JP2870184B2 - 圧延機用ロール - Google Patents
圧延機用ロールInfo
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- JP2870184B2 JP2870184B2 JP2304532A JP30453290A JP2870184B2 JP 2870184 B2 JP2870184 B2 JP 2870184B2 JP 2304532 A JP2304532 A JP 2304532A JP 30453290 A JP30453290 A JP 30453290A JP 2870184 B2 JP2870184 B2 JP 2870184B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延機用ロールに関するものである。
［従来の技術］ 従来、圧延機用ロールとして、例えば特公昭63−3824
1号公報に記載されたものなどがある。
1号公報に記載されたものなどがある。
上記圧延機用ロールは、第６図および第７図に示すよ
うにロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌するとと
もに、前記ロール芯体１とスリーブ２の両端部間にスペ
ーサリング3,4を嵌着してロール本体５を形成し、前記
スリーブ２の内周面中央部に両端側に行くに従い膨径す
るテーパ面6,7を形成してロール本体５内部にテーパ状
空間８を形成する。該テーパ状空間８内には前記テーパ
面6,7と楔合・遊合自在な一対のテーパピストン9,10を
内挿し、該テーパピストン9,10の間に第１の液圧室11
を、またスペーサリング３とテーパピストン９との間、
およびテーパピストン10とスペーサリング４との間に第
２および第３の液圧室12,13を形成し、また前記ロール
芯体１内に、ロール芯体１端部と第１〜３の液圧室11,1
2,13とを連通して、各第１〜３の液圧室11,12,13へ作動
油Ｏを供給するための液路14,15,16を各々形成する。さ
らに、第７図に示すように前記テーパピストン9,10内外
周のロール芯体１およびスリーブ２との摺動面17,18お
よびスリーブ２との摺動面17,18および19,20の中央部に
シール21,22,23,24を周設し、テーパピストン9,10の摺
動面17,18,19,20に各々対応する液圧室11,12,13と連通
する螺旋状の油溝25,26,27,28を形成する。
うにロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌するとと
もに、前記ロール芯体１とスリーブ２の両端部間にスペ
ーサリング3,4を嵌着してロール本体５を形成し、前記
スリーブ２の内周面中央部に両端側に行くに従い膨径す
るテーパ面6,7を形成してロール本体５内部にテーパ状
空間８を形成する。該テーパ状空間８内には前記テーパ
面6,7と楔合・遊合自在な一対のテーパピストン9,10を
内挿し、該テーパピストン9,10の間に第１の液圧室11
を、またスペーサリング３とテーパピストン９との間、
およびテーパピストン10とスペーサリング４との間に第
２および第３の液圧室12,13を形成し、また前記ロール
芯体１内に、ロール芯体１端部と第１〜３の液圧室11,1
2,13とを連通して、各第１〜３の液圧室11,12,13へ作動
油Ｏを供給するための液路14,15,16を各々形成する。さ
らに、第７図に示すように前記テーパピストン9,10内外
周のロール芯体１およびスリーブ２との摺動面17,18お
よびスリーブ２との摺動面17,18および19,20の中央部に
シール21,22,23,24を周設し、テーパピストン9,10の摺
動面17,18,19,20に各々対応する液圧室11,12,13と連通
する螺旋状の油溝25,26,27,28を形成する。
さらに、第６図に示すように前記ロール芯体１の一方
の端部にはロータリージョイント29が接続されており、
該ロータリージョイント29は、内周面に所定間隔毎に環
状溝30,31,32が形成されたジョイント筒33内に、外周面
に沿って路位置を違え、かつ各環状溝30,31,32にそれぞ
れ接続される前記第１〜３のジョイント液路34,35,36を
内設したジョイント軸37が軸受38,39を介して回転自在
に嵌入されたもので、しかも前記ジョイント軸37の先端
部が前記ロール芯体１のロール軸に、各第１〜３のジョ
イント液路34,35,36と第１〜３の液路14,15,16とを連通
状態になして固定したものである。
の端部にはロータリージョイント29が接続されており、
該ロータリージョイント29は、内周面に所定間隔毎に環
状溝30,31,32が形成されたジョイント筒33内に、外周面
に沿って路位置を違え、かつ各環状溝30,31,32にそれぞ
れ接続される前記第１〜３のジョイント液路34,35,36を
内設したジョイント軸37が軸受38,39を介して回転自在
に嵌入されたもので、しかも前記ジョイント軸37の先端
部が前記ロール芯体１のロール軸に、各第１〜３のジョ
イント液路34,35,36と第１〜３の液路14,15,16とを連通
状態になして固定したものである。
図中、符号40,41はテーパピストン9,10の第１の液圧
室11側の受圧面、符号42はテーパピストン９の第２の液
圧室12側の受圧面、符号43はテーパピストン10の第３の
液圧室13側の受圧面である。
室11側の受圧面、符号42はテーパピストン９の第２の液
