JPH04180609A - チップ型インダクタンス素子とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） この発明は、各種の電子回路に用いるチップ型インダク
タンス素子およびその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、電子回路の小型化、高集積化および高周波化に伴
い、小型で表面実装可能なチップ型インダクタンス素子
の需要が高まっている。

従来、この種のインダクタンス素子としては、円柱形状
あるいは角柱形状の胴部と該胴部の両端に設けた鍔部と
から構成される磁性体コアを形成し、導体巻線を前記磁
性体コアの胴部に巻き回し、前記導体巻線の終端を前記
磁性体コアの鍔部に形成した電極に接続するインダクタ
ンス素子、いわゆる巻線型インダクタンス素子が知られ
てぃる。　あるいは、特開昭５５−９１１０３号公報に
記載されているように磁性体と導体パターンとを交互に
印刷し、前記各層の導体パターンを接続してコイル状パ
ターンを形成するインダクタンス素子、いわゆる積層型
インダクタンス素子が知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、これら従来のチップ型インダクタンス素子は
、巻線型および積層型の何れにおいてもその構造および
製造工程が複雑で量産性に劣り、製造コストが高いとい
う問題点があった。

そこで、この発明の課題は、構造が簡単で量産性に優れ
、しかも製造コストが安価なチップ型インダクタンス素
子とその製造方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 以上の課題を解決するため、この発明に係るチップ型イ
ンダクタンス素子は、表面に導体線路を形成した少なく
とも２つ以上の磁性体シートの積層体で絶縁体からなる
シートを挟み、磁性体の各シートの外周縁部で前記導体
線路を連結して絶縁体シートの周囲にトロイダルコイル
状のパターンを形成した磁性体を配したことを特徴とす
る。

以上の構成により、トロイダルコイル状のパターンが積
層構造のリング状につながった磁性体表面部に配設され
るため、該トロイダルコイル状パターンに電流が流れる
と、発生した磁束の大部分は前記リング状磁性体内部を
通り、いわゆる通常の有心トロイダルコイルと同様の機
能が発揮される。

また、この発明に係るチップ型インダクタンス素子の製
造方法は、 （ａ）磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成す
る工程と、 （ｂ）前記シートを積層し、各シートの外周縁部で前記
導体線路を連結してコイルを形成する工程と、 （ｃ）少なくとも２つ以上の上記磁性体グリーンシート
積層体で絶縁体シートを挟むと同時に各磁性体グリーン
シート積層体の導体線路の端部のうち少なくとも１箇所
以上を連結してトロイダルコイルを形成し、圧着した後
、一体焼成する工程と、（ｄ）前記トロイダルコイルの
両終端に接続する外部電極を前記一体焼成済みの積層体
の表面に設ける工程と、 を備えたことを特徴とする。

この方法によれば、磁性体グリーンシートの表面に導体
線路を形成する作業を各シート毎に独立して並行実施で
きるため、従来の積層型インダクタンス素子のように磁
性体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がなく
なり、工程期間の短縮が図られると共に製造工程が簡略
化される。

（実施例〉 以下、この発明に係るチップ型インダクタンス素子とそ
の製造方法の一実施例を図面第１図乃至第４図に基づい
て説明する。

この実施例ではトロイダルコイル状パターンの巻数が５
．５回巻きのインダクタンス素子を説明するが、導体線
路の幅、形成位置１本数を変えることにより所望の巻数
のインダクタンス素子が得られる。

まず、第１図に示すように磁性体グリーンシート　　１
ａ、　　　　ｌｂ、　　　　ｌｃ、　　　　ｌｄ、　　
　　ｌｅ、　　　　ｌｈ、　　　　ｌｉ。

ｌｊ、ｌｋ、ＩＩ２が準備される。

これらの磁性体シート１ａ〜１ｅおよび１ｈ〜ＩＪ２は
、例えばＦｅ５Ｏｓを主成分とするフェライト磁性体粉
末をバインダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、
厚さ十数〜数十μｍの薄いシート状にしたものである。

