JPH04182015A - 圧延機用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、圧延機用ロールに関するものである。

［従来の技術］ 従来、圧延機用ロールとして、例えば特公昭６３−３８
２４１号公報に記載されたちの等かある。

上記圧延機用ロールは、第５図及び第６図に示すように
ロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌するとともに
、前記ロール芯体１とスリーブ２の両端部間にスペーサ
リング３，４を嵌着してロール本体５を形成し、前記ス
リーブ２の内周面中央部に両端側へ行くに従い膨径する
テーパ面６，７を形成してロール本体５内部にテーパ状
空間８を形成する。該テーパ状空間８内には前記テーパ
面６，７と楔合・遊合自在な一対のテーパピストン９．
ｌＯを内挿して、該テーパピストン９．１０の間に第１
の液圧室１１を、またスペーサリング３とテーパピスト
ン９との間、およびテーパピストン１０とスペーサリン
グ４との間に第２および第３の液圧室１２．１３を形成
し、また前記ロール芯体１内に、外部と第１〜３の液圧
室１１，１２．Ｈとを夫々連通して、各第１〜３の液圧
室１１，１２．１３へ作動油Ｏを供給するための液路１
４．１５．１６を形成する。さらに、第５図に示すよう
に前記テーパピストン９．１０内外周のａ−ル芯体ｌお
よびスリーブ２との摺動面１７．１８および１９．２０
の中央部にシール２１．．２２，２３．２４を周設し、
テーパピストン９゜ＩＯの摺動面１７．１８，１９．２
０のシール２１，２２．２３．２４て仕切られた範囲２
５．２６，２７．２８の部分に対応する液圧室１１，１
２．１３と接続する螺旋状の油溝２９．３０，３１，３
２，３３．３４．３５．３６を形成する。

図中、符号３７．３８はテーパピストン９．ｌＯの第１
の液圧室１１側の受圧面、符号３９はテーパピストン９
の第２の液圧室１２側の受圧面、符号４０はテーパピス
トン１０の第３の液圧室１３側の受圧面である。

前記圧延機用ロールは、第５図および第６図に示すよう
に第１の液路１４を開放して第２あるいは第３の液路１
５，１．［ｉから作動油Ｏを第２および第３液圧室１２
，１．３内へ作動油Ｏを供給することによりテーパピス
トン９あるいは１０かテーパ状空間８へ楔合してスリー
ブ２の軸線方向中央部が膨径し、反対に第２あるいは第
３の液路１５゜１Ｂを開放して第１の液路１４から第１
の液圧室１１内へ作動油Ｏを供給することによりテーパ
ピストン９あるいは１０かテーパ状空間８から遊合（緩
い嵌合状態）してスリーブ２の軸線方向中央部か縮径す
る。

このように、スリーブ２を膨径させたり、縮径させたり
することにより、圧延材に対する形状制御を行うことか
できる。

テーパピストン９．１０は前述したように摺動面１７〜
２０かそれぞれシール２１〜２４で仕切られているため
、例えば第１の液圧室１１へ作動油Ｏが供給された際に
は、作動油Ｏの一部かテーパピストン９．１０の摺動面
１７〜２０に形成された油溝３１〜３４を介してシール
２１〜２４て仕切られた範囲２６゜２７へ供給され、一
方第２、第３の液圧室１２．１３内へ作動油０か供給さ
れた際には、作動油Ｏの一部が油溝２９．３０，３５．
３６を介して摺動面１７〜２０のシール２１〜２４で仕
切られた範囲２５．２８へ供給されることて、テーパピ
ストン９．ＩＯの摺動面１７〜２０に対する潤滑性か確
保てきる。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしなから、上記従来の圧延機用ロールには、以下の
ような問題があった。

即ち、テーパピストン９．１０のロール芯体ｌ及びスリ
ーブ２との摺動面１７〜２０には、通常、液圧室１１〜
１３への作動油０の供給圧よりも高い面圧か掛っている
ため、油溝２９〜３６内の作動油か摺動面Ｉ７〜２０へ
流れ込みにくい状態となっていた。このため、摺動面１
７〜２０の油溝２９〜３６から離れた部分では潤滑不良
により摩耗が起こり、摩耗粉か溜る等して焼付きやかじ
りを引き起こすおそれかあった。