圧室12側の受圧面、符号43はテーパピストン10の第３の
液圧室13側の受圧面である。
前記圧延機用ロールは、第１の流路14を開放して第２
あるいは第３のジョイント液路35,36から第２あるいは
第３の流路15,16を介して作動油Ｏを供給することによ
りテーパピストン９あるいは10がテーパ状空間８へ楔合
してスリーブ２の軸線方向中央部が膨径し、反対に第２
あるいは第３の流路15,16を開放して第１のジョイント
流路34から第１の液圧室11内へ作動油Ｏを供給すること
によりテーパピストン９あるいは10がテーパ状空間８か
ら遊合してスリーブ２の軸線方向中央部が縮径する。
あるいは第３のジョイント液路35,36から第２あるいは
第３の流路15,16を介して作動油Ｏを供給することによ
りテーパピストン９あるいは10がテーパ状空間８へ楔合
してスリーブ２の軸線方向中央部が膨径し、反対に第２
あるいは第３の流路15,16を開放して第１のジョイント
流路34から第１の液圧室11内へ作動油Ｏを供給すること
によりテーパピストン９あるいは10がテーパ状空間８か
ら遊合してスリーブ２の軸線方向中央部が縮径する。
このように、スリーブ２を膨径させたり、縮径させた
りすることにより、圧延材に対する形状制御を行うこと
ができる。
りすることにより、圧延材に対する形状制御を行うこと
ができる。
第１〜３の液圧室11,12,13のいずれかに作動油Ｏが供
給された際には、前記作動油Ｏの一部がテーパピストン
9,10の摺動面17,18,19,20に形成された対応する油溝25,
26,27,28へ流入し、該油第25,26,27,28へ流入した作動
油Ｏが、テーパピストン9,10の摺動面17,18,19,20へ流
入することにより、該摺動面17,18,19,20の潤滑性が確
保される。
給された際には、前記作動油Ｏの一部がテーパピストン
9,10の摺動面17,18,19,20に形成された対応する油溝25,
26,27,28へ流入し、該油第25,26,27,28へ流入した作動
油Ｏが、テーパピストン9,10の摺動面17,18,19,20へ流
入することにより、該摺動面17,18,19,20の潤滑性が確
保される。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、第６図および第７図に示す従来の圧延機用
ロールでは、ロータリージョイント29は高圧の作動油Ｏ
を高速回転するロール本体５に供給しなければならない
ものであるため、構造上、作動油Ｏのリークが避けられ
ず、作動油Ｏのリークにより液圧室11,12,13の圧が抜け
てテーパピストン9,10の位置ずれが発生する恐れがあ
る。このため、ロール本体５のロールプロフィルに変化
が生じて圧延時に被圧延材の形状を乱す恐れがあるとと
もに、テーパピストン9,10が作動油Ｏの液圧低下状態で
移動を強制されるためにテーパ状空間８内におけるテー
パピストン9,10の摺動面17,18,19,20の摩耗が助長され
る恐れがある。
ロールでは、ロータリージョイント29は高圧の作動油Ｏ
を高速回転するロール本体５に供給しなければならない
ものであるため、構造上、作動油Ｏのリークが避けられ
ず、作動油Ｏのリークにより液圧室11,12,13の圧が抜け
てテーパピストン9,10の位置ずれが発生する恐れがあ
る。このため、ロール本体５のロールプロフィルに変化
が生じて圧延時に被圧延材の形状を乱す恐れがあるとと
もに、テーパピストン9,10が作動油Ｏの液圧低下状態で
移動を強制されるためにテーパ状空間８内におけるテー
パピストン9,10の摺動面17,18,19,20の摩耗が助長され
る恐れがある。
本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、圧延時に
おけるテーパピストン９の移動防止を図ることで、被圧
延在の形状制御の安定性を向上できるとともに、テーパ
状空間内におけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少
することができる延在機用ロールを提供することを目的
する。
おけるテーパピストン９の移動防止を図ることで、被圧
延在の形状制御の安定性を向上できるとともに、テーパ
状空間内におけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少
することができる延在機用ロールを提供することを目的
する。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、ロール本体の内部に軸線方向中心側へ進む
に従い外径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ
状空間の内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可
能な１対のテーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に
挿入することでテーパピストンの両側に液圧室を形成
し、ロール本体の端部に圧油を供給可能なロータリージ
ョイントを取付け、前記ロール本体内に、前記各液圧室
をロータリージョイントに個別に接続する液路を設けた
圧延機用ロールにおいて、前記液路の途中にパイロット
圧を加えたときに液路を開放可能なパイロット逆止弁を
設けたものである。
に従い外径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ
