JPH02304294A - 薄肉チューブの接続器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄肉の合成樹脂チューブなどの薄肉チューブ
の接続部内周部に金属チューブの接続部外周部を挿入し
て、この両者を気密に接続する接続器具に関する。

〔従来の技術〕

この種の接続器具の従来技術を、第９図ないし第１２図
に基づいて説明する。第９図および第１θ図は、第１の
従来技術の接続器具を示す図で、第９図は後記する第１
０図のＪ−Ｊ断面図、第１０図は第９図のＩ−Ｉ断面図
である。第９図および第１θ図において、薄肉チューブ
２の接続部内周部２ａに、金属チューブ５ののこ刃状の
接続部外周部を挿入し、薄肉チューブ２の接続部外周部
に金属型のホースバンド１０を挿入する。このホースバ
ンド１０は、環状の一方の端部１０ａで締付ねじ１２を
回転自在に支承し、環状の他端部ｌＯｂは締付ねじ１２
のねじ山Ｊこはまり合う複数条のスＩＩットが設けられ
、締付ねじ１襲の回転によりウオームねじとウオーム車
の原理で引込み、薄肉チューブ２の接続部外周部を締付
けて、薄肉チューブ２を金属チューブ５ののこ刃状の接
続部外周部に喰い込ませ、サークル−シールにより、薄
肉チューブ２と金属チューブ５とを気密に接続する。

第１１図は、第２の従来技術の接続器具を示す断面図で
、（ａ）はかしめ前の、（ｂ）はかしめ後の状態を示し
ている。第１１図（ａｔにおいて、薄肉チューブ２の接
続部内周部に金属チューブ５の接続部外周部を挿入し、
薄肉チューブ２の接続部外周部に、かしめバンド１２を
挿入し、かしめバンド１２の両端突出部を矢印Ｋに示す
ように加圧して、第１１図（ｂ）に示すようにかしめる
ことにより、薄肉チューブ２の接続部外周部を締付けて
、薄肉チューブ２と金属チューブ５とを気密に接続する
。

第１２図は、第３の従来技術の接続器具を示す断面図で
、（ａ）はかしめ前の、（ｂｌはかしめ後の状態を示し
ている。第１２図（ａ）において、薄肉チーーブ２の接
続部内周部に金属チューブ５の接続部外周部を挿入し、
薄肉チューブ２の接続部外周部に、円環状のかしめリン
グ１４を挿入し、専用のかしめ用工具で矢印りに示すよ
うに、全外周から加圧して、第１２図（−に示すように
かしめることにより、薄肉チューブ２と金属チューブ５
とを気密に接続する。

第１３図は、第４の従来技術の接続器具を示す断面図で
、薄肉チューブ２の接続部内周部２ａと金属チ♂−ブ４
の接続部外周部との間に、ゴム等の干渉材１６を入れ、
薄肉チューブ２の接続部外周部をホースバンド１０で締
付けたものである。

第１４図は、＠５の従来技術の接続器具を示す断面図で
、前記第１３図のゴム等の干渉材１６の代りに、耐熱性
合成樹脂チューブ１８を入れ、薄肉チューブ２の接続部
外周部をホースバンド１０で締付けたものである。さら
に、加熱して熱融着により接続する場合もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の第１の従来技術においては、金属チューブ５の接
続部外周部にのこ刃状の加工を施す必要があり、また薄
肉チューブ２を接続する場合には、のこ刃状の部分への
喰い込みにより、薄肉チューブ２が局部的に薄肉化し、
内圧に対する強度が著しく低ドするようになる。また、
第１０図に示すように、薄肉チューブ２とホースバンド
１０とのホースバンド１０の巻き重ね部に、すきま１０
．ｃが存在し、ホースバンド１０の内面が必ずしも真円
とならないために、薄肉チューブ２と金属チューブ５と
の接続部に僅かながらすきまを発生する可能性がある。

