JP2910343B2 - 圧延機用ロール - Google Patents
圧延機用ロールInfo
- Publication number
- JP2910343B2 JP2910343B2 JP3211536A JP21153691A JP2910343B2 JP 2910343 B2 JP2910343 B2 JP 2910343B2 JP 3211536 A JP3211536 A JP 3211536A JP 21153691 A JP21153691 A JP 21153691A JP 2910343 B2 JP2910343 B2 JP 2910343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- tapered
- piston
- roll
- pressure receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機用ロールに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延機用ロールとして、例えば特
公昭６３−３８２４１号公報に記載されたものなどがあ
る。
公昭６３−３８２４１号公報に記載されたものなどがあ
る。
【０００３】上記圧延機用ロールは、図６・図７に示す
ようにロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌すると
ともに、前記ロール芯体１とスリーブ２の両端部間にス
ペーサリング３，４を嵌着してロール本体Ａを形成し、
前記スリーブ２の内周面中央部に両端側へ行くに従い拡
径するテーパ面２ａ，２ｂを形成してロール本体Ａ内部
にテーパ状空間５を形成する。該テーパ状空間５内に前
記テーパ面２ａ，２ｂと楔合或いは軽嵌合（ゆるく嵌
合）自在な一対のテーパピストン６，７を内挿し、該テ
ーパピストン６，７の間に第１の液圧室８を、又、スペ
ーサリング３とテーパピストン６との間、およびテーパ
ピストン７とスペーサリング４との間にそれぞれ第２お
よび第３の液圧室９，１０を形成する。また前記ロール
芯体１内に、外部と第１〜３の液圧室８，９，１０とを
連通して、第１〜３の液圧室８，９，１０へ圧液（作動
液）Ｏを供給するための液路１１，１２，１３を夫々形
成する。さらに、図７に示すように、前記テーパピスト
ン６，７内外周のロール芯体１およびスリーブ２との摺
動面６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂの中央部にシール１
５，１６を周設し、テーパピストン６，７の摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂのシール１５，１６で仕切られた
範囲６ｅ，６ｆ，７ｅ，７ｆの部分に夫々対応する液圧
室８，９，１０と連通する螺旋状の液溝１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを形成する。
ようにロール芯体１の外周面にスリーブ２を遊嵌すると
ともに、前記ロール芯体１とスリーブ２の両端部間にス
ペーサリング３，４を嵌着してロール本体Ａを形成し、
前記スリーブ２の内周面中央部に両端側へ行くに従い拡
径するテーパ面２ａ，２ｂを形成してロール本体Ａ内部
にテーパ状空間５を形成する。該テーパ状空間５内に前
記テーパ面２ａ，２ｂと楔合或いは軽嵌合（ゆるく嵌
合）自在な一対のテーパピストン６，７を内挿し、該テ
ーパピストン６，７の間に第１の液圧室８を、又、スペ
ーサリング３とテーパピストン６との間、およびテーパ
ピストン７とスペーサリング４との間にそれぞれ第２お
よび第３の液圧室９，１０を形成する。また前記ロール
芯体１内に、外部と第１〜３の液圧室８，９，１０とを
連通して、第１〜３の液圧室８，９，１０へ圧液（作動
液）Ｏを供給するための液路１１，１２，１３を夫々形
成する。さらに、図７に示すように、前記テーパピスト
ン６，７内外周のロール芯体１およびスリーブ２との摺
動面６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂの中央部にシール１
５，１６を周設し、テーパピストン６，７の摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂのシール１５，１６で仕切られた
範囲６ｅ，６ｆ，７ｅ，７ｆの部分に夫々対応する液圧
室８，９，１０と連通する螺旋状の液溝１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを形成する。
【０００４】図中、符号６ｃ，７ｃはテーパピストン
６，７の第１の液圧室８側の受圧面、符号６ｄはテーパ
ピストン６の第２の液圧室９側の受圧面、符号７ｄはテ
ーパピストン７の第３の液圧室１０側の受圧面である。
６，７の第１の液圧室８側の受圧面、符号６ｄはテーパ
ピストン６の第２の液圧室９側の受圧面、符号７ｄはテ
ーパピストン７の第３の液圧室１０側の受圧面である。
【０００５】前記圧延機用ロールは、第１の液路１１を
開放して第２あるいは第３の液路１２，１３から第２あ
るいは第３の液圧室９，１０内へ圧液Ｏを供給すること
によりテーパピストン６あるいは７が変位しテーパ状空
間５へ楔合してスリーブ２の軸線方向中央部が膨径し、
反対に第２あるいは第３の液路１２，１３を開放して第
１の液路１１から第１の液圧室８内へ圧液Ｏを供給する
ことによりテーパピストン６あるいは７が前記とは反対
の方向へ変位しテーパ状室間５に対し軽嵌合状態となっ
てスリーブ２の軸線方向中央部が縮径する。
開放して第２あるいは第３の液路１２，１３から第２あ
るいは第３の液圧室９，１０内へ圧液Ｏを供給すること
によりテーパピストン６あるいは７が変位しテーパ状空
間５へ楔合してスリーブ２の軸線方向中央部が膨径し、
反対に第２あるいは第３の液路１２，１３を開放して第
