JPH04178205A - 圧延機用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延機用ロールに関するものである。

［従来の技術］ 従来、圧延機用ロールとして、例えば特公昭６３−３８
２４１号公報に記載されたものなどがある。

上記圧延機用ロールは、第６図および第７図に示すよう
にロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌するととも
に、前記ロール芯体Ｉとスリーブ２の両端部間にスペー
サリング３．４を嵌着してロール本体５を形成し、前記
スリーブ２の内周面中央部に両端側へ行くに従い膨径す
るテーバ面６．７を形成してロール本体５内部にテーバ
状空間８を形成する。該テーパ状空間８内には前記テー
パ面６．７と楔合・遊合自在な一対のテーパピストン９
．１０を内挿し、該テーパピストン９．１０の間に第１
の液圧室１１を、またスペーサリング３とテーパピスト
ン９との間、およびテーパピストンＩＯとスペーサリン
グ４との間に第２および第３の液圧室１２．１３を形成
し、また前記ロール芯体１内に、ロール芯体ｌ端部と第
１〜３の液圧室１１．１２．１３とを連通して、各第１
〜３の液圧室１１．１２．１３へ作動油Ｏを供給するた
めの液路１４．１５．１６を各々形成する。さらに、第
７図に示すように前記テーパピストン９．ＩＯ内外周の
ロール芯体ｌおよびスリーブ２との摺動面１７．１８お
よびスリーブ２との摺動面１７．１８および１９．２０
の中央部にシール２１．２２．２３．２４を周設し、テ
ーパピストン９．１０の摺動面１７．１８．＋９，２０
に各々対応する液圧室１１，１２．１３と連通ずる螺旋
状の油溝２５．２Ｌ２７．２８を形成する。

さらに、第６図に示すように前記ロール芯体Ｉの一方の
端部にはロータリージヨイント２９が接続されており、
該ロータリージヨイント２９は、内周面に所定間隔毎に
環状溝３０．３１．３２が形成されたジヨイント筒３３
内に、外周面に沿って語位置を違え、かつ各環状溝３０
，３１．３２にそれぞれ接続される前記第１〜３のジヨ
イント液路３４．３５゜３６を内設したジヨイント軸３
７が軸受３ｇ、３９を介して回転自在に嵌入されたもの
で、しかも前記ジヨイント軸３７の先端部が前記ロール
芯体！のロール軸に、各第１〜３のジヨイント液路３４
゜３５．３８と第１〜３の液路１４，１５゜＋６とを連
通状態になして固定したものである。

図中、符号４０．４１はテーパピストン９．１０の第１
の液圧室１１側の受圧面、符号４２はテーパピストン９
の第２の液圧室１２側の受圧面、符号４３はテーパピス
トン１０の第３の液圧室１３側の受圧面である。

前記圧延機用ロールは、第１の液路１４を開放して第２
あるいは第３のジヨイント液路３５．３６から第２ある
いは第３の液路１５，１ｌｌｉを介して作動油Ｏを供給
することによりテーパピストン９あるいは１０がテーパ
状空間８へ楔合してスリーブ２の軸線方向中央部が膨径
し、反対に第２あるいは第３の液路１５．１（ｉを開放
して第１のジヨイント液路３４から第１の液路１４を介
して第１の液圧室ＩＩ内へ作動油０を供給することによ
りテーパピストン９あるいは＋０がテーパ状空間８から
遊合してスリーブ２の軸線方向中央部が縮径する。

このように、スリーブ２を膨径させたり、縮径させたり
することにより、圧延材に対する形状制御を行うことが
できる。

第１〜３の液圧室１１，１２．１３のいずれかに作動油
Ｏが供給された際には、前記作動油Ｏの一部がテーパピ
ストン９．ｌＯの摺動面１７，１８，１９．２０に形成
された対応する油溝２５．２６．２７．２８へ流入し、
該油溝２５．２６．２７．２８へ流入した作動油Ｏが、
テーパピストン９．ｌＯの摺動面１７．１８，１９．２
０へ流入することにより、該摺動面１７．１８，１９．
２０の潤滑性が確保される。