次に、シート１ａの上下面および外周端面に銀ペースト
等を使用して、導体線路２，３．４をスクリーン印刷等
の方法で形成する。　導体線路２はシート１ａの左側下
面に形成され、一方の終端はシート１ａの左手前下面に
延在して引出し電極２ａをなし、他方の終端２ｂはシー
ト１ａの左奥側壁面から上面に回り込んでいる。　導体
線路３．４はシートｌａの下面に形成され、それぞれの
両端部はシート１ａの壁面から上面に回り込んでいる。

同様にしてシート１ｂ〜１ｅおよび１ｈ〜ＩＩ２に導体
線路を形成する。　シートｌｂ〜１ｄにおいて、導体線
路５〜１９は各シートの壁面に形成され、各導体線路の
両終端は各シートの上面および下面に回り込んでいる。

シート１ｅにおいて、導体線路２０．２１．２２はシー
　ト１　ｅの上面に形成され、導体線路２０．２１の両
終端はシート１ｅの下面に回り込んでいる。

導体線路２２はシート１ｈの導体線路２５と接続するよ
うに形成され、接続面２２ａは面積を広くしである。　
導体線路２２の一方の終端はシート１ｅの下面に回り込
んでいる。

同様に、シート１ｈにおいて、導体線路２３゜２４、２
５はシート１ｈの下面に形成され、導体線路２３、２４
の両終端はシート１ｈの上面に回り込んでいる。

導体線路２５はシートｌｅの導体線路２２と接続するよ
う形成され、接続面２５ａは面積を広（しである、　導
体線路２５の一方の終端はシート１ｈの上面に回り込ん
でいる。

シート１１〜１ｋにおいて、導体線路２６〜４０は各シ
ートの壁面に形成され、各導体線路の両終端は各シート
の上面および下面に回り込んでいる。

最後に、シートｌεの上面に導体線路４１．４２゜４３
を形成する。　導体線路４１の一方の終端はシートＩＩ
２の左奥上面に延在して引出し電極４１ａをなし、他方
の終端４１ｂはシート１ρの左手前壁面から下面に回り
込んでいる。　導体線路４２．４３はシートｌβの上面
に形成され、それぞれの両端部はシート１℃の壁面から
下面に回り込んでいる。

ここに、各シート１ａ〜１ｅおよび１ｈ−１ρの表面に
各導体線路２，３．４等を形成する作業は各シート毎に
独立して並行実施できるので、従来の積層型インダクタ
ンス素子のように磁性体と導体パターンとを順に積み重
ねてゆく必要がなくなり、工程期間の短縮が図られると
共に製造工程が簡略化される。

次に、導体線路が形成されたシートｌａ−ｌｅを積み重
ねて積層体４４を作製する。　同様に導体線路が形成さ
れたシートｌｈ〜ＩＩ２を積み重ねて積層体４６を作製
する。　積層体４４と積層体４６の間には、絶縁体グリ
ーンシートｉｆ、Ｉｇを重ね合わせた積層体４５を配置
し、シート１ｅの導体線路２０、２１とシート１ｈの導
体線路２３．２４がお互いに接触しないようにする。　
その一方で、シート１ｅの導体線路２２とシート１ｈの
導体線路２５とは接続するように絶縁体シートｉｆ、１
ｇの面積は磁性体シート１ａ〜１ｅおよびｌｈ〜ｌβよ
りもやや小さくなっている。　これらの絶縁体シートＩ
ｆ、Ｉｇは、例えばＴｉＯ□を主成分とする絶縁体粉末
をバインダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、厚
さ十数〜数十μｍの薄いシート状にしたものである。　
絶縁体シートは単独で用いてもよいし、上記実施例のよ
うに複数枚を重ね合わせた積層体を用いてもよい。

このようにして形成された積層体４４．４５．４６を絶
縁体シートからなる積層体４５を中間にはさんで積み重
ね、積層体４７を作製する。　このとき、シート１ａに
形成された導体線路２の終端２ｂは、その上に積み重ね
られたシートｌｂに形成された導体線路６に連結接続さ
れ、以下順に導体線路３７−３２−２７−２３−２６−
３１−３６−４１と連結接続されて５．５回巻きのトロ
イダルコイル状のパターンを形成することどなる。

こうして磁性体シートからなる積層体４４．４６の表面
に　５，５回巻きのトロイダルコイル状パターンが配設
され、その両終端は、シート１ａに形成された導体線路
２の引出し電極２ａおよびシート１βに形成された導体
線路４１の引出し電極４１ａとなる。