状空間の内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可
能な１対のテーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に
挿入することでテーパピストンの両側に液圧室を形成
し、ロール本体の端部に圧油を供給可能なロータリージ
ョイントを取付け、前記ロール本体内に、前記各液圧室
をロータリージョイントに個別に接続する液路を設けた
圧延機用ロールにおいて、前記液路の途中にパイロット
圧を加えたときに液路を開放可能なパイロット逆止弁を
設けたものである。
［作用］ 本発明の圧延機用ロールでは、パイロット逆止弁にパ
イロット圧をかけて該パイロット逆止弁を開き、ジョイ
ント液路から液路を介して液圧室内に潤滑油を供給する
ことで、テーパピストンがスリーブの軸線方向へ移動し
てテーパ状空間内に楔合または遊合してスリーブが膨径
あるいは縮径する。
イロット圧をかけて該パイロット逆止弁を開き、ジョイ
ント液路から液路を介して液圧室内に潤滑油を供給する
ことで、テーパピストンがスリーブの軸線方向へ移動し
てテーパ状空間内に楔合または遊合してスリーブが膨径
あるいは縮径する。
そののち、パイロット圧の供給を停止してパイロット
逆止弁を閉じることで、液圧室内に供給された潤滑油は
液路の途中でブロックされ、これにより圧延時における
テーパピストンの移動防止が図れ、従って被圧延材の形
状制御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内
におけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少すること
ができる。
逆止弁を閉じることで、液圧室内に供給された潤滑油は
液路の途中でブロックされ、これにより圧延時における
テーパピストンの移動防止が図れ、従って被圧延材の形
状制御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内
におけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少すること
ができる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例の圧延機用ロールを図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
まず、本発明の第１実施例の圧延機用ロールを説明す
る。
る。
図中、第６図および第７図に示すものと同じ物には同
一符号を付する。
一符号を付する。
第１実施例の圧延機用ロールの構造上の特徴は、第１
図に示すように第１〜３の液路14,15,16の途中に第１〜
３のパイロット弁止弁44,45,46を各々設けた点である。
図に示すように第１〜３の液路14,15,16の途中に第１〜
３のパイロット弁止弁44,45,46を各々設けた点である。
以下、第１のパイロット逆止弁44を例に構成を説明す
ると、該第１のパイロット逆止弁44は、第２図に示すよ
うに第１の液路14の途中に該液路14より大径で、かつ作
動油Ｏの流出口47付近に流出方向へ進むに従って径が縮
小するテーパ状の弁座48を有する円筒状の弁室49を設
け、該弁室49内には、該弁室49の直径より若干小径で、
かつ作動油Ｏの流出口47側の端部に前記弁座48に当接し
て閉止可能なテーパ部を有する弁体50を弁室49の軸線方
向へ移動自在に挿入し、しかも該弁体50の中央部には前
記流出口47内から液路14内へ遊挿される突起部51を設
け、前記弁室49の作動油Ｏの流入口53側内には、弁座48
を閉止する方向へ弁体50を付勢するスプリング54が収納
されている。
ると、該第１のパイロット逆止弁44は、第２図に示すよ
うに第１の液路14の途中に該液路14より大径で、かつ作
動油Ｏの流出口47付近に流出方向へ進むに従って径が縮
小するテーパ状の弁座48を有する円筒状の弁室49を設
け、該弁室49内には、該弁室49の直径より若干小径で、
かつ作動油Ｏの流出口47側の端部に前記弁座48に当接し
て閉止可能なテーパ部を有する弁体50を弁室49の軸線方
向へ移動自在に挿入し、しかも該弁体50の中央部には前
記流出口47内から液路14内へ遊挿される突起部51を設
け、前記弁室49の作動油Ｏの流入口53側内には、弁座48
を閉止する方向へ弁体50を付勢するスプリング54が収納
されている。
また、前記弁室49の流出口47側には、前記第１の流路
14と連通するパイロット弁室55が連設され、該パイロッ
ト弁室55内には一体に設けられたロッドの先端で弁体52
の突起部51の先端を押圧し得るパイロットピストン56を
収納することで、弁室49側にスプリング室57を、一方弁
室49の反対側にロータリージョイント29から延びるパイ
ロット液路58が接続されたパイロット液圧室59が形成さ
れ、前記スプリング室57内に前記パイロットピストン56
を弁室49と反対の方向へ付勢するスプリング60を収納し
ている。従って、通常、弁体52とパイロットピストン56
とは離反状態にある。
14と連通するパイロット弁室55が連設され、該パイロッ
ト弁室55内には一体に設けられたロッドの先端で弁体52
の突起部51の先端を押圧し得るパイロットピストン56を
収納することで、弁室49側にスプリング室57を、一方弁
室49の反対側にロータリージョイント29から延びるパイ
ロット液路58が接続されたパイロット液圧室59が形成さ
