JPH04184909A - 自動挿入用電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動挿入用電子部品、特に自動挿入機によって
プリント基板に実装される電子部品のリード端子の構造
に関する。

〔従来の技術〕

従来、自動挿入用電子部品のリード端子が挿入されるプ
リント基板の穴は単なる丸穴が多いが、最近のプリント
基板では、０挿ミスを低減するため、上端部に座ぐり面
を有する穴を設けたものが多用される傾向にある。

このようなプリント基板を使用した場合、自掃時のカッ
ト＆クリンチ力が従来の穴形状のプリント基板に比べて
大きな応力として電子部品本体に作用し、部品にヒビが
入ったり、甚だしい場合には割れてしまう場合がある。

この原理を第６図にしたがって詳述する。図において、
電子部品は金属板からプレス加工にて形成された３本の
板状リード端子４０〜４２を備えており、これらリード
端子の輻狭な脚部４０ａ〜４２ａが下方向へ平行に突出
している。リード端子４０〜４２の頭部４０ｂ〜４２ｂ
はエレメント４３に半田付けされ、この頭部を含むエレ
メント４３の周囲が外装樹脂４４で封止されている。リ
ード端子４０〜４２の脚部４０ａ〜４２ａと頭部４０ｂ
〜４２ｂとの間には輻広な胴部４０Ｃ〜４２ｃが形成さ
れ、胴部４０ｃ〜４２ｃの下端には下方へ先細状に傾斜
したストッパ面４０ｄ〜４２ｄが形成されている。なお
、４５はプリント基板、４６〜４８は穴であり、各式の
上端部は座ぐり面４６ａ〜４８ａとなっている。

このような電子部品をプリント基板４５に自動挿入する
場合、自動挿入機で電子部品本体をチャックし、リード
端子４０〜４２の脚部４０ａ〜４２ａをプリント基板４
５の穴４６〜４８に挿入した後、ブツシャで電子部品の
上面を押圧するとともに、プリント基板４５の下方へ突
出したリード端子４０〜４２の脚部４０ａ〜４２ａを一
部カットし、同時に両端の脚部４０ａ。

４２ａを外方へクリンチし、中央の脚部４１ａを紙面と
直角方向へクリンチしている。

（発明が解決しようとする課題〕 両端のリード端子４０〜４２の脚部４０ａ〜４２ａがプ
リント基板４５の穴４６〜４８に隙間なく嵌合しておれ
ば問題はないが、実際には脚部４０ａ〜４２ａと穴４６
〜４８との間に必ず隙間が存在しているので、カット＆
クリンチによる応力がリード端子４０．４２を介して電
子部品に対して引き裂き方向に作用する。

そのため、外装樹脂４４に割れ４９が発生したり、エレ
メント４３の割れ、さらにはエレメント４３とり−１端
子４０〜４２との半田剥離等が発生しやすい。特に、プ
リント基板４５の穴４６〜４８の上端部に座ぐり面４６
ａ〜４８ｇが形成されている場合には、リード端子４０
．４２のストッパ面４０ｄ〜４２ｄが座ぐり面４６ａ〜
４８ａに欽まり込むため、リード端子４０．４２が穴４
６〜４８に対して左右に揺動しやすくなり、外装樹脂４
４に割れ４９等が発生する頻度が高い。

なお、このような問題は３端子型電子部品に限らず、２
端子型あるいは４端子以上の電子部品にも存在する。

そこで、本発明の目的は、自動挿入時の応力に対して樹
脂割れ等の不良発生を防止あるいは大幅に低減できる自
動挿入用電子部品を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、同一方向に平行
に突出する２本以上の板状リード端子を備え、これらリ
ード端子がプリント基板への挿入後クリンチされる自動
挿入用電子部品において、上記リード端子のうち、両端
のリード端子の外装樹脂から突出した幅広な胴部の側縁
に１個または複数個の切込みが設けられていることを特
徴とするものである。

〔作用〕

自動挿入機で電子部品のリード端子をプリント基板の穴
に挿入し、上方から電子部品を押し付けながらリード端
子の脚部をカット＆クリンチする。

この際、両端のリード端子の脚部の部分に曲げ応力が発
生するが、胴部の側縁には切込みが設けられているので
、胴部の切込み部分に曲げ応力が集中し、電子部品本体
への波及が低減される。胴部は脚部に比べて幅広である
から、この胴部に切込みを設けてもリード端子の強度を
さほど低下させずに済む。

