JPH04187399A

JPH04187399A - プレス機械

Info

Publication number: JPH04187399A
Application number: JP31413090A
Authority: JP
Inventors: Kinshiro Naito; 欽志郎内藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1990-11-21
Publication date: 1992-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、プレス機械に係り、更に詳細には、ワーク
にプレス加工を行なった際に発生する打抜き騒音、振動
を抑制するようにしたプレス機械に関する。

（従来の技術）従来、プレス機械においてワークにプレス加工を行なっ
た際に発生する打抜き騒音、振動を防止する手段として
、上金型（パンチ）がワーク上面に当たり、ワークにお
け号板厚の１７３喰い込む（破断が終了する）までの間
、ラムの下降速度を低下させるものや、プレスフレーム
にダンパーを設けるものが一般的に知られている。

（発明が解決しようとする課ＷＡ）ところで、上述した従来技術のうち、前者の　、−方法
では、負荷がかかるとき、プレスフレー４が開く時は、
フレームが徐々に変形（開く）するが、負荷がなくなっ
た後に、フレームの変形が元に戻るときは、急激である
ため、第５図（Ａ）に示すごとき振動減衰を生じ、騒音
、振動対策としては不充分である。

また、後者の方法では、騒音、振動のうち、高周波のも
ののみしか取除かれず、ダンパーの圧力が常時フレーム
にかかるため、フレームに負担がかかり、第５図（Ｂ）
に示すごとき振動衰退を生じて、まだ騒音、振動対策と
しては不充分で、以前として問題を抱えている。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、打抜き
時のフレーム変形（急激な縮み）をなくすることにより
、従来よりもさらにプレス打抜き時の騒音、振動を防ぐ
ようにしたプレス機械を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、フレームの上
フレームに上下動自在なラムを介して設けられた上金型
と、フレームの下フレームに設けられた下金型との協働
によってワークにプレス加工を行なうプレス機械にして
、前記上金型と下金型との協働によってワークにプレス
加工を行なった際に生じる負荷により変位するフレーム
変位部位と、このフレーム変位部位に対向するフレーム
における他部位に渡って上死点から破断終了直後までの
間、前記フレーム変位部位の変位に追従し、一定の力で
フレーム変−位部位を支持すると共に、破断直後にその
支持する力を抜く追従支持装置と、を備えてなるプレス
機械を構成した。

（作用）この発明のプレス機械を採用することにより、ラムが上
死点より下降し、上金型が下金型上に載置されたワーク
の上面に当たり、負荷が発生すると、フレーム変位部位
が変位する。すなわち、上フレームと下フレームに開き
が生じる間、フレームの変形に追従するように追従支持
装置を作動させて常時一定圧力で上フレームを下から支
持する。

上金型がワークの厚さの約１／３喰い込み破断が終了す
る。ここで急激に負荷がなくなり、プレス下死点まで騒
音が瞬時に発生するが、その間上フレームは追従支持装
置により支持された状態のままにある。そして、プレス
下死点からプレス上死点までの間は、追従支持装置によ
り徐々に力を抜くことにより、騒音、振動が従来よりも
抑制されて防がれる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図および第２図を参照するに、プレス機械１におけ
るフレーム３は上フレーム３Ｕ、下フレーム３Ｄと、サ
イドフレーム３Ｒ，３ＬとでＣ型形状あるいは門型形状
に構成されている。このフレーム３における上フレーム
３Ｕと下フレーム３Ｄとの間には、ギャップ部５が形成
されている。

このギャップ部５の下端すなわち下フレーム３Ｄ上には
ボルスタ７が設けられており、このボルスタ７上に金型
（ダイ）９が着脱可能に装着されている。

前記上フレーム３Ｕの下部には、上下動自在なラム１１
が設けられ、このラム１１の下端には上金型（バンチ１
−１３が前記下金型（ダイ）９と対応した位置に着脱自
在に装着されている。しかも前記上フレーム３Ｕ内には
前記ラム１１を上下動せしめるための油圧シリンダある
いはメカニカルで回転自在なりランク機構などの上下動
駆動装置１５がラム１１に連動連結して設けられている
。

