JPH04169212A - アンテナ用反射板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衛星放送受信用等に用いられる、アンテナ用
反射板の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

上記の衛星放送受信用等に用いられるパラボラアンテナ
においては、その反射板に、所定の強度と電波反射機能
とが兼ね備えられねばならないと共に、屋外に設置し、
使用するための、良好な耐候性が要求されることになる
。

そのため、例えば特開平１１４４７０４号公報には、ア
ンテナ本体を金型に装置すると共に、導電性金属シート
に耐候性フィルムを被着させた薄葉体を、該導電性金属
ソートからなる電波反射層がアンテナ本体の反射面に嵌
合するように載置し、真空圧空成形によってアンテナ本
体と薄葉体とを一体化してバラポナアンテナを製造する
技術が開示されている。

これによれば、上記真空圧空工程によって一挙に電波反
射層とこれを覆う耐候性層とを備えたアンテナ用反射板
が制作できることになる。

しかし、上記の反射板製造方法は、まずアンテナ本体と
薄葉体とを別々の工程で制作し、次に上記の真空圧空成
形によって、両者を一体化させることになるから、工程
数が増え、コストが上昇すると共に、製造が煩雑になり
、能率的でない欠点がある。

これに対しては、電波反射層及び耐候性層を備えた熱可
塑性樹脂フィルムを、可動型のキャビティ構成面に吸着
させた状態で、該可動型に対して固定型を型締めし、該
固定型側から溶融樹脂をキャビティ内に射出することに
より、該溶融樹脂によってアンテナ本体を成形すると同
時に、該アンテナ本体表面に上記フィルムを被着させる
ことが考えられる。そして、この方法によれば、アンテ
ナの別製作が必要なく、反射板の制作工程が簡易化され
、且つコストも廉価になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記の射出成形による反射板の製造方法にお
いては、可動型のキャビティ構成面を反射板の反射面に
倣った凸状の放物曲面とし、該可動型に送り込んだ樹脂
フィルムとキャビティ構成面との間の空気を真空引きし
て排出させて、樹脂フィルムをキャビティ構成面側に吸
着させた状態で樹脂を射出成形し、その際の射出樹脂の
熱と圧力で樹脂フィルムをキャビティ構成面に完全に密
着するように伸展させながら変形させ、且つその状態で
該樹脂フィルムをアンテナ本体である樹脂成形品の表面
に被着させることになる。

ところが、熱可塑性樹脂フィルムを上記吸着状態から熱
と射出圧とで強制的に曲げてキャビティ構成面に密着さ
せると、該フィルムに伸びと曲げによる応力が生じ、フ
ィルム中に残る。

このため、製作された反射板においては反射面に上記残
留応力による歪みが発生し、該反射面に適正な放物曲面
が得られなくなって、電波反射機能が損なわれる恐れが
ある。

そこで本発明は、樹脂フィルムの残留応力による歪みを
生じさせることな（アンテナ用反射板を製造できる方法
の提供を課題とする。

〔発明を解決するための手段〕： すなわち、本発明のアンテナ用反射板の製造方法は、フ
ィルム基材の一面に電波反射層と耐候性層とが積層され
ている熱可塑性樹脂フィルムを、上記フィルム基材側を
加熱盤に吸着させて加熱すると共に、該加熱状態を保ち
ながら可動型のキャビティ構成面の前面に搬入する工程
と、上記可動型に対し、加熱盤を圧接させて両者間に樹
脂フィルムの周囲を挟持させ、かつ上記キャビティ構成
面と樹脂フィルムとの間の空気を吸引することによって
樹脂フィルムを可動型に吸着する工程と、上記加熱盤を
可動型の前面位置から退出させた後、該可動型と固定型
とを型締めし、両金型間に形成されるキャビティ内に固
定型側から溶融樹脂を射出する工程とからなることを特
徴とする。