れ、前記スプリング室57内に前記パイロットピストン56
を弁室49と反対の方向へ付勢するスプリング60を収納し
ている。従って、通常、弁体52とパイロットピストン56
とは離反状態にある。
図中、Ｏ′は前記パイロット液路58からパイロット液
圧室59内へ供給されるパイロット油を示す。又、第２、
第３のパイロット逆止弁45,46は第１のパイロット逆止
弁44と同一の構造を有しているので、説明を省略する。
圧室59内へ供給されるパイロット油を示す。又、第２、
第３のパイロット逆止弁45,46は第１のパイロット逆止
弁44と同一の構造を有しているので、説明を省略する。
次に、本発明の第１実施例の圧延機用ロールの作用を
同様に第１のパイロット逆止弁44を例に説明する。
同様に第１のパイロット逆止弁44を例に説明する。
まず、第２図に示すようにパイロット液路58からパイ
ロット液圧室59にパイロット油Ｏ′を供給することでパ
イロットピストン56が弁室49側へ押されて該パイロット
ピストン56の先端が突起部51の先端を押圧し、これによ
り流出口47を塞いでいた前記弁体52の突起部51が弁室49
の作動油Ｏの流入側へ移動して前記流出口47を開口する
ことで第１のパイロット逆止弁44が開き、続いて第１図
に示す第１のジョイント液路34から第１の液路14へ流入
した作動油Ｏは、第２図に示す弁室49内で該弁室49と弁
体52との間に形成された隙間から流出口47を経て第１図
に示す第１の液圧室11側へ流出する。
ロット液圧室59にパイロット油Ｏ′を供給することでパ
イロットピストン56が弁室49側へ押されて該パイロット
ピストン56の先端が突起部51の先端を押圧し、これによ
り流出口47を塞いでいた前記弁体52の突起部51が弁室49
の作動油Ｏの流入側へ移動して前記流出口47を開口する
ことで第１のパイロット逆止弁44が開き、続いて第１図
に示す第１のジョイント液路34から第１の液路14へ流入
した作動油Ｏは、第２図に示す弁室49内で該弁室49と弁
体52との間に形成された隙間から流出口47を経て第１図
に示す第１の液圧室11側へ流出する。
次にまた、第２図に示すパイロット弁室55へのパイロ
ット油Ｏ′の供給を中止すると、スプリング54,60の反
発力によりパイロットピストン56および弁体52が通常位
置に戻ることで弁体50が流出口47を塞ぎ、これにより第
１のパイロット逆止弁44が閉鎖される。
ット油Ｏ′の供給を中止すると、スプリング54,60の反
発力によりパイロットピストン56および弁体52が通常位
置に戻ることで弁体50が流出口47を塞ぎ、これにより第
１のパイロット逆止弁44が閉鎖される。
このようにすることで、圧延材の圧延作業時に第１図
に示す第１の液圧室11内に供給された作動油Ｏは、第１
のパイロット逆止弁44により第１の液路14の途中でブロ
ックされ、このため圧延時におけるテーパピストン9,10
の移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制御の安定性
を向上できるとともに、第１図に示す圧延時におけるテ
ーパピストン9,10の移動に伴うテーパ状空間８内におけ
るテーパピストン9,10のシール21,22,23,24の摩耗を減
少することができる。
に示す第１の液圧室11内に供給された作動油Ｏは、第１
のパイロット逆止弁44により第１の液路14の途中でブロ
ックされ、このため圧延時におけるテーパピストン9,10
の移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制御の安定性
を向上できるとともに、第１図に示す圧延時におけるテ
ーパピストン9,10の移動に伴うテーパ状空間８内におけ
るテーパピストン9,10のシール21,22,23,24の摩耗を減
少することができる。
なお、第２および第３のパイロット逆止弁45,46の構
成および作用は第１のパイロット逆止弁44と同様であ
り、またその他の構成および作用は第６図および第７図
に示すものとほぼ同様であるため省略する。
成および作用は第１のパイロット逆止弁44と同様であ
り、またその他の構成および作用は第６図および第７図
に示すものとほぼ同様であるため省略する。
次に、本発明の第２実施例の圧延機用ロールを説明す
る。
る。
第２実施例の圧延機用ロールは、第３図に示すように
スリーブ２の両端に軸線方向へ延びる円柱状空間61,62
を形成し、前記スリーブ２の中央部内部に前記円柱状空
間61,62と連続して軸線方向へ延び、かつスリーブ２の
軸線方向中央へ近づくに従って徐々に径が縮小する円錐
型をしたテーパ状空間63,64を形成し、該テーパ状空間6
3,64内に、各々該テーパ状空間63,64と楔合し得る円錐
状のテーパピストン65,66が前記スリーブ２の軸線方向
へ移動可能に嵌入され、前記円柱状空間61,62内には一
側に軸受67,68および軸箱69,70により回転自在に支持さ
れている軸受支持部71,72を有する軸73,74の他側が嵌入
されており、さらに円柱状空間61,62の開口端に形成し
たねじ部75,76には抜け止めリンクねじ77,78がねじ込ま
れることでテープ状空間63,64が液密となされ、テーパ
ピストン65,66間、軸73とテーパピストン65との間、テ
ーパピストン66と軸74との間に第１〜３の液圧室79,80,
81が形成される。
スリーブ２の両端に軸線方向へ延びる円柱状空間61,62
を形成し、前記スリーブ２の中央部内部に前記円柱状空
間61,62と連続して軸線方向へ延び、かつスリーブ２の
