JPH04171391A - 薄肉チューブと金属チューブとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属チューブの接続部外周部に薄肉の合成樹
脂チューブなどの薄肉チューブをはめ合わせて、両者を
気密に接続する構造に関する。

〔従来の技術〕

この種の接続構造に関する従来技術を、第５図ないし第
９図により説明する。第５図および第６図は、第１の従
来の接続構造を示す図であり、第５図は後記する第６図
のＪ−Ｊ断面図、第６図は第５図の１−１断面図である
。第５図および第６図において、５は接続部の外周部に
のこ刃状の切込みを設けた金属チューブ、２はその接続
部内周部２ａで前記のこ刃状切込を付した金属チューブ
５の接続部外周部にはめ合される合成樹脂チューブなど
の薄肉チューブ、１０は薄肉チューブ２の接続部外周部
に挿着され薄肉チューブと金属チューブの接続部を締付
ける金属製ホースバンドである。

この金属製ホースバンド１０は、環状の一方の端部１０
ａで締付ねし１２を回転自在に支承し、環状の他端部１
０ｂは締付ねじ１２のねし山にはまり合う複数条のスリ
ットが設けられ、締付ねじ１２を右回転することでウオ
ームねじとウオーム車の原理で引込まれ、薄肉チューブ
２の接続部外周部を締付けて、薄肉チューブ２を金属チ
ューブ５ののこ刃状切込部に食い込まゼ、薄肉チューブ
と金属チューブ５とを気密に接続する。

第７図は、第２の従来の接続構造を示す断面図で、（ａ
）はかしめ前の、ｂ）はかしめ後の状態を示している。

第５図ならびに第６図と同一部分には同じ符号を付し、
その説明を省略する。１４は薄肉チューブ２の接続部外
周部に挿着される金属製かしめバンドである。金属製か
しめバンド１４は、両側に突出部を有し、この突出部を
矢印Ｋに示すよう加圧して、第７図（ｂ）に示すようか
しめつけるごとにより、薄肉チューブ２と金属チューブ
５とを気密に接続する。

第８図は、第３の従来の接続構造を示す断面図である。

第５図ならびに第６図と同一部分には同じ符号を付し、
その説明を省略する。４は金属チューブであり、その接
続部外周部は平坦のままのものである。　１６はゴム製
等の緩衝スリーブである。

金属チューブ４の接続部外周部に！ｌｌススリーブ１６
内周部をはめ合わせ、緩衝スリーブ１６の外周部に薄肉
チューブ２の接続部内周部２ａをはめ合わせ、その上で
薄肉チューブ２の接続部外周部に金属製ホースバンドＩ
Ｏを挿着し締付けるものである。

第９図は、第４の従来の接続構造を示す断面図である。

第５図ないし第８図と同一部分には同じ符号を付し、そ
の説明を省略する、１８は耐熱性合成樹脂製スリーブで
ある。金属製チューブ４の接続部外周部に耐熱性合成樹
脂製スリーブ１８の内周部をはめ合わせ、耐熱製合成樹
脂製スリーブ１１７）外周部に薄肉チューブ２の接続部
内周部２ａをはめ合わせ、その上で薄肉チューブ２の接
続＃外周部に金属製ホースバンドＩＯを挿着し締付ける
ものである。さらに十分なシール性能を得るために、接
続部を加熱して熱融着により接続する場合もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

Ｍｌ記した第１の従来技術においては、金属チューブの
接続部外周部にのこ刃切込みを形成する加工を施す必要
があり、また接続される薄肉チューブはのこ刃状部分へ
の喰込みにより局部的に薄肉化し、内圧に対する強度が
低下してしまう、また、第６図に示すように、薄肉チュ
・−ブ２と金属性ホ・−・スパントＩＯの巻き重ね部に
、ホースバンドの厚さを最大すきま寸法とするすきま１
０ｃが残存してしまう。