上記構成により、上下動駆動装置１５を駆動せしめるこ
とによって、ラム１１が上下動される。

このラム１１の上下動で上金型１３と下金型９との協働
で下金型９上に載置されたワークＷにプレス加工が行な
われることになる。

この上金型１３と下金型９との協働でワークＷにプレス
加工を行なった際には、前記上金型１３、下金型９など
を支持しているフレームに負荷かがかって変位する部分
をフレーム変位部位と呼ぶことにする。

上記上フレーム３Ｕ、下フレーム３Ｄの前部には、追従
支持装置ｔ１７が設けられている。すなわち、下フレー
ム３Ｄの前部における上面には、ジヤツキと呼ばれるフ
レーム制御シリンダ１９が取付けられている。このフレ
ーム制御シリンダ１９に装着されたピストンロッド２１
の先端が前記上フレーム３の前部における下端に取付け
られている。

また、前記フレーム制御シリンダ１９には、ピストンロ
ッド２１に連結されたピストン２３が内装されていて、
ピストン２３を境にして上部シリンダ室２５と下部シリ
ンダ室２７が形成されている。

上記構成により、ラム１１が上死点から下降して上金型
１３が下金型９上に載置されているワークＷの上面に当
接して負荷が発生し、フレーム３に開きが生じる。この
フレーム３に開きが生じる間に、フレーム３の開き変形
に追従するようフレーム制御シリンダ１９が作動して、
下部シリンダ室２７に例えば油圧が供給されることによ
り、ピストンロッド２１により常時一定圧力で上フレー
ムを下から支持する。

次いで、上金型１３がワークＷの厚さの約１／３喰い込
み破断が終了する。この時点で、急激に負荷がなくなり
、騒音が瞬時に発生すると共に、ラム１１は下死点に達
する。ラム１１は下死点に達すると急速に上死点に戻る
が、その間、フレーム制御シリンダ１９の上部シリンダ
室２５に油圧を供給し、下部シリンダ室２７から油圧を
徐々に抜くことによって、フレーム３の開きは徐々に復
元して元の状態に戻る。こ、の場合における振動は第４
図に示したごとき状態となり、従来の第５図（Ａ）、（
Ｂ）に示した振動より大巾に減少し、騒音、振動の防止
を図ることができる。すなわち、騒音のうちのブレーク
スルによる瞬時のフレーム３の挙動が解消され、この解
消された分だけの騒音、振動を低減させることができる
。また、油量が少なく小型の油圧装置で対策でき、低コ
ストとなる。

また、第２図において、サイドフレーム３Ｌの下部内側
には別のフレーム制御シリンダ２９が取付けられており
、このフレーム制御シリンダ２９にはピストンロッド３
１が装着されている。このピストンロッド３１の先端は
サイドフレーム３Ｒの下部内側に取付けられている。前
記フレーム制御シリンダ２９にはピストンロッド３１に
連結されたピストン３３が内装されていて、ピストン３
３を境にして左部シリンダ室３５と右部シリンダ象３７
が形成されている。

上部構成により、ラム１１が上死点から下降して上金型
１３が下金型９上に載置されているワークＷの上面に当
接し負荷が発生し、フレーム３に開きが生ずると共に、
サイドフレーム３Ｒ，３Ｌ自体も撓む。このサイドフレ
ーム３Ｒ，３Ｌの撓みに追従してフレーム制御シリンダ
２９が作動して、右部シリンダ室３７に例えば油圧が供
給されることにより、ピストンロッド３１により常時−
定圧力でサイドフレーム３Ｌを右方から支持する。

