JPS63277667A - 四塩基酸無水物の製造方法 - Google Patents
四塩基酸無水物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエポキシ樹脂の硬化剤、ポリイミド樹脂、ポリ
エステル樹脂の原料として有用な下記構造式CI)で表
わされる四塩基酸無水物(以下無水物Aとする。)の製
造法に関する。
エステル樹脂の原料として有用な下記構造式CI)で表
わされる四塩基酸無水物(以下無水物Aとする。)の製
造法に関する。
〔式中、R1は水素またはメチル基を表わし、R2は水
素または低級アルキル基を表わす。〕く従米の技術〉 無水物Aはスチレン系化合物−分子に、無水マレイン酸
二分子を付加して得られる。その製造に関しては、スチ
レン系化合物の重合を防止するために重合禁止剤を使用
することが好ましいとされており、その具体例として、
フェノチアジン系化合物の存在下で反応させる方法(特
開昭58−170776号)、−酸化窒素の雰囲気下で
フェノチアジン系化合物の存在下反応させる方法(特開
昭60−75474号)等が提案されている。
素または低級アルキル基を表わす。〕く従米の技術〉 無水物Aはスチレン系化合物−分子に、無水マレイン酸
二分子を付加して得られる。その製造に関しては、スチ
レン系化合物の重合を防止するために重合禁止剤を使用
することが好ましいとされており、その具体例として、
フェノチアジン系化合物の存在下で反応させる方法(特
開昭58−170776号)、−酸化窒素の雰囲気下で
フェノチアジン系化合物の存在下反応させる方法(特開
昭60−75474号)等が提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前者の場合は製品の着色を起しやすく、
白色の製品を得る為には再結晶が必要であり、後者の場
合には有害な一酸化窒素を扱う為、反応後の回収や後処
理工程が必・要であり、製造プロセス上不利である。
白色の製品を得る為には再結晶が必要であり、後者の場
合には有害な一酸化窒素を扱う為、反応後の回収や後処
理工程が必・要であり、製造プロセス上不利である。
本発明者等は前記の問題点を解決すべく鋭意検討を進め
た結果、重合禁止剤として5.l〇−ジヒドロフェナジ
ン系フェノキサジン系又はイミノスチルベン(6H−ジ
ベンゾ(b、 f)アゼピン)系の中から選ばれる芳香
族アミンを使用すると重合物を生成することなく高純度
でかつ着色のない目的の四塩基無水物が得られることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
た結果、重合禁止剤として5.l〇−ジヒドロフェナジ
ン系フェノキサジン系又はイミノスチルベン(6H−ジ
ベンゾ(b、 f)アゼピン)系の中から選ばれる芳香
族アミンを使用すると重合物を生成することなく高純度
でかつ着色のない目的の四塩基無水物が得られることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち、本発明は5.10−ジヒドロフェナジン系、
フェノキサジン系又はイミノスチルベン(5H−ジベン
ゾ(b、f)アゼピン)系の中から選ばれる芳香族アミ
ンの存在下にスチレン系化合物と無水マレイン酸とを反
応させることを特徴とする前記無水物Aの製造方法であ
る。
フェノキサジン系又はイミノスチルベン(5H−ジベン
ゾ(b、f)アゼピン)系の中から選ばれる芳香族アミ
ンの存在下にスチレン系化合物と無水マレイン酸とを反
応させることを特徴とする前記無水物Aの製造方法であ
る。
本発明において四塩基酸無水物TI)を製造するに際し
ては、上記の芳香族アミンの存在下にスチレン系化合物
と無水マレイン酸を混合するという極めて簡単な操作に
よって容易に進行させることが出来る。用いられる芳香
族アミンの具体例は、5.10−ジヒドロフェナジン系
化合物としては、5.10−ジヒドロフェナジン、5.