【発明が解決しようとする課１ｆｉ］ ところで、第６図および第７図に示す従来の圧延機用ロ
ールでは、ロータリージヨイント２９は高圧の作動油Ｏ
を高速回転するロール本体５に供給しなければならない
ものであるため、構造上、作動油０のリークが避けられ
ず、作動油０のリークにより液圧室１１．＋２゜１３の
圧が抜けてテーパピストン９．ＩＯの位置ずれか発生す
る恐れがある。このため、ロール本体５のロールプロフ
ィルに変化が生じて圧延時に被圧延材の形状を乱す恐れ
があるとともに、テーパピストン９゜ＩＯか作動油Ｏの
液圧低下状態で移動を強制されるためにテーパ状空間８
内におけるテーパピストン９．ＩＯの摺動面１７．１ｇ
、１９．２０の摩耗が助長される恐れがある。

本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、圧延時にお
けるテーパピストンの移動防止を図ることで、被圧延材
の形状制御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空
間内におけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少する
ことができる圧延機用ロールを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ロール本体の内部に軸線方向中心側へ進むに
従い外径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状
空間の内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可能
な１対のテーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿
入することでテーパピストンの両側に液圧室を形成し、
ロール本体の端部に圧油を供給可能なロータリージヨイ
ントを取付け、前記ロール本体内に、前記各液圧室をロ
ータリージヨイントに個別に接続する液路を設けた圧延
機用ロールにおいて、前記液路の途中にパイロット圧を
加えたときに液路を開放可能なパイロット逆止弁を設け
たものである。

［作　　　用］ 本発明の圧延機用ロールでは、パイロット逆止弁にパイ
ロット圧をかけて該パイロット逆止弁を開き、ジヨイン
ト液路から液路を介して液圧室内に潤滑油を供給するこ
とで、テーパピストンがスリーブの軸線方向へ移動して
テーパ状空間内に楔合または遊合してスリーブが膨径あ
るいは縮径する。

そののち、パイロット圧の供給を停止してパイロット逆
止弁を閉じることで、液圧室内に供給された潤滑油は液
路の途中でブロックされ、これにより圧延時におけるテ
ーパピストンの移動防止が図れ、従って被圧延材の形状
制御の安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内に
おけるテーパピストンの摺動面の磨耗を減少することが
できる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例の圧延機用ロールを図面を参照し
て詳細に説明する。

まず、本発明の第１実施例の圧延機用ロールを説明する
。

図中、第６図および第７図に示すものと同じ物には同一
符号を付する。

第１実施例の圧延機用ロールの構造上の特徴は、第１図
に示すように第１〜３の液路１４．１５゜１６の途中に
第１〜３のパイロット逆止弁４４．４５゜４６を各々設
けた点である。

以下、第１のパイロット逆止弁４４を例に構成を説明す
ると、該第１のパイロット逆止弁４４は、第２図に示す
ように第１の液路１４の途中に該液路Ｉ４より大径で、
かつ作動油Ｏの流出口４７付近に流出方向へ進むに従っ
て径が縮小するテーパ状の弁座４８を有する円筒状の弁
室４９を設け、該弁室４９内には、該弁室４９の直径よ
り若干小径で、かつ作動油Ｏの流出口４７側の端部に前
記弁座４８に当接して閉止可能なテーパ部を有する弁体
５０を弁室４９の軸線方向へ移動自在に挿入し、しかも
該弁体５０の中央部には前記流出口４７内から液路１４
内へ遊挿される突起部５１を設け、前記弁室４９の作動
油０の流入口５３側内には、弁座４８を閉止する方向へ
弁体５０を付勢するスプリング５４が収納されている。