なお、切込みは胴部の内側縁、外側縁または両側縁のい
ずれに設けてもよいが、切込み深さはリード端子をクリ
ンチした時に折損しない程度とする必要がある。

（実施例〕 第１図は本発明の一例である３端子Ｍ１を子部品を示す
。

この電子部品は１枚の金属板からプレス加工にて形成さ
れた３本の板状リード端子１〜３を備えており、これら
リード端子ｌ〜３の輻狭な脚部１ａ〜３ａが下方へ平行
に突出している。リード端子１〜３の頭部１ｂ〜３ｂは
エレメント４に半田付は等により接続固定され、この頭
部を含むエレメント４の周囲が外装樹脂５で封止されて
いる。上記エレメント４は例えば圧電セラミックス基板
の表裏面に電極を形成した公知の圧電共振子であり、両
端のリード端子１．３の頭部１ｂ、　３ｂはエレメント
４の片面に形成した入出力電極に接続され、中央のリー
ド端子２の頭部２ｂは他面に形成した共通電極に接続さ
れている。

上記リード端子１〜３の脚部１ａ〜３ａと頭部１ｂ〜３
ｂの中間部には幅広な胴部１ｃ〜３ｃが形成されており
、この胴部ＩＣ〜３ｃと脚部１ａ〜３ａとの境界部内側
には、プリント基板６の穴７〜９への挿入停止位置を規
定する傾斜状のストッパ面１ｄ〜３ｄが設けられている
。このストッパ面１ｄ〜３ｄの傾斜角は、ブリント基板
６の穴７〜９の上端部に形成された座ぐり面７ａ〜９ａ
の角度とほぼ等しく設定されている。

上記リード端子１〜３の各ストッパ面１ｄ〜３ｄには、
第２図に示すように斜め上方へ向かって切り込まれた切
込みｌｅ〜３ｅが形成されており、この切込みｌｅ〜３
ｅを設けたくびれ部の幅寸法Ｗは脚部１ａ〜３ａの幅寸
法とほぼ等しいか又は若干狭くするのが望ましい。

つぎに、上記構造の電子部品をプリント基板６に自動実
装する際の動作を説明する。

まず、第１図における電子部品の本体部分を自動挿入機
でチャックし、リード端子１〜３をプリント基板６の穴
７〜９に挿入する。そして、ブツシャで電子部品の上面
を押圧すると、リード端子１〜３のストッパ面１６〜３
ｄがプリント基板６の穴７〜９の座ぐり面７ａ〜９ａに
着座する。その後、プリント基板６の下方へ突出したリ
ード端子１〜３の脚部１ａ〜３ａを一部カットし、同時
に破線のように両端の脚部１ａ、　３ａを外方へ、中央
の脚部２ａを紙面と直角方向へクリンチする。この時、
両端のリード端子１．３の脚部１ａ、　３ａには輻方向
の曲げ応力が発生し、左端のリード端子ｌは右回り方向
に、右端のリード端子３は左回り方向に夫々穴７．９を
支点として揺動しようとするが、その曲げ応力は切込み
ｌｅ、　３ｅを設けたくびれ部分が屈曲することにより
吸収され、切込みｌｅ〜３ｅより上部には曲げ応力が殆
ど波及しない。そのため、クリンチ時の応力が電子部品
本体には殆ど波及せず、外装樹脂５やエレメント４の割
れ、あるいはエレメント４とリード端子１．３の半田剥
離等の不具合の発生を防止できる。

なお、上記切込みｌｅ〜３ｅは、曲げ応力を緩和する効
果だけでなく、半田付は時の熱が電子部品本体に伝達し
にくくする効果もあり、電子部品本体への熱影響を軽減
できる。