〔作用〕

上記の方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムを加熱盤に
よって吸着且つ加熱し、該加熱状態を保って可動型の前
面に搬入させ、この加熱されている樹脂フィルムを可動
型のキャビティ構成面に対接させて吸着した状態から反
射板を射出成形するので、この樹脂射出時には、樹脂フ
ィルムは上記の加熱によって充分に柔軟化されており、
射出樹脂による、熱と圧力による伸展力と曲げ力が働い
ても該フィルムに応力が生じない。したがって、この方
法によって得られたアンテナ用反射板には、その電波反
射面にフィルム内の残留応力に基づく歪みが生じない。

ご実施例口 次に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図及び第２図は、本発明方法によって製造されるア
ンテナ用反射板Δを示し、該反射板Ａは、そのアンテナ
本体Ｂが射出成形された合成樹脂からなり、その表側の
反射面に電波反射層と耐候性層を備えた樹脂フィルムＸ
が、上Δ己本体Ｂの射出成形時に一体に被着されると共
に、裏面において本体已に適宜数のボス部Ｃが突設され
ている。

この実施例に使用される上記熱可塑性樹脂フィルムＸと
しては、第３図に示すように、射出樹脂と同材質の樹脂
、例えばポリスチロール系の樹脂からなる基材シートｘ
１　　に、ニッケルまたは銅のような金属パウダーを樹
脂に添加させてなるシートと、アクリル系樹脂等からな
るシートとを接着により、積層させたものが一例として
考えられ、上記金属パウダーを添加させたシートによっ
て反射層Ｘ２が中間層として、その上にアクリル樹脂シ
ートによって、耐候性層Ｘ、が形成される。しかし、後
述する本発明方法を適用できるものであれば、上記のフ
ィルム構成に限定されるものではない。例えば、上記の
アクリル樹脂シートによる耐候性層ｘ３　と反射層ｘ２
　に対して、基材シートχ１　に代わる接着剤層を設け
たものを樹脂フィルムとして用いることもできる。

第４図は上記構造のアンテナ用反射板Ａを本発明方法に
よって製造する射出成形用金型装置を示し、固定型１に
対し可動型２が離接可能に対向で配置されると共に、両
全型１．２の直上位置に、可動ブロック３が配備され、
固定型１から可動型２が離反している状態で、可動ブロ
ック３が実線に示す上昇位置と鎖線に示す下降位置とに
わたって昇降可能とされている。

上記可動ブロック３は、前述の熱可塑性樹脂フィルムＸ
を上昇位置で吸着し、且つ該フィルムＸを適温に加熱す
ると共に、この加熱状態を保って下降し、可動型２の前
面に搬入するように作動する。すなわち、可動ブロック
３は支持フレーム４と、該支持フレーム４に取りつけら
れた吸着へラド５とを備え、支持フレーム４に、上端が
図示しない固定部に連結されている、流体圧ンリンダ６
のピストンロンドアが連結され、この流体圧ンリンダ６
の伸縮作動によって可動ブロック３が上述のように昇降
される。

また、上記吸着ヘッド５は、下降状態で可動型２に対し
隣接するように構成されている。このたｔ吸着ヘッド５
の背面に連結されたロッド８．８が支持フレーム４に横
方向にスライド自由に軸支されると共に、支持フレーム
４にこれらのロッド８．８を押し引きする、ソレノイド
９．９が装備され、該ソレノイド９．９の励磁により吸
着へラド５が可動型２に接当する方向に移動され、励磁
の解除によりバネ部材１０．１００力で可動型２から離
反する方向に戻されるようになされている。

さらに吸着へラド５は、第５図に示すように、樹脂フィ
ルムＸを吸着する側から加熱盤１１、空気流路形成板１
２、ヒーター板１３、及び絶縁板１４の順に複合且つ積
層された一体構造とされて、これらによる構造で該吸着
ヘッド５が樹脂フィルムＸの吸着と加熱、後述する真空
圧空成形時の樹脂フィルムＸの圧力的な解き放しとの各
作用が行えるようにしている。