前ｇ１の第２の従来技術においては、第７図ら）に／バ
し、かように、９金属製かしめバンド１４のかしめ部に
すきま１４ａ＋１．４ａが残存してしまう。

前記の第１と第２の従来技術においては、薄肉チューブ
の肉厚が厚い場合には、薄肉チューブのなし”み変形に
より、残存すきまを埋めることが可詣であるが、肉厚が
薄い場合にはすきまを埋めきれず、この結果薄肉チュー
ブと金属チコーブの接続部（以後、チューブ接続部と略
記）に与えられるしめつけ力は全周均一にはならず部分
的に低いしめつけ力の個所が生じこの結果十分なシール
性能を得られないために、チューブ接続部からの流体洩
れが生ずる可能性がある。

前記の第３の従来技術においては、ゴム製等のＭ衡スリ
ーブがヒートサイクルでクリープを生じ。

シール性能が劣化したり、例えばチューブ内を通流する
流体が油等の場合、この油でｉｎしてシール性能が劣化
する等の問題がある。

さらに前記した第４の従来技術においては、狭い場所で
の熱融着作業が困難であるという問題がある。

本発明は、ト記し５た従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、その目的はシール性能が良好であるとともに長
時間の使用Ｇご耐メる薄肉チノ、−ブ？金属チューブと
の接続構造を提供することに力Ｘるう（ＩＢを解決する
ための手段〕 本発明では前述の目的は、 １ン金属チユーブの接続部外周部に薄肉チューブの接続
部をはめ合わせ、この薄肉チューブの接続部外周部を金
属製かしめ金具によりかｔ７めっける薄肉チューブと金
属チューブとの接続構造において、前記薄肉チューブの
接続部外周部にこの薄肉チューブと同材質の保護スリー
ブをはめ合わせ、このことにより、また ２）前記第１項記載の手段において、金属チューブの外
周部に２ケ所以上のかしめ部のうちのいずれかのかしめ
部の位置の少なくとも１ケ所に溝を設けてかしめつける
ことにより、さらにまた、３）前記第２項記載の手段に
おいて、金属チューブの外周部に設ける少なくとも１ケ
所の溝の寸法が薄肉チューブの肉厚の１７２よりも小さ
い寸法の深さで、金属製スリーブの１ケ所のかしめ部の
幅寸法よりも小さい幅寸法であることにより達成される
。

（作用〕 本発明では前述の構成とすることにより、チューブ接続
部は、保護スリーブを介して金属製スリーブを互いに間
隔を空けた２ケ所以上のかしめ部で例えば内側が半円形
状をなした１対のかしめ治具を用いてかしめつけられる
。このかしめつけ作業の際、たとえかしめ治具の合せ部
に僅かなすきまを生ずるなど円周状−様ではないかしめ
をされたとしても、介在する保護スリーブのなじみ変形
により不均一度は吸収され、チューブ接続部は外周から
均一に加圧されて、全周均一なシール力を得ることがで
きる。

またかしめつけにより加圧された薄肉チューブと保護ス
リーブは、かしめ方向にすなわち径方向に圧縮されると
ともに長手方向に膨らむ。かしめ部は間隔を空けて２ケ
所以上に設けられているので、かしめ部の間隔部には０
両側のかしめ部で薄肉チュー・ブと保護スリーブに生じ
た長手方向の膨らみが加わる。４′：れにより間隔部は
径方向に膨らんで、前記長手方向の膨らみを加圧された
状態で保持する。使用中、チューブ接続部にヒートサイ
クルが加わり、それによって生ずる熱応力によりチュー
ブ接続部の薄肉チューブが一層薄肉化されようとするが
、間隔部に保持された長手方向の膨らみ分が供給される
ことで、薄肉チューブの一層の薄肉化が防止される。

さらに、かしめ部の位置に少なくとも１ケ所金属チエー
ブの外周部に溝を設けることで、金属製スリーブをかし
めつける際薄肉チューブが溝に入り込んで、薄肉チュー
ブがチューブ接続部から離脱するのを確実に防止する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例の薄肉チューブと金属チュ
ーブとの接続構造を示す後記する第２１！ｌのＢ−Ｂ断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図
に関する斜視図である。

