JPH04142712A - チップ型ｌｃ複合部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、各種の電子回路に用いるチップ型ＬＣ複合
部品およびその製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、この種のＬＣ複合部品としては、コイルとコンデ
ンサを基板上に配置して接合した後、樹脂等でモールド
して作製するハイブリッド型ＬＣ複合部品や、あるいは
、磁性体と渦巻き状の導体パターンとを交互に印刷して
形成したコイル部並びに誘電体と容量電極とを交互に印
刷して形成したコンデンサ部の両者を重ね合わせて作製
する積層型ＬＣ複合部品が知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、これら従来のチップ型ＬＣ複合部品は、ハイ
ブリッド型および積層型の何れにおいても、その構造お
よび製造工程が複雑で量産性に劣り、製造コストが高い
という問題点があった。

そこで、この発明の課題は、構造が簡単で量産性に優れ
、しかも製造コストが安価なチップ型ＬＣ複合部品とそ
の製造方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 以上の課題を解決するため、この発明に係るチップ型Ｌ
Ｃ複合部品は、 （ａ）表面に導体線路を形成した少なくとも２つ以、上
の磁性体シート積層体で誘電体からなるシートを挟み、
磁性体の各シートの外周縁部で前記導体線路を連結して
誘電体シートの周囲でトロイダルコイル状のパターンを
形成したコイル部と、（ｂ）前記誘電体シートと誘電体
シート上に形成された容量電極からなるコンデンサ部を
備え、（Ｃ）前記コイル部のトロイダルコイル状パター
ンとコンデンサ部の容量電極とが電気的に接続している
こと、 を特徴とする。

また、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品の製造方法
は、 （ｄ）磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成す
る工程と、 （ｅ）前記シートを積層し、各シートの外周縁部で前記
導体線路を連結してコイルを形成する工程と、 （ｆ）少なくとも２つ以上の上記磁性体グリーンシート
積層体で容量電極を形成した誘電体グリーンシートを挟
むと同時に各磁性体グリーンシート積層体の導体線路の
端部のうち少なくとも１箇所以上を連結してトロイダル
コイルを形成する工程と、 （ｇ）前記コイル部と誘電体グリーンシート上の容量電
極とを電気的に接続すると共に一体的に組み立てる工程
と、 （ｈ）前記トロイダルコイル状パターンまたは容量電極
の少なくともいずれか一方に接続する外部電極を前記組
立体の表面に設ける工程と、を備えたことを特徴とする
。

く作用〉 この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品は、トロイダルコ
イル状のパターンが積層構造のリング状につながった磁
性体表面部に配設されるため、該トロイダルコイル状パ
ターンに電流が流れると、発生した磁束の大部分は前記
リング状磁性体内部を通り、いわゆる通常の有心トロイ
ダルコイルと同様の様能が発揮される。

しかも、コイル部の中心部にはトロイダルコイル状のパ
ターンが途中で短絡しないように絶縁の目的で誘電体シ
ートを組み込み、この誘電体シートがコンデンサ部の機
能をも兼ね備えているため、コンデンサ部のために部品
寸法が拡大する恐れもない。

次に、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品の製造方法
によれば、磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形
成する作業を各シート毎に独立して並行実施できるため
、従来の積層型インダクタンス素子のように磁性体と導
体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がなくなり、工
程期間の短縮が図られると共に製造工程が簡略化される
。

〈実施例〉 以下、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品とその製造
方法の一実施例を図面第１図乃至第５図に基づいて説明
する。

この実施例ではトロイダルコイル状パターンの巻数が５
．５回巻きのＬＣ複合部品を説明するが、導体線路の幅
、形成位置、本数を変えることにより所望の巻数のもの
が得られる。

まず、コイル部５０．５２の製作のため、第１図に示す
ように磁性体グリーンシートｌａ、ｌｂ、１ｃ、ｌｄ、
ｌｅ、ｌｉ、ｌｊ、ｌｋ、ＩＪ２，１ｍが準備される。

これらの磁性体シート１８〜１ｅおよび１１〜１ｍは、
例えばＦｅｚＯ３を主成分とするフェライト磁性体粉末
をバインダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、厚
さ十数〜数十μｍの薄いシート状にしたものである。