すなわち、上記の加熱盤１１は熱電導性に優れた金属板
から製作され、該加熱盤１１を表裏に貫通する多数の小
径の通気孔１５．、．１５が等ピッチ間隔で配列される
と共に、加熱盤１１の表面（フィルム吸着面）にフィル
ム真空圧空成形時の良好なフィルム離反性を確保するた
めに、テフロンコーティングが施されている。

この加熱盤１１の裏面に位置する空気流路形成板１２も
同じく熱電導性に優れた金属板であって、加熱盤裏面に
対接する面部に、上記の通気孔１５．、．１５を通して
空気を吸引し、また反対に圧縮空気を噴出させるため、
通気孔１５、、．１５に対応して縦横の溝（もしくはす
べての通気孔に連通ずる大きさの空気室であってもよい
）１６が刻成されると共に、該空気流路形成板１２の中
心部に上記の溝１６に連通ずる、空気通路１７が貫設さ
れている。この空気通路１７は前述のヒーター板１３及
び絶縁板１４の中心部をも貫通して該絶縁板１４の背面
に開口されており、該空気通路１７にエアホース１８が
接続されている。そして、エアホース１８が三方切り換
え弁１９によって、真空ポンプ２０とコンプレッサー２
１とに切り換え接続されるようになされている。真空ポ
ンプ２０は工アホース１８を経て吸着へノド５に空気吸
引力ヲ作用させ、コンプレッサー２１は吸着ヘッド５１
こ圧縮空気を供給する。

また、ヒーター板１３には内部に多数本のヒーター２２
．、．２２が装備され、図示していないが、これらヒー
ター２２．、．２２に給電するための配線が施されてい
る。

さらに、絶縁板１４はヒーター２２．、．２２が発する
熱を吸着ヘッド前面の加熱盤１１に効果的に及ぼす働き
をする。

前述の固定型１と可動型２において、固定型１は固定盤
２３に取り付けられ、可動型２は可動盤２４に取り付け
られ、可動盤２４が油圧シリンダー２５．２５によって
固定盤２３に対し遠近移動されることにより、可動型２
と固定型１とが、図示していないタイバーをガイドとし
て開閉される。そして両金型１．２の接合時に金型間に
パラボラアンテナ形状のキャビティが形成されるように
なされている。

上記の固定型１では第６図に示すように、キャビティプ
レート２６が支持ブロック２７によって把持され、且つ
キャビティプレート２６に型合わせ面２８に囲まれた凹
湾曲状のキャビティ構成面２９が設けられ、このキャビ
ティ構成面２９に樹脂射出用のゲートが開口される一方
、取り付は板３０に備えられたスプールブツシュ３１の
スプル３２がゲートに連通され、これによって射出ノズ
ル３３からスプル３２に供給した溶融樹脂がゲートより
、前記のキャビティ２９内に射出されるようになされて
いる。また、上記キャビティ構成面２９には、第２図に
示したボス部Ｃを形成するための凹所部３４が取り付け
られると共に、この凹所部３４に上記取り付は板３０に
取り付けたピン３５の先端が突入されている。さらにキ
ャビティ構成面２９と型合わせ面２８との境界に該キャ
ビティ構成面２９を囲んで、環状の突条３６が設けられ
ている。

可動型２においては、キャビティプレート３７が支持ブ
ロック３８に把持されており、二のキャビティプレート
３７に、固定型１のキャビティ構成面２９に対向する凸
湾曲状のキャビティ構成面３９が型合わせ面４０に囲ま
れて形成されている。また、キャビティプレート３７に
リング板４１が外嵌される。一方、支持ブロック３８の
背面にはキャビティプレート３７を囲む位置において、
複数の凹部４２．４２が陥設され、支持ブロック３８を
前後に貫通するスライドロッド４３．４３の一端がこれ
ら凹部４２．４２に係合され、これらスライドロッド４
３．４３が一定量前後にスライド可能となっていると共
に、これらスライドロッド４３．４３の他端が支持ブロ
ック３８の前面で、且つキャビティプレート３７を囲む
部位において突出して上記のリング板４１に連結される
。その場合、支持ブロック３８とリング板４１との間に
バネ部材４４．４４が介設されて、リング板４１がキャ
ビティプレート３７の型合わせ面４０から固定型側に突
出するように押圧付勢される。また固定型１と可動型２
との型締めによってバネ部材４４．４４に抗し、リング
板４１が後退された際に、リング板４１が型合わせ面４
０と面一となるように構成されている。