10−ジヒドロメチルフェナジン、5.10−ジヒドロ
エチルフェナジン、5.10−ジヒドロフェニルフェナ
ジン、5.10−ジヒドロメトキシフェナジン、5.1
0−ジヒドロニトロフェナジン、クロロ−5,10−ジ
ヒドロフェナジン、6.18−ジヒドロジベンゾ[b、
i:1フエナジン等が、フェノキサジン系としてはフェ
ノキサジン、メチルフェノキサジン、エチルフェノキサ
ジン、フェニルフェノキサジン、ニトロフェノキサジン
、1,8−ジニトロフェノキサジン、l−クロロ−8−
ニトロフェノキサジン、ペンシフエノキサシン等が、ま
たイミノスチルベン(5H−ジベンゾ(b、 f)アゼ
ピン)系としては、イミノスチルベン、メチルイミノス
チルベン、エチルイミノスチルベン、フェニルイミノス
チルベン、ニトロイミノスチルベン、クロロイミノスチ
ルベン、ベンゾイミノスチルベン等が挙げられ、これら
の芳香族アミンは二種以上の混合物としても使用可能で
ある。
ては、上記の芳香族アミンの存在下にスチレン系化合物
と無水マレイン酸を混合するという極めて簡単な操作に
よって容易に進行させることが出来る。用いられる芳香
族アミンの具体例は、5.10−ジヒドロフェナジン系
化合物としては、5.10−ジヒドロフェナジン、5.
10−ジヒドロメチルフェナジン、5.10−ジヒドロ
エチルフェナジン、5.10−ジヒドロフェニルフェナ
ジン、5.10−ジヒドロメトキシフェナジン、5.1
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i:1フエナジン等が、フェノキサジン系としてはフェ
ノキサジン、メチルフェノキサジン、エチルフェノキサ
ジン、フェニルフェノキサジン、ニトロフェノキサジン
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ニトロフェノキサジン、ペンシフエノキサシン等が、ま
たイミノスチルベン(5H−ジベンゾ(b、 f)アゼ
ピン)系としては、イミノスチルベン、メチルイミノス
チルベン、エチルイミノスチルベン、フェニルイミノス
チルベン、ニトロイミノスチルベン、クロロイミノスチ
ルベン、ベンゾイミノスチルベン等が挙げられ、これら
の芳香族アミンは二種以上の混合物としても使用可能で
ある。
かかる芳香族アミンの使用量は生成する四塩基酸無水物
の理論量に対し0.01〜10重緻%、好ましくは0.
06〜5重量%である。この使用量がこれらの値よりも
少ないと副生成物である重合物が生成しやすい。また、
使用量がこれらの値より多くなっても、重合禁止剤とし
ての効果はそれほど増大しない。従って使用量をこれら
の値以上にしても、経済的に不利となり、又製品からの
芳香族アミンの除去を困難にする。
の理論量に対し0.01〜10重緻%、好ましくは0.
06〜5重量%である。この使用量がこれらの値よりも
少ないと副生成物である重合物が生成しやすい。また、
使用量がこれらの値より多くなっても、重合禁止剤とし
ての効果はそれほど増大しない。従って使用量をこれら
の値以上にしても、経済的に不利となり、又製品からの
芳香族アミンの除去を困難にする。
本発明に用いられるスチレン系化合物とは下記構造式圓
で表わされるものである。
で表わされるものである。
〔式中、R1は水素またはメチル基を表わし、R1は水
素または低級アルキル基を表わす。〕例示するとスチレ
ン、α−メチルスチレン−α、p−ジメチルスチレン、
α1m−ジメチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロ
ペニルトルエン、p−tert−ブチルスチレンなどが
挙ケられ、なかでもα−メチルスチレンが好ましい。
素または低級アルキル基を表わす。〕例示するとスチレ
ン、α−メチルスチレン−α、p−ジメチルスチレン、
α1m−ジメチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロ
ペニルトルエン、p−tert−ブチルスチレンなどが
挙ケられ、なかでもα−メチルスチレンが好ましい。
また必要に応じて、これらの二種以上を併用することも
できる。
できる。
また本発明においては反応に不活性な希釈剤をスチレン
系化合物と無水マレイン酸の合計量に対して0.2〜1
0倍量の割合で用いることが好ましい。例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘ
キサン等の炭化水素溶媒、四塩化炭素、三塩化エタン、
二塩化エタン等の塩素系溶媒テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒及びそ
の混合溶媒が挙げられる。
系化合物と無水マレイン酸の合計量に対して0.2〜1
0倍量の割合で用いることが好ましい。例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘ
キサン等の炭化水素溶媒、四塩化炭素、三塩化エタン、
二塩化エタン等の塩素系溶媒テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒及びそ
の混合溶媒が挙げられる。
しかしアルコール系溶媒及び水は、無水マレイン酸及び
反応生成物と反応する為不適当である。
反応生成物と反応する為不適当である。
さらに本発明に於いては、通常スチレン系化合物1モル
当り無水マレイン酸を1.6〜4.0モル、好ましくは
1.8〜8.0モル使用し、80〜200℃、好ましく
は50〜150℃の温度下で反応が実施される。その他
の反応条件は特に限定されるものではないが、窒素、ア
ルコン等の反応に不活性なガス雰囲気下に1〜20時間
、好ましくは8〜15時間反応させることが適切であり
反応はきわめて容易に完了する。
当り無水マレイン酸を1.6〜4.0モル、好ましくは
1.8〜8.0モル使用し、80〜200℃、好ましく
は50〜150℃の温度下で反応が実施される。その他
の反応条件は特に限定されるものではないが、窒素、ア
ルコン等の反応に不活性なガス雰囲気下に1〜20時間
、好ましくは8〜15時間反応させることが適切であり
反応はきわめて容易に完了する。
反応終了後、生成した四塩基酸無水物を採取するには、
例えば析出した生成物を炉別しベンゼンなどの適当な溶
媒にて洗浄した後、−過、乾燥することによって容易に
得られる。
例えば析出した生成物を炉別しベンゼンなどの適当な溶
媒にて洗浄した後、−過、乾燥することによって容易に
得られる。
なお、前述した従来の技術、たとえば特開昭58−17
0776号公報に記載の方法によっては前記無水物Aの
他に下記構造式(資)で示される四塩基酸無水物(以下
無水物Bとする。)が、無水物Aに対して40〜80%
程度の割合で同時に生成するが、本発明の方法において
も同様である。しかるに前記した用途に用いる場合、か
かる無水物Bの存在は何ら差支えない。
0776号公報に記載の方法によっては前記無水物Aの
他に下記構造式(資)で示される四塩基酸無水物(以下
無水物Bとする。)が、無水物Aに対して40〜80%
程度の割合で同時に生成するが、本発明の方法において
も同様である。しかるに前記した用途に用いる場合、か
かる無水物Bの存在は何ら差支えない。
〈発明の効果〉
本発明の5.10−ジヒドロフェナジン系、フェノキサ
ジン系又はイミノスチルベン系の中から選ばれる芳香族
アミンを使用する四塩基酸無水物の製造法は、フェノチ
アジン系化合物を使用する製造法(特開昭58−170
776 )に比べ、製品の着色が少なく、従って再結晶
等の精製が不要である。その結果白色の四塩基酸無水物
を簡便に得やことが可能である。
ジン系又はイミノスチルベン系の中から選ばれる芳香族
アミンを使用する四塩基酸無水物の製造法は、フェノチ
アジン系化合物を使用する製造法(特開昭58−170
776 )に比べ、製品の着色が少なく、従って再結晶
等の精製が不要である。その結果白色の四塩基酸無水物
を簡便に得やことが可能である。
また−酸化窒素の雰囲気下でフェノチアジン系化合物の
存在下反応させる方法(特開昭60−75474号)に
比べ、安全かつ簡便に目的の四塩基酸無水物を得ること
ができる。
存在下反応させる方法(特開昭60−75474号)に
比べ、安全かつ簡便に目的の四塩基酸無水物を得ること
ができる。
この様にして得られた四塩基酸無水物はエポキシ樹脂硬
化剤のほかポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂の原料と
して翁°用であるう実施例1 攪拌装置、温度計、冷却コンデンサーの付いたIJ4ツ
ロフラスコに、無水マレイン酸196F(2モル)、ト
ルエン3・Oat及び5,1〇−ジヒドロフェナジン0
.911(目的の四塩基酸無水物に対し0.29%に相
当)を仕込み、窒素雰囲気下で118℃に昇温し、4時
間かけてα−メチルスチレン118F(1モル)を滴下
し、滴下終了後さらに5時間同温度で保温した。
化剤のほかポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂の原料と
して翁°用であるう実施例1 攪拌装置、温度計、冷却コンデンサーの付いたIJ4ツ
ロフラスコに、無水マレイン酸196F(2モル)、ト
ルエン3・Oat及び5,1〇−ジヒドロフェナジン0
.911(目的の四塩基酸無水物に対し0.29%に相
当)を仕込み、窒素雰囲気下で118℃に昇温し、4時
間かけてα−メチルスチレン118F(1モル)を滴下
し、滴下終了後さらに5時間同温度で保温した。
反応後メチルイソブチルケトン90fを添加して冷却す
ると結晶が析出した。この結晶を炉別し、固体生成物1