第３図は本発明にかかるリード端子の第２実施例を示す
。

この実施例では、３本のリード端子ｌＯ〜１２のうち、
両端のリード端子１Ｏ１１２の胴部１０ａ、　１２ａの
外側縁でかつストッパ面Ｊｏｂ、　＋２ｂとの境界部分
に、７字形の切込み１０ｃ、　１２ｃを内側に向かって
設けたものである。この場合も、第１実施例と同様にク
リンチ時の応力が電子部品本体へ波及するのを切込み１
０ｃ、　１２ｃによって緩和できる。なお、上記切込み
１０ｃ、　１２ｃは胴部１０ａ、　１２ａの内側縁に設
けてもよい。

第４図は本発明にかかるリード端子の第３実施例を示す
。

この実施例では、３本のリード端子２０〜２２の胴部２
０ａ〜２２ａの下端両側、つまりストッパ面２０ｂ〜２
２ｂと脚部２０ｃ〜２２ｃとの境界部に、７字形の切込
み２０ｄ〜２２ｄをその一辺が脚部２０ｃ〜２２ｃと平
行になるように上方へ向かって形成したものである。こ
の場合も、脚部２０ｃ〜２２ｃがクリンチされた時、そ
の曲げ応力が切込み２０ｄ〜２２ｄの上端部近傍の屈曲
により吸収され、電子部品本体に波及するのを軽減でき
る。

第５図は本発明にかかるリード端子の第４実施例を示す
。

この実施例では、３本のリード端子３０〜３２の外装樹
脂３３から突出した胴部３０ａ〜３２ａの両側縁に、輻
狭なスリット状の切込み３０ｂ〜３２ｂを対向方向に設
け、切込み３０ｂ〜３２ｂを設けたくびれ部の幅寸法Ｗ
を脚部３０ｃ〜３２ｃの幅寸法とほぼ等しくしたもので
ある。この場合には、脚部３０ｃ〜３２ｃをカット＆ク
リンチした時の曲げ応力がリード端子３０〜３２を伝わ
る途中で上記くびれ部分で緩和されるので、電子部品本
体への波及を軽減できる。

なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更、
修正等を加えることができる。

例えば、本発明は圧電部品（フィルタ、トラップ、ディ
スクリミネータ、発振子１表面波フィルタ等）のほか、
コンデンサ、トランジスタ、抵抗等の他の電子部品にも
同様に適用できる。

また、本発明は上記実施例のような３端子型電子部品に
限らず、２端子または４端子以上の電子部品にも同様に
適用できる。

さらに、本発明はプリント基板の穴の上端部に座ぐり面
を有しない場合にも同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、本発明によればクリンチ
される両端のリード端子の胴部の側縁に１個以上の切込
みを設けたので、クリンチ時の曲げ応力が切込み部分に
集中し、電子部品本体には殆ど伝わらない。その結果、
外装樹脂の割れやエレメントの割れ、エレメントとリー
ド端子との半田剥離といった不具合を解消また大幅に抑
制することができ、飛躍的な信頼性の向上が計れる。

また、外装樹脂としてさほど高い強度が要求されないの
で、硬化収縮応力の低減やワックス吸収性との両立を比
較的簡単に達成することができ、樹脂の選択の範囲が広
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる自動挿入用電子部品の第１実施
例の正面図、第２図はその一部拡大図、第３図は本発明
の第２実施例の一部拡大図、第４図は本発明の第３実施
例の一部拡大図、第５図は本発明の第４実施例の一部拡
大図、第６図は従来例の正面図である。 ｌ〜３．ｌＯ〜１２．　２０〜２２．３０〜３２・・・
リード端子、１ｃ〜３ｃ、　１０ａ、　１２ａ、　２０
ａ　〜２２ａ、　３０ａ　〜３２ａ−・−胴部、ｌｅ〜
３ｅ、　ｌＯｃ、　１２ｃ、　２０ｄ　〜２２ｄ、　３
０ｂ　〜３２ｂ　・・・切込み。 特許出願人　　株式会社村田製作所 代　理　人　　弁理士　筒井　秀隆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一方向に平行に突出する２本以上の板状リード
   端子を備え、これらリード端子がプリント基板への挿入
   後クリンチされる自動挿入用電子部品において、 上記リード端子のうち、両端のリード端子の外装樹脂か
   ら突出した幅広な胴部の側縁に１個または複数個の切込
   みが設けられていることを特徴とする自動挿入用電子部
   品。