次に、シート１ａの上下面および外周端面に銀ペースト
等を使用して、導体線路２，３．４をスクリーン印刷等
の方法で形成する。導体線路２はシート１ａの左側下面
に形成され、一方の終端はシート１ａの左手前下面に延
在して引出し電極２ａをなし、他方の終端２ｂはシート
１ａの左奥側壁面から上面に回り込んでいる。導体線路
３゜４はシート１ａの下面に形成され、それぞれの両端
部はシートｌａの壁面から上面に回り込んでいる。

同様にしてシート１ｂ〜１ｅおよび１１〜１ｍに導体線
路を形成する。

シートｌｂ〜ＩＣにおいて、導体線路５〜１４は各シー
トの壁面に形成され、各導体線路の両終端は各シートの
上面および下面に回り込んでいる。

シート１ｄにおいて、導体線路１５．１７〜２ｏはシー
トの壁面に形成され、各導体線路の両終端はシートの上
面および下面に回り込んでいる。また導体線路１６はシ
ート１ｄの中央部を横切っており、シート右壁面に延在
して引出し電極１６ａを形成する。引出し電極１６ａは
コンデンサ部の引出し電極として利用される。導体線路
１６のもう一方の終端には、シート１ｄの上に位置する
シートに形成される電極と接続するための接続面１６ｂ
が形成される。

シートｌｅにおいて、導体線路２１はシート１ｅの左側
に形成され、シート１ｅの左端面からシートの上下面に
回り込んでいる。導体線路２１の両路端部はシート１ｅ
の上下に位置するシートに形成された電極と接続するた
めの接続面２１ａ、　２１ｂが形成される。導体線路２
２．２３．２４はシート１ｅの上面に形成され、導体線
路２２．２３の両終端はシー）−１ｅの下面に回り込ん
でいる。導体線路２４の終端には、シート１１の導体線
路３１と接続するように接続面２４ａが形成される。導
体線路２４のもう一方の終端はシート１ｅの下面に回り
込んでいる。

同様に、シート１ｉにおいて、導体線路２９゜３０、３
１はシートｌｉの下面に形成され、導体線路２９、３０
の両終端はシート１１の上面に回り込んでいる。導体線
路３１の終端には、シート１ｅの導体線路２４およびシ
ート１ｈの導体線路２８と接続するように接続面３１ａ
が形成される。導体線路３１のもう一方の終端はシート
１１の上面に回り込んでいる。

シートｌｊ〜１βにおいて、導体線路３２〜４６は各シ
ートの壁面に形成され、各導体線路の両終端は各シート
の上面および下面に回り込んでいる。

シート１ｍの上面には導体線路４７．４８．４９を形成
する。導体線路４７の一方の終端はシート１ｍの左奥上
面に延在して引出し電極４７ａをなし、他方の終端４７
ｂはシート１ｍの左手前壁面から下面に回り込んでいる
。導体線路４８．４９の両端部はシート１ｍの壁面から
下面に回り込んでいる。

次に、コンデンサ部５１の製作のために誘電体グリーン
シートｉｆ、Ｉｇ、ｌｈが準備される。これらの誘電体
グリーンシートｉｆ、Ｉｇ、ｌｈは、例えばＴｉＯ□を
主成分とする誘電体粉末をバインダおよび溶剤等と混練
してペースト状にし、厚さ十数〜数十μｍの薄いシート
状にしたものである。

シート１ｆの上面には導体線路２５を形成する。

導体線路２５の終端はシートｌｆの左壁面から下面に回
り込んでいる。

シート１ｇには、容量電極２６．２７が形成され、コン
デンサが形成される。コンデンサを形成するシートはこ
の実施例のように１枚でもよいし、複数枚を用いてもよ
い。また、コンデンサ部を容量電極と誘電体シートを交
互に積層した積層コンデンサ構造にしてもよい。

シート１ｈの下面には導体線路２８を形成する。

導体線路２８の終端はシート１ｈの右壁面から上面に回
り込み、シート１１の導体線路３１と接続するための接
続部２８ａがシート１ｈの壁面及び上面にかけて形成さ
れる。

ここに、各シート１ａ〜ｌｅ、ｌｉ〜１ｍおよび各誘電
体シート１ｆ〜１ｈの表面に各導体線路２．３．４等を
形成する作業は各シート毎に独立して並行実施できるの
で、従来の積層型ＬＣ複合部品のように磁性体あるいは
誘電体と導体パターンとを順に積み重ねてゆく必要がな
（なり、工程期間の短縮が図られると共に製造工程が簡
略化される。