１の液路１１から第１の液圧室８内へ圧液Ｏを供給する
ことによりテーパピストン６あるいは７が前記とは反対
の方向へ変位しテーパ状室間５に対し軽嵌合状態となっ
てスリーブ２の軸線方向中央部が縮径する。
【０００６】このようにスリーブ２を膨径させたり、縮
径させたりすることにより、圧延材に対する形状制御を
行うことができる。
径させたりすることにより、圧延材に対する形状制御を
行うことができる。
【０００７】第１〜３の液圧室８，９，１０のいずれか
に圧液Ｏが供給された際には、前記圧液Ｏの一部がテー
パピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂに形
成された対応する液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ
へ流入し、該液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄへ流
入した圧液Ｏが、テーパピストン６，７の摺動面６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂへ供給されることにより、摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの潤滑性が確保される。
に圧液Ｏが供給された際には、前記圧液Ｏの一部がテー
パピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂに形
成された対応する液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ
へ流入し、該液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄへ流
入した圧液Ｏが、テーパピストン６，７の摺動面６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂへ供給されることにより、摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの潤滑性が確保される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の圧延
機用ロールでは、前述したように図７に示す第１〜３の
液圧室８，９，１０のいずれかに供給した圧液Ｏの一部
を対応する液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ内へ流
入させ、液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ内へ流入
した圧液Ｏを摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ供給させ
ることで、テーパピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂの潤滑状態を保持させるようにしているが、
前記摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへは第１〜３の液圧
室８，９，１０に対する圧液Ｏの供給圧に比べてはるか
に高い面圧がかかっているので、液溝１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ内の圧液Ｏが摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂへ入って行かず、テーパピストン６，７の移動時に
摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとロール芯体１の外周面
および、スリーブ２の内周面との間にかじりや摩耗を発
生するおそれがあった。
機用ロールでは、前述したように図７に示す第１〜３の
液圧室８，９，１０のいずれかに供給した圧液Ｏの一部
を対応する液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ内へ流
入させ、液溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ内へ流入
した圧液Ｏを摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ供給させ
ることで、テーパピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂの潤滑状態を保持させるようにしているが、
前記摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへは第１〜３の液圧
室８，９，１０に対する圧液Ｏの供給圧に比べてはるか
に高い面圧がかかっているので、液溝１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ内の圧液Ｏが摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂへ入って行かず、テーパピストン６，７の移動時に
摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとロール芯体１の外周面
および、スリーブ２の内周面との間にかじりや摩耗を発
生するおそれがあった。
【０００９】また、従来の圧延機用ロールでは、第１〜
３の液圧室８，９，１０内に圧液Ｏを供給したときにテ
ーパピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが
潤滑されるようにしていたため、テーパピストン６，７
の移動時にしか圧液Ｏが供給されず、このため潤滑に必
要な量の圧液Ｏを摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂに供給
可能とすること、および常時テーパピストン６，７の潤