第５図ないし第９図の従来例と同一部分には同じ符号を
付し、その説明を省略する。第１図ないし第３図におい
て、２は例えば熱交換手段の熱媒体供給用として使用さ
れるフッ素樹脂などの合成樹脂製のチューブであり、熱
抵抗を小さくするために肉厚は０．５１程度と薄肉にし
ている。４は薄肉チューブ２の内周部２ａにその外周部
を十分挿入される金属チューブであり、かくして薄肉チ
ューブと金属チューブとの接続部が形成される。６は薄
肉チューブ２と同材質の外周部が平滑な保護スリーブ、
８は内周部が平滑で保護スリーブ６の外周部にはめ合さ
れる金属製スリーブである。保護スリーブ６は薄肉チュ
ーブ２の接続部外周部２ｂにはめ合わされ、金属製スリ
ーブ８は保護スリーブ６にはめ合わせれる。この状態で
金属製スリーブ８の外周から、例えば内面が半円形状を
なした図示しない１対のかしめ治具を用いて所定の締し
るで間隔８ａを空けた２り所以とのかしめ部８ｂでかし
めつけられる。この結果第１図ならびに第３図に示すよ
うに、金属製スリーブ８はかしめ部８ｈで絞られ保護ス
リーブ６と薄肉チＪ−ブ２がそれに伴い変形し、チュー
ブ接続部にシール力が与えられる。

本発明の場合チューブ接続部は保障スリーブ６を介して
金属製スリーブ８がかしめつけられるので、たとえかし
め治具の合せ部に僅かなすきまを持つなど円周上−様で
はないかしめをされたとしても、介在する厚肉の保護ス
リーブ６のなじみ変形により不均一度は吸収され、チュ
ーブ接続部は外周から均一に加圧されて、全周均一なシ
ール力が得られるとともに、薄肉チューブ２の過度の変
形や、破断を生じることがない。

また、かしめつけにより加圧された薄肉チューブ２と保
護スリーブ６は径方向に圧縮されるとともに長手方向に
膨らむ、この膨らみ分は間隔８ａの部分の薄肉チューブ
２と保護スリーブ６にそれぞれ吸収され、間隔８ａの部
分の薄肉チューブ２、保護スリーブ６ど金属製スリーブ
８が径方向に膨んで加圧された状態で前記長手方向の膨
み分を保持する。この加圧されて保持された長手方向の
膨み分は、チューブ接続部がヒートサイクルを受けてそ
れによって生ずる熱応力によりチューブ接続部の薄肉チ
ューブ２が一層薄肉化されようとする時に、この膨み分
を供給することでこれを防止する。