なお、リング板４１の前面にはシール用のＯリング４５
が嵌着されると共に、キャビティプレート３７にはリン
グ板４１との慴接面に同じくＯリング４６が嵌着されて
いる。

上記キャビティプレート３７の型合わせ面４０には、キ
ャビティ構成面３９を囲んで環状の切り込み溝４７が陥
設されている。この切り込み溝４７は先に述べた固定型
１の突条３６に対応して設けられたもので、型締め時、
切り込み溝４７に突条３６が突入することによって樹脂
フィルムＸがこの部分で切断される。

また、上記切り込み溝４７は樹脂フィルムＸの真空圧空
成形時の空気吸引に使用され、抜溝４７の底部に溝環状
方向に一定間隔で所定数の吸引通路４８．４８が開口さ
れている。これらの吸引通路４８．４８はキャピテイプ
レート３７の背部まで導設されていて、核部に設けられ
ている環状の空気通路４９を介し、図示しない空気吸引
手段に連通されている。なお、第６図に示すように、切
り込み溝４７の部分以外にも直接キャビティ構成面３９
に連通ずる吸引通路５０を設けてもよく、また設ける部
位は特に限定されるものではない。

次に、上記構造の金型装置における成形動作を説明する
。

第４図のように固定型１と可動型２とが一定の間隔をお
いて離反され、かつ可動ブロフク３が上昇位置にあると
共に、ヒーター２２．、。

２２に通電されて吸着ヘッド５が加熱されている状態を
待機状態として、吸着へラド５の前面に樹脂フィルムＸ
が適宜の手段で供給される。

この樹脂フィルムＸはアンテナ用反射板Ａの反斜面の大
きさ、換言すればキャビティ構成面２９及び３９よりも
かなり大きく裁断されたものであって、吸着へラド５側
では、三方切り換え弁１９が真空ポンプ２０を吸着ヘッ
ド５につないで、空気吸引力を該ヘッドに作用させ、加
熱盤１１の通気孔１Ｄ、、、１０を通して空気吸引し、
その吸着力で供給された樹脂フィルムχを加熱盤表面に
吸着させる。なお、この吸着は、樹脂フィルムＸの基材
ンー）Ｘ＋　　を加熱表面に密着させる状態で行われる
。

上記吸着後、流体圧ンリンダ６の伸長作動により、可動
ブロック３は第３図に示す鎖線位置にむけて下降し、こ
の下降中に加熱盤１１により樹脂フィルムＸが加熱され
、該加熱によって充分に軟化された樹脂フィルムＸが可
動型２の前面に搬入される。

次に、可動型ブロック３においては、ソレノイド９．９
が励磁され、吸着へラド５が可動型２にむけて前動して
該可動型２に密着される。

この密着で第７図に示すように、加熱盤１１がリング板
４１に接当するが、該リング板４１はバネ部材４４．４
４の力によって突出状態を保ち、後退はしない。したが
って樹脂フィルムＸはキャビティ構成面３９の前面に位
置された状態で、その周縁部が加熱板１１とリング板４
１との間に挟持されると共に、該挟持箇所が○リングに
よってンールされることになる。