また、前記弁室４９の流出口４７側には、前記第１の液
路１４と連通ずるパイロット弁室５５が連設され、該パ
イロット弁室５５内には一体に設けられたロッドの先端
で弁体５２の突起部５１の先端を押圧し得るパイロット
ピストン５６を収納することで、弁室４９側にスプリン
グ室５７を、一方弁室４９の反対側にロータリージヨイ
ント２９から延びるパイロット液路５８が接続されたパ
イロット液圧室５９が形成され、前記スプリング室５７
内に前記パイロットピストン５６を弁室４９と反対の方
向へ付勢するスプリング６０を収納している。従つて、
通常、弁体５２とパイロットピストン５Ｂとは離反状態
にある。

図中、０′は前記パイロット液路５８からパイロット液
圧室５９内へ供給されるパイロット油を示す。又、第２
、第３のパイロット逆止弁４５゜４６は第１のパイロッ
ト逆止弁４４と同一の構造を有しているので、説明を省
略する。

次に、本発明の第１実施例の圧延機用ロールの作用を同
様に第１のパイロット逆止弁４４を例に説明する。

まず、第２図に示すようにパイロット液路５８からパイ
ロット液圧室５９にパイロット油Ｏ′を供給することで
パイロットピストン５６が弁室４９側ぺ押されて該パイ
ロットピストン５Ｂの先端が突起部５１の先端を押圧し
、これにより流出口４７を塞いでいた前記弁体５２の突
起部５１が弁室４９の作動油Ｏの流入側へ移動して前記
流出口４７を開口することで第１のパイロット逆止弁４
４が開き、続いて第１図に示す第１のジヨイント液路３
４から第１の液路１４へ流入した作動油０は、第２図に
示す弁室４９内で該弁室４９と弁体５２との間に形成さ
れた隙間から流出口４７を経て第１図に示す第１の液圧
室１１側へ流出する。　　　′次にまた、第２図に示す
パイロット弁室５５へのパイロット油Ｏ′の供給を中止
すると、スプリング５４．８０の反発力によりパイロッ
トピストン５６および弁体５２が通常位置に戻ることで
弁体５０が流出口４７を塞ぎ、これにより第１のパイロ
ット逆止弁４４が閉鎖される。

このようにすることで、圧延材の圧延作業時に第１図に
示す第１の液圧室１１内に供給された作動油０は、第１
のパイロット逆止弁４４により第１の液路１４の途中で
ブロックされ、このため圧延時におけるテーパピストン
９．ＩＯの移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制御
の安定性を向上できるとともに、第１図に示す圧延時に
おけるテーパピストン９．ＩＯの移動に伴うテーパ状空
間８内におけるテーパピストン９．ｌＯのシール２１．
２２．２３．２４の摩耗を減少することができる。

なお、第２および第３のパイロット逆止弁４５゜４６の
構成および作用は第１のパイロット逆止弁４４と同様で
あり、またその他の構成および作用は第６図および第７
図に示すものとほぼ同様であるため省略する。

次に、本発明の第２実施例の圧延機用ロールを説明する
。

第２実施例の圧延機用ロールは、第３図に示すようにス
リーブ２の両端に軸線方向へ延びる円柱状空間ＣＩ、６
２を形成し、前記スリーブ２の中央部内部に前記円柱状
空間６１．６２と連続して軸線方向へ延び、かつスリー
ブ２の軸線方向中央へ近づくに従って徐々に径が縮小す
る円錐型をしたテーパ状空間６３．６４を形成し、該テ
ーパ状空間Ｇ３，６４内に、各々該テーパ状空間Ｇ３．
［ｉ４と楔合し得る円錐状のテーパピストン６５．８６
が前記スリーブ２の軸線方向へ移動可能に嵌入され、前
記円柱状空間Ｇ１．６２内には一側に軸受６７゜ｃ８お
よび軸箱６９．ＴＯにより回転自在に支持されている軸
受支持部７１．７２を有する軸７３．７４の他側が嵌入
されており、さらに円柱状空間６１．１ｉ２の開口端に
形成したねじ部７５．７６には抜は止めリングねじ７７
．７８がねじ込まれることでテーパ状空間６３．６４が
液密となされ、テーパピストン６５．６６間、軸７３と
テーパピストン８５との間、テーパピストン６Ｂと軸７
４との間に第１〜３の液圧室７９Ｊ０．８１が形成され
る。