滑状態を良好に保つことが困難であった。
３の液圧室８，９，１０内に圧液Ｏを供給したときにテ
ーパピストン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが
潤滑されるようにしていたため、テーパピストン６，７
の移動時にしか圧液Ｏが供給されず、このため潤滑に必
要な量の圧液Ｏを摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂに供給
可能とすること、および常時テーパピストン６，７の潤
滑状態を良好に保つことが困難であった。
【００１０】本発明は、上記実情に鑑みなされたもの
で、テーパピストンに確実に圧液を供給し得るようにし
てテーパピストンの移動時に際して発生するかじりや摩
耗を防止することができ、またテーパピストンの移動に
関係なくいつでもテーパピストンの潤滑状態を良好に保
つことができる圧延機用ロールを提供することを目的と
する。
で、テーパピストンに確実に圧液を供給し得るようにし
てテーパピストンの移動時に際して発生するかじりや摩
耗を防止することができ、またテーパピストンの移動に
関係なくいつでもテーパピストンの潤滑状態を良好に保
つことができる圧延機用ロールを提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ロ
ール本体の内部に軸線方向へ進むに従い外形が縮小する
テーパ状空間を形成し、該テーパ状空間の内部にテーパ
状空間に対し楔合状態から軽嵌合状態へと変位可能なテ
ーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿入して、テ
ーパピストンの両側に液圧室を形成した圧延機用ロール
において、テーパピストンに、一方の受圧面とテーパ状
空間の周壁に対する摺動面との間を連通する圧液供給路
を形成し、該圧液供給路の途中に受圧面側から摺動面側
への一方にのみ圧液を流通可能な逆止弁を設け、又、圧
液供給路の逆止弁と摺動面との間の位置及び前記受圧面
間にブースト用連通孔を形成し、該ブースト用連通孔の
途中に前記テーパピストンの受圧面側の受圧面積が大き
く圧液供給路側の受圧面積が小さいブースト用ピストン
を備えたブースタシリンダを配設したことを特徴とする
圧延機用ロールにかかるものである。
ール本体の内部に軸線方向へ進むに従い外形が縮小する
テーパ状空間を形成し、該テーパ状空間の内部にテーパ
状空間に対し楔合状態から軽嵌合状態へと変位可能なテ
ーパピストンを前記軸線方向へ移動自在に挿入して、テ
ーパピストンの両側に液圧室を形成した圧延機用ロール
において、テーパピストンに、一方の受圧面とテーパ状
空間の周壁に対する摺動面との間を連通する圧液供給路
を形成し、該圧液供給路の途中に受圧面側から摺動面側
への一方にのみ圧液を流通可能な逆止弁を設け、又、圧
液供給路の逆止弁と摺動面との間の位置及び前記受圧面
間にブースト用連通孔を形成し、該ブースト用連通孔の
途中に前記テーパピストンの受圧面側の受圧面積が大き
く圧液供給路側の受圧面積が小さいブースト用ピストン
を備えたブースタシリンダを配設したことを特徴とする
圧延機用ロールにかかるものである。
【００１２】又、請求項２は、ロール本体の内部に軸線
方向へ進むに従い外形が縮小するテーパ状空間を形成
し、該テーパ状空間の内部にテーパ状空間に対し楔合状
態から軽嵌合状態へと変位可能なテーパピストンを前記
軸線方向へ移動自在に挿入した圧延機用ロールにおい
て、ロール本体に、外部とテーパピストンのテーパ状空
間の周壁に対する摺動面との間を連通する圧液供給路を
形成し、該圧液供給路の途中に外部側の受圧面積が大き
く摺動面側の受圧面積が小さいブースト用ピストンを備
えたブースタシリンダを配設し、且つ、ブースト用ピス
トンに、外部側と摺動面側との間を連通する圧液流通路
を形成し、該圧液流通路の途中に外部側から摺動面側へ
の一方にのみ圧液を流通可能な逆止弁を設けたことを特
徴とする圧延機用ロールにかかるものである。
方向へ進むに従い外形が縮小するテーパ状空間を形成
し、該テーパ状空間の内部にテーパ状空間に対し楔合状
態から軽嵌合状態へと変位可能なテーパピストンを前記
軸線方向へ移動自在に挿入した圧延機用ロールにおい
て、ロール本体に、外部とテーパピストンのテーパ状空
間の周壁に対する摺動面との間を連通する圧液供給路を
形成し、該圧液供給路の途中に外部側の受圧面積が大き
く摺動面側の受圧面積が小さいブースト用ピストンを備
えたブースタシリンダを配設し、且つ、ブースト用ピス
トンに、外部側と摺動面側との間を連通する圧液流通路
を形成し、該圧液流通路の途中に外部側から摺動面側へ
の一方にのみ圧液を流通可能な逆止弁を設けたことを特
徴とする圧延機用ロールにかかるものである。
【００１３】
【作用】テーパピストンを軸線方向へ移動させて、テー
パ状空間に対し楔合或いは軽嵌合させることにより、ロ
ール本体の外形形状が膨らんだり縮んだりする。こうし
てロール本体の外形形状を変更させることにより、圧延
材に対する高い形状制御能力が得られる。
パ状空間に対し楔合或いは軽嵌合させることにより、ロ
ール本体の外形形状が膨らんだり縮んだりする。こうし
てロール本体の外形形状を変更させることにより、圧延
材に対する高い形状制御能力が得られる。
【００１４】請求項１によれば、テーパピストンを移動
する際、液圧室に供給された圧液が圧液供給路にテーパ
ピストンの受圧面側から摺動面側へ向って流れ込み同時
にブースト用連通孔の途中に設けられたブースタシリン
ダのブースト用ピストンに前記受圧面側の圧力と摺動面
側の圧力が掛る。
する際、液圧室に供給された圧液が圧液供給路にテーパ
ピストンの受圧面側から摺動面側へ向って流れ込み同時
にブースト用連通孔の途中に設けられたブースタシリン
ダのブースト用ピストンに前記受圧面側の圧力と摺動面
側の圧力が掛る。
【００１５】すると、ブースト用ピストンは、受圧面側