第４図は本発明の異なる実施例の薄肉チューブと金属チ
ューブとの接ｖｔ構造を示す断面図である。

第１図ないし第３図、ならびに第５図ないし第９図と同
一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。　４
ａは金属チューブ４の外周部に、２ケ所以上ある金属ス
リーブのかしめ部８ｂのいずれかの位置に少なくとも１
ケ所設けた溝である。溝４８が存在することで金属製ス
リーブ８をかしめつけた際薄肉チューブ２の一部が溝４
８に入り込み、薄肉チューブ２の長手方向の移動を拘束
する役目を果すので、薄肉チューブ２がチューブ接続部
から離脱しようとするのを確実に防止する。また溝４８
の深さを過度に深くすると薄肉チューブ２の変形曾が大
きくなり溝４８の角部に対応する個所に応力の集中が生
して長時間使用するうちにクラックを生じるなどの恐れ
が出てくる。実験結果によれば溝４８の深さは薄肉チュ
ーブ２の肉厚の１／２寸法より小さく選定するとこうし
た問題は生じないとの結果が得られている。また溝４８
の幅は薄肉チューブ２の離脱を防止するに十分な寸法が
あればよく、この点から金属スリーブ８のかしめ部８ａ
の幅寸法を最大寸法に選べば十分である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、前述した通り、金属チューブ゛の接続
部外周部に薄肉チューブの接続部を挿入し、この薄肉チ
ューブの接続部外周部に薄肉チューブ゛と同材質の保護
スリーブをはめ合せ、この保護スリーブの外周部に金属
製スリーブをはめ合せ、この金属製スリーブで互いに間
隔を空けた２ケ所以上のかしめ部により保護スリーブを
介してチューブ接続部をかしめつけるようにした。これ
心こよりかしめ作業が多少の不均一な状態でなされたと
しても、保護スリーブが介在するたことによってチュー
ブ接続部には全周均一なシールが得られ、良好なシール
性能を得ることができる。さらに薄肉チューブと保護ス
リーブがかしめつけられることによって生じた長手方向
の膨み分を間隔部に加圧された状態で吸収、保持するよ
うにしたことで、チューブ接続部にヒートサイクルが加
わることにより熱応力が発生して薄肉チューブが一層薄
肉イヒされようとした場合、保持されたこの膨み分を（
銭給することで、薄肉チューブの一層の薄肉化を防止す
る。なお、保護スリーブが薄肉チューブと同材質である
ためヒートサイクルが印加された場合の熱応力が低減さ
れることもあり薄肉チューブの一層の薄肉化の防止に有
効である。これらの総合効果により本発明によるチュー
ブ接続部は所定のシール性能を長期間保持することがで
きる。

さらにまた、薄肉チューブに振動などにより引抜き力が
加わった場合に対して、金属チューブの外周部に溝をか
しめ部の位置に少なくとも１ケ所設けたことで、薄肉チ
ューブがチューブ接続部から離脱するのを確実に防止で
き、信顧性高いチューブ接続部を得ることができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の薄肉チューブと金属チュー
ブとの接続構造を示す後記する第２図のＢ−Ｂ断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図に関す
る斜視図、第４図は本発明の異なる実施例の薄肉チュー
ブと金属チューブとの接続構造を示す断面図、第５図は
第１の従来の接続構造を示す後記する第６図のＪ−Ｊ断
面図、第６図は第５図の１−１断面図、第７図は第２の
従来の接続構造を示す断面図で（ａ）はかしめ前の断面
図、（ロ）はかしめ後の断面図、第８図は第３の従来の
接続構造を示す断面図、第９図は第４の従来の接続構造
を示す断面図である。 ２：薄肉チューブ、４：金属チューブ、４ａ：溝、６：
保護スリーブ、８：金属製スリーブ、８ａ：間第１図　
　　　　　第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金属チューブの接続部外周部に薄肉チューブの接続
   部をはめ合わせ、この薄肉チューブの接続部外周部を金
   属製かしめ金具によりかしめつける薄肉チューブと金属
   チューブとの接続構造において、前記薄肉チューブの接
   続部外周部にこの薄肉チューブと同材質の保護スリーブ
   部をはめ合わせ、この保護スリーブの接続部外周部を互
   に間隔を空けた２ケ所以上で金属製スリーブによりかし
   めつけることを特徴とする薄肉チューブと金属チューブ
   との接続構造。 ２）請求項１記載ものにおいて、金属チューブの外周部
   に２ケ所以上のかしめ部のうちのいずれかのかしめ部の
   位置の少くとも１ケ所に溝を設けてかしめつけたことを
   特徴とする薄肉チューブと金属チューブとの構造。 ３）請求項２記載のものにおいて、金属チューブの外周
   部に設ける少くとも１ケ所の溝の寸法が薄肉チューブの
   肉厚１／２よりも小さい寸法の深さで、金属製スリーブ
   の１ケ所のかしめ部の幅寸法よりも小さい幅寸法である
   ことを特徴とする薄肉チューブと金属チューブとの接続
   構造。