各テーパピストン６５．Ｈの摺動面８２．８３全域には
第１実施例と同様第４図に示す螺旋状の油溝８４．８５
がそれぞれ刻設されている。

また、前記テーパピストン６５の第２液圧室８゜側の面
には、第３図および第４図に示すようにテーパピストン
６６を貫通して軸７４の凹部８６に挿入されるロンド部
８７が突設され、前記軸７３の凹部８Ｂの内面には、所
要幅を有する環状溝８８．８９が軸線方向へ位置をずら
して形成されている。

前記軸７４およびテーパピストンｅｌｆ内には、環状溝
８８．８９を介して第５図に示すロータリージヨイント
９０の第１および第２のジヨイント液路９１．９２．９
３から前記第１および第２の液圧室７９゜８０へ作動油
Ｏを供給する第１および第２の液路９４．９５が設けら
れ、一方前記軸７４内には第３のジヨイント液路９３か
ら前記第３の液圧室８１へ直接作動油Ｏを供給する第３
の液路９６が形成されている。

また、各液路９４，９５．９６の途中には、第１実施例
のものと同様のパイロット逆止弁９７．９８．９９が接
続されている。

なお、図中符号１００．１０１はテーパピストン６５゜
６６の軸芯方向の変位量を検出するため軸７３内部に設
けられた変位計、符号１０２，３０３はテーパピストン
６５．６６の摺動面８２．８３に周設されたシール、１
０４はその他のシールを示す。

なお、その他の構成および作用は第１実施例とほぼ同様
であるため省略する。

以上本発明の詳細な説明したが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で
の設計女史などがあっても本発明に含まれる。

例えば、パイロット逆止弁は、実施例で述べた構成のも
のに限定させなくともよいことはいうまでもない。

［発明の効果］ 本発明は、このように液路の途中にパイロット逆止弁を
設けることで、液圧室内に供給された潤滑油は液路の途
中でブロックされ、これにより圧延時におけるテーパピ
ストンの移動防止が図れ、従って被圧延材の形状制御の
安定性を向上できるとともに、テーパ状空間内における
テーパピストンの摺動面の磨耗を減少することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例の圧延機用ロ
ールを示し、第１図は要部全体概略図、第２図はパイロ
ット逆止弁の拡大断面図であり、第３図〜第５図は本発
明の第２実施例の圧延機用ロールを示し、第３図は側断
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は要
部概略図であり、第６図および第７図は従来の圧延機用
ロールを示し、第６図は半断面図、第７図はテーパピス
トン部の拡大断面図である。 図中、０は作動油、５はロール本体、６．７はテーパ而
（外径）　、８．Ｂ３．１ｌｉ４はテーパ状空間、９．
１０．６５，６［ｉはテーパピストン、１１，１２．１
３，７９，８０゜８１は液圧室、１４，１５．１６．９
４，９５．９６は液路、２９゜９０はロータリージヨイ
ント、４４．４５．４Ｇ、９７，９８゜９９はパイロッ
ト逆止弁、７３．７４は軸（ロール芯体）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ロール本体の内部に軸線方向中心側へ進むに従い外
   径が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状空間の
   内部にテーパ状空間に対して楔合または遊合可能な１対
   のテーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿入する
   ことでテーパピストンの両側に液圧室を形成し、ロール
   本体の端部に圧油を供給可能なロータリージョイントを
   取付け、前記ロール本体内に、前記各液圧室をロータリ
   ージョイントに個別に接続する液路を設けた圧延機用ロ
   ールにおいて、前記液路の途中にパイロット圧を加えた
   ときに液路を開放可能なパイロット逆止弁を設けたこと
   を特徴とする圧延機用ロール。