次いで、上金型１３がワークＷの厚さの約１／３喰い込
み破断が終了する。この時点で、急激に負荷がなくなり
、騒音が瞬時に発生すると共に、ラム１１は下死点に達
する。ラム１１は下死点に達すると急速に上死点に戻る
が、その間、フレーム制御シリンダ２９の左部シリンダ
室３５に油圧を供給し、右部シリンダ室から油圧を徐々
に抜くことによって、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの撓み
は徐々に元の状態に戻って騒音、振動の防止を図ること
ができる。

第３図には第１図に代わる別の実施例が示されている。

第３図において、上金型１３、下金型９などの加工作動
部は省略されており、追従支持装置１７の別の機構が示
されている。すなわち、上フレーム３Ｕ内にはフレーム
３が変形するための球面座３９が設けられており、この
球面座３９は複数のスプリング４１により吊下げられて
いる。

また、前記ボルスタ７の上部には、上記と同様にフレー
ム３が変形するための球面座４３が設けられており、こ
の球面座４３は複数のスプリング４５で吊り下げられて
いる。

この球面座３９にはボールねじ４７の一端が軸支されで
いると共に、ボールねじ４７は球面座４３を貫通して下
フレーム３内に設けられたユニバーサルジヨイント４９
に連結されている。このユニバーサルジヨイント４９は
シャフト５１を介して駆動モータ５３に連動連結されて
いる。前記上フレーム３Ｕの前部下端には前記ボールね
じ４７に螺合したナツト部材５５が設けられている。

上部構成により、駆動モータ５３を駆動せしめると、シ
ャフト５１、ユニバーサルジヨイント４９を介してボー
ルねじ４７が回転される。ボールねじ４７が回転される
と、ナツト部材５５が上方へ移動すれば、フレーム３の
上フレーム３Ｕを押圧して支持され、ナツト部材５５が
下方向へ徐々に移動すれば押圧力が徐々に戻される。し
たがって、第１図で説明したような作用と効果と同じ効
果を有するので、詳細な説明を省略する。

なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、騒音のうちのブレークスルによる瞬時の
フレームの挙動が解消され、この解消された分だけ騒音
、振動を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施する一実施例のプレス機械の側
面図、第２図は第１図における正面図、第３図は第１図
に代わる別の実施例の説明図、第４図はこの発明の作用
によって生じた振動（騒音）挙動を示した図、第５図（
Ａ）、（Ｂ）は従来のプレス機械の打抜き時に生ずる振
動（騒音）挙動を示した図である。１・・・プレス機械　　３・・・フレーム３Ｕ・・・上
フレーム　３Ｄ・・・下フレーム３Ｒ，３Ｌ・・・サイ
ドフレーム９・・・下金型　　　１１・・・ラム１３・・・上金型　　　１７・・・追従支持装置１９・
・・フレーム制御シリンダ代理人　弁理士　　三　好　秀　和１・・・ブレス鳳械　　３・・フレーム３υ・・・上フ
レーム　３Ｄ・・下フレーム３Ｒ，３Ｌ・・・サイドフ
レーム９・・・下金Ｗ　　　　１１・・・ラム１３・・・１金
Ｗ１　　１７・・・逼従支時１１＠１９・・・フレーム
制御シリンダ第１図第２図３Ｌ第３図第４図第５図（Ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

　フレームの上フレームに上下動自在なラムを介して設
けられた上金型と、フレームの下フレームに設けられた
下金型との協働によってワークにプレス加工を行なうプ
レス機械にして、前記上金型と下金型との協働によって
ワークにプレス加工を行なった際に生じる負荷により変
位するフレーム変位部位と、このフレーム変位部位に対
向するフレームにおける他部位に渡って上死点から破断
終了直後までの間、前記フレーム変位部位の変位に追従
し、一定の力でフレーム変位部位を支持すると共に、破
断直後にその支持する力を抜く追従支持装置と、を備え
てなることを特徴とするプレス機械。