82Nを得た。この生成物は白色で着色がなく再結晶は
不要であった。収率は68%であった。得られた生成物
は分子量814、虐点は182〜198℃で昭和電工社
3% (7) G−1000HXL、 G−2000H
XL、 G−8000HXLを直列につないだカラムを
使用するGPCによる分離では副生成物である重合物は
全く認められなかった。この生成物をLCにより分析を
行い分取し構造解析を行った結果、無水物Aが生成して
いることがわかった。なお、同時に無水物Bも生成して
おり無水物Aと無水物Bの組成比はGCにより求めた結
果1:0.78であった。
ると結晶が析出した。この結晶を炉別し、固体生成物1
82Nを得た。この生成物は白色で着色がなく再結晶は
不要であった。収率は68%であった。得られた生成物
は分子量814、虐点は182〜198℃で昭和電工社
3% (7) G−1000HXL、 G−2000H
XL、 G−8000HXLを直列につないだカラムを
使用するGPCによる分離では副生成物である重合物は
全く認められなかった。この生成物をLCにより分析を
行い分取し構造解析を行った結果、無水物Aが生成して
いることがわかった。なお、同時に無水物Bも生成して
おり無水物Aと無水物Bの組成比はGCにより求めた結
果1:0.78であった。
実施例2
実施例1の6,10−ジヒドロフェナジンの仕込量0.
91Fの量を0.86F(目的の四塩基酸無水物に対し
0.11%に相等)に変更する以外は実施例1と全く同
様にして反応を行い、白色の四塩基酸無水物187fを
得た。収率は60%であり、融点は181〜198℃で
あった。
91Fの量を0.86F(目的の四塩基酸無水物に対し
0.11%に相等)に変更する以外は実施例1と全く同
様にして反応を行い、白色の四塩基酸無水物187fを
得た。収率は60%であり、融点は181〜198℃で
あった。
副生成物である重合物は全く認められず、無水物Aと無
水物Bの組成比は1:0.75であった。
水物Bの組成比は1:0.75であった。
実施例8゜
5.10−ジヒドロフェナジンに代えてフェノキサジン
0.87f(目的の四塩基酸無水物に対し0.12%に
相等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を
行い、白色の四塩基酸無水物189fを得た。収率は5
7%であり、融点は181〜192℃であった。副生成
物である重合物は全く認められず、無水物Aと無水物B
の組成比は1:0.69であった。
0.87f(目的の四塩基酸無水物に対し0.12%に
相等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を
行い、白色の四塩基酸無水物189fを得た。収率は5
7%であり、融点は181〜192℃であった。副生成
物である重合物は全く認められず、無水物Aと無水物B
の組成比は1:0.69であった。
実施例4
5.10−ジヒドロフェナジンに代えてイミノスチルベ
ン019f!(目的の四塩基酸無水物に対し0.12%
に相等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応
を行い、白色の固体生成物1842を得た。収率は59
%であり、融点は181〜195℃であった。副生物で
ある重合物は全く認められず、無水物Aと無水物Bの組
成比は1:0.65であった。
ン019f!(目的の四塩基酸無水物に対し0.12%
に相等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応
を行い、白色の固体生成物1842を得た。収率は59
%であり、融点は181〜195℃であった。副生物で
ある重合物は全く認められず、無水物Aと無水物Bの組
成比は1:0.65であった。
比較例1
5.10−ジヒドロフェナジンに代えてフェノチアジン
2.00f(目的の四塩基酸無水物に対し0.6%に相
等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を行
い、固体生成物180fを得た。この生成物は赤色に着
色しており、副生成物である重合物が微量ながら検出さ
れた。
2.00f(目的の四塩基酸無水物に対し0.6%に相
等)を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を行
い、固体生成物180fを得た。この生成物は赤色に着
色しており、副生成物である重合物が微量ながら検出さ
れた。
無水物Aと無水物Bの組成比は1:(160であり、融
点は178〜208℃であった。
点は178〜208℃であった。
比較例2
5.10−ジヒドロフェナジンに代えてフェノチアジン
10f(目的の四塩基酸無水物に対し8,0%に相等)
を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を行い、
