JPH0723889U - 金属パイプ用シール継手 - Google Patents

金属パイプ用シール継手

Info

Publication number
JPH0723889U
JPH0723889U JP5825893U JP5825893U JPH0723889U JP H0723889 U JPH0723889 U JP H0723889U JP 5825893 U JP5825893 U JP 5825893U JP 5825893 U JP5825893 U JP 5825893U JP H0723889 U JPH0723889 U JP H0723889U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal
metal pipe
joint
seal joint
seal packing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5825893U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2604922Y2 (ja
Inventor
文利 原田
紳治 三宅
照生 藤山
秀輔 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astec Irie Co Ltd
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Astec Irie Co Ltd
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astec Irie Co Ltd, Nippon Steel Corp filed Critical Astec Irie Co Ltd
Priority to JP1993058258U priority Critical patent/JP2604922Y2/ja
Publication of JPH0723889U publication Critical patent/JPH0723889U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2604922Y2 publication Critical patent/JP2604922Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湾曲した金属パイプとの接続部におけるシー
ル性および締着力を向上できる金属パイプ用シール継手
を提供する。 【構成】 内周面に耐熱耐酸性のある環状の第1のシー
ルパッキン14が装着されたケーシング11と、該ケー
シング11に螺着されて、前記第1のシールパッキン1
4を軸方向から押圧するシールジョイント16と、該シ
ールジョイント16の内周面に装着可能な耐熱耐酸性の
ある環状の第2のシールパッキン18と、該第2のシー
ルパッキン18を軸方向から押圧する押圧金具19と、
該押圧金具19に当接されて、装着される金属パイプ2
1を締め付ける切込み23入りのスリーブクランプ22
と、前記シールジョイント16に螺合されて、該螺合時
に前記スリーブクランプ22および前記押圧金具19
を、軸方向から前記第2のシールパッキン18側に押し
込む締着ナット25とを備えた。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、金属パイプ用シール継手に係り、さらに詳しくは、湾曲した金属パ イプとの接続部におけるシール性および締着力を向上できる金属パイプ用シール 継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、シームレス鋼管などの金属パイプの製造設備においては、保管し易い ように、製造された金属パイプを一旦コイル状に結束させている。結束された金 属パイプは、その後、金属パイプの端部にシール継手を接続し、このシール継手 を介して金属パイプ内に各種処理液や洗浄液を圧送してパイプの内面処理を行っ ていた。 従来、このコイル状の金属パイプの内面処理に使用されるシール継手として、 直管の内面処理に使用される、ゴム製の環状のシールパッキンが内周面に装着さ れたケーシングに、金属パイプの締め付け金具が取り付けられたシール継手が採 用されていた。 なお、金属パイプは高温で熱処理された状態で切断されているので、シール継 手が接続される金属パイプの端面には疵があると共に、真円でなく若干変形して おり、しかも金属パイプ自体がコイル状であるので切断部にも曲がりがある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の直管用のシール継手は、このように接続される側の 金属パイプの端面に疵があるので、大きな力でパイプへの締め付けを行う継手接 続時に、この疵部によりシールパッキンが傷つき易いという問題点があった。 また、前述したように金属パイプの端部には変形や曲がりが発生しているので 、継手接続に際して、このような直管用のシール継手を用いてパイプ形状に合わ せた締着は難しく、このため継手からパイプ内に流れ込む高温高圧の処理液や洗 浄液が両部材の接続部の隙間から外に漏れ出し、金属パイプの外周面を腐食させ て不良品を発生させるという問題点があった。 仮に、数回の接続のやり直しを経て、シール継手の接続当初にはシール継手を 金属パイプに隙間なく接続できても、金属パイプを数種類の高温高圧の処理液や 洗浄液により連続処理する工程において、パイプ内を流れる液を他の液に切り換 える時の衝撃により両部材に締め付けのずれが発生して、接続部に隙間ができた りパイプから継手が抜け落ちてしまい、同様に液漏れが生じるという問題点があ った。 