の受圧面積が大きく摺動面側の受圧面積が小さいので摺
動面側へ移動し、圧液供給路の逆止弁と摺動面との間の
圧力が高められる。
の受圧面積が大きく摺動面側の受圧面積が小さいので摺
動面側へ移動し、圧液供給路の逆止弁と摺動面との間の
圧力が高められる。
【００１６】こうして、圧力が高められた圧液は、逆止
弁により圧液供給路を逆流することができないので、摺
動面へ押出され摺動面を潤滑する。
弁により圧液供給路を逆流することができないので、摺
動面へ押出され摺動面を潤滑する。
【００１７】請求項２によれば、圧液供給路及びブース
タシリンダ等がテーパピストン外部のロール本体側に設
けられて、テーパピストン作動油の圧液とは別の圧液を
供給し得るようになっているので、テーパピストンの移
動時に限らず、常時、摺動面を潤滑することが可能であ
る。
タシリンダ等がテーパピストン外部のロール本体側に設
けられて、テーパピストン作動油の圧液とは別の圧液を
供給し得るようになっているので、テーパピストンの移
動時に限らず、常時、摺動面を潤滑することが可能であ
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例の圧延機用ロールを図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１９】まず、本発明の第１の実施例の圧延機用ロ
ールを説明する。
ールを説明する。
【００２０】図中、図６・図７に示すものと同じものに
は同一符号を付する。
は同一符号を付する。
【００２１】第１の実施例にかかる圧延機用ロールの構
成の特徴は、図１に示すようにテーパピストン６，７の
シール１５，１６で仕切られた範囲６ｅ，６ｆ，７ｅ，
７ｆの部分内部に、それぞれ対応する受圧面６ｃ，６
ｄ，７ｃ，７ｄと摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの間
を連通する圧液供給路１７，１８，１９，２０を形成
し、該圧液供給路１７，１８，１９，２０の受圧面６
ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ側の開口部近傍に該受圧面６ｃ，
６ｄ，７ｃ，７ｄから摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ側
への一方向にのみ圧液Ｏを流通可能な逆止弁２１，２
２，２３，２４を設け、各圧液供給路１７，１８，１
９，２０の逆止弁２１，２２，２３，２４と摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの間の位置から受圧面６ｃ，６
ｄ，７ｃ，７ｄへ抜けるブースト用連通孔２５，２６，
２７，２８を形成し、該ブースト用連通孔２５，２６，
２７，２８の途中に前記テーパピストン６，７の各受圧
面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ側の断面積が大きく、圧液供
給路１７，１８，１９，２０側の断面積が小さいシリン
ダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを形成し、該シ
リンダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ内部に前記
テーパピストン６，７の各受圧面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７
ｄ側に受圧面積が大きい受圧面２９ａ，３０ａ，３１
ａ，３２ａを有し圧液供給路１７，１８，１９，２０側
に受圧面積が小さい受圧面２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３
２ｂを有するブースト用ピストン２９，３０，３１，３
２を摺動自在に嵌合してブースタシリンダ３３，３４，
３５，３６を構成する。
成の特徴は、図１に示すようにテーパピストン６，７の
シール１５，１６で仕切られた範囲６ｅ，６ｆ，７ｅ，
７ｆの部分内部に、それぞれ対応する受圧面６ｃ，６
ｄ，７ｃ，７ｄと摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの間
を連通する圧液供給路１７，１８，１９，２０を形成
し、該圧液供給路１７，１８，１９，２０の受圧面６
ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ側の開口部近傍に該受圧面６ｃ，
６ｄ，７ｃ，７ｄから摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ側
への一方向にのみ圧液Ｏを流通可能な逆止弁２１，２
２，２３，２４を設け、各圧液供給路１７，１８，１
９，２０の逆止弁２１，２２，２３，２４と摺動面６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの間の位置から受圧面６ｃ，６
ｄ，７ｃ，７ｄへ抜けるブースト用連通孔２５，２６，
２７，２８を形成し、該ブースト用連通孔２５，２６，
２７，２８の途中に前記テーパピストン６，７の各受圧
面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ側の断面積が大きく、圧液供
給路１７，１８，１９，２０側の断面積が小さいシリン
ダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを形成し、該シ
リンダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ内部に前記
テーパピストン６，７の各受圧面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７
ｄ側に受圧面積が大きい受圧面２９ａ，３０ａ，３１
ａ，３２ａを有し圧液供給路１７，１８，１９，２０側
