JP2604922Y2 - 金属パイプ用シール継手 - Google Patents
金属パイプ用シール継手Info
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- JP2604922Y2 JP2604922Y2 JP1993058258U JP5825893U JP2604922Y2 JP 2604922 Y2 JP2604922 Y2 JP 2604922Y2 JP 1993058258 U JP1993058258 U JP 1993058258U JP 5825893 U JP5825893 U JP 5825893U JP 2604922 Y2 JP2604922 Y2 JP 2604922Y2
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- Japan
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- metal pipe
- seal
- joint
- seal joint
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属パイプ用シール継
手に係り、さらに詳しくは、湾曲した金属パイプとの接
続部におけるシール性および締着力を向上できる金属パ
イプ用シール継手に関する。
手に係り、さらに詳しくは、湾曲した金属パイプとの接
続部におけるシール性および締着力を向上できる金属パ
イプ用シール継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、シームレス鋼管などの金属パイ
プの製造設備においては、保管し易いように、製造され
た金属パイプを一旦コイル状に結束させている。結束さ
れた金属パイプは、その後、金属パイプの端部にシール
継手を接続し、このシール継手を介して金属パイプ内に
各種処理液や洗浄液を圧送してパイプの内面処理を行っ
ていた。従来、このコイル状の金属パイプの内面処理に
使用されるシール継手として、直管の内面処理に使用さ
れる、ゴム製の環状のシールパッキンが内周面に装着さ
れたケーシングに、金属パイプの締め付け金具が取付け
られたシール継手が採用されていた。なお、金属パイプ
は高温で熱処理された状態で切断されているので、シー
ル継手が接続される金属パイプの端面には疵があると共
に、真円でなく若干変形しており、しかも金属パイプ自
体がコイル状であるので切断部にも曲がりがある。
プの製造設備においては、保管し易いように、製造され
た金属パイプを一旦コイル状に結束させている。結束さ
れた金属パイプは、その後、金属パイプの端部にシール
継手を接続し、このシール継手を介して金属パイプ内に
各種処理液や洗浄液を圧送してパイプの内面処理を行っ
ていた。従来、このコイル状の金属パイプの内面処理に
使用されるシール継手として、直管の内面処理に使用さ
れる、ゴム製の環状のシールパッキンが内周面に装着さ
れたケーシングに、金属パイプの締め付け金具が取付け
られたシール継手が採用されていた。なお、金属パイプ
は高温で熱処理された状態で切断されているので、シー
ル継手が接続される金属パイプの端面には疵があると共
に、真円でなく若干変形しており、しかも金属パイプ自
体がコイル状であるので切断部にも曲がりがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の直管用のシール継手は、このように接続される側の
金属パイプの端面に疵があるので、大きな力でパイプへ
の締め付けを行う継手接続時に、この疵部によりシール
パッキンが傷つき易いという問題点があった。また、前
述したように金属パイプの端部には変形や曲がりが発生
しているので、継手接続に際して、このような直管用の
シール継手を用いてパイプ形状に合わせた締着は難し
く、このため継手からパイプ内に流れ込む高温高圧の処
理液や洗浄液が両部材の接続部の隙間から外に漏れ出
し、金属パイプの外周面を腐食させて不良品を発生させ
るという問題点があった。仮に、数回の接続のやり直し
を経て、シール継手の接続当初にはシール継手を金属パ
イプに隙間なく接続できても、金属パイプを数種類の高
温高圧の処理液や洗浄液により連続処理する工程におい
て、パイプ内を流れる液を他の液に切り換える時の衝撃
により両部材に締め付けのずれが発生して、接続部に隙
間ができたりパイプから継手が抜け落ちてしまい、同様
に液漏れが生じるという問題点があった。本考案はこの
ような実情に鑑みなされたもので、湾曲した金属パイプ
との接続部におけるシール性および締着力を向上できる
金属パイプ用シール継手を提供することを目的とする。
来の直管用のシール継手は、このように接続される側の
金属パイプの端面に疵があるので、大きな力でパイプへ