本考案はこのような実情に鑑みなされたもので、湾曲した金属パイプとの接続 部におけるシール性および締着力を向上できる金属パイプ用シール継手を提供す ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項1記載の金属パイプ用シール継手は、内周面に耐熱耐酸 性のある環状の第1のシールパッキンが装着されたケーシングと、該ケーシング に螺着されて、前記第1のシールパッキンを軸方向から押圧するシールジョイン トと、該シールジョイントの内周面に装着可能な耐熱耐酸性のある環状の第2の シールパッキンと、該第2のシールパッキンを軸方向から押圧する押圧金具と、 該押圧金具に当接されて、装着される金属パイプを締め付ける切込み入りのスリ ーブクランプと、前記シールジョイントに螺合されて、該螺合時に前記スリーブ クランプおよび前記押圧金具を、軸方向から前記第2のシールパッキン側に押し 込む締着ナットとを備えるように構成されている。
【0005】
【作用】
請求項1記載の金属パイプ用シール継手においては、ケーシングを金属パイプ の端部に取り付け、次いでケーシングにシールジョイントを螺着させると、この シールジョイントにより第1のシールパッキンが軸方向から押圧されて金属パイ プの端部に密着される。次いで、シールジョイントの所定位置に押圧金具とスリ ーブクランプとを配置してシールジョイントに締着ナットをねじ込む。これによ り、締着ナットのねじ込み量に応じて、押された押圧金具が第2のシールパッキ ンを軸線方向から押圧し、この第2のシールパッキンが金属パイプの先端部付近 に密着される。 一方、締着ナットをシールジョイントにねじ込むことにより、スリーブクラン プも軸線方向に押し込まれ、これによりスリーブクランプが縮径して金属パイプ の第2のシールパッキンの密着部の近傍を外方から大きな力で締め付けてシール 継手を金属パイプにしっかりと固定する。
【0006】
【実施例】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し 、本考案の理解に供する。 ここに、図1は本考案の一実施例に係る金属パイプ用シール継手の断面図であ る。
【0007】 図1に示すように、本考案の一実施例に係る金属パイプ用シール継手10は、 継手本体となる管状のケーシング11を有している。ケーシング11の一端部に は、処理液や洗浄液の供給パイプ12に螺合される比較的小径な外ネジ部13が 突出して設けられており、ケーシング11の内周面には比較的肉厚な環状の第1 のシールパッキン14が装着されている。この第1のシールパッキン14は、耐 熱耐酸性のあるゴム製のパッキンである。 また、ケーシング11の他端部は、内周面にネジ山が形成された内ネジ部15 になっており、内ネジ部15には、シールジョイント16の一端部にある外ネジ 部17が着脱可能に螺合されている。シールジョイント16は、ケーシング11 への螺合の際に第1のシールパッキン14を軸方向から押圧する管状部材であり 、このジョイント16の内周面には、耐熱耐酸性のあるテフロン系樹脂からなる 環状の第2のシールパッキン18が面シールを形成するように3個並列に設けら れている。
【0008】 シールジョイント16内には、第2のシールパッキン18を軸方向からケーシ ング11側に押圧する環状の押圧金具19が出し入れ可能に挿入されており、押 圧金具19の一端側の内周面に形成された溝部20に、押圧金具19に当接され て、パイプ状に湾曲した金属パイプ21を外方から締め付けるスリーブクランプ 22が着脱可能に嵌着されている。スリーブクランプ22の周側面には、軸線方 向からの力によりクランプ22が縮径するように一本の螺旋状の切込み23が入 っている。 また、前記シールジョイント16の他端部は内ネジ部24になっており、内ネ ジ部24には、螺合時にスリーブクランプ22を軸方向から第2のシールパッキ ン18側に押し込む締着ナット25が着脱可能に螺合されている。締着ナット2 5の一端部の外周面には、内ネジ部24に応じたネジ山が形成されており、この ナット25の一端部の内周面にスリーブクランプ22の嵌合溝25aが形成され ている。さらに、この嵌合溝25aを形成する環状のリブ25bより締着ナット 25の他端側は、湾曲する金属パイプ20のシール継手10による拘束長さを短 くして、金属パイプ20の湾曲をできるだけ許容可能なように拡径化されている 。
【0009】 続いて、本考案の一実施例に係る金属パイプ用シール継手10の使用方法を説 明する。 図1に示すように、まず、供給パイプ12にケーシング11の外ネジ部13を 螺着すると共に、押圧金具19とスリーブクランプ22とを収納し、かつ他端部 に締着ナット25が螺合されたシールジョイント16を金属パイプ21の端部に 装着させる。この際、締着ナット25の他端側の内部は拡径化されているので、 湾曲する金属パイプ20のシール継手10による拘束長さをシール継手10の全 長に対して短くでき、金属パイプ20の湾曲を許容することができる。 次いで、ケーシング11をシールジョイント16に螺着することにより、シー ルジョイント16の一端から突出する金属パイプ21の端部をケーシング11の 内部に当接して位置決めさせると共に、シールジョイント16により第1のシー ルパッキン14が軸方向から押圧されることによりこのパッキン14が径方向に 脹らんで金属パイプ21の外周面に密着される。このように、第1のシールパッ キン14は金属パイプ21の端面に当接しないので、第1のシールパッキン14 がこのパイプ21の端面付近に形成された疵部により損傷する虞れが少ない。