積層体４７は、プレス機にセットされた後加圧され、各
グリーンシート１ａ−１βが圧着される。

第２図はこうして圧着せしめたものを側面から眺めたと
ころである。　この圧着体を焼成炉に入れて所定の焼成
温度並びに時間で一体的に焼成処理して第３図に示した
焼結体４８を得る。

次に、焼結体４８には、第４図に示すように、引出し電
極２ａ、４１ａにそれぞれ接続する外部電極４９、５０
が形成される。　外部電極４９．５０は、金属製キャッ
プを用いてもよいし、銀ペースト等を塗布後焼成して形
成してもよい。　こうして、プリント基板等に表面実装
可能なチップ型インダクタンス素子が得られる。

得られたチップ型インダクタンス素子は、そのトロイダ
ルコイル状パターンに電流が流れると、発生した磁束の
大部分は積層構造のリング状磁性体内部を通り、通常の
有心トロイダルコイルと同様の機能を発揮する。

なお、この発明に係るチップ型インダクタンス素子とそ
の製造方法は、前記実施例に限定するものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変形することができる。

〈発明の効果） 以上のようにこの発明によれば、中間に絶縁体シートを
挟むことによって少なくとも２つ以上からなる磁性体シ
ートの積層体をリング状に組み合わせることができ、磁
性体シートの積層体表面にトロイダルコイル状パターン
が配設されるため、このトロイダルコイル状パターンに
電流が流れると、発生した磁束の大部分は前記のリング
状磁性体内部を通り、いわゆる通常の有心トロイダルコ
イルと同様の機能が発揮され、簡単な構造のチップ型イ
ンダクタンス素子が得られる。

また、この発明に係るチップ型インダクタンス素子の製
造に際し、磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形
成した後、前記シートを積層して絶縁体シートと共に一
体焼成すれば、磁性体グリーンシートの表面に導体線路
を形成する作業を各シート毎に独立して並行実施できる
ため、従来の積層型インダクタンス素子のように磁性体
と導体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がなくなり
、工程期間の短縮が図られると共に製造工程が簡略化さ
れて、量産性に優れ、しかも製造コストの安価なチップ
型インダクタンス素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明に係るチップ型インダク
タンス素子およびその製造方法の一実施例を示すもので
、第１図は磁性体グリーンシートおよび絶縁体グリーン
シート部分の分解斜視図、第２図は積層状態の側面図、
第３図は焼成体の斜視図、第４図は完成品の斜視図であ
る。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、ｌｅ、ｌｈ、ｌｉ。 ｌｊ、ｌｋ、ＩＪ２　　・・・磁性体グリーンシートｌ
ｆ、Ｉｇ−・・絶縁体グリーンシート２．３，４，５，
６，７，８，９，１０，１１゜１２、１３．１４．１５
．１６．１７．１８．１９．２０．２１゜２２、２３．
２４．２５．２６．２７．２８．２９．３０．３１゜３
２、３３．３４．３５．３６．３７．３ｇ、　３９．４
０．４１゜４２、４３　　・・・導体線路 ４９、５０　　・・・外部電極 出願人代理人　　弁理士　　和　１）　昭手続補正書（
方式） 平成４年２月４日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に導体線路を形成した少なくとも２つ以上の
   磁性体シートの積層体で絶縁体からなるシートを挟み、
   磁性体の各シートの外周縁部で前記導体線路を連結して
   絶縁体シートの周囲にトロイダルコイル状のパターンを
   形成した磁性体を配したことを特徴とするチップ型イン
   ダクタンス素子。
2. （２）磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成す
   る工程と、 前記シートを積層し、各シートの外周縁部で前記導体線
   路を連結してコイルを形成する工程と、少なくとも２つ
   以上の前記磁性体グリーンシート積層体で絶縁体シート
   を挟むと同時に各磁性体グリーンシート積層体の導体線
   路の端部のうち少なくとも１箇所以上を連結してトロイ
   ダルコイルを形成し、圧着した後、一体焼成する工程と
   、前記トロイダルコイルの両終端に接続する外部電極を
   前記一体焼成済みの積層体の表面に設ける工程と、 を備えたことを特徴とするチップ型インダクタンス素子
   の製造方法。