JPH04185682A - 酢ビ系接着剤 - Google Patents
酢ビ系接着剤Info
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- JPH04185682A JPH04185682A JP31866590A JP31866590A JPH04185682A JP H04185682 A JPH04185682 A JP H04185682A JP 31866590 A JP31866590 A JP 31866590A JP 31866590 A JP31866590 A JP 31866590A JP H04185682 A JPH04185682 A JP H04185682A
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- adhesive
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- Pending
Links
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、酢ビ系接着剤に係り、特に耐水性に優れた接
着剤に関するものである。
着剤に関するものである。
（従来の技術）
従来より、耐水性を有する酢ビ系接着剤として、種々の
ものが提案されている。
ものが提案されている。
例工ば、酢酸ビニルモノマーに、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドのような自己架橋性のモノマーを共重合させ、
塗布皮膜の自己架橋性を利用するようになされたものが
ある。また、酢ビ系接着剤に金属系の架橋剤を混合する
ようにしたものがある。特に、この金属系の架橋剤を混
合する接着剤では、あらかしめ架橋剤を混合しておく１
液タイプと、使用時に混合する２液クイブのものがある
。
ルアミドのような自己架橋性のモノマーを共重合させ、
塗布皮膜の自己架橋性を利用するようになされたものが
ある。また、酢ビ系接着剤に金属系の架橋剤を混合する
ようにしたものがある。特に、この金属系の架橋剤を混
合する接着剤では、あらかしめ架橋剤を混合しておく１
液タイプと、使用時に混合する２液クイブのものがある
。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかし、上記従来の接着剤の場合、次のような不都合を
生しる。
生しる。
すなわち、自己架橋性の千ツマ−を共重合させる接着剤
においては、充分な架橋反応を進行させるために加熱を
必要とするため、満足すべき耐冷水性能が得られないと
いった不都合を生しる。また、金属系の架橋剤を用いる
１液タイプのものでは、保管中に徐々に架橋反応が進行
し、貯蔵安定性に劣るといった不都合を生しる。さらに
、金属系の架橋剤を用いる２液タイプのものでは、使用
時に混合しなければならず、作業性が悪いといった不都
合を生しる。
においては、充分な架橋反応を進行させるために加熱を
必要とするため、満足すべき耐冷水性能が得られないと
いった不都合を生しる。また、金属系の架橋剤を用いる
１液タイプのものでは、保管中に徐々に架橋反応が進行
し、貯蔵安定性に劣るといった不都合を生しる。さらに
、金属系の架橋剤を用いる２液タイプのものでは、使用
時に混合しなければならず、作業性が悪いといった不都
合を生しる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、安定で取
扱い易く、耐水性に優れた酢ビ系接着剤を提供すること
を目的としている。
扱い易く、耐水性に優れた酢ビ系接着剤を提供すること
を目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の酢ビ系接着剤は、１００重量部の酢酸ビニルモ
ノマー乙こ対して、１〜２．５重量部の多官能メタクリ
レートが共重合されたものである。
ノマー乙こ対して、１〜２．５重量部の多官能メタクリ
レートが共重合されたものである。
多官能メタクリレートは、１００重量部の酢酸ビニルモ
ノマーに対して１重量部未満だと、充分な耐水性を得る
ことができない。また、２．５重量部を越えると、得ら
れた接着剤中に粗粒子が発生し、好ましくない。
ノマーに対して１重量部未満だと、充分な耐水性を得る
ことができない。また、２．５重量部を越えると、得ら
れた接着剤中に粗粒子が発生し、好ましくない。
この多官能メタクリレートとしては、エチレングリコー
ルジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン
クリコールジメタクリレート、】、３−ブチレンジアク
リレート、１，３−ブチレンジメタクリレート等を好適
に使用することができる。
ルジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレン
クリコールジメタクリレート、】、３−ブチレンジアク
リレート、１，３−ブチレンジメタクリレート等を好適
に使用することができる。
（実施例）
■ｌ’！”ビニルモノマー１００重量部にエチレングリ
コールジメタクリレート（新中村化学社製 ＮＫエステ
ル ＩＣ）２重量部を混合した。
コールジメタクリレート（新中村化学社製 ＮＫエステ
ル ＩＣ）２重量部を混合した。
■過酸化水素０．３重量部を蒸留水１５重量部に溶解し
た。
た。
■酒石酸０．２重量部を蒸留水１５重量部に溶解した。
蒸留水１３０重量部に重合度１７００の完全ケン化ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）１０１量部とアクリル酸１
．５重量部とを加えて９５°Ｃまで加熱し、この温度を
１時間保ってＰＶＡを完全に溶解させた後、７２゛Ｃま
で冷却した。この溶液中に上記■の３％と■、■の各２
０％を加えて初期重合させ、ついで残部を連続滴下Ｃ二
より重合せしめた。
ビニルアルコール（ＰＶＡ）１０１量部とアクリル酸１