軸線方向中央へ近づくに従って徐々に径が縮小する円錐
型をしたテーパ状空間63,64を形成し、該テーパ状空間6
3,64内に、各々該テーパ状空間63,64と楔合し得る円錐
状のテーパピストン65,66が前記スリーブ２の軸線方向
へ移動可能に嵌入され、前記円柱状空間61,62内には一
側に軸受67,68および軸箱69,70により回転自在に支持さ
れている軸受支持部71,72を有する軸73,74の他側が嵌入
されており、さらに円柱状空間61,62の開口端に形成し
たねじ部75,76には抜け止めリンクねじ77,78がねじ込ま
れることでテープ状空間63,64が液密となされ、テーパ
ピストン65,66間、軸73とテーパピストン65との間、テ
ーパピストン66と軸74との間に第１〜３の液圧室79,80,
81が形成される。
各テーパピストン65,66の摺動面82,83全域には第１実
施例と同様第４図に示す螺旋状の油溝84,85がそれぞれ
刻設されている。
施例と同様第４図に示す螺旋状の油溝84,85がそれぞれ
刻設されている。
また、前記テーパピストン65の第２液圧室80側の面に
は、第３図および第４図に示すようにテーパピストン66
を貫通して軸74の凹部85に挿入されるロッド部87が突設
され、前記軸73の凹部86の内面には、所要幅を有する環
状溝80,89が軸線方向へ位置をずらして形成されてい
る。
は、第３図および第４図に示すようにテーパピストン66
を貫通して軸74の凹部85に挿入されるロッド部87が突設
され、前記軸73の凹部86の内面には、所要幅を有する環
状溝80,89が軸線方向へ位置をずらして形成されてい
る。
前記軸74およびテーパピストン66内には、環状溝88,8
9を介して第５図に示すロータリージョイント90の第１
および第２のジョイント液路91,92,93から前記第１およ
び第２の液圧室79,80へ作動油Ｏを供給する第１および
第２の液路94,95が設けられ、一方前記軸74内には第３
のジョイント液路93から前記第３の液圧室81へ直接作動
油Ｏを供給する第３の液路96が形成されている。
9を介して第５図に示すロータリージョイント90の第１
および第２のジョイント液路91,92,93から前記第１およ
び第２の液圧室79,80へ作動油Ｏを供給する第１および
第２の液路94,95が設けられ、一方前記軸74内には第３
のジョイント液路93から前記第３の液圧室81へ直接作動
油Ｏを供給する第３の液路96が形成されている。
また、各液路94,95,96の途中には、第１実施例のもの
と同様のパイロット逆止弁97,98,99が接続されている。
と同様のパイロット逆止弁97,98,99が接続されている。
なお、図中符号100,101はテーパピストン65,66の軸芯
方向の変位量を検出するため軸73内部に設けられた変位
計、符号102,103はテーパピストン65,66の摺動面82,83
に周設されたシール、104はその他のシールを示す。
方向の変位量を検出するため軸73内部に設けられた変位
計、符号102,103はテーパピストン65,66の摺動面82,83
に周設されたシール、104はその他のシールを示す。
なお、その他の構成および作用は第１実施例とほぼ同
様であるため省略する。
様であるため省略する。
以上本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲での設計変更などがあっても本発明に含まれる。
実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範
囲での設計変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、パイロット逆止弁は、実施例で述べた構成の
ものに限定させなくともよいことはいうまでもない。
ものに限定させなくともよいことはいうまでもない。
［発明の効果］ 本発明は、このように液路の途中にパイロット逆止弁
を設けることで、液圧室内に供給された潤滑油は液路の
途中でブロックされ、これにより圧延時におけるテーパ
ピストン９の移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制
御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内にお
けるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少することがで
きるという効果が得られる。
を設けることで、液圧室内に供給された潤滑油は液路の
途中でブロックされ、これにより圧延時におけるテーパ
ピストン９の移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制
御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内にお
けるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少することがで
きるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本発明の第１実施例の圧延機用ロ
ールを示し、第１図は要部全体概略図、第２図はパイロ
ット逆止弁の拡大断面図であり、第３図〜第５図は本発
明の第２実施例の圧延機用ロールを示し、第３図は側断
面図、第４図は第３図のIV−IV断面図、第５図は要部概
略図であり、第６図および第７図は従来の圧延機用ロー