次に、導体線路が形成されたシートｌａ〜１ｅを積み重
ねて積層体５０を作製する。同様に導体線路が形成され
たシート１ｆ〜１ｈを積み重ねて積層体５１を作製し、
シート１１〜１ｍを積み重ねて積層体５２を作製する。

積層体５０と積層体５２の間には、誘電体グリーンシー
トｉｆ、Ｉｇ、ｌｈを重ね合わせた積層体５１を配置し
、シート１ｅの導体線路２２．２３とシート１１の導体
線路２９．３０が互いに接触しないようにする。その一
方で、シート１１の導体線路３１とシート１ｈの導体線
路２８およびシート１ｅの導体線路２４とは接続するよ
うに誘電体シートｉｆ、Ｉｇ、ｌｈの面積は磁性体シー
ト１ａ〜１ｅおよび１１〜１ｍよりもやや小さくなって
いる。

このようにして形成された積層体５０．５１．５２を誘
電体シートからなる積層体５１を中間にはさんで積み重
ね、積層体５３を作製する。このとき、シート１ａに形
成された導体線路２の終端２ｂは、その上に積み重ねら
れたシート１ｂに形成された導体線路６に連結接続され
、以下順に導体線路４３−３８−３３−２９−３２−３
７−４２−４７と連結接続されて　５．５回巻きのトロ
イダルコイル状のパターンを形成することどなる。

こうして磁性体シートからなる積層体５０．５２の表面
に　５．５回巻きのトロイダルコイル状パターンが配設
され、その両路端は、シー）１ａに形成された導体線路
２の引出し電極２ａおよびシート１ｍに形成された導体
線路４７の引出し電極４７ａとなってコイル部が形成さ
れる。

一方、シート１１に形成された電極３１の接続部３１ａ
はシート１ｈに形成された導体線路２８の接続部２８ａ
に連結接続され、導体線路２８を介してシート１ｇに形
成された容量電極２７に連結接続される。容量電極２７
は容量電極２６と対向しており、コンデンサが形成され
る。容量電極２６はシート１ｆに形成された導体線路２
５に連結接続され、以下順に導体線路２５−２１−１６
と連結接続されて引出し電極１６ａに至る。

積層体５３は、プレス機にセットされた後加圧され、各
グリーンシート１８〜１ｍが圧着される。

第２図はこうして圧着せしめたものを側面から眺めたと
ころである。この圧着体を焼成炉に入れて所定の焼成温
度並びに時間で一体的に焼成処理して第３図に示した焼
成体５４を得る。

次に、焼成体５４には、第４図に示すように、弓出し電
極２　ａ、　１６ａ、　４７ａにそれぞれ接続する外部
電極Ａ、Ｂ、Ｃが形成される。　外部電極Ａ。

Ｂ、Ｃは、金属製キャップを用いてもよいし、銀ペース
ト等を塗布後焼成して形成してもよい。

こうして、プリント配線基板等に表面実装可能なチップ
型ＬＣ複合部品が得られる。

得られたチップ型ＬＣ複合部品は、そのトロイダルコイ
ル状パターンに電流が流れると、発生した磁束の大部分
は積層構造のリング状磁性体内部を通り、通常の有心ト
ロイダルコイルと同様の機能を発揮する。しかも、トロ
イダルコイル状のパターンが途中で短絡しないように絶
縁の目的でコイル部の中心部に組み込む誘電体シートが
コンデンサ部の機能を兼ね備えているため、コンデンサ
部のために部品寸法が拡大するおそれもない。

第５図には、得られたチップ型ＬＣ複合部品の等価電気
伺路図を示す。トロイダルコイル状パターンは導体線路
３１の部分で２個のインダクタンスＬ、、　Ｌ２に分割
され、これらのインダクタンスＬ、。

Ｌ２は外部電極Ａ、Ｃ間に直列に接続されている。

また、導体線路３１に導体線路２８を介して電気的に接
続されている容量電極２７と、外部電極Ｂに導体線路１
６．２１．２５を介して電気的に接続されている容量電
極２６とでコンデンサＣ１が形成されている。

なお、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品とその製造
方法は、前記実施例に限定するものではなく、その要旨
の範囲内で種々に変形することができる。