．５重量部とを加えて９５°Ｃまで加熱し、この温度を
１時間保ってＰＶＡを完全に溶解させた後、７２゛Ｃま
で冷却した。この溶液中に上記■の３％と■、■の各２
０％を加えて初期重合させ、ついで残部を連続滴下Ｃ二
より重合せしめた。
３時間で重合を終了し、残存酢酸ビニルモノマー濃度が
０．５％以下、固形分濃度４６％、粘度３０００ｃｐｓ
の安定な酢ビ系接着剤のエマルジョンを得た。
０．５％以下、固形分濃度４６％、粘度３０００ｃｐｓ
の安定な酢ビ系接着剤のエマルジョンを得た。
次に、このようにして得られた酢ビ系エマルジョンを、
５０ｍｍ角の原紙の表面と他の５０１１ＩＩＩＩ角の原
紙の裏面との間に、３０ｇ／ボの量で塗布し、この原紙
を２ｋｇ／ ５０ｍｍＸ ５０画の圧力で３０分間圧締
し、試験片とした。そして、この試験片を使用して耐温
水、耐煮沸試験をおこなった。耐温水試験の方法として
は、４０°Ｃの温水に試験片を投入し、自然剥離の状態
を観察し、剥離までの時間を測定した。また、耐煮沸試
験の方法としては、１００°Ｃの沸騰水の中に試験片を
投入し、自然剥離の状態を観察し、剥離までの時間を測
定した。
５０ｍｍ角の原紙の表面と他の５０１１ＩＩＩＩ角の原
紙の裏面との間に、３０ｇ／ボの量で塗布し、この原紙
を２ｋｇ／ ５０ｍｍＸ ５０画の圧力で３０分間圧締
し、試験片とした。そして、この試験片を使用して耐温
水、耐煮沸試験をおこなった。耐温水試験の方法として
は、４０°Ｃの温水に試験片を投入し、自然剥離の状態
を観察し、剥離までの時間を測定した。また、耐煮沸試
験の方法としては、１００°Ｃの沸騰水の中に試験片を
投入し、自然剥離の状態を観察し、剥離までの時間を測
定した。
その結果、試験片は、耐温水、耐煮沸試験の双方とも、
７時間３０分経過後も自然剥離しなかった。
７時間３０分経過後も自然剥離しなかった。
（比較例）
上記実施例におけるエチレングリコールジメタクリレー
ト２重量部を、Ｎ−メチロールアクリルアミド３重量部
に変更し、その他を上記実施例と同様にして酢ビ系接着
剤のエマルジョンを得た。
ト２重量部を、Ｎ−メチロールアクリルアミド３重量部
に変更し、その他を上記実施例と同様にして酢ビ系接着
剤のエマルジョンを得た。
そして、このエマルジョンを使用して上記耐温水、耐煮
沸試験を行った。
沸試験を行った。
その結果、試験片は、耐煮沸試験においては７時間３０
分経過後も自然剥離しなかったが、耐温水試験において
は７時間３０分経過後は原紙同士が剥離していた。
分経過後も自然剥離しなかったが、耐温水試験において
は７時間３０分経過後は原紙同士が剥離していた。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によると、安定で取扱い易く
、水温条件に関係なく耐水性を発揮することができる。
、水温条件に関係なく耐水性を発揮することができる。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 廣１）馨
Claims (1)
- １）１００重量部の酢酸ビニルモノマーに対して、１〜
２．５重量部の多官能メタクリレートが共重合されたこ
とを特徴とする酢ビ系接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31866590A JPH04185682A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 酢ビ系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31866590A JPH04185682A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 酢ビ系接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185682A true JPH04185682A (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=18101669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31866590A Pending JPH04185682A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 酢ビ系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04185682A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259612A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 重合体の製造方法 |
| JPS6443511A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-15 | Texaco Ag | Aqueous synthetic dispersion |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31866590A patent/JPH04185682A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259612A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 重合体の製造方法 |
| JPS6443511A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-15 | Texaco Ag | Aqueous synthetic dispersion |
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