【0010】 その後、締着ナット25をシールジョイント16にねじ込むと、締着ナット2 5によりスリーブクランプ22がケーシング11方向に押し込まれ、これにより スリーブクランプ22が縮径して金属パイプ21の第2のシールパッキン18の 密着部の近傍を外方から大きな力で締め付けてシール継手10を金属パイプ21 にしっかりと固定する。 一方、このスリーグクランプ22がケーシング11の方向に押し込まれること により、押圧金具19も同一方向に押し込まれ、締着ナット25のねじ込み量に 応じて押圧金具19が第2のシールパッキン18を軸線方向から押圧し、これに よりこの第2のシールパッキン18が金属パイプ21の先端部付近の外周面に面 シール状態で密着される。
【0011】 このように、湾曲する金属パイプ21の端部を、ケーシング11の金属パイプ 21の端面が当接される部分と、スリーブクランプ22とにより堅固に固定でき 、しかもこれらの固定部間に配置された第1、2のシールパッキン14、18に よりしっかりとシールされるので、金属パイプ21が湾曲していてもシール継手 10と金属パイプ21との接続部に隙間ができず、供給パイプ12よりシール継 手10を介して金属パイプ21内に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が外に 漏れ難い。 また、金属パイプ21の内周面の処理は、数種類の処理液や洗浄液を連続的に 切り換えながら行われているが、流れる液が高温高圧の液であるので、金属パイ プ21内を流れる液を他の液に交換する際には比較的大きな衝撃が発生する。こ れにより、従来の直管用のシール継手の場合には両部材10、21に締め付けの ずれが発生して、接続部に隙間ができたり金属パイプ21から継手が抜け落ちて 液漏れが生じていたが、シール継手10はこのように湾曲した金属パイプ21で も堅固に固定して十分なシール性が得られる継手なので、液交換時に衝撃が発生 しても簡単には液漏れしない。
【0012】 以上、本考案の実施例を説明したが、本考案はこの実施例に限定されるもので はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本考案に含 まれる。 例えば、実施例では、第1のシールパッキンとしてゴム製のパッキンを、また 第2のシールパッキンとしてテフロン系樹脂のパッキンを示したが、これに限定 しなくても両部材は耐熱耐酸性の素材であればどのような素材のものでも採用で きる。 また、これらの第1、2のシールパッキンの使用個数も実施例の個数に限定さ れることなく任意の個数であってよい。 さらに、実施例では、締着ナットをシールジョイントに螺合する際に、締着ナ ットがスリーブクランプを介して押圧金具が第2のシールパッキンを軸方向に押 圧するようにしたが、これに限定しなくても例えば締着ナットと押圧金具とを当 接させて、締着ナットの螺合時に直接押圧金具を押し込むようにしてもよい。
【0013】
【考案の効果】
請求項1記載の金属パイプ用シール継手においては、このように湾曲する金属 パイプの端部を、ケーシングの金属パイプの端面が当接される部分と、スリーブ クランプとにより堅固に固定することができ、しかもこれらの固定部間にある第 1、2のシールパッキンにより液漏れしないようにしっかりとシールできるので 、金属パイプが湾曲していてもシール継手と金属パイプとの接続部に隙間ができ ず、シール継手を介して金属パイプ内に供給される高温高圧の処理液や洗浄液が 外に漏れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係る金属パイプ用シール継
手の断面図である。
【符号の説明】
10 金属パイプ用シール継手 11 ケーシング 12 供給パイプ 13 外ネジ部 14 第1のシールパッキン 15 内ネジ部 16 シールジョイント 17 外ネジ部 18 第2のシールパッキン 19 押圧金具 20 溝部 21 金属パイプ 22 スリーブクランプ 23 切込み 24 内ネジ部 25 締着ナット 25a 嵌合溝 25b リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 紳治 山口県光市大字島田3434 株式会社アステ ック入江光支店内 (72)考案者 藤山 照生 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株式 会社光製鉄所内 (72)考案者 中村 秀輔 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株式 会社光製鉄所内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内周面に耐熱耐酸性のある環状の第1の
    シールパッキン(14)が装着されたケーシング(1
    1)と、該ケーシング(11)に螺着されて、前記第1
    のシールパッキン(14)を軸方向から押圧するシール
    ジョイント(16)と、該シールジョイント(16)の
    内周面に装着可能な耐熱耐酸性のある環状の第2のシー
    ルパッキン(18)と、該第2のシールパッキン(1
    8)を軸方向から押圧する押圧金具(19)と、該押圧
    金具(19)に当接されて、装着される金属パイプ(2
    1)を締め付ける切込み入りのスリーブクランプ(2
    2)と、前記シールジョイント(16)に螺合されて、
    該螺合時に前記スリーブクランプ(22)および前記押
    圧金具(19)を、軸方向から前記第2のシールパッキ
    ン(18)側に押し込む締着ナット(25)とを備えた
    ことを特徴とする金属パイプ用シール継手。
JP1993058258U 1993-10-01 1993-10-01 金属パイプ用シール継手 Expired - Fee Related JP2604922Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993058258U JP2604922Y2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 金属パイプ用シール継手