の締め付けを行う継手接続時に、この疵部によりシール
パッキンが傷つき易いという問題点があった。また、前
述したように金属パイプの端部には変形や曲がりが発生
しているので、継手接続に際して、このような直管用の
シール継手を用いてパイプ形状に合わせた締着は難し
く、このため継手からパイプ内に流れ込む高温高圧の処
理液や洗浄液が両部材の接続部の隙間から外に漏れ出
し、金属パイプの外周面を腐食させて不良品を発生させ
るという問題点があった。仮に、数回の接続のやり直し
を経て、シール継手の接続当初にはシール継手を金属パ
イプに隙間なく接続できても、金属パイプを数種類の高
温高圧の処理液や洗浄液により連続処理する工程におい
て、パイプ内を流れる液を他の液に切り換える時の衝撃
により両部材に締め付けのずれが発生して、接続部に隙
間ができたりパイプから継手が抜け落ちてしまい、同様
に液漏れが生じるという問題点があった。本考案はこの
ような実情に鑑みなされたもので、湾曲した金属パイプ
との接続部におけるシール性および締着力を向上できる
金属パイプ用シール継手を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の金属パイプ用シール継手は、連結しようとする金
属パイプ（２１）の先部が嵌入する装着部（１１ａ）を
先部に有し、該装着部（１１ａ）の手前には内周面に耐
熱耐酸性のある環状の第１のシールパッキン（１４）が
装着されたケーシング（１１）と、該ケーシング（１
１）に螺着されて、前記第１のシールパッキン（１４）
を基側から軸方向に押圧するシールジョイント（１６）
と、該シールジョイント（１６）の奥側の内周面に装着
可能な耐熱耐酸性のある環状の第２のシールパッキン
（１８）と、該第２のシールパッキン（１８）を基側か
ら軸方向に押圧する押圧金具（１９）と、該押圧金具
（１９）に当接されて、装着される前記金属パイプ（２
１）を基側から軸方向に締め付ける切込み入りのスリー
ブクランプ（２２）と、前記シールジョイント（１６）
に螺合されて、該螺合時に前記スリーブクランプ（２
２）および前記押圧金具（１９）を、奥側から軸方向に
前記第２のシールパッキン（１８）側に押し込み、基側
は内部が拡径化した締着ナット（２５）とを備えてい
る。
記載の金属パイプ用シール継手は、連結しようとする金
属パイプ（２１）の先部が嵌入する装着部（１１ａ）を
先部に有し、該装着部（１１ａ）の手前には内周面に耐
熱耐酸性のある環状の第１のシールパッキン（１４）が
装着されたケーシング（１１）と、該ケーシング（１
１）に螺着されて、前記第１のシールパッキン（１４）
を基側から軸方向に押圧するシールジョイント（１６）
と、該シールジョイント（１６）の奥側の内周面に装着
可能な耐熱耐酸性のある環状の第２のシールパッキン
（１８）と、該第２のシールパッキン（１８）を基側か
ら軸方向に押圧する押圧金具（１９）と、該押圧金具
（１９）に当接されて、装着される前記金属パイプ（２
１）を基側から軸方向に締め付ける切込み入りのスリー
ブクランプ（２２）と、前記シールジョイント（１６）
に螺合されて、該螺合時に前記スリーブクランプ（２
２）および前記押圧金具（１９）を、奥側から軸方向に
前記第２のシールパッキン（１８）側に押し込み、基側
は内部が拡径化した締着ナット（２５）とを備えてい
る。
【０００５】
【作用】請求項１記載の金属パイプ用シール継手におい
ては、ケーシングを金属パイプの端部に取付け、次いで
ケーシングにシールジョイントを螺着させると、このシ
ールジョイントにより第１のシールパッキンが軸方向か
ら押圧されて金属パイプの端部に密着される。次いで、
シールジョイントの所定位置に押圧金具とスリーブクラ
ンプとを配置してシールジョイントに締着ナットをねじ
込む。これにより、締着ナットのねじ込み量に応じて、
押された押圧金具が第２のシールパッキンを軸線方向か
ら押圧し、この第２のシールパッキンが金属パイプの先
端部付近に密着される。一方、締着ナットをシールジョ
イントにねじ込むことにより、スリーブクランプも軸線
方向に押し込まれ、これによりスリーブクランプが縮径
して金属パイプの第２のシールパッキンの密着部の近傍
を外方から大きな力で締め付けてシール継手を金属パイ
プにしっかりと固定する。
ては、ケーシングを金属パイプの端部に取付け、次いで
ケーシングにシールジョイントを螺着させると、このシ
ールジョイントにより第１のシールパッキンが軸方向か
ら押圧されて金属パイプの端部に密着される。次いで、
シールジョイントの所定位置に押圧金具とスリーブクラ
ンプとを配置してシールジョイントに締着ナットをねじ
込む。これにより、締着ナットのねじ込み量に応じて、
押された押圧金具が第２のシールパッキンを軸線方向か
ら押圧し、この第２のシールパッキンが金属パイプの先
端部付近に密着される。一方、締着ナットをシールジョ
