JPH04178347A - カルボン酸クロリドの製法 - Google Patents
カルボン酸クロリドの製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、有機カルボン酸またはその無水物と塩化チオ
ニルとを反応させてカルボン酸クロリドを製造するに際
し、触媒として重合体を使用する製造法に関する。
ニルとを反応させてカルボン酸クロリドを製造するに際
し、触媒として重合体を使用する製造法に関する。
[従来の技術]
有機カルボン酸またはその無水物に種々のハロゲン化剤
を反応させてカルボン酸クロリドを製造する方法は多く
知られている。たとえば、(A)五塩化リンを用いる方
法(J 、 A m 、 Ch e m 。
を反応させてカルボン酸クロリドを製造する方法は多く
知られている。たとえば、(A)五塩化リンを用いる方
法(J 、 A m 、 Ch e m 。
Soc、第67巻、第2239頁(1954))(B)
三塩化リンを用いる方法(J、Chem。
三塩化リンを用いる方法(J、Chem。
Soc、第2030頁(1954)、(C)オキシ塩化
リンを用いる方法(油化学 第10巻第7号第435頁
(1961)、(D)塩化チオニルを用いる方法(J、
Chem、Soc、第2117頁(1953))、(E
)ホスゲンを用いる方法(J、Chem、Soc、第3
1巻第151頁(1954))等がある。
リンを用いる方法(油化学 第10巻第7号第435頁
(1961)、(D)塩化チオニルを用いる方法(J、
Chem、Soc、第2117頁(1953))、(E
)ホスゲンを用いる方法(J、Chem、Soc、第3
1巻第151頁(1954))等がある。
[発明が解決しようとする課題]
高純度のカルボン酸クロリドを製造するためには副生成
物がガス状で容易に系外へ除去できる塩化チオニルを用
いると便利である。しかし、一般に有機カルボン酸また
はその無水物と塩化チオニルとの反応速度はハロゲン化
燐化合物に比へてはるかに小さく、工業上の使用には反
応促進のための触媒が必要であるが、その際、特開平2
−6412号公報に詳細に記載されているように固形物
の沈澱や強く着色した触媒分解物による汚染が生じる。
物がガス状で容易に系外へ除去できる塩化チオニルを用
いると便利である。しかし、一般に有機カルボン酸また
はその無水物と塩化チオニルとの反応速度はハロゲン化
燐化合物に比へてはるかに小さく、工業上の使用には反
応促進のための触媒が必要であるが、その際、特開平2
−6412号公報に詳細に記載されているように固形物
の沈澱や強く着色した触媒分解物による汚染が生じる。
本発明は有機カルボン酸と塩化チオニルとの反応による
カルボン酸クロリドの製造において、触媒として重合体
を用い、沈澱物を生成せず、また触媒の回収と再使用が
容易な製法を目的とする。
カルボン酸クロリドの製造において、触媒として重合体
を用い、沈澱物を生成せず、また触媒の回収と再使用が
容易な製法を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は有機カルボン酸またはその無水物と塩化チオニ
ルを反応させてカルボン酸クロリドを製造するに際し、
式(1)または式(2)で示される化合物の重合体の共
存下に反応させることを特徴とするカルボン酸クロリド
の製法である。
ルを反応させてカルボン酸クロリドを製造するに際し、
式(1)または式(2)で示される化合物の重合体の共
存下に反応させることを特徴とするカルボン酸クロリド
の製法である。
それぞれ結合して分子中の−N−Co−もしくは−N−
と環構造を形成する炭素数3〜5のアルキレン基、前記
のアルキル基およびアルキレン基は反応条件下で不活性
な置換基を有していてもよい。
と環構造を形成する炭素数3〜5のアルキレン基、前記
のアルキル基およびアルキレン基は反応条件下で不活性
な置換基を有していてもよい。
本発明で触媒として用いる重合体を形成する式(1)お
よび式(2)の化合物において、R1R,RおよびRの
炭素数1〜3のアルキル基としではメチル基、エチル基
、プロピル基およびイソプロピル基がある。また、この
アルキル基は反応条件下で不活性な置換基、たとえばハ
ロゲン原子、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基な
どを有していてもよい。RおよびRまたはRおよびRに
より環を形成するアルキレン基は、さらにメチル基やエ