この状態から樹脂フィルムＸの真空圧空成形に移行する
。つまり、可動型２では空気吸引手段が作動されて、樹
脂フィルムＸとキャビティ構成面３９との闇の空気が切
り込み溝４７、各吸引通路４８．５０を経て、空気通路
４９から外部に排出される。そして、樹脂フィルムＸと
キャピテイ構成面３９との間が真空化されたのち、吸着
ヘッド５において三方切り換え弁１９の切り換えでコン
プレッサー２１から圧縮空気がエアホース１８を介し、
空気流路形成板１２の溝１６に供給され、該圧縮空気が
加熱盤１１の通気孔１５．、．１５から噴出される。し
たがって、樹脂フィルムＸとキャビティ構成面３９との
間が真空引きされることによる吸引作用と、加熱盤１１
から吹き出された空気圧が樹脂フィルムＸを加熱盤表面
から離反させてキャビティ構成面３９に押しやる作用と
によって、樹脂フィルムＸがキャビティ構成面３９にほ
ぼ倣う状態となる。なお、樹脂フィルムＸはその基材ソ
ートＸｌ　　側を加熱盤１１に吸着されていたので、キ
ャビティ構成面３９には耐候性層χ３が向いていること
になる。

上記真空圧空成形後、吸着へラド５は後退し、且つ可動
ブロック３が上昇する。しかし可動型２においては、空
気吸引手段による空気吸引力を樹脂フィルムＸとキャビ
ティ構成面３９との間に働かせ続けて該フィルムの吸着
状態を保持すると共に、該空気吸引を溶融樹脂の射出完
了まで継続させる。

可動ブロック３の上昇に伴い、固定型１と可動型２とが
型締めされる。この型締めによってリング板４１は、バ
ネ部材４４．４４に抗して型合わせ面４０と面一状態に
後退すると共に、切り込み溝４７に突条３６が突入して
樹脂フィルムＸがキャビティ構成面２９及び３９と同等
の大きさに切り抜かれる。つまり樹脂フィルムＸの周縁
部が切り取られる（第８図の状Ｂ）。

またゲートからキャビティ内に溶融樹脂Ｙが射出されて
樹脂成形がなされ、その際の熱と圧力で樹脂フィルムＸ
が適度の伸びを示しながらキャビティ構成面３９に完全
密着し、この状態でアンテナ本体Ｂが樹脂成形される（
第９図の状態）。そして、この成形時、樹脂フィルムＸ
の基材ンートＸ、が溶融して射出樹脂と一体化する二と
で、樹脂フィルムＸがアンテナ本体Ｂの反射面側に被着
される。

これによって、耐候性層Ｘ３　が最外面に露呈し、その
内側に電波反射層Ｘ２　が存在する反射面を有したアン
テナ用反射板Ａが製造される。

このように、アンテナ本体Ｂの射出成形時に、該本体已
に同時に樹脂フィルムＸを被着させて電波反射層ｘ２　
及び耐候性層ｘ３　を形成するので、反射板Ａの製作工
程が簡略化されるのであるが、樹脂フィルムＸの真空圧
空成形が加熱盤１１によって樹脂フィルムＸを充分に軟
化させて行うから、該真空圧空成形によって樹脂フィル
ムＸをキャビティ構成面３９に吸着させると共に、射出
成形で該フィルムχをキャビティ構成面３９に密着する
ように伸展させながら変形させても、該伸び及び変形に
伴う応力がフィルム内部に生じない。このため、製造さ
れた反射板Ａでは反射面に被着されている樹脂フィルム
部分に残留応力がないので、該残留応力に基づく歪みが
反射面にできなくなる。

なお、上記の方法で製造される反射板へには本体裏面に
ボス部Ｃが形成される。このボス部Ｃはアンテナ本体Ｂ
の肉厚に比べ、大きな長さを有している。このように局
部的に肉厚の大きい部位を有する製品を射出成形した場
合、通常の射出成形であれば本体Ｂの反射面側に引けと
呼ばれる窪みが樹脂成形品の冷却と共にできる。つまり
、ボス部Ｃは肉厚であるから、内部までの冷却に時間が
かかるのにたいして、該ボス部Ｃの反射面側が直接金型
に接していて、この表面部分の冷却が急速に進むので、
その差に基づき上記の引けが発生する。