イントにねじ込むことにより、スリーブクランプも軸線
方向に押し込まれ、これによりスリーブクランプが縮径
して金属パイプの第２のシールパッキンの密着部の近傍
を外方から大きな力で締め付けてシール継手を金属パイ
プにしっかりと固定する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係る金属パイプ
用シール継手の断面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係る金属パイプ
用シール継手の断面図である。
【０００７】図１に示すように、本考案の一実施例に係
る金属パイプ用シール継手１０は、継手本体となる管状
のケーシング１１を有している。ケーシング１１の一端
部には、処理液や洗浄液の供給パイプ１２に螺合される
比較的小径な外ネジ部１３が突出して設けられており、
ケーシング１１の内側の先部には装着しようとする金属
パイプ２１の先部が嵌入する装着部１１ａが設けられて
いる。そして、装着部１１ａの手前のケーシング１１の
内周面には比較的肉厚な環状の第１のシールパッキン１
４が装着されている。この第１のシールパッキン１４
は、耐熱耐酸性のあるゴム製のパッキンである。また、
ケーシング１１の他端部は、内周面にネジ山が形成され
た内ネジ部１５になっており、内ネジ部１５には、シー
ルジョイント１６の一端部にある外ネジ部１７が着脱可
能に螺合されている。シールジョイント１６は、ケーシ
ング１１への螺合の際に第１のシールパッキン１４を軸
方向から押圧する管状部材であり、このジョイント１６
の奥側の内周面には、耐熱耐酸性のあるテフロン系樹脂
からなる環状の第２のシールパッキン１８が面シールを
形成するように３個並列に設けられている。
る金属パイプ用シール継手１０は、継手本体となる管状
のケーシング１１を有している。ケーシング１１の一端
部には、処理液や洗浄液の供給パイプ１２に螺合される
比較的小径な外ネジ部１３が突出して設けられており、
ケーシング１１の内側の先部には装着しようとする金属
パイプ２１の先部が嵌入する装着部１１ａが設けられて
いる。そして、装着部１１ａの手前のケーシング１１の
内周面には比較的肉厚な環状の第１のシールパッキン１
４が装着されている。この第１のシールパッキン１４
は、耐熱耐酸性のあるゴム製のパッキンである。また、
ケーシング１１の他端部は、内周面にネジ山が形成され
た内ネジ部１５になっており、内ネジ部１５には、シー
ルジョイント１６の一端部にある外ネジ部１７が着脱可
能に螺合されている。シールジョイント１６は、ケーシ
ング１１への螺合の際に第１のシールパッキン１４を軸
方向から押圧する管状部材であり、このジョイント１６
の奥側の内周面には、耐熱耐酸性のあるテフロン系樹脂
からなる環状の第２のシールパッキン１８が面シールを
形成するように３個並列に設けられている。
【０００８】シールジョイント１６内には、第２のシー
ルパッキン１８を軸方向からケーシング１１側に押圧す
る環状の押圧金具１９が出し入れ可能に挿入されてお
り、押圧金具１９の一端側の内周面に形成された溝部２
０に、押圧金具１９に当接されて、パイプ状に湾曲した
金属パイプ２１を外方から締め付けるスリーブクランプ
２２が着脱可能に嵌着されている。スリーブクランプ２
２の周側面には、軸線方向からの力によりクランプ２２
が縮径するように一本の螺旋状の切込み２３が入ってい
る。また、前記シールジョイント１６の他端部は内ネジ
部２４になっており、内ネジ部２４には、螺合時にスリ
ーブクランプ２２を軸方向から第２のシールパッキン１
８側に押し込む締着ナット２５が着脱可能に螺合されて
いる。締着ナット２５の一端部の外周面には、内ネジ部
２４に応じたネジ山が形成されており、このナット２５
の一端部の内周面にスリーブクランプ２２の嵌合溝２５
ａが形成されている。さらに、この嵌合溝２５ａを形成
する環状のリブ２５ｂより締着ナット２５の他端側は、
湾曲する金属パイプ２１のシール継手１０による拘束長
さを短くして、金属パイプ２１の湾曲をできるだけ許容
可能なように拡径化されている。
ルパッキン１８を軸方向からケーシング１１側に押圧す
る環状の押圧金具１９が出し入れ可能に挿入されてお
り、押圧金具１９の一端側の内周面に形成された溝部２
０に、押圧金具１９に当接されて、パイプ状に湾曲した
金属パイプ２１を外方から締め付けるスリーブクランプ
２２が着脱可能に嵌着されている。スリーブクランプ２
２の周側面には、軸線方向からの力によりクランプ２２
が縮径するように一本の螺旋状の切込み２３が入ってい
る。また、前記シールジョイント１６の他端部は内ネジ
部２４になっており、内ネジ部２４には、螺合時にスリ
ーブクランプ２２を軸方向から第２のシールパッキン１
８側に押し込む締着ナット２５が着脱可能に螺合されて