本発明は上述の実情に鑑み、テーパピストンの摺動面を
強制的に洗浄することにより、摺動面から摩耗粉を除去
し得、摺動面の潤滑性を良好に保ち得られるようにした
圧延機用ロールを提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ロール本体の内部に軸線中央方向へ進むに従
い外径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状空
間の内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可能な
テーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿入して該
テーパピストンの両側に液圧室を形成し、テーパピスト
ンの摺動面をシールで仕切って、前記摺動面のシールの
各側に対応する液圧室と接続する油溝を形成した圧延機
用ロールにおいて、テーパピストンの内部に一方の液圧
室に接続する油溝の終端と他方の液圧室との間を連通ず
る洗浄油供給路を形成し、テーバピストン内部にテーパ
ピストンが他方の液圧室側に移動してテーパ状空間内壁
に接触した時に前記洗浄油供給路を開く洗浄油流通弁を
設けたことを特徴とする圧延機用ロールにかかるもので
ある。

［作　　　用コ 本発明の圧延機用ロールでは、一方の液圧室内に作動油
を供給すると、テーパピストンか他方の液圧室側へ移動
してテーパ状空間内に楔合または遊合し、ロール本体を
膨径あるいは縮径させる。

このとき、前記テーパピストンか他方の液圧室側へ移動
してテーパ状空間内壁に接触すると、洗浄油流通弁が開
いて洗浄油供給路が開放される。

そののち、前記一方の液圧室へ引き続き作動油を供給す
ると、供給された作動油は一方の液圧室に接続された油
溝を流通してテーパピストンの摺動面の対応する範囲を
洗浄し、その後洗浄油供給路を通って他方の液圧室へ流
出される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例の圧延機用ロールを図を参照して
詳細に説明する。

まず、本発明の第１の実施例の圧延機用ロールを説明す
る。

図中、第５図および第６図に示すものと同し物には同一
符号を付する。

第１の実施例の圧延機用ロールの構成上の特徴は以下の
通りである。

第１図に示すように、油溝３１．３２および３３゜３４
の終端と、前記テーパピストン９．１０の第２、第３の
液圧室１２．１３側の受圧面３９，４０との間を各々連
通する洗浄油供給路４７．４８を形成する。

該洗浄油供給路４７．４８の前記受圧面３’ｌｌ、４０
側の開口部４１．４２付近に該開口部４１．４２方向へ
進むに従い外径が縮小するテーパ状の弁座４３，４４を
有する弁室４５，４Ｂを形成し、前記弁室４５　、４Ｇ
内に、前記弁座４３，４４に当接閉止可能な弁体４９゜
５０を挿入し、該弁体４９，５０に前記開口部４１．４
２から突出収納可能な操作端５１．５２を突設し、弁室
４５，４Ｂと弁体４９，５０間に操作端５１，５２を突
出方向に付勢するスプリング５３．５４を介装して洗浄
油流通弁５７．５８を構成する。

次に作動について説明する。

テーパピストン９．ＩＯの移動によりロール本体５の形
状か変化する過程および、これに伴って作動油の一部か
油溝２９〜３６へ供給されテーパピストン９．ｌＯの摺
動面１７〜２０を潤滑する過程については第５図・第６
図と同様なので説明を省略する。

そして、テーパピストン９．ｌＯかスペーサリング３，
４から離れた位置にある場合には洗浄油流通弁５７．５
８か閉じているので、洗浄油供給路４７゜４８には作動
油Ｏか流れない状態となっている。

そして、テーパピストン９．１０の摺動面１７〜２０を
洗浄する場合には、第１の液圧室ｌｌに作動油０を供給
して、テーパピストン９．ｌＯをスペーサリング３，４
に接触するまで移動する。

すると、弁体４９，５０の操作端５１．５２かスペーサ
リング３，４に押され、弁体４９，５０はスプリング５
３．５４の力に抗して押込まれるので、洗浄油供給路４
７．４８が開く。

この状態で、第１の液圧室１１に作動油Ｏを供給し続け
ると、供給された作動油Ｏは第１の液圧室Ｕから強制的
に対応する油溝３１．３２，３３．３４へ流入され、油
溝３１．３２，３３．３４から摺動面１７〜２０の範囲
２６．２７の部分を洗浄する。

これによって、摺動面１７〜２０の範囲２６．２７の部
分に溜った摩耗粉等が除去され、作動油Ｏと共に洗浄油
供給路４７．４８から反対側の液圧室１２゜１３へ排出
される。

摺動面１７〜２０への洗浄か終了したら、第２及び第３
の液圧室１１．１２に作動油Ｏを供給してテーパピスト
ン９．１０をスペーサリング３．４から離すことにより
、スプリング５３．５４の作用で洗浄油流通弁５７．５
８を閉じ、再びロール本体５の外形形状を変化可能な状
態に戻す。

尚、本実施例では、範囲２６．２７の部分のみ摺動面１
７〜２０の洗浄が行い得るようになっているが、洗浄油
供給路４７．４８を第２、第３の液圧室１２、１３側の
受圧面３９，４０に連通ずる代りに範囲２５．２８に形
成された油溝２９．３０，３５．３６の終端に接続する
ことにより、範囲２Ｂ、２７の部分の洗浄を行うことが
可能である。