固体生成物1702を得た。この生成物は、副生成物で
ある重合物は全く認められなかったが、赤色に着色して
おり、白色の製品を得る為には再結晶が必要であった。
10f(目的の四塩基酸無水物に対し8,0%に相等)
を仕込む以外は実施例1と全く同様にして反応を行い、
固体生成物1702を得た。この生成物は、副生成物で
ある重合物は全く認められなかったが、赤色に着色して
おり、白色の製品を得る為には再結晶が必要であった。
前記〔ηと前記亘の組成比は1:0.58であり、融点
は178〜201℃であった。
は178〜201℃であった。
本発明に於いて、5.10−ジヒドロフェナジン、フェ
ノキサジンおよびイミノスチルベンか゛ ガ特異的に重合を抑制することは、実施例2、実施例8
および実施例4と比較例1より明らかである。即ち、5
.10−ジヒドロフェナジン、フェノキサジンおよびイ
ミノスチルベンを使用する場合、フェノチアジンの11
5以下の使用量にて十分であり、その為製品に着色を及
ぼさないと容易に理解される。
ノキサジンおよびイミノスチルベンか゛ ガ特異的に重合を抑制することは、実施例2、実施例8
および実施例4と比較例1より明らかである。即ち、5
.10−ジヒドロフェナジン、フェノキサジンおよびイ
ミノスチルベンを使用する場合、フェノチアジンの11
5以下の使用量にて十分であり、その為製品に着色を及
ぼさないと容易に理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 5,10−ジヒドロフェナジン系、フェノキサジン系又
はイミノスチルベン(5H−ジベンゾ〔b,f〕アゼピ
ン)系の中から選ばれる芳香族アミンの存在下に、スチ
レン系化合物と無水マレイン酸とを付加反応せしめるこ
とを特徴とする下記構造式〔 I 〕で表わされる四塩基
酸無水物の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔式中、R_1は水素またはメチル基を表わし、R_2
は水素または低級アルキル基を表わす。〕
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11271987A JPS63277667A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 四塩基酸無水物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11271987A JPS63277667A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 四塩基酸無水物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63277667A true JPS63277667A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14593807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11271987A Pending JPS63277667A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 四塩基酸無水物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63277667A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0318855A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 像の形成方法 |
JP2007238739A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Hakuto Co Ltd | 芳香族ビニル化合物の重合抑制方法 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11271987A patent/JPS63277667A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0318855A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 像の形成方法 |
JP2007238739A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Hakuto Co Ltd | 芳香族ビニル化合物の重合抑制方法 |
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