いる。締着ナット２５の一端部の外周面には、内ネジ部
２４に応じたネジ山が形成されており、このナット２５
の一端部の内周面にスリーブクランプ２２の嵌合溝２５
ａが形成されている。さらに、この嵌合溝２５ａを形成
する環状のリブ２５ｂより締着ナット２５の他端側は、
湾曲する金属パイプ２１のシール継手１０による拘束長
さを短くして、金属パイプ２１の湾曲をできるだけ許容
可能なように拡径化されている。
【０００９】続いて、本考案の一実施例に係る金属パイ
プ用シール継手１０の使用方法を説明する。図１に示す
ように、まず、供給パイプ１２にケーシング１１の外ネ
ジ部１３を螺着すると共に、押圧金具１９とスリーブク
ランプ２２とを収納し、かつ他端部に締着ナット２５が
螺合されたシールジョイント１６を金属パイプ２１の端
部に装着させる。この際、締着ナット２５の他端側（基
側）の内部は拡径化されているので、湾曲する金属パイ
プ２１のシール継手１０による拘束長さをシール継手１
０の全長に対して短くでき、金属パイプ２１の湾曲を許
容することができる。次いで、ケーシング１１をシール
ジョイント１６に螺着することにより、シールジョイン
ト１６の一端から突出する金属パイプ２１の端部をケー
シング１１の内部に当接して位置決めさせると共に、シ
ールジョイント１６により第１のシールパッキン１４が
軸方向から押圧されることによりこのパッキン１４が径
方向に脹らんで金属パイプ２１の外周面に密着される。
このように、第１のシールパッキン１４は金属パイプ２
１の端面に当接しないので、第１のシールパッキン１４
がこのパイプ２１の端面付近に形成された疵部により損
傷する虞れが少ない。
プ用シール継手１０の使用方法を説明する。図１に示す
ように、まず、供給パイプ１２にケーシング１１の外ネ
ジ部１３を螺着すると共に、押圧金具１９とスリーブク
ランプ２２とを収納し、かつ他端部に締着ナット２５が
螺合されたシールジョイント１６を金属パイプ２１の端
部に装着させる。この際、締着ナット２５の他端側（基
側）の内部は拡径化されているので、湾曲する金属パイ
プ２１のシール継手１０による拘束長さをシール継手１
０の全長に対して短くでき、金属パイプ２１の湾曲を許
容することができる。次いで、ケーシング１１をシール
ジョイント１６に螺着することにより、シールジョイン
ト１６の一端から突出する金属パイプ２１の端部をケー
シング１１の内部に当接して位置決めさせると共に、シ
ールジョイント１６により第１のシールパッキン１４が
軸方向から押圧されることによりこのパッキン１４が径
方向に脹らんで金属パイプ２１の外周面に密着される。
このように、第１のシールパッキン１４は金属パイプ２
１の端面に当接しないので、第１のシールパッキン１４
がこのパイプ２１の端面付近に形成された疵部により損
傷する虞れが少ない。
【００１０】その後、締着ナット２５をシールジョイン
ト１６にねじ込むと、締着ナット２５によりスリーブク
ランプ２２がケーシング１１方向に押し込まれ、これに
よりスリーブクランプ２２が縮径して金属パイプ２１の
第２のシールパッキン１８の密着部の近傍を外方から大
きな力で締め付けてシール継手１０を金属パイプ２１に
しっかりと固定する。一方、このスリーグクランプ２２
がケーシング１１の方向に押し込まれることにより、押
圧金具１９も同一方向に押し込まれ、締着ナット２５の
ねじ込み量に応じて押圧金具１９が第２のシールパッキ
ン１８を軸線方向から押圧し、これによりこの第２のシ
ールパッキン１８が金属パイプ２１の先端部付近の外周
面に面シール状態で密着される。
ト１６にねじ込むと、締着ナット２５によりスリーブク
ランプ２２がケーシング１１方向に押し込まれ、これに
よりスリーブクランプ２２が縮径して金属パイプ２１の
第２のシールパッキン１８の密着部の近傍を外方から大
きな力で締め付けてシール継手１０を金属パイプ２１に
しっかりと固定する。一方、このスリーグクランプ２２
がケーシング１１の方向に押し込まれることにより、押
圧金具１９も同一方向に押し込まれ、締着ナット２５の
ねじ込み量に応じて押圧金具１９が第２のシールパッキ
ン１８を軸線方向から押圧し、これによりこの第２のシ
ールパッキン１８が金属パイプ２１の先端部付近の外周
面に面シール状態で密着される。
【００１１】このように、湾曲する金属パイプ２１の端
部を、ケーシング１１の金属パイプ２１の端面が当接さ
れる部分と、スリーブクランプ２２とにより堅固に固定
でき、しかもこれらの固定部間に配置された第１、２の
シールパッキン１４、１８によりしっかりとシールされ
るので、金属パイプ２１が湾曲していてもシール継手１
０と金属パイプ２１との接続部に隙間ができず、供給パ
イプ１２よりシール継手１０を介して金属パイプ２１内
に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が外に漏れ難