前記の第２の従来技術においては、第１１図（ｂ）のか
しめバンド１２を取付けた状態で、かしめ部にすきま１
２ａ、１２ａが存在し、かしめバンド１２の内面が必ず
しも真円とならないために０、薄肉チューブ２と金属チ
ューブ５との接続部に僅かながらすきまを発生する可能
性がある。

前記の第１．第２の従来技術では、薄肉チューブ２の肉
厚が厚い場合には、薄肉チ１−ブのなじみ変形により、
残余すきまを埋めることが可能だが、肉厚が薄い場合に
は、すきまを埋めきれずシール性が悪化する可能性があ
り、接続部からの流体洩れが起こる問題がある。

この問題の対策として、第３の従来技術の第１２図に示
すように、円環状のかしめ１１ング１４により、全外周
から加圧して均一にかしめる構造が実施されているが、
専用のかしめ工具が大形化し、複数の接続部が接近して
いる場合には工具が入らず、適用できないという問題が
ある。

＠１３図に示す第４の従来技術においては、ゴム等の干
渉材１６がヒートサイクル等でクリープしやすくシール
性が劣化したり１例えばオイルなどの内部流体により膨
潤してシール性が劣化する等の問題がある。

さらに、第１４図に示す第５の従来技術では。

耐熱合成樹脂チューブ１８を使用し、さらに場合により
熱融着により接続するが、製作が困難であるという問題
がある。

本発明は、前記の各従来技術の問題点を解決し、接続が
容易でかつシール性の良好な薄肉チューブの接続器具を
提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決するために、本発明は、薄肉チー−プ
の接続部内周部に金属チューブの接続部外周部を密接な
はめ合いで挿入し、前記薄肉チーーブの接続部外周部に
はめ合わせる金属かしめバンドにより薄肉チューブの接
続部を締付ける薄肉チューブの接続器具において、前記
薄肉チューブの肉厚寸法の１７２寸法よりも小さい寸法
の深さで前記金属かしめバンドの幅寸法よりも小さい幅
寸法の溝を接続部外周部に設けた金属チューブと、前記
薄肉チュー・ブの接続部外周部にはめ合わせる薄肉チュ
ーブと同材質の保護管と、この保護管の外周部にはめ合
わせ薄肉チューブの接続部を締付ける金属かしめバンド
とを備える。

〔作用〕

本発明において、金属チューブは外周部からの締付力に
対して十分な強度を有する材質および肉厚からなり、ま
た薄肉チューブの肉厚寸法の１／２寸法より小さい深さ
で、前記の金属かしめバンドの幅寸法より小さい幅寸法
の溝を接続部外周部に設けたものである。薄肉チューブ
の接続部内周部に金属チューブの接続部外周部を密接な
はめ合いで挿入し、薄肉千−−ブと同材質の保護管を、
薄肉チューブの接続部外周部にはめ合わせ、この保護管
を介してこの保護管の外周部にはめ合わせる金属かしめ
バンドをかしめることにより、金属チューブの溝部分の
保護管と薄肉チューブとを加圧して接続する構成の薄肉
チューブの接続器具としたものである。

これにより、金属チューブの溝部分のコーナー・エッヂ
が薄肉チューブに喰い込み、信頼性の高いシール性が得
られる。また、金属チューブの溝の深さ幅を、薄肉チュ
ーブの肉厚寸法の１／２寸法より小さい深さと金属かし
めバンドの幅寸法より小さい幅寸法に規定したことによ
り、薄肉チューブの締付は加圧による過度の薄肉化を防
止することができる。また金属かしめバンド締付時のか
しめ部の僅かなすきまは、保護管の塑性ないし低度の弾
性変形により充てんされ、かつ金属かしめバンドのエツ
ジによる薄肉チューブへの過度の応力は、保護管によっ
て吸収されて緩和される。