前記実施例では、Ｔ型のＬＣ複合部品の場合を説明した
が、コイル部とコンデンサ部の接続箇所を変更すること
によって、Ｌ型やπ型のＬＣ複合部品を構成することも
できる。

〈発明の効果〉 以上のようにこの発明によれば、中間に絶縁体シートを
挟むことによって少なくとも２つ以上からなる磁性体シ
ートの積層体をリング状に組み合わせることができ、磁
性体シートの積層体表面にトロイダルコイル状パターン
が配設されるため、このトロイダルコイル状パターンに
電流が流れると、発生した磁束の大部分は前記のリング
状磁性体内部を通り、いわゆる通常の有心トロイダルコ
イルと同様の機能が発揮され、簡単な構造のチップ型Ｌ
Ｃ複合部品が得られる。

しかも、トロイダルコイル状のパターンが途中で短絡し
ないように絶縁の目的でコイル部の中心部に組み込む誘
電体シートがコンデンサ部の機能を兼ね備えているため
、コンデンサ部のために部品寸法が拡大するおそれもな
い。

また、この発明に係るチップ型ＬＣ複合部品の製造に際
し、磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成した
後、前記シートを積層して絶縁体シートと共に一体焼成
すれば、磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成
する作業を各シート毎に独立して並行実施できるため、
従来の積層型ＬＣ複合部品のように磁性体と導体パター
ンとを順に積み重ねてゆく必要がなくなり、工程期間の
短縮が図られると共に製造工程が簡略化されて、量産性
に優れ、しかも製造コストの安価なチップ型ＬＣ複合部
品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明に係るチップ型ＬＣ複合
部品およびその製造方法の一実施例を示すもので、第１
図は磁性体グリーンシートおよび誘電体グリーンシート
部分の分解斜視図、第２図は積層状態の側面図、第３図
は焼成体の斜視図、第４図は完成品の斜視図、第５図は
同上の等価電気回路図である。 ｌａ、ｌｂ。 １ｉ、ｌｊ。 ｉｆ、１ ２　、３　。 １２、　１３゜ ２２、　２３゜ ３４、　３５゜ ４４、　４５゜ ２６、　２７ Ａ、　　Ｂ、　　Ｃ Ｌ、、　　Ｌ２ １ｃ、　　ｌｄ、　　ｌｅ。 １に、　　Ｉ　　Ｉ２．　１ｍ ・・・磁性体グリーンシート １ｈ　・・・誘電体グリーンシート ５．６，７，８，９，１０，１１゜ １５、１６．１７．１８．１９．２０．２１゜２５、２
ｇ、　２９．３０．３１．３２．３３゜３７、３ｇ、　
３９．４０．４１．４２．４３゜４７、４８．４９　　
・・・導体線路 ・・・容量電極 ・・・外部電極 ・・・インダクタンス ・・・コンデンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に導体線路を形成した少なくとも２つ以上の
   磁性体シート積層体で誘電体からなるシートを挟み、磁
   性体の各シートの外周縁部で前記導体線路を連結して誘
   電体シートの周囲でトロイダルコイル状のパターンを形
   成したコイル部と、前記誘電体シートと誘電体シート上
   に形成された容量電極からなるコンデンサ部とを備え、
   前記コイル部のトロイダルコイル状パターンとコンデン
   サ部の容量電極とが電気的に接続していることを特徴と
   するチップ型ＬＣ複合部品。
2. （２）磁性体グリーンシートの表面に導体線路を形成す
   る工程と、 前記シートを積層し、各シートの外周縁部で前記導体線
   路を連結してコイルを形成する工程と、少なくとも２つ
   以上の前記磁性体グリーンシート積層体で容量電極を形
   成した誘電体グリーンシートを挟むと同時に各磁性体グ
   リーンシート積層体の導体線路の端部のうち少なくとも
   １箇所以上を連結してトロイダルコイルを形成する工程
   と、前記コイル部と誘電体グリーンシート上の容量電極
   とを電気的に接続すると共に一体的に組み立てる工程と
   、 前記トロイダルコイル状パターンまたは容量電極の少な
   くともいずれか一方に接続する外部電極を前記組立体の
   表面に設ける工程と、 を備えたことを特徴とするチップ型ＬＣ複合部品の製造
   方法。