第２図、第３図は本発明の第２の実施例である。

第２の実施例においては、第１の実施例とは異なる構造
を有する圧延機用ロールに、第１の実施例と同様の洗浄
油供給路４７．４８及び洗浄油流通弁５７．５８を設け
ている。

以下に第２の実施例の概要を略述する。

第２の実施例の圧延機用ロールは、ス・リーブ２の両端
に軸線方向へ延びる円柱状空間５９．６０を形成し、前
記スリーブ２の中央部内部に前記円柱状空間５９．８０
と連続して軸線方向へ延び、かつスリーブ２の軸線方向
中央部へ近づくに従って徐々に径が縮小する円錐型をし
たテーバ状空間６１．６２を形成し、該テーバ状空間６
１．６２内に、各々該テーバ状空間６１．８２と楔合し
得る円錐状のテーバピストン６３．６４か前記スリーブ
２の軸線方向へ移動可能に嵌入され、前記円柱状空間５
９．６０内には一側に軸受６５，６Ｇおよび軸箱６７．
６８により回転自在に支持されている軸受支持部６９．
７０を有する軸７１．７２の他側か嵌入されており、さ
らに円柱状空間５９．ＥｉＯの開口端に形成したねじ部
７３．７４には抜は止めリングねじ７５゜７６がねじ込
まれることてテーバ状空間６１．８２か液密となされ、
テーバピストン６３．６４間、軸７１とテーバピストン
６３との間、テーバピストン６４と軸７２との間に第１
〜第３の液圧室７７．７８．７９か形成される。

各テーパピストン６３．６４の摺動面８０．８１の軸線
方向中央部にはシール８２．８３が周設され、各摺動面
８０．８１のシール８２．８３で仕切られた範囲８４．
８５．８Ｂ、８７には、第１の実施例と同様の第３図に
示す螺旋状の油溝８８．８９．９Ｇ、９１．９２．９３
，９４゜９５かそれぞれ刻設されている。

また、テーバピストン８３．８４内には、シール８２．
８３で仕切られた範囲８５．８６にある油溝９０，９１
゜９２．９３と、該テーバピストン６３．６４の第１の
液圧室Ｔ７側の受圧面９６，９７とをそれぞれ連通ずる
洗浄油供給路１００，１０１か形成され、該洗浄油供給
路ｔｏｏ、ｉｏｔの受圧面９８．９９側の開口部１０２
，１０３付近には、第１図に示す第１の実施例の洗浄油
流通弁５７　、５８が設けられている。

さらに、前記テーパピストン６３の第２の液圧室７８側
の面には、第２図および第３図に示すようにテーパピス
トン６４を貫通して軸７２の凹部１０４に挿入されるロ
ッド部１０５が突設され、前記軸７１の凹部１０４の内
面には、所要幅を有する環状溝１０６，１０７か軸線方
向へ位置をずらして形成されている。

前記軸７２の内部には、一端がロータリージヨイント１
０８の図示しない岐路を介して同じく図示しない外部の
作動油供給源に接続される第１〜第３の液路１０９，１
１０，１１１か設けられ、該第１〜第３の液路１０９．
ｌＩＯ，ｌｌｌの他端が各々前記環状溝１０６，１０７
および前記第３の液圧室７９に接続され、さらに前記ロ
フト部１０５が突設されたテーバピストン６３内に前記
第１の液圧室７７と環状溝１０６とを連通せしめる液路
１１２と、前記第２の液圧室７８と環状溝１０７とを連
通せしめる岐路１１３とが設けられ、図示しない作動油
供給源から供給された作動油Ｏをロータリージヨイント
１０８の図示しない岐路を介して第１〜第３の液圧室７
７〜７９へ任意に給排てきるようにされている。