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993058258U JP2604922Y2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 金属パイプ用シール継手

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0723889U true JPH0723889U (ja) 1995-05-02
JP2604922Y2 JP2604922Y2 (ja) 2000-06-12

Family

ID=13079135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1993058258U Expired - Fee Related JP2604922Y2 (ja) 1993-10-01 1993-10-01 金属パイプ用シール継手

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2604922Y2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101127800B1 (ko) * 2004-12-29 2012-03-26 두산산업차량 주식회사 파이프 끝단 위치조절장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101127800B1 (ko) * 2004-12-29 2012-03-26 두산산업차량 주식회사 파이프 끝단 위치조절장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP2604922Y2 (ja) 2000-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4142743A (en) Clamping device
US8313124B2 (en) Pipe junction with seal pressing device
US8651530B2 (en) Mechanical fastener for clamp
US5497808A (en) Fluid pressure line patch
JPH06159564A (ja) 管継手
JPH05280686A (ja) 形状記憶合金による配管補修方法及び配管の補修用部材
US3917324A (en) Pipe joint
US20070013189A1 (en) Sealing fitting for stainless steel tubing
JPH0723889U (ja) 金属パイプ用シール継手
JP2544698B2 (ja) 管の継手
JP2006207767A (ja) シールパッキン
JP4175246B2 (ja) 給湯装置
KR200251682Y1 (ko) 강관 연결장치
JP2004324835A (ja) 配管補修具およびその製造方法
JP2004144215A (ja) ヒートポンプ式給湯機の水配管接続構造体
JP3328415B2 (ja) ネジ込式管継手
EP0688996A1 (en) Clamp apparatus
JP3012087U (ja) 配管用補修具
JP2005180521A (ja) 金属管の防食接続構造
KR200414884Y1 (ko) 결합 클램프
JPH09310790A (ja) 管継手
JP3009956B2 (ja) 管継手部修繕方法
GB2153943A (en) Compression pipe fitting
KR200365425Y1 (ko) 파이프 연결용 커플링
JPH09126385A (ja) シールテスト用の継手部材封止治具

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees