JPH04276085A - クロム酸塩−有機樹脂系処理液の均一塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁鋼板表面にクロム
酸塩−有機樹脂系の処理液を高速にて均一に塗布し、良
好な外観の絶縁被膜を得る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電磁鋼板表面に絶縁被膜を連続ラインに
おいて塗布、焼付処理する場合の処理液組成や塗付方法
は種々知られている。処理液は、本発明では打抜性や耐
熱性が優れているクロム酸塩−エマルジョン樹脂系処理
液を対象とする。また、処理方法については、図１に示
すような浸漬絞り法、すなわち、電磁鋼板１をデフレク
トロール２を経てコーティングタンク７内の処理液８に
シンクロール３により浸漬して処理液を塗布し、デフレ
クトロール４を経て絞りロール５により余分な塗布液を
除き（処理液だまり９）、必要な塗布量にした後、焼付
炉６にて焼付を行う方法を対象とする。

【０００３】図１におけるロールはいずれもゴム製であ
る。その表面は、シンクロールではフラットであるが、
デフレクトロール４では約１０ｍｍのピッチが切られて
おり、また絞りロールも約　０．５ｍｍのピッチを有す
るのが一般的である。近年、生産性を高めるために、ラ
インスピードを速くして塗布する、いわゆる高速塗布法
が必要になってきた。クロム酸塩−樹脂系被膜は、絶縁
被膜としての性能は非常に高い。しかし、その処理液は
クロム酸塩溶液にエマルジョン樹脂を配合しているため
、塗布均一性は他の無機系被膜処理液に比べて劣ってい
る。

【０００４】従来の浸漬−絞り塗布方法においては、鋼
帯のラインスピードが高速になってくると鋼帯と絞りロ
ールの間に気泡が生じたり、ロール表面で処理液の濃淡
が生じて塗布後の被膜に縦筋状の不均一模様が発生し、
製品の外観を著しく損なう。このような縦筋模様は鋼帯
の上面には殆ど発生せず、主として下面に発生するもの
である。これは、図１において、絞りロール５の直前で
鋼帯上面には処理液溜り９が生じ、上ロールは常に十分
に処理液に接しているからである。これに対して、下ロ
ールと鋼帯下面との間には処理液溜りがなく、下ロール
が高速回転するとロールの表面は一種の液切れ状態とな
り、空気を巻き込み気泡を生じたり、処理液の濃淡が生
じて鋼帯表面に不均一な縦筋模様が発生するものと考え
られる。

【０００５】一方、縦筋模様に対しても従来から種々の
対策がなされてきた。この原因が例えば、デフレクトロ
ールあるいは絞りロールの老化によるものであれば、そ
れぞれのロール交換を行っている。絞りロールの目詰ま
りの場合は、連続ラインを停止して清浄化するか、ロー
ル交換が行われる。あるいは、ラインスピードを遅くす
るなどの方策が採られている。

【０００６】しかし、いずれの方法にしても、上述した
ような筋状の不均一模様が発生しない最高ラインスピー
ドは約７０ｍ／ｍｉｎ　にすぎない。ところで特開昭５
９−３２９７８号公報にはコーティングタンク以後のデ
フレクトロールおよび絞りロールの下部に受皿を設ける
方法が提案されており、これによれば高速塗布が可能で
ある。しかしデフレクトロールで発生した筋模様が絞り
ロールを通過し不均一模様となるため、さらなる改善が
求められていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産性向上
のため高速で鋼帯を通板しても、不均一模様がなく、均
一な塗布性および良好な外観の絶縁被膜を得ることがで
きる方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
有利に解決するため種々検討を行った結果、デフレクト
ロールに工夫を加えることにより問題点が解決できるこ
とを見出し、本発明を構成した。すなわち、本発明は、
電磁鋼板をコーティングタンク内でクロム酸塩−有機樹
脂系処理液に浸漬した後に溝付きゴムロールにて絞るこ
とにより、電磁鋼板表面に前記処理液の絶縁被膜を塗布
、処理するにあたり、処理液比重が１．０１〜１．０７
であり、前記コーティングタンクの下流のデフレクトロ
ールおよび絞りロールをその下部に設けた受皿内の前記
処理液に浸漬して、前記デフレクトロールおよび絞りロ
ールに前記処理液を供給し、かつデフレクトロールの溝
が横溝であり、さらにピッチが　０．４〜１．２　ｍｍ
の絞りロールを用いることを特徴とするクロム酸塩−有
機樹脂系処理液の均一塗布方法である。

【０００９】

【作　　用】以下、本発明を添付図面につき詳細に説明
する。図１につき説明した従来の塗布方法および図２の
塗布方法でも特に鋼板下面に縦筋模様が生じる場合があ
ったので、本発明においては図２に示すように、コーテ
ィングタンク７より下流のデフレクトロール４および下
方の絞りロール５の下部にそれぞれ受皿１０および１１
を設け、これらの受皿内の処理液８に上記ロール４およ
び５を浸漬するように構成し、さらにデフレクトロール
４を図３に示すような従来の約１０ｍｍピッチ縦溝を図
４に示すような横溝とすることにより、空気の巻込みに
よる泡の発生を防止するとともにデフレクトロールでの
筋模様の発生を防止した。

【００１０】デフレクトロール４の横溝は塗布方向に直
角が最適である。塗布方向に直角でない溝であれば通板
中の鋼帯が蛇行するため好ましくない。また、フラット
ロールではコーティングタンクより鋼板に付着した処理
液がデフレクトロールで絞られ、その後鋼板とロールの
間で種々の大きさの気泡が発生する。そしてその気泡が
絞りロールにより破壊され、不均一模様となるため好ま
しくない。

【００１１】一方、絞りロールの溝ピッチは　０．４ｍ
ｍより小さいと目詰まりを起こし易く、また　１．２ｍ
ｍより大きくなると膜厚が厚くなりすぎる。絞りロール
はその材質、硬度および溝の形状などは従来使用されて
きたものでよい。ただピッチが大きくなると塗布均一性
は向上するが、ロールを切削加工する時にスムーズな切
削ができなくなるので注意を要する。

【００１２】次にクロム酸塩−樹脂系処理液について説
明すると、処理液の比重が１．０１より小さいと所望の
膜厚が得られにくく、１．０７よりも高いと筋模様が発
生し易い。従って、処理液の比重は１．０１〜１．０７
の範囲にあるものを本発明の対象とする。配合する樹脂
は、アクリル系、アクリル−酢酸ビニル系、あるいはア
クリル−スチレン系樹脂などで、粘度の低いポリマーが
望ましい。クロム酸塩としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｓ
ｒ等の２価金属の重クロム酸塩溶液が最適であるが、こ
れに限定されることはない。

【００１３】上述したような塗布方法および処理液を使
用することにより、高速の　１５０ｍ／ｍｉｎ　におい
ても筋模様の発生しない均一な被膜を形成することがで
きる。以下、本発明を実施例および比較例に基づき具体
的に説明する。

【００１４】

【実施例】実施例１ 板厚０．５０ｍｍ、板幅　９８０ｍｍの電磁鋼板表面に
下記組成の処理液Ａを、図２に示す如くデフレクトロー
ルおよび絞りロールの下に受皿を設け、それらのロール
の一部を処理液中に浸漬して処理液の塗布を行った。デ
フレクトロールは１０ｍｍピッチの横溝とした。絞りロ
ールの溝ピッチは　０．８ｍｍで、焼付後の被膜厚さが
　０．７μになるように絞りロールの圧下力を調整した
。従来のラインスピード７０ｍ／ｍｉｎ　から次第に上
げていき、　１２０ｍ／ｍｉｎ　でも筋模様のない均一
な外観の被膜が得られた。