しかし、本発明では、ボス部Ｃの反射面側とキャビティ
構成面３９との間には樹脂フィルムＸが介在されている
ので、該フィルムＸが一種の断熱層の働きをなして、反
射面側の冷却が急速に進まない。したがってボス部内部
までの冷却速度とあまり差が生じなくなって、上記の引
けが抑止されるに至る。

この結果、製造された反射板Ａでは反射面に歪み、窪み
がなく、いっそう電波反射機能に優れたアンテナが得ら
れる。

また、この実施例では、真空圧空成形によって可動型２
に樹脂フィルムＸを吸着させたが、可動型２からの真空
引きのみによって吸着させることも可能である。そして
、その場合、吸着ヘッド５においては、可動型２からの
真空引きと同時または真空引きに先立って通気孔１５゜
１．１５を大気に連通させるものとする。

さらに、上記の樹脂フィルムＸに文字、絵等の絵柄を印
刷しておけば、反射板本休日に樹脂フィルムχが被着さ
れることによって、反射板へに絵付けを行うこともでき
る。

〔発胡の効果〕

以上の記載によって明らかなように、本発明によれば、
熱可塑性樹脂フィルムを加熱盤によって吸着且つ加熱し
、該加熱状態を保って可動型の前面に搬入させ、この加
熱されている樹脂フィルムを可動型のキャビティ構成面
に対接させて吸着した状態から反射板を射出成形するの
で、この樹脂射出時には、樹脂フィルムは上記の加熱に
よって充分に柔軟化されており、射出樹脂による、熱と
圧力による伸展力と曲げ力が働いても該フィルムに応力
が生じない。したがって、この方法によって得られたア
ンテナ用反射板には、その電波反射面にフィルム内の残
留応力に基づく歪みが生じない。したがって適正な放物
曲面からなる反射面が形成されることになって、電波反
射機能に優れたアンテナ用反射板が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかるアンテナ用反射板の製造方法の実
施例を示し、第１図は本発明方法によって得られる反射
板のの斜視図、第２図は反肘板の一部破断拡大側面図、
第３図は樹脂フィルムの構成面図、第４図は上記反射板
の製造に用いられる金゛型装置の概略図、第５図は可動
ブロックの拡大断面図、第６図は金型の拡大断面図、第
７図、第８図及び第９図は成形動作の説明図であって、
第７図は真空圧空成形時の断面図、第８図は型締め時の
断面図、第９図は射出成形時の断面図である。 Ｘ　　熱可塑性樹脂フィルム Ｘｌ　　　フィルム基材（基材シート）ｘ２　　電波反
射層 Ｘ、　耐候性層 １　　固定型 ２　　可動型 特許出願人　大日本印刷株式会社 代理人　　　弁理士　小西　淳美 第１図 第２１！ｌ 第４図 第５図 第７１！Ｉ 第８図 第９！！Ｉ ３７　　Ｘ　　Ｙ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィルム基材の一面に、電波反射層と耐候性層とが積層
   されている熱可塑性樹脂フィルムを上記フィルム基材側
   を加熱盤に吸着させて加熱すると共に、該加熱状態を保
   ちながら可動型のキャビティ構成面の前面に搬入する工
   程と、上記可動型に対し、加熱盤を圧接させて両者間に
   樹脂フィルムの周囲を挟持させ、かつ上記キャビティ構
   成面と樹脂フィルムとの間の空気を吸引することによっ
   て樹脂フィルムを可動型に吸着する工程と、上記加熱盤
   を可動型の前面位置から退出させた後、該可動型と固定
   型とを型締めし、両金型間に形成されるキャビティ内に
   固定型側から溶融樹脂を射出する工程とからなることを
   特徴とするアンテナ用反射板製造方法。