また、金属かじめバンドでかしめて固定する構成として
いるため、特別な専用工具を必要とせず、ベンチ等の一
般的な工具で、容易に接続作業を行なうことが可能とな
る。

〔実施例〕

本発明の第１の実施例を、第１図２よび第２図に基づい
て説明する。第１図は本発明の薄肉チューブの接続器具
のｊｉｇｌの実施例の後記する第２図のＢ−Ｂ断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図図および第２図において
、薄肉チューブ２の肉厚寸法の１７２寸法よりも小さい
深さで後記する金属かしめバンドの幅寸法よりも小さい
幅寸法の溝４ａを接続部外周部に設けた金属チューブ４
と、外周部が平滑な保護管６と、内周部が平清な金属か
しめバンド８とを備えて構成されたもので、薄肉チュー
ブ２の接続部内周部２ａに、金属チューブ４の接続部外
周部を挿入し、薄肉千−−ブ２が溝４ａに十分かかるよ
うに挿入する。ここで薄肉チューブ２は、例えば熱交換
用パイプとして使用する、肉厚９．５　ｍ　ｍ程度のテ
フロン・チューブであり、熱抵抗を減少させるために、
肉厚を薄くする必要がある。薄肉チューブ２と同材質の
保護管６を、薄肉チューブ２の接続部外周部２ｂにはめ
合わせ、この保護管６の外周部にはめ合わせる金属かし
めバンド８を、第２図に示すようにかしめることにより
、保護管６の外周部を加圧すると、第１１に示すように
保護管６と薄肉チューブ２とが変形され、金属管４の溝
４ａへの薄肉チューブ２の喰い込みにより、シール性を
保つと共に、金属かしめバンド８の偏心および、かしめ
時の摩擦力による薄肉チューブ２の過度の変形や破断は
、金属かしめバンド８との間の保護管６によって保饅さ
れる。金属チューブ４に薄肉チューブ２の肉厚寸法の１
／２寸法よりも小さい深さで金属かしめバンド８の幅寸
法より小さい幅寸法の溝４ａを設けたことにより、薄肉
チューブ２の金属チューブ４の脣４ａ部への過度の喰い
込みが防止されると共に、温度変化に伴う薄肉チューブ
２の体積膨張が溝４ａのスペースによって吸収され、ヒ
ート廿イクル等の熱膨張に起因する、薄肉チューブ２の
接続部のり１１−プを防止することができる。また％薄
肉チューブ２と保護ｆ６とは同材質であるから、熱膨張
差はなく、熱膨張による相互のずれは発生しにくく、同
じように金属チューブ４と金属かしめバンド８とは同じ
材質であるから、熱膨張差はなく、接続器具全体として
熱膨張による相互のずれは発生しにくい。

本発明の第２の実施例を、第３図および第４図に基づい
て説明する。第３図は本発明の薄肉チューブの接続器具
の第２の実施例の後記する第４図のＤ−Ｄ断面図、第４
図は第３図のＣ−Ｃ断面図図および第４図において、薄
肉チューブ２の肉厚ａを接続部外周部に設けた金属チュ
ーブ４と、外周部が平清な保護管６と、内周部にその内
周に沿った複数条の溝８ｂを設けた金属かしめバンド８
ａとを備えて構成されたもので、薄肉チューブ２の接続
部内周部２ａに、金属チューブ４の接続部外周部を挿入
し％薄肉チューブ２が溝４ａに十分かかるように挿入す
る。薄肉チューブ２と同材質の保護管６を、薄肉チュー
ブ２の接続部外周部２ｂにはめ合わせ、この保護管６の
外周部にはめ合わせる金属かしめバンド８ａを、第４図
に示すようにかしめることにより、保護・ｇ６の外周部
を加圧すると、第３図に示すように保ル蒼管６と薄肉チ
ューブ２とが変形され、金属管４の溝４ａへの薄肉チュ
ーブ２の喰い込みにより、シール性を保つと共に、金属
かしめバンド８ａの偏心および、かしめ時の摩擦力によ
る薄肉チューブ２の過１ずの変形や破断は、金属かしめ
バンド８ａとの間の保護管６によって保護される。前記
の第１の実施例においては、金属か゛しめバンド８の力
）しめ時に、摩擦によりて保護管６が円周方向に引きず
られ、金属かしめバンド８のかしめ部にまではみ出して
しまい、かしめ不良になる可能性がある。第２の実施例
においては、金属かしめバンド８ａに内周部にその円周
に沿ったａ数乗の４８ｂ８設けたため、保護管６との接
触部が減少し°Ｃ１金属力）しめバンド８ａのかしめ時
の摩擦が減少して、前Ｊ己の力１しめ不良が防止される
と共に、この溝８ｂに保護管６の変形体積を吸収させて
、保護管６のかしめ不良を防止することができる。なお
、薄肉チューブ２と金属チューブ４と保護管６との構成
関係および作用は、第１の実施例と同じである。