い。また、金属パイプ２１の内周面の処理は、数種類の
処理液や洗浄液を連続的に切り換えながら行われている
が、流れる液が高温高圧の液であるので、金属パイプ２
１内を流れる液を他の液に交換する際には比較的大きな
衝撃が発生する。これにより、従来の直管用のシール継
手の場合には両部材に締め付けのずれが発生して、接続
部に隙間ができたり金属パイプから継手が抜け落ちて液
漏れが生じていたが、シール継手１０はこのように湾曲
した金属パイプ２１でも堅固に固定して十分なシール性
が得られる継手なので、液交換時に衝撃が発生しても簡
単には液漏れしない。
部を、ケーシング１１の金属パイプ２１の端面が当接さ
れる部分と、スリーブクランプ２２とにより堅固に固定
でき、しかもこれらの固定部間に配置された第１、２の
シールパッキン１４、１８によりしっかりとシールされ
るので、金属パイプ２１が湾曲していてもシール継手１
０と金属パイプ２１との接続部に隙間ができず、供給パ
イプ１２よりシール継手１０を介して金属パイプ２１内
に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が外に漏れ難
い。また、金属パイプ２１の内周面の処理は、数種類の
処理液や洗浄液を連続的に切り換えながら行われている
が、流れる液が高温高圧の液であるので、金属パイプ２
１内を流れる液を他の液に交換する際には比較的大きな
衝撃が発生する。これにより、従来の直管用のシール継
手の場合には両部材に締め付けのずれが発生して、接続
部に隙間ができたり金属パイプから継手が抜け落ちて液
漏れが生じていたが、シール継手１０はこのように湾曲
した金属パイプ２１でも堅固に固定して十分なシール性
が得られる継手なので、液交換時に衝撃が発生しても簡
単には液漏れしない。
【００１２】以上、本考案の実施例を説明したが、本考
案はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本考案
に含まれる。例えば、実施例では、第１のシールパッキ
ンとしてゴム製のパッキンを、また第２のシールパッキ
ンとしてテフロン系樹脂のパッキンを示したが、これに
限定しなくても両部材は耐熱耐酸性の素材であればどの
ような素材のものでも採用できる。また、これらの第
１、２のシールパッキンの使用個数も実施例の個数に限
定されることなく任意の個数であってよい。さらに、実
施例では、締着ナットをシールジョイントに螺合する際
に、締着ナットがスリーブクランプを介して押圧金具が
第２のシールパッキンを軸方向に押圧するようにした
が、これに限定しなくても例えば締着ナットと押圧金具
とを当接させて、締着ナットの螺合時に直接押圧金具を
押し込むようにしてもよい。
案はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本考案
に含まれる。例えば、実施例では、第１のシールパッキ
ンとしてゴム製のパッキンを、また第２のシールパッキ
ンとしてテフロン系樹脂のパッキンを示したが、これに
限定しなくても両部材は耐熱耐酸性の素材であればどの
ような素材のものでも採用できる。また、これらの第
１、２のシールパッキンの使用個数も実施例の個数に限
定されることなく任意の個数であってよい。さらに、実
施例では、締着ナットをシールジョイントに螺合する際
に、締着ナットがスリーブクランプを介して押圧金具が
第２のシールパッキンを軸方向に押圧するようにした
が、これに限定しなくても例えば締着ナットと押圧金具
とを当接させて、締着ナットの螺合時に直接押圧金具を
押し込むようにしてもよい。
【００１３】
【考案の効果】請求項１記載の金属パイプ用シール継手
においては、このように湾曲する金属パイプの端部を、
ケーシングの金属パイプの端面が当接される部分と、ス
リーブクランプとにより堅固に固定することができ、し
かもこれらの固定部間にある第１、２のシールパッキン
により液漏れしないようにしっかりとシールできるの
で、金属パイプが湾曲していてもシール継手と金属パイ
プとの接続部に隙間ができず、シール継手を介して金属
パイプ内に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が外に
漏れるのを防止できる。
においては、このように湾曲する金属パイプの端部を、
ケーシングの金属パイプの端面が当接される部分と、ス
リーブクランプとにより堅固に固定することができ、し
かもこれらの固定部間にある第１、２のシールパッキン
により液漏れしないようにしっかりとシールできるの
で、金属パイプが湾曲していてもシール継手と金属パイ
プとの接続部に隙間ができず、シール継手を介して金属
パイプ内に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が外に