ルを示し、第６図は半断面図、第７図はテーパピストン
部の拡大断面図である。 図中、Ｏは作動油、５はロール本体、6,7はテーパ面
（外径）、8,63,64はテーパ状空間、9,10,65,66はテー
パピストン、11,12,13,79,80,81は液圧室、14,15,16,9
4,95,96は液路、29,90はロータリージョイント、44,45,
46,97,98,99はパイロット逆止弁、73,74は軸（ロール芯
体）を示す。
ールを示し、第１図は要部全体概略図、第２図はパイロ
ット逆止弁の拡大断面図であり、第３図〜第５図は本発
明の第２実施例の圧延機用ロールを示し、第３図は側断
面図、第４図は第３図のIV−IV断面図、第５図は要部概
略図であり、第６図および第７図は従来の圧延機用ロー
ルを示し、第６図は半断面図、第７図はテーパピストン
部の拡大断面図である。 図中、Ｏは作動油、５はロール本体、6,7はテーパ面
（外径）、8,63,64はテーパ状空間、9,10,65,66はテー
パピストン、11,12,13,79,80,81は液圧室、14,15,16,9
4,95,96は液路、29,90はロータリージョイント、44,45,
46,97,98,99はパイロット逆止弁、73,74は軸（ロール芯
体）を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (56)参考文献 特開 昭56−126013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101207（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182015（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−344809（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−53303（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−38241（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/05
Claims (1)
- 【請求項１】ロール本体の内部に軸線方向中心側へ進む
に従い外径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ
状空間の内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可
能な１対のテーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に
挿入することでテーパピストンの両側に液圧室を形成
し、ロール本体の端部に圧油を供給可能なロータリージ
ョイントを取付け、前記ロール本体内に、前記各液圧室
をロータリージョイントに個別に接続する液路を設けた
圧延機用ロールにおいて、前記液路の途中にパイロット
圧を加えたときに液路を開放可能なパイロット逆止弁を
設けたことを特徴とする圧延機用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304532A JP2870184B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 圧延機用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304532A JP2870184B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 圧延機用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178205A JPH04178205A (ja) | 1992-06-25 |
| JP2870184B2 true JP2870184B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17934140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304532A Expired - Lifetime JP2870184B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 圧延機用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870184B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6065319A (en) * | 1996-09-11 | 2000-05-23 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill with laterally different velocities |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2304532A patent/JP2870184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04178205A (ja) | 1992-06-25 |
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