に受圧面積が小さい受圧面２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３
２ｂを有するブースト用ピストン２９，３０，３１，３
２を摺動自在に嵌合してブースタシリンダ３３，３４，
３５，３６を構成する。
【００２２】図中符号３７，３８，３９，４０はシリン
ダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａに収納され、か
つブースト用ピストン２９，３０，３１，３２を常時テ
ーパピストン６，７の各受圧面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ
側へ付勢するスプリング、符号４１，４２，４３，４４
は各テーパピストン６，７内に設けられ、かつ各シリン
ダ空間２９ｃ，３０ｃ，３１ｃ，３２ｃのスプリング３
７，３８，３９，４０の収納部とブースタシリンダ３
３，３４，３５，３６の反対側の受圧面６ｃ，６ｄ，７
ｃ，７ｄとを連通する圧抜き用の液路、Ｌは軸線方向で
ある。
ダ空間３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａに収納され、か
つブースト用ピストン２９，３０，３１，３２を常時テ
ーパピストン６，７の各受圧面６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ
側へ付勢するスプリング、符号４１，４２，４３，４４
は各テーパピストン６，７内に設けられ、かつ各シリン
ダ空間２９ｃ，３０ｃ，３１ｃ，３２ｃのスプリング３
７，３８，３９，４０の収納部とブースタシリンダ３
３，３４，３５，３６の反対側の受圧面６ｃ，６ｄ，７
ｃ，７ｄとを連通する圧抜き用の液路、Ｌは軸線方向で
ある。
【００２３】次に、本発明の第１の実施例の圧延機用ロ
ールの作用を説明する。
ールの作用を説明する。
【００２４】図１に示す第２、第３の液圧室９，１０内
に圧液Ｏを供給すると、テーパピストン６，７が変位し
テーパ状空間５に楔合してスリーブ２が膨径する。
に圧液Ｏを供給すると、テーパピストン６，７が変位し
テーパ状空間５に楔合してスリーブ２が膨径する。
【００２５】このとき、各第２、第３の液圧室９，１０
に供給された圧液Ｏの一部がテーパピストン６，７内に
形成された圧液供給路１７，２０を介してテーパピスト
ン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの対応する液
溝１４ａ，１４ｄ内へ流入する。
に供給された圧液Ｏの一部がテーパピストン６，７内に
形成された圧液供給路１７，２０を介してテーパピスト
ン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの対応する液
溝１４ａ，１４ｄ内へ流入する。
【００２６】すると、ブースト用ピストン２９，３２両
側の受圧面２９ａ，２９ｂ，３２ａ，３２ｂには等しい
大きさの圧力が掛かるが、第２、第３の液圧室９，１０
側の受圧面２９ａ，３２ａの方が受圧面積が大きいた
め、ブースト用ピストン２９，３２は受圧面２９ｂ，３
２ｂ側へ押され、逆止弁２１，２４により逆流防止がな
されている圧液供給路１７，２０の逆止弁２１，２４と
液溝１４ａ，１４ｄとの間の部分の圧力が高められて、
液溝１４ｂ，１４ｃ内の圧液Ｏが強制的にテーパピスト
ン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ押し出され
る。このため、テーパピストン６，７の潤滑状態が良好
になってテーパピストン６，７の移動時に発生するかじ
りや磨耗を防止することができる。
側の受圧面２９ａ，２９ｂ，３２ａ，３２ｂには等しい
大きさの圧力が掛かるが、第２、第３の液圧室９，１０
側の受圧面２９ａ，３２ａの方が受圧面積が大きいた
め、ブースト用ピストン２９，３２は受圧面２９ｂ，３
２ｂ側へ押され、逆止弁２１，２４により逆流防止がな
されている圧液供給路１７，２０の逆止弁２１，２４と
液溝１４ａ，１４ｄとの間の部分の圧力が高められて、
液溝１４ｂ，１４ｃ内の圧液Ｏが強制的にテーパピスト
ン６，７の摺動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ押し出され
る。このため、テーパピストン６，７の潤滑状態が良好
になってテーパピストン６，７の移動時に発生するかじ
りや磨耗を防止することができる。
【００２７】また、第１の液圧室８内に圧液Ｏを供給す
ると、テーパピストン６，７が前記とは反対の方向へ変
位しテーパ状空間５に対する楔合状態が解除されて軽嵌
合状態となりスリーブ２が縮径する。
ると、テーパピストン６，７が前記とは反対の方向へ変
位しテーパ状空間５に対する楔合状態が解除されて軽嵌
合状態となりスリーブ２が縮径する。
【００２８】このとき、第１の液圧室８内に供給された
圧液Ｏの一部がテーパピストン６，７内に形成された圧
液供給路１８，１９を介してテーパピストン６，７の摺
動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの対応する液溝１４ｂ，１
４ｃ内へ流入する。
圧液Ｏの一部がテーパピストン６，７内に形成された圧
液供給路１８，１９を介してテーパピストン６，７の摺
動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの対応する液溝１４ｂ，１
４ｃ内へ流入する。
【００２９】このとき、ブースト用ピストン３０，３１
両側の受圧面３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂには等し
い大きさの圧力が掛かるが、第１の液圧室８側の受圧面
３０ａ，３１ａの方が受圧面積が大きいため、ブースト
用ピストン３０，３１は受圧面３０ｂ，３１ｂ側へ押さ
れ、逆止弁２２，２３により逆流防止がなされている圧
液供給路１８，１９の逆止弁２２，２３と液溝１４ｂ，