漏れるのを防止できる。
【図１】本考案の一実施例に係る金属パイプ用シール継
手の断面図である。
手の断面図である。
１０：金属パイプ用シール継手、１１：ケーシング、１
１ａ：装着部、１２：供給パイプ、１３：外ネジ部、１
４：第１のシールパッキン、１５：内ネジ部、１６：シ
ールジョイント、１７：外ネジ部、１８：第２のシール
パッキン、１９：押圧金具、２０：溝部、２１：金属パ
イプ、２２：スリーブクランプ、２３：切込み、２４：
内ネジ部、２５：締着ナット、２５ａ：嵌合溝、２５
ｂ：リブ
１ａ：装着部、１２：供給パイプ、１３：外ネジ部、１
４：第１のシールパッキン、１５：内ネジ部、１６：シ
ールジョイント、１７：外ネジ部、１８：第２のシール
パッキン、１９：押圧金具、２０：溝部、２１：金属パ
イプ、２２：スリーブクランプ、２３：切込み、２４：
内ネジ部、２５：締着ナット、２５ａ：嵌合溝、２５
ｂ：リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中村 秀輔 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株 式会社光製鉄所内 (56)参考文献 実開 昭64−35285（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 19/08
Claims (1)
- 【請求項１】 連結しようとする金属パイプ（２１）の
先部が嵌入する装着部（１１ａ）を先部に有し、該装着
部（１１ａ）の手前には内周面に耐熱耐酸性のある環状
の第１のシールパッキン（１４）が装着されたケーシン
グ（１１）と、該ケーシング（１１）に螺着されて、前
記第１のシールパッキン（１４）を基側から軸方向に押
圧するシールジョイント（１６）と、該シールジョイン
ト（１６）の奥側の内周面に装着可能な耐熱耐酸性のあ
る環状の第２のシールパッキン（１８）と、該第２のシ
ールパッキン（１８）を基側から軸方向に押圧する押圧
金具（１９）と、該押圧金具（１９）に当接されて、装
着される前記金属パイプ（２１）を基側から軸方向に締
め付ける切込み入りのスリーブクランプ（２２）と、前
記シールジョイント（１６）に螺合されて、該螺合時に
前記スリーブクランプ（２２）および前記押圧金具（１
９）を、奥側から軸方向に前記第２のシールパッキン
（１８）側に押し込み、基側は内部が拡径化した締着ナ
ット（２５）とを備えたことを特徴とする金属パイプ用
シール継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058258U JP2604922Y2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 金属パイプ用シール継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058258U JP2604922Y2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 金属パイプ用シール継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723889U JPH0723889U (ja) | 1995-05-02 |
| JP2604922Y2 true JP2604922Y2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=13079135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993058258U Expired - Fee Related JP2604922Y2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 金属パイプ用シール継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604922Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101127800B1 (ko) * | 2004-12-29 | 2012-03-26 | 두산산업차량 주식회사 | 파이프 끝단 위치조절장치 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP1993058258U patent/JP2604922Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723889U (ja) | 1995-05-02 |
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