チル基などのアルキル基を有していてもよい。形成する
環の例としてはピロリドン環、ピペリトン環、ピロリジ
ン環、ピペリジン環、ヘキサメチレンイミン環などがあ
る。
よび式(2)の化合物において、R1R,RおよびRの
炭素数1〜3のアルキル基としではメチル基、エチル基
、プロピル基およびイソプロピル基がある。また、この
アルキル基は反応条件下で不活性な置換基、たとえばハ
ロゲン原子、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基な
どを有していてもよい。RおよびRまたはRおよびRに
より環を形成するアルキレン基は、さらにメチル基やエ
チル基などのアルキル基を有していてもよい。形成する
環の例としてはピロリドン環、ピペリトン環、ピロリジ
ン環、ピペリジン環、ヘキサメチレンイミン環などがあ
る。
本発明で使用する重合体は式(1)または式(2)で示
される化合物の単独重合体のほか、スチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチル、ジビニルベンゼンなど
の共重合可能な他の単量体との共重合体があり、反応系
に溶解しないものが好ましい。また、重合体の数平均分
子量は10゜000以上のものが好ましい。
される化合物の単独重合体のほか、スチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチル、ジビニルベンゼンなど
の共重合可能な他の単量体との共重合体があり、反応系
に溶解しないものが好ましい。また、重合体の数平均分
子量は10゜000以上のものが好ましい。
本発明で製造するカルボン酸クロリドは相当する有機カ
ルボン酸またはその無水物を出発原料とする。具体的に
は、飽和脂肪族カルボン酸としてピバリン酸、カプロン
酸、エナント酸、カプリル酸、2−エチルヘキサン酸、
ペラルゴン酸、2゜2−ジメチルオクタン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘニン酸等、不飽和脂肪族カルボン酸として
アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、
リルン酸、エルカ酸等、芳香族カルボン酸として安息香
酸、フェニル酢酸、フェニルプロピオン酸、けい皮酸等
、ジカルボン酸としてコハク酸、アジピン酸、フタル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸等およびこれらの無水物
がある。
ルボン酸またはその無水物を出発原料とする。具体的に
は、飽和脂肪族カルボン酸としてピバリン酸、カプロン
酸、エナント酸、カプリル酸、2−エチルヘキサン酸、
ペラルゴン酸、2゜2−ジメチルオクタン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘニン酸等、不飽和脂肪族カルボン酸として
アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、
リルン酸、エルカ酸等、芳香族カルボン酸として安息香
酸、フェニル酢酸、フェニルプロピオン酸、けい皮酸等
、ジカルボン酸としてコハク酸、アジピン酸、フタル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸等およびこれらの無水物
がある。
本発明では塩化チオニルを有機カルボン酸またはその酸
無水物のアシル基に対して化学量論量以上、好ましくは
1.1〜2.5モル、さらに好ましくは1.1〜2モル
の比率で反応させる。
無水物のアシル基に対して化学量論量以上、好ましくは
1.1〜2.5モル、さらに好ましくは1.1〜2モル
の比率で反応させる。
本発明で触媒として用いる重合体は−CON−単位とし
てカルボン酸に対して0.1〜20当量%、好ましくは
1〜10当量%の範囲で用いられる。反応は20〜15
0°C1好ましくは20〜100℃、さらに好ましくは
20〜50°Cの温度で、非連続的または連続的に行な
われる。
てカルボン酸に対して0.1〜20当量%、好ましくは
1〜10当量%の範囲で用いられる。反応は20〜15
0°C1好ましくは20〜100℃、さらに好ましくは
20〜50°Cの温度で、非連続的または連続的に行な
われる。
本発明の方法は、不活性な溶媒の存在下に行なうことが
できる。たとえばヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン
、トルエン、キシレン等の脂肪族および芳香族淡化水素
、塩化メチレン、クロロポルム、四塩化炭素、トリクロ
ルエタン、テトラクロルエタン、クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等の脂肪族および芳香族のハロゲン化炭化
水素である。反応させるべきカルボン酸またはカルボン
酸クロリドが溶媒としての役割をする場合には。
できる。たとえばヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン
、トルエン、キシレン等の脂肪族および芳香族淡化水素
、塩化メチレン、クロロポルム、四塩化炭素、トリクロ
ルエタン、テトラクロルエタン、クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等の脂肪族および芳香族のハロゲン化炭化
水素である。反応させるべきカルボン酸またはカルボン
酸クロリドが溶媒としての役割をする場合には。
溶媒なしに行なうことができる。
本発明においては、有機カルボン酸と不活性溶媒と触媒
としての重合体を適当な攪拌式反応器にとり、反応温度
に加熱する。塩化チオニルは反応温度に到達した後に添
加し1反応を続ける。反応終了後は不活性溶媒を留去し
、触媒を濾別あるいは蒸留してカルボン酸クロリドを得
る。
としての重合体を適当な攪拌式反応器にとり、反応温度
に加熱する。塩化チオニルは反応温度に到達した後に添
加し1反応を続ける。反応終了後は不活性溶媒を留去し
、触媒を濾別あるいは蒸留してカルボン酸クロリドを得
る。
[発明の効果コ
本発明で触媒として用いる重合体はすでに触媒としてよ
く知られたN、N−ジメチルホルムアミド、N−メチル
ピロリドンのようなN−アルキルカルボン酸アミドと異
なり、固形物の沈澱や強く着色した触媒分解物による汚
染が全く生じないか、著しく少ないことが特徴である。
く知られたN、N−ジメチルホルムアミド、N−メチル
ピロリドンのようなN−アルキルカルボン酸アミドと異
なり、固形物の沈澱や強く着色した触媒分解物による汚
染が全く生じないか、著しく少ないことが特徴である。
さらに、本発明で用いる触媒は生成物であるカルボン酸
クロリドと分子量が大きく異なるため、蒸留あるいは濾
過操作により容易に分離することが可能で、かつ再使用
もできる。
クロリドと分子量が大きく異なるため、蒸留あるいは濾
過操作により容易に分離することが可能で、かつ再使用
もできる。
本発明の方法によれば、反応後のカルボン酸クロリドに
残存する触媒として用いた重合体を効率よく簡単に除去
することができ、色相の良い高純度、高品質のカルボン
酸クロリドを収率よく得ることができる。
残存する触媒として用いた重合体を効率よく簡単に除去
することができ、色相の良い高純度、高品質のカルボン
酸クロリドを収率よく得ることができる。
〔実施例]
以下、実施例および比較例により、本発明を説明する。
部および%は、とくに指示のない限り重量基準である。
本発明の方法に用いる触媒として、表1に示す重合体を
用いて反応を行った。
用いて反応を行った。
実施例 1〜6
ラウリン酸0.801g (4mmol)を塩化メチレ
ン20mΩに溶解し、トリデカン240μQ、およびラ
ウリン酸に対して触媒4当量%を加えて、アルゴン雰囲
気下に攪拌を行ない、インキュベーター中で反応系の温
度が20°Cに安定したところで、塩化チオニル583
.6μΩ (8mm01)を加えた。その後、20分ご
とに反応系より反応溶液を1mQ取り出して、メタノー
ル2゜OμQ、トリエチルアミン168μQおよびトリ
フロロ酢酸30μΩの混合溶液の中に添加した。
ン20mΩに溶解し、トリデカン240μQ、およびラ
ウリン酸に対して触媒4当量%を加えて、アルゴン雰囲
気下に攪拌を行ない、インキュベーター中で反応系の温
度が20°Cに安定したところで、塩化チオニル583
.6μΩ (8mm01)を加えた。その後、20分ご
とに反応系より反応溶液を1mQ取り出して、メタノー
ル2゜OμQ、トリエチルアミン168μQおよびトリ
フロロ酢酸30μΩの混合溶液の中に添加した。
ついで、ガスクロマトグラフィーで内部標準のトリデカ
ンとの比率により生成したラウリン酸メチルを定量した
。反応開始100分後の結果を表2に示す。
ンとの比率により生成したラウリン酸メチルを定量した
。反応開始100分後の結果を表2に示す。
実施例 7