又、図中符号１１４．１１５はテーパピストン６３．６
４の軸芯方向の変位量を検出するため軸７２内部に設け
られた変位計、符号１１Ｂはその他のシールを示す。

なお、その他の構成および作用は第１の実施例とほぼ同
様であるため省略する。

次に、第４図に示す本発明の第３の実施例の圧延機用ロ
ールを説明する。

第３の実施例の圧延機用ロールは、第４図に示すように
、テーバピストン１１７．１１８のロール芯体１側の摺
動面１１９．１２１に対しては第１の液圧室１２３側の
端部にシール１２６．１２８を周設し、一方、テーパピ
ストン１１７．１１８のスリーブ２側の摺動面１２０．
１２２に対しては第２、第３の液圧室１２４，１２５側
の端部にシール１２７，１２９を周設し、また前記摺動
面１１９．１２１には範囲１３０，１３２の部分に第２
、第３の液圧室１２４．１２５と接続する螺旋状の油溝
１３４．１３６を刻設し、一方、摺動面１２０．１２２
には範囲Ｈ１，＋３３の部分に第１の液圧室１２３に接
続する螺旋状の油溝１３５，１３７を刻設し、テーバピ
ストン１１７，１１８内に第２、第３の液圧室１２４，
１２５側の受圧面１３８．１３９とシール１２６、１２
７および１２１ｉ、１２９近くの油溝１３４．１３５お
よび１３６，１３７とを連通する洗浄油供給路１４０，
１４１を形成し、該洗浄油供給路１４０，１４１の途中
に洗浄油流通弁１４２，１．４３を設けたものである。

該洗浄油流通弁１４２，１４３は洗浄油供給路１４０゜
１４１の受圧面１３８．１３９側の開口部１４４．１４
５付近にロール本体５長手方向に延びて洗浄油供給路１
４０を横切る弁室１４６，１４７を設け、該弁室１４６
゜１４７内に、弁体１５２，１５３を移動自在に挿入し
、該弁体１５２，１５３に前記開口部１４４，１４５か
ら突出収納可能な操作端１４８．１４９を突設し、弁室
１４６゜＋４７と弁体１５２，１５３間に操作端１４８
，１４９を突出方向に付勢するスプリング１５４，１５
５を介装し、かつ通常時には前記洗浄油供給路１４０，
１４１を閉鎖する一方、前記操作端１４８．１４９か押
し込まれた時に洗浄油供給路１４０，１４１を開放可能
な弁通路１５０，１５１を弁体１５２．１５３周面に刻
設したちのである。

本実施例によれば、前記各実施例と同様の作用効果が得
られると共に、摺動面１１９〜１２２全面を洗浄するこ
とができる。

以上本発明の詳細な説明したか、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではなく、例えば、実施例では、洗
浄油供給路をテーパピストンの片方の受圧面にのみ設け
たか、テーパピストンの両方の受圧面にそれぞれ設けて
も良い等、要旨を逸脱しない範囲での設計変更等かあっ
ても本発明に含まれる。

［発明の効果］ 上記したように、本発明によれば、テーパピストンの摺
動面を強制的に洗浄することにより、摺動面から摩耗粉
を除去し得ると共に、摺動面の潤滑性を良好に保ち得る
という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の圧延機用ロールに使用
されるテーパピストンの一部拡大断面図、第２図は本発
明の第２の実施例の圧延機用ロールの中央縦断面図、第
３図は第２図の■−ｍ拡大断面図、第４図は本発明の第
３の実施例の圧延機用ロールに使用されるテーパピスト
ンの一部拡大断面図、第５図は従来の圧延機用ロールの
半断面図、第６図は従来の圧延機用ロールに使用される
テーパピストンの一部拡大断面図である。 図中、３，４はスペーサリング（テーバ状空間８．６１
．６２の内壁）、５はロール本体、９，１０，６３゜６
４、ＬＬ？、Ｌｌ８はテーパピストン、Ｌｌ、１２．Ｌ
ｌ７７．７８゜７９は液圧室、１７．１８．１９，２０
，８０，８１．ｌ１９．ｌ２０，１２１゜１２２は摺動
面、２１，２２．２３，２４，８２，８３，１２８，１
２７，１２８゜１２９はシール、２５．２６，２７．２
ｇ、８４．８５．８Ｂ、８７，１３０゜１３１．１３２
，１３３は範囲、２９，３０，３１．３２．３３，３４
，３５．３Ｂ。 ８８．８９，９０，９１，９２，９３．９４．９５は油
溝、４７．４８，１００゜１０１．１４０．１４１は洗
浄油供給路、１５２，１５３は弁体、５７．５８，１４
２．１４３は洗浄油流通弁を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ロール本体の内部に軸線中央方向へ進むに従い外径
   が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状空間の内
   部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可能なテーパ
   ピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿入して該テーパ
   ピストンの両側に液圧室を形成し、テーパピストンの摺
   動面をシールで仕切って、前記摺動面のシールの各側に
   対応する液圧室と接続する油溝を形成した圧延機用ロー
   ルにおいて、テーパピストンの内部に一方の液圧室に接
   続する油溝の終端と他方の液圧室との間を連通する洗浄
   油供給路を形成し、テーパピストン内部にテーパピスト
   ンが他方の液圧室側に移動してテーパ状空間内壁に接触
   した時に前記洗浄油供給路を開く洗浄油流通弁を設けた
   ことを特徴とする圧延機用ロール。