１４ｃとの間の部分の圧力が高められて、液溝１４ａ，
１４ｄ内の圧液Ｏが強制的にテーパピストン６，７の摺
動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ押し出される。このた
め、同様にテーパピストン６，７の潤滑状態が良好にな
ってテーパピストン６，７の移動時に発生するかじりや
磨耗を防止することができる。
両側の受圧面３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂには等し
い大きさの圧力が掛かるが、第１の液圧室８側の受圧面
３０ａ，３１ａの方が受圧面積が大きいため、ブースト
用ピストン３０，３１は受圧面３０ｂ，３１ｂ側へ押さ
れ、逆止弁２２，２３により逆流防止がなされている圧
液供給路１８，１９の逆止弁２２，２３と液溝１４ｂ，
１４ｃとの間の部分の圧力が高められて、液溝１４ａ，
１４ｄ内の圧液Ｏが強制的にテーパピストン６，７の摺
動面６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂへ押し出される。このた
め、同様にテーパピストン６，７の潤滑状態が良好にな
ってテーパピストン６，７の移動時に発生するかじりや
磨耗を防止することができる。
【００３０】なお、その他の構成および作用は図６・図
７に示す従来のものとほぼ同様であるため省略する。
７に示す従来のものとほぼ同様であるため省略する。
【００３１】図２は本発明の第２の実施例であり、テー
パ状空間５内のテーパピストン６，７の両側部にテーパ
ピストン６，７と同様の構成を有するテーパピストン７
９，８０を挿入した以外は前記実施例とほぼ同様の構成
を備えており、テーパピストンの数に拘らず同様の作用
効果を得ることができる。
パ状空間５内のテーパピストン６，７の両側部にテーパ
ピストン６，７と同様の構成を有するテーパピストン７
９，８０を挿入した以外は前記実施例とほぼ同様の構成
を備えており、テーパピストンの数に拘らず同様の作用
効果を得ることができる。
【００３２】図中８１，８２は、外部からスペーサリン
グ３，４とテーパピストン７９，８０との間に形成され
た液圧室８３，８４へ圧液を供給するための液路であ
る。
グ３，４とテーパピストン７９，８０との間に形成され
た液圧室８３，８４へ圧液を供給するための液路であ
る。
【００３３】図３・図４は本発明の第３の実施例であ
り、スリーブ２の両端部に軸受４５，４６により支持さ
れた軸体４７，４８を嵌入固定することにより、中央部
軸心位置にテーパ状空間５を有するロール本体Ａを形成
し、該ロール本体Ａのテーパ状空間５内部に嵌入された
テーパピストン４９，５０に対して、前記各実施例と同
様の、圧液供給路５１，５２，５３，５４、逆止弁５
５，５６，５７，５８、ブースト用連通孔５９，６０，
６１，６２、ブースタシリンダ６３，６４，６５，６６
などの構成を適用したものである。
り、スリーブ２の両端部に軸受４５，４６により支持さ
れた軸体４７，４８を嵌入固定することにより、中央部
軸心位置にテーパ状空間５を有するロール本体Ａを形成
し、該ロール本体Ａのテーパ状空間５内部に嵌入された
テーパピストン４９，５０に対して、前記各実施例と同
様の、圧液供給路５１，５２，５３，５４、逆止弁５
５，５６，５７，５８、ブースト用連通孔５９，６０，
６１，６２、ブースタシリンダ６３，６４，６５，６６
などの構成を適用したものである。
【００３４】このようにしても、前記各実施例と同様の
作用効果を得ることができる。
作用効果を得ることができる。
【００３５】図５は本発明の第４の実施例であり、図１
と略同様の構造を備えた圧延機用ロールにおけるテーパ
ピストン７側の部分を示している。
と略同様の構造を備えた圧延機用ロールにおけるテーパ
ピストン７側の部分を示している。
【００３６】テーパピストン７のシール１５，１６で仕
切られた範囲７ｅ，７ｆの部分に夫々内外周の摺動面７
ａ，７ｂ間を連通する連通路６７，６８を形成し、ロー
ル芯体１の内部に前記連通路６７，６８のテーパピスト
ン７内周面側の各開口部と外部との間を連通する圧液供
給路６９を形成し、該圧液供給路６９の途中に前記各実
施例と略同様のブースタシリンダ７０を配設し、該ブー
スタシリンダ７０のブースト用ピストン７１に両受圧面
７２，７３間を連通する圧液流通路７４を形成し、該圧
液流通路７４の途中に外部側からテーパピストン７の摺
動面７ａ，７ｂ側への一方向にのみ圧液Ｏを供給可能な
逆止弁７５を設けたものである。
切られた範囲７ｅ，７ｆの部分に夫々内外周の摺動面７
ａ，７ｂ間を連通する連通路６７，６８を形成し、ロー
ル芯体１の内部に前記連通路６７，６８のテーパピスト
ン７内周面側の各開口部と外部との間を連通する圧液供
給路６９を形成し、該圧液供給路６９の途中に前記各実
施例と略同様のブースタシリンダ７０を配設し、該ブー
スタシリンダ７０のブースト用ピストン７１に両受圧面
７２，７３間を連通する圧液流通路７４を形成し、該圧
液流通路７４の途中に外部側からテーパピストン７の摺
動面７ａ，７ｂ側への一方向にのみ圧液Ｏを供給可能な
逆止弁７５を設けたものである。
【００３７】このようにしても、前記各実施例と同様の
作用効果を得ることができると共に、本実施例では更に
テーパピストン７を作動させるための圧液Ｏと潤滑させ
るための圧液とを別系統としたので、テーパピストン７
の移動時に限らず常時テーパピストン７の摺動面７ａ，
７ｂへの潤滑を行うことが可能である。
作用効果を得ることができると共に、本実施例では更に
テーパピストン７を作動させるための圧液Ｏと潤滑させ
るための圧液とを別系統としたので、テーパピストン７
の移動時に限らず常時テーパピストン７の摺動面７ａ，
７ｂへの潤滑を行うことが可能である。
【００３８】尚、潤滑のための圧液供給の際、圧液供給
路６９の圧液は、ブースト用ピストン７１に形成された
圧液流通路７４を通ることによりブースタシリンダ７０