各原料を実施例1の10倍量用い、触媒として粒径を1
00〜200メツシユに揃えた実施例6で用いた触媒、
すなわちN−ビニル−2−ピロリドンとジビニルベンゼ
ンとの架橋共重合体を用いて反応を行なった。反応終了
後、反応溶液をグラスフィルター(G−3)で濾過し、
残った触媒を塩化メチレンで洗浄したのち真空乾燥した
。乾燥後、この回収触媒(回収率88%)をふるいにか
けて100〜300メツシユの粒子を得、これを触媒と
して再使用して実施例1と同様に反応を行った。結果を
表2に示す。
00〜200メツシユに揃えた実施例6で用いた触媒、
すなわちN−ビニル−2−ピロリドンとジビニルベンゼ
ンとの架橋共重合体を用いて反応を行なった。反応終了
後、反応溶液をグラスフィルター(G−3)で濾過し、
残った触媒を塩化メチレンで洗浄したのち真空乾燥した
。乾燥後、この回収触媒(回収率88%)をふるいにか
けて100〜300メツシユの粒子を得、これを触媒と
して再使用して実施例1と同様に反応を行った。結果を
表2に示す。
比較例 1〜2
公知の触媒として比較例1はN−メチル−2−ピロリド
ンを、比較例2はN、N−ジメチルアセトアミドを用い
て実施例1と同様に反応を行なった。結果を表2に示す
。
ンを、比較例2はN、N−ジメチルアセトアミドを用い
て実施例1と同様に反応を行なった。結果を表2に示す
。
表2の結果から、本発明の重合体を触媒とする方法では
、目的とするカルボン酸クロリドの着色が全く認められ
ず、高品質のカルボン酸クロリドを高収率で得ることで
きる。また、実施例7より触媒は回収して再使用できる
ことがわかる。
、目的とするカルボン酸クロリドの着色が全く認められ
ず、高品質のカルボン酸クロリドを高収率で得ることで
きる。また、実施例7より触媒は回収して再使用できる
ことがわかる。
表 2
特許出願人 日本油脂株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機カルボン酸またはその無水物と塩化チオニルを
反応させてカルボン酸クロリドを製造するに際し、式(
1)または式(2)で示される化合物の重合体の共存下
に反応させることを特徴とするカルボン酸クロリドの製
法。 CH_2=CHNR^1COR^2(1) CH_2=CHCONR^3R^4(2) (R^1、R^2、R^3およびR^4は炭素数1〜3
のアルキル基、またはR^1およびR^2、R^3およ
びR^4はそれぞれ結合して分子中の▲数式、化学式、
表等があります▼もしくは ▲数式、化学式、表等があります▼と環構造を形成する
炭素数3〜5のアルキレン基、前記のアルキル基および
アルキレン基は反応条件下で不活性な置換基を有してい
てもよい。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2302649A JPH04178347A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カルボン酸クロリドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2302649A JPH04178347A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カルボン酸クロリドの製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04178347A true JPH04178347A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17911528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2302649A Pending JPH04178347A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | カルボン酸クロリドの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04178347A (ja) |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2302649A patent/JPH04178347A/ja active Pending
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