本発明の第３の実施例を、第５図および第６図に基づい
て説明する。第５図は本発明の薄肉チューブの接続器具
の第３の実施例の後記する第６図のＦ−Ｆ断面図、第６
図は第５図のＥ−Ｅ断面図図および第６図において、薄
肉チューブ２の肉厚寸法の１７２寸法よりも小さい深さ
で後記する金属かしめバンドの幅寸法よりも小さい幅寸
法の溝４ａを接続部外周部に設けた金属チューブ４と、
外周部に金属膜７を設けた保護管６ａと、内周部が平滑
な金属かしめバンド８とを備えて構成されたもので、薄
肉チューブ２の接続部内周部２ａに、金属チューブ４の
接続部外周部を挿入し、薄肉チューブ２が溝４ａに十分
かかるように挿入する。

薄肉チューブ２と同材質の保護管６ａを、薄肉チューブ
２の接続部外周部２ｂにはめ合わせ、この保護管６ａの
外周部にはめ合わせる金属かしめバンド８を、第６図に
示すようにかしめることにより、保護管６ａの外周部を
加圧すると、笛５図に示すように保護管６ａと薄肉チュ
ーブ２とが変形され、金属管４の溝４ａへの薄肉チュー
ブ２の喰い込みにより、シール性を保つと共に、金属か
しめバンド８の偏心および、かしめ時の摩擦力による薄
肉チューブ２の過度の変形や破断は、金属かしめバンド
８との間の保贈管６ａによって保護される。この第３の
実施例においては、外周部に蒸着などの操作により金属
膜７を設けた保護：ｒｆ６　ａと、前記第１の実施例で
使用したものと同じ内周部が平滑な金属かしめバンド８
を使用して構成したものである。前記第２の実施例のよ
うに、内周部に溝８ｂを設けた金属かしめバンド８ａを
使用しなくても、金属膜７の減摩作用によって、金属か
しめバンド８のかしめ時の摩擦が減少し、前記のかしめ
不良を防止することができる。なお、薄肉チェーブ２と
金属チューブ４と保護管６ａとの構成関係および作用は
、第１の実施例と同じである。

本発明の第４の実施例を、第７図および第８図に基づい
て説明する。第７図は本発明の薄肉チューブの接続器具
の第４の実施例の後記する第８図のＨ−Ｈ断面図、第８
図は第７図のＧ−Ｇ断面図である。第４の実施例は、前
記の第１ないし第３の実施例による接続器具を、第７図
に示すようにかしめ位置をずらして、複数個（第７図に
おいては２個）かしめ固定して構成したもので、より高
い気密性が得られる。

〔発明の効果〕

本発明は、薄肉チューブと、この薄肉チューブの肉厚寸
法の１ｌ２寸法よりも小さい深さで金属かしめバンドの
幅寸法よりも小さい幅寸法の溝を接続部外周部に設けた
金属チューブとを、薄肉チューブの接続部内周部に金属
チューブの接続部外周部を挿入し、この薄肉チューブの
接続部外周部−に薄肉チューブと同材質の保循管をはめ
合わせ、この保護管の外周部に金属かしめバンドをはめ
合わせ、この金属かしめバンドをかしめることにより、
保護管を介して薄肉チューブの接続部を締付ける薄肉チ
ューブの接続器具を構成したものである。

