したとおり、ま
た、問題点を解決するための手段の項に記載した
とおり、本考案は補強材として使用する管の補強
構造を、線材等を用いるものではなく、広幅の金
属薄板とし、かつ、管壁の一部分のみに使用する
のではなく、螺旋波形の谷部の全域と山頂部下方
の内周壁の中間部分とを除く全周壁に亘つて用い
るようにし、かつ、その形状を螺旋波形の山頂部
とこの山頂部に連なる両側壁部と更にこの両側壁
に連なる山頂部下方の内周壁の両側部分とに亘つ
て一連のものとして連続した構造とし、合成樹脂
材からなる管壁部内に内装させた構造としたの
で、この補強部材が相当に薄い材質のものであつ
ても、充分な補強効果を発揮させることができ、
そのため合成樹脂材壁を相当に薄いものとするこ
とができ、管全体の重量を軽減させ、運搬取扱い
等に便利なものとし、合成樹脂材の使用量を減少
させ安価な管を市場に提供できるという効果を有
しているのみならず、谷部の全域と山頂部下方の
内周壁の中間部分とを補強帯板の存在しない合成
樹脂材のみで形成してあるので可撓性にも秀れた
管を得ることができ、更に金属薄板を筒状に形成
するものではないから、金属薄板の曲げ成形が容
易であり、かつ、金属薄板の両側縁部を管の内周
壁側に向けて終わらせることなく、管の山頂部の
下方中央側に向けて折り曲げ形成してあるので、
山頂部に連なる両側壁下方の内周壁部分に局部的
な亀裂を生じさせることなく、耐圧性に秀れた管
を得ることができるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図に示す図は、本考案を示す第
１実施例の図で、第１図は管の一部切欠正面図、
第２図は要部の縦断面図、第３図は要部の分解説
明図、第４図及び第６図はそれぞれ別の実施例を
示す要部の縦断面図、第５図は第４図の分解説明
図、第７図は従来構造を示す要部の縦断面図であ
る。 図中、１は管壁、２は山頂部、３，４は側壁
部、５は谷部、６は補強帯板、６ａ，６ｂは折り
曲げ部、８は内周壁、８ａは中間部分、５１は内
周壁を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管壁を螺旋波形状に形成した地中埋設用合成
   樹脂管であつて、管壁１を形成する螺旋波形の
   山頂部２と該山頂部２に連なる両側壁部３，４
   と該両側壁部３，４に連なる管軸側で山頂部２
   の下方に位置する内周壁８を中間部分８ａを除
   く両側部分とに亘つて、管壁１を形成する合成
   樹脂材壁部に金属薄板製の補強帯板６が配設内
   装され、かつ、谷部５の全域と山頂部下方の内
   周壁８の中間部分８ａとが補強帯板６の存在し
   ない合成樹脂材のみの帯域に形成されている地
   中埋設用耐圧合成樹脂管。 合成樹脂材料がオレフイン系又は塩化ビニー
   ル系のものである実用新案登録請求の範囲第
   項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。