JPH04185404A - 熱硬化性樹脂プリプレグの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層板、印刷配線板等に用いられる熱硬化性樹
脂プリプレグの製造法に関する。

［従来の技術］ ガラス布等のシート状基材に樹脂ワニスを含浸させる場
合、樹脂ワニスは基材に均等均一に塗布されること、す
なわち樹脂は表裏面のみならず基材厚みの中心部まで均
等量含浸塗布され、各部の樹脂量の分布がむらなく均一
であることが重要である。基材への含浸が不十分である
と積層板の耐熱性が低下し、また塗りむらの発生は塗工
基材表面の平滑性に欠けることから、積層板の加熱加圧
時の成形工程でのボイド、板厚バラツキ等の成形不良の
原因となる。

従来、塗りむらのない含浸性に優れた熱硬化性樹脂プリ
プレグを得る方法とし、て、実公昭５８−５４９８４号
公報に示されているようにキスコー・トカ式でワニスを
含浸する方法がある。

［発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記方法は塗りむらが少なく、良好な含
浸性を有する熱硬化性樹脂プリプレグを得るのに十分な
方法ということはできない。

本発明は、塗りむらが少なくかつ含浸性の良好な熱硬化
性合成樹脂プリプレグを製造する方法を提供するもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、連続するシート状の積層板用基材を複数のガ
イドとなる回転ロールに沿って移動させながら基材にワ
ニスを含浸させる工程を有する熱硬化性樹脂プリプレグ
の製造ｄ、（、−おいて、萌記基材をワニス含浸タンク
内に設けられたド部回転「１−ルを通した後、ワニス含
浸タンクの１〜部に設けられた上部回転ロールを通すと
とも１ζ゛、ワニス含浸タンク十の上記２−）の回＄ｉ
”、　ｔ′フールの間において、棒状部材を基材の進行
方向が変るように基材幅方向に接触、させることを特徴
とｑ′る熱硬化性樹脂プリプレグの製造方法を提供する
ものである。

すなわち、本発明においては塗りむらの原因である基材
表面への余分な樹脂の付着を防ぐため、ガラス布等のシ
ート状基材をワ；−スにへ浸後、円柱状のステンレス製
の棒等の棒状部材を基材の進行方向が変るように基材幅
方向に接触させ、イ」着量が均一になるようにし、てい
る。この棒状部材の径は］５〜２５ｍｍのものが好まし
い。また、棒状部材は基材の表と裏の両面から接触させ
るこきが好まし２い。

このとき、棒状部材の基材への接触同数は］−回だけで
は幅方向の塗りむらを十分になくすことができないため
、２回置１とすることがか望ま（７い。

すなわち、基材は２組以りの下部回転ロールと１゜部回
転ロールを通ずことか望まし７い。また、基材の進行方
向の変化する角度は５゜〜１０°であることか望ましい
。これは５°未満では余分な樹脂を取り除く効果が薄く
、また１０°を超えると基材に過度のデンションがかか
るため、シワや［１曲りをおこす可能性が大きくなるか
らである。

また、本発明においては、ワニス含浸タンクの上部にガ
イドとなる回転ロールを設けであるので、基材厚み方向
への樹脂の含浸性を確保するために、基材をワニスに複
数回繰り返し含浸させることが可能である。このとき、
上部回転ロールのワニス含浸タンクのワニス液面からの
高さは８００〜１２００ｍｍであることが望ましい。こ
れは、８００ｍｍ＋未満では、基材のワニス含浸繰り返
し［］数が多くなるため効率が低下し、また１２００ｍ
ｍを超えるとワニス希釈溶剤の雰囲気中への揮発量が多
くなるため、溶剤歩留が悪化するからである。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明イるか、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例 第１図は本発明を実施するワニスへ浸装置の一例を示す
断面図であり、第２図は装置の平面図である。

１はワニス含浸タンクで下部にワニス供給［１２を有し
ている。３は上部回転ロール（径１００ｍｍ）、５は下
部回転ロール（径１００ｍｍ）で、連続するシート状の
積層板用基材６は下部同転ロール５と上部回転ロール３
によりガイドされる。上部回転ロールと下部回転ロール
の間のワニス含浸タンクの上部には２本のステンレス棒
（径２０ｍｍ）が基材に接触しており、基材の進行方向
はこのステンレス棒によりそれぞれ５°変化している。

このようなワニス含浸工程を経て塗りむらが少なく含浸
性の良好なプリプレグか得られた。

［発明の効果］ 本発明のプリプレグ製造法においては、次の効果が達成
される。

（１）基材の塗りむらが少なく、かつ含浸性の良好なプ
リプレグを得ることかできるため、成形性及び耐熱性の
良好な積層板を得ることができる。

じ）ワニス中の希釈溶剤の揮発量を低減できるため、歩
留向上がはかれる。

（３）上面回転ロールの液面からの高さの適正化をはか
ることにより、ワニス含浸タンク外へのワニスの飛散を
抑えることができ、周辺の清浄及び段取りに要する時間
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するワニス含浸装置の一例を示す
断面図であり、第２図は装置の平面図である。 符号の説明 １　ワニス含浸タンク　２　ワニス供給口３　上部回転
ロール　　４　ステンレス棒５　下部回転ロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続するシート状の積層板用基材を複数のガイドと
   なる回転ロールに沿って移動させながら基材にワニスを
   含浸させる工程を有する熱硬化性樹脂プリプレグの製造
   法において、前記基材をワニス含浸タンク内に設けられ
   た下部回転ロールを通した後、ワニス含浸タンクの上部
   に設けられた上部回転ロールを通すとともに、ワニス含
   浸タンク上の上記２つの回転ロールの間において、棒状
   部材を基材の進行方向が変るように基材幅方向に接触さ
   せることを特徴とする熱硬化性樹脂プリプレグの製造方
   法。 ２、棒状部材による基材の進行方向の変化した角度が５
   ゜〜１０゜である請求項１記載の熱硬化性樹脂プリプレ
   グの製造法。 ３、上部回転ロールのワニス含浸タンクのワニス液面か
   らの高さが８００〜１２００ｍｍである請求項１又は２
   記載の熱硬化性樹脂プリプレグの製造法。