を通過し得るようになっている。
路６９の圧液は、ブースト用ピストン７１に形成された
圧液流通路７４を通ることによりブースタシリンダ７０
を通過し得るようになっている。
【００３９】図中、７６は切換弁、７７はポンプ、７８
はタンクである。
はタンクである。
【００４０】本発明の圧延機用ロールは、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、テーパピストンを備え
た圧延機用ロール自体の構造は問わないこと、圧延機用
ロールに設けられるテーパピストンの数は任意でありロ
ール中央部にテーパピストンを一つのみ有するものやテ
ーパピストンを多数有するものにも適用可能であるこ
と、テーパピストンのテーパの向きは任意であること、
シールをテーパピストンの片側へ寄せれば摺動面が２つ
に仕切られることがなくなるので、ブースタシリンダ等
を一系統化できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
にのみ限定されるものではなく、テーパピストンを備え
た圧延機用ロール自体の構造は問わないこと、圧延機用
ロールに設けられるテーパピストンの数は任意でありロ
ール中央部にテーパピストンを一つのみ有するものやテ
ーパピストンを多数有するものにも適用可能であるこ
と、テーパピストンのテーパの向きは任意であること、
シールをテーパピストンの片側へ寄せれば摺動面が２つ
に仕切られることがなくなるので、ブースタシリンダ等
を一系統化できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よればテーパピストンの摺動面に確実に圧液を供給する
ことができる。
よればテーパピストンの摺動面に確実に圧液を供給する
ことができる。
【００４２】又、請求項２の発明によれば、上記に加え
てテーパピストンの移動と無関係に常時テーパピストン
の摺動面に圧液を供給することができる。
てテーパピストンの移動と無関係に常時テーパピストン
の摺動面に圧液を供給することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の圧延機用ロールにおけ
るテーパピストン部分を拡大した側方断面図である。
るテーパピストン部分を拡大した側方断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の圧延機用ロールの部分
の拡大側方断面図である。
の拡大側方断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例の圧延機用ロールの全体
側方断面図である。
側方断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例の圧延機用ロールにおけ
るテーパピストン部分を拡大した側方断面図である。
るテーパピストン部分を拡大した側方断面図である。
【図６】従来の圧延機用ロールの一部破断した全体側面
図である。
図である。
【図７】図６の部分拡大断面図である。
【符号の説明】 ５ テーパ状空間 ６，７，４９，５０，７９，８０ テーパピストン ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ 摺動面 ６ｃ，６ｄ，７ｃ，７ｄ 受圧面 ８，９，１０，８３，８４ 液圧室 １７，１８，１９，２０，５１，５２，５３，５４，６
９ 圧液供給路 ２１，２２，２３，２４，５５，５６，５７，５８，７
５ 逆止弁 ２５，２６，２７，２８，５９，６０，６１，６２ ブ
ースト用連通孔 ２９， ３０，３１，３２，７１ ブースト用ピストン ３３，３４，３５，３６，６３，６４，６５，６６，７
０ ブースタシリンダ ７４ 圧液流通路 Ａ ロール本体 Ｌ 軸線方向 Ｏ 圧液
９ 圧液供給路 ２１，２２，２３，２４，５５，５６，５７，５８，７
５ 逆止弁 ２５，２６，２７，２８，５９，６０，６１，６２ ブ
ースト用連通孔 ２９， ３０，３１，３２，７１ ブースト用ピストン ３３，３４，３５，３６，６３，６４，６５，６６，７
０ ブースタシリンダ ７４ 圧液流通路 Ａ ロール本体 Ｌ 軸線方向 Ｏ 圧液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/05 B21B 27/02 B21B 27/08
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール本体の内部に軸線方向へ進むに従
い外形が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状空
間の内部にテーパ状空間に対し楔合状態から軽嵌合状態
へと変位可能なテーパピストンを前記軸線方向へ移動自
在に挿入して、テーパピストンの両側に液圧室を形成し
た圧延機用ロールにおいて、テーパピストンに、一方の
受圧面とテーパ状空間の周壁に対する摺動面との間を連
通する圧液供給路を形成し、該圧液供給路の途中に受圧
面側から摺動面側への一方にのみ圧液を流通可能な逆止
弁を設け、又、圧液供給路の逆止弁と摺動面との間の位
置及び前記受圧面間にブースト用連通孔を形成し、該ブ
ースト用連通孔の途中に前記テーパピストンの受圧面側
の受圧面積が大きく圧液供給路側の受圧面積が小さいブ
ースト用ピストンを備えたブースタシリンダを配設した
ことを特徴とする圧延機用ロール。 - 【請求項２】 ロール本体の内部に軸線方向へ進むに従
い外形が縮小するテーパ状空間を形成し、該テーパ状空
間の内部にテーパ状空間に対し楔合状態から軽嵌合状態
へと変位可能なテーパピストンを前記軸線方向へ移動自
在に挿入した圧延機用ロールにおいて、ロール本体に、
外部とテーパピストンのテーパ状空間の周壁に対する摺
動面との間を連通する圧液供給路を形成し、該圧液供給
路の途中に外部側の受圧面積が大きく摺動面側の受圧面
積が小さいブースト用ピストンを備えたブースタシリン