【００１５】 　　　　＜処理液Ａ＞ 　　　　　　　　３０％重クロム酸マグネシウム溶液　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３０
重量部　　　　　　　　アクリル系エマルジョン樹脂（
固形分５２％、粘度２５０ｃｐｓ）　　２０重量部　　
　　　　　　エチレングリコール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１０重量部　　　　　　　　水を加えて処理液比重を
１．０６とした。

【００１６】比較例１ デフレクトロールは従来の１０ｍｍピッチの縦溝であり
、デフレクトロールおよび絞りロール下部の受皿を取り
除いた以外は実施例１と同様にして塗布を行った。その
結果、ラインスピード５０ｍ／ｍｉｎ　では良好な塗布
性が得られたが、それ以上のスピードにおいては筋模様
が発生した。

【００１７】実施例２ 板厚０．５０ｍｍ、板幅　９８０ｍｍの電磁鋼板表面に
下記組成の処理液Ｂを、図２に示す如くデフレクトロー
ルおよび絞りロール下に受皿を設け、それらのロールの
一部を処理液に浸漬した状態で塗布を行った。デフレク
トロールは１０ｍｍピッチの横溝とした。絞りロールの
ピッチは　１．０ｍｍで、焼付後の被膜の厚さは　０．
４μとなるようにロールの圧下力を調整した。ラインス
ピードが　１５０ｍ／ｍｉｎ　の高速でも筋模様は発生
しなかた。

【００１８】 　　　　＜処理液Ｂ＞ 　　　　　　　　３０％重クロム酸マグネシウム溶液　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３０
重量部　　　　　　　　アクリル系エマルジョン樹脂（
固形分５５％、粘度１７０ｃｐｓ）　　２０重量部　　
　　　　　　エチレングリコール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１０重量部水を加えて処理液比重を１．０３とした。

【００１９】比較例２ 処理液Ｂの比重を１．０８とした以外は実施例２と同様
にして塗布を行った。その結果、ラインスピード　１０
０ｍ／ｍｉｎ　まで筋模様は発生しなかった。 比較例３ デフレクトロールにフラットロールを用いた以外は実施
例２と同様にして塗布を行った。その結果、ラインスピ
ード６０ｍ／ｍｉｎ　で泡に起因する不均一模様が発生
した。

【００２０】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明によりクロム酸
塩−有機樹脂系処理液を鋼板表面に　１５０ｍ／ｍｉｎ
　程度の高速でも均一に塗布することができるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の絶縁被膜塗布方法を示す線図である。

【図２】本発明の絶縁被膜塗布方法を示す線図である。

【図３】従来のデフレクトロールの説明図である。

【図４】本発明で用いるデフレクトロールの説明図であ
る。

【符号の説明】

１　　　　　　電気鋼帯 ２、４　　デフレクトロール ３　　　　　　シンクロール ５　　　　　　絞りロール ６　　　　　　焼付炉 ７　　　　　　ディップタンク ８　　　　　　処理液 ９　　　　　　処理液溜り １０、１１　　受皿

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電磁鋼板をコーティングタンク内でク
   ロム酸塩−有機樹脂系処理液に浸漬した後に溝付きゴム
   ロールにて絞ることにより、電磁鋼板表面に前記処理液
   の絶縁被膜を塗布、処理するにあたり、処理液比重が１
   ．０１〜１．０７であり、前記コーティングタンクの下
   流のデフレクトロールおよび絞りロールをその下部に設
   けた受皿内の前記処理液に浸漬して、前記デフレクトロ
   ールおよび絞りロールに前記処理液を供給し、かつデフ
   レクトロールの溝が横溝であり、さらにピッチが　０．
   ４〜１．２　ｍｍの絞りロールを用いることを特徴とす
   るクロム酸塩−有機樹脂系処理液の均一塗布方法。