保護管と金属かしめバンドとの組合わせは、（イ）外周
部が平滑な保護管と内周部が平滑な金属かしめバンドお
よび、（切外周部が平滑な保護管と内周部にその内周に
沿った複数条の溝を設けた金属かしめバンドおよび、（
／１外周部に金属膜を設けた保護管と内周部が平滑な金
属かしめバンドとの、（イ）および（ＥおよびＰｌとの
いずれかの組合わせの構成と、このイｌ、　（Ｃ１ｌ、
　（／１のいずれかの組合わせによる複数個かしめ固定
による構成との、いずれかの構成による薄肉チューブの
接続器具である。

これにより、薄肉チューブが薄肉であっても良好なシー
ル性が得られ、またと−ト・サイクル等の熱膨張に対し
てもクリープを防止できる、安価で接続作業の容易な薄
肉チューブの接続器具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄肉チューブの接続器具の第１の実施
例の後記する第２図のＢ−Ｂ矢視断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は本発明の薄肉チューブ
の接続器具の第２の実施例の後記する第４図のＤ−Ｄ矢
視断面図、第４図は第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図
は本発明の薄肉チューブの接続器具の第３の実施例の後
記する第６図のＦ−Ｆ矢視断面図、第６図は第５図のＥ
−Ｅ矢視断面図、第７図は本発明の薄肉チューブの接続
器具の第４の実施例の後記する第８図のＨ−Ｈ矢視断面
図、第８図は＠７図のＧ−Ｃ矢視断面図、第９図は第１
の従来技術の薄肉チューブの接続器具を示す後記する第
１０図のＪ−Ｊ矢視断面図、第１０図は第９図のＩ−Ｉ
矢視断面図、第１１図は第２の従来技術の薄肉チューブ
の接続器具を示す図で（ａ）はかしめ前の断面図、（ｂ
）はかしめ後の断面図、第１２図は第３の従来技術の薄
肉チューブの接続器具を示す図で（ａ）はかしめ前の断
面図。 （−はかしめ後の断面図、第１３図はゴム等の干渉材を
入れた第４の従来技術の薄肉チューブの接続器具を示す
断面図、第１４図は耐熱性合成樹脂チューブを入れた第
５の従来技術の薄肉チューブの接続器具を示す断面図で
ある。 ２・・・薄肉チューブ、２ａ・・・接続部内周部、２ｂ
・・・接続部外周部、４，５・・・金１１チューブ、４
ａ１．。 溝、６，６ａ、６ｂ−・−保護管、７・・・金ｗ４膜、
８゜８ａ・・・金ｆｉかＬめ）！ンド、１０・・ホース
バンド、１０　ｃ、　　１２　ａ・・すきま、１２・・
・かしめバンド、１４・・かしめリング。 代理人弁理士　山　口　　巖　。 ゛・１．　　・ １５図　　　　　　雨る図 第９図　　　　　　　系１０区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）薄肉チューブの接続部内周部に金属チューブの接続
   部外周部を密接なはめ合いで挿入し、前記薄肉チューブ
   の接続部外周部にはめ合わせる金属かしめバンドにより
   薄肉チューブの接続部を締付ける薄肉チューブの接続器
   具において、前記薄肉チューブの肉厚寸法の１／２寸法
   よりも小さい寸法の深さで前記金属かしめバンドの幅寸
   法よりも小さい幅寸法の溝を接続部外周部に設けた金属
   チューブと、前記薄肉チューブの接続部外周部にはめ合
   わせる薄肉チューブと同材質の保護管と、この保護管の
   外周部にはめ合わせ薄肉チューブの接続部を締付ける金
   属かしめバンドとを備えることを特徴とする薄肉チュー
   ブの接続器具。