ダを配設し、且つ、ブースト用ピストンに、外部側と摺
動面側との間を連通する圧液流通路を形成し、該圧液流
通路の途中に外部側から摺動面側への一方にのみ圧液を
流通可能な逆止弁を設けたことを特徴とする圧延機用ロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211536A JP2910343B2 (ja) | 1990-11-09 | 1991-07-29 | 圧延機用ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30453190 | 1990-11-09 | ||
| JP2-304531 | 1990-11-09 | ||
| JP3211536A JP2910343B2 (ja) | 1990-11-09 | 1991-07-29 | 圧延機用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309A JPH05309A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2910343B2 true JP2910343B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=26518705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211536A Expired - Fee Related JP2910343B2 (ja) | 1990-11-09 | 1991-07-29 | 圧延機用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910343B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5468322B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-04-09 | 株式会社マキタ | 切断機におけるガード部材の固定具脱落防止構造 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3211536A patent/JP2910343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309A (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101142417B (zh) | 具有多组不同的孔洞的滑动轴承 | |
| US2312941A (en) | Rotary valve | |
| EP0282431A2 (en) | Volume and pressure balanced rigid face seal for rock bits | |
| US5547060A (en) | Pressurized radial bearings | |
| KR890008397A (ko) | 자기 하중으로 제어된 편향로울 | |
| EP0717208B1 (en) | Antifriction bearing hydraulic pre-loading device | |
| US4543876A (en) | Axial piston machine having adjustable hydrostatically supported swashplate | |
| GB1578885A (en) | Controlled deflection roll assemblies | |
| US4345797A (en) | Lubrication system for an engine | |
| DE19636274A1 (de) | Gleitlager mit selbsteinstellender Tragfähigkeit | |
| KR20210038393A (ko) | 하프 베어링 및 슬라이딩 베어링 | |
| JP2910343B2 (ja) | 圧延機用ロール | |
| JPH0246904A (ja) | 圧延機のスタンド内でロールを軸方向に移動させるための装置 | |
| JP2539274B2 (ja) | 管上に伝動部材等を固定する方法および装置 | |
| US2623501A (en) | Piston for fluid pressure cylinders | |
| US5186267A (en) | Journal bearing type rock bit | |
| US4207802A (en) | Hydraulic cylinder with improved dashpot and porting | |
| US4552228A (en) | Low pressure differential compensator | |
| US5503478A (en) | Lubricant distribution system for bearings and bushings | |
| US4416137A (en) | Roll construction | |
| JPH0381031B2 (ja) | ||
| JP2870185B2 (ja) | 圧延機用ロール | |
| EP1475165B1 (en) | Triple bearing arrangement for cantilevered roll shafts | |
| US20020004440A1 (en) | Deflection compensated roll for paper/board or finishing machine | |
| JP2870184B2 (ja) | 圧延機用ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |