JPH04166310A - アンテナ用反射板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衛星放送受信用等に用いられるアンテナ用反
射板の製造方法に関する。

（従来の技術） 上記の衛星放送受信用等に用いられるパラボラアンテナ
においては、その反射板に、所定の強度と電波反射機能
とが備えられねばならないと共に、屋外に設置使用する
ための良好な耐候性が要求されることになる。

そのため、たとえば特開平１−１４４７０４号公報には
、アンテナ本体を金型に装置すると共に、導電性金属シ
ートの上に耐候性フィルムを被着させた薄葉体を、該導
電性金属シートからなる電波反射層がアンテナ本体の反
射面に嵌合するように載置し、真空圧空成形によってア
ンテナ本体と薄葉体とを一体化してパラボラアンテナを
製造する技術が開示されている。

これによれば、上記真空圧空工程によって一挙に電波反
射層とこれを覆う耐候性層とを備えたアンテナ用反射板
が製作できることになる。

しかし、上記の反射板製造方法は、まずアンテす本体と
薄葉体とを別々の工程で製作し、次に上記の真空圧空成
形によって両者を一体化させることになるから、工程数
が増え、コストが上昇すると共に、製造が煩雑になり、
能率的でない欠点がある。

これに対しては、電波反射層および耐候性層を備えた熱
可塑性樹脂フィルムを可動型のキャビティ構成面に吸着
させた状態で、該可動型に対して固定型を型締めし、該
固定型側から溶融樹脂をキャビティ内に射出することに
より、該溶融樹脂によってアンテナ本体を成形すると同
時に、該アンテナ本体表面に上記樹脂フィルムを被着さ
せることが考えられる。そして、この方法によればアン
テナ本体の別製作が必要なく、反射板の製作工程が簡易
化され、かつコストも廉価になる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の射出成形による反射板の製造において
は、可動型のキャビティ構成面を反射板の反射面に倣っ
た凸状の放物曲面とし、該可動型に送り込んだ樹脂フィ
ルムとキャビティ構成面との間の空気を真空引きして排
出させて、樹脂フィルムをキャビティ構成面側に吸着さ
せた状態で樹脂を射出成形し、その際の射出樹脂の熱と
圧力で樹脂フィルムをキャビティ構成面に完全に密着す
るように伸展させながら変形させ、かつその状態で該樹
脂フィルムをアンテナ本体である樹脂成形品の表面に被
着させることになる。

ところが、熱可塑性樹脂フィルムを上記吸着状態から熱
と射出圧とで強制的に曲げてキャビティ構成面に密着さ
せると、該フィルムに伸びと曲げによる応力が生じ、フ
ィルム中に残る。このため製作された反射板においては
反射面に上記残留応力にる歪みが発生し、該反射面に適
正な放物曲面が得られなくなって電波反射機能が損なわ
れる虞れがある。

そこで本発明は、樹脂フィルムの残留応力による歪みを
生じさせることなくアンテナ用反射板を製造できる方法
の提供を課題とする。

（課題を解決するための手段） すなわち、本発明のアンテナ用反射板の製造方法は、フ
ィルム基材の一面に電波反射層と耐候性層とが積層され
ている熱可塑性樹脂フィルムを、上記フィルム基材側を
加熱盤に吸着させて加熱すると共に、該加熱状態を保ち
ながら可動型のキャビティ構成面の前面に搬入する工程
と、上記可動型に対し加熱盤を圧接させて両者間に樹脂
フィルムの周囲を挟持させ、かつ上記キャビティ構成面
と樹脂フィルムとの間の空気を吸引することによって樹
脂フィルムを可動型に吸着する工程と、上記加熱盤を可
動型の前面位！から退出させたのち該可動型と固定型と
を型締めし、両金型閏に形成されるキャビティ内に固定
型側から溶融樹脂を射出する工程とからなることを特徴
とする。

（作　　　用） 上記の方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムを加熱盤に
よって吸着かつ加熱し、該加熱状態を保って可動型の前
面に搬入させ、この加熱されている樹脂フィルムを可動
型のキャビティ構成面に対接させて吸着した状態から反
射板を射出成形するので、この樹脂射出時には、樹脂フ
ィルムは上記の加熱によって充分に柔軟化されており、
射出樹脂による熱と圧力による伸展力と曲げ力が働いて
も該フィルムに応力が生じない。したがって、この方法
によって得られたアンテナ用反射板には、その電波反射
面にフィルム内の残留応力に基づく歪みが生じない。

（実　施　例） 次に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図は本発明方法によって製造されるア
ンテナ用反射板Ａを示し、該反射板Ａはそのアンテナ本
体Ｂが射出成形された合成樹脂からなり、その表側の反
射面に反射層と耐候性層を備えた樹脂フィルムＸが上記
本体Ｂの射出成形時に一体に被着されると共に、裏面に
おいて本体Ｂに適宜数のボス部Ｃが突設されている。

この実施例に使用される上記熱可塑性樹脂フィルムＸと
しては第３図に示すように、射出樹脂と同材質の樹脂、
たとえばポリスチロール系の樹脂からなる基材シートＸ
１に、ニッケルまたは銅のような金属パウダーを樹脂に
添加させてなるシートと、アクリル系樹脂等からなるシ
ートとを接着により積層させたものが一例として考えら
れ、上記金属パウダーを添加させたシートによって反射
層Ｘ２が中間層として、その上にアクリル樹脂シートに
よって耐候性層Ｘ、が形成される。しかし、後述する本
発明方法を適用できるものであれば、上記のフィルム構
成に限定されるものではない。たとえば上記のアクリル
樹脂シートによる耐候性層Ｘ、と反射層Ｘ２に対して基
材シートＸ１に代わる接着剤層を設けたものを樹脂フィ
ルムとして用いることもできる。

第４図は上記構造のアンテナ用反射板Ａを本発明方法に
よって製造する射出成形用金型装置を示し、固定型１に
対し可動型２が離接可能に対向して配置されると共に、
両金型１，２の直上位置に、可動ブロック３が配備され
、固定型１から可動型２が離反している状態で、可動ブ
ロック３が実線に示す上昇位置と鎖線に示す下降位置と
にわたって昇降可能とされている。

上記可動ブロック３は前述の熱可塑性樹脂フィルムＸを
上昇位置で吸着し、かつ該フィルムＸを適温に加熱する
と共に、この加熱状態を保って下降し、可動型２の前面
に搬入するように作動する。すなわち、可動ブロック３
は支持フレーム４と、該支持フレーム４に取り付けられ
た吸着ヘッド５とを備え、支持フレーム４に、上端が図
示しない固定部に連結されている流体圧シリンダ６のピ
ストンロッド７が連結され、この流体圧シリンダ６の伸
縮作動によって可動ブロック３が上述のように昇降され
る。

また、上記吸着へラド５は下降状態で可動型２に対し離
接するように構成されている。このため吸着ヘッド５の
背面に連結されたロッド８，８が支持フレーム４に横方
向にスライド自由に軸支されると共に、支持フレーム４
にこれらのロッド８．８を押し引きするソレノイド９，
９が装備され、該ソレノイド９，９の励磁により吸着ヘ
ッド５が可動型２に接当する方向に移動され、励磁の解
除によりバネ部材１０．１０の力で可動型２から離反す
る方向に戻されるようになされている。

さらに、吸着ヘッド５は、樹脂フィルムＸを吸着する側
から加熱盤１１、空気流路形成板１２、ヒーター板１３
、および絶縁板１４の順に複合かつ積層された一体構造
とされて、これらによる構造で該吸着ヘッド５が樹脂フ
ィルムＸの吸着と加熱、後記する真空圧空成形時の樹脂
フィルムＸの圧力的な解き放しどの各作用が行えるよう
にしている。

すなわち、上記の加熱盤１１は熱伝導性に優れた金属板
から製作され、第５図のように該加熱盤１１を表裏に貫
通する多数の小径の通気孔１５・・・１５が等ピッチ間
隔で配列されると共に、加熱盤１１の表面（フィルム吸
着面）にフィルム真空圧空成形時の良好なフィルム離反
性を確保するためにテフロンコーティングが施されてい
る。

この加熱盤１１の裏面に位置する空気流路形成板１２も
同じく熱伝導性に優れた金属板であって、加熱盤裏面に
対接する面部に、上記の通気孔１５・・・１５を通して
空気を吸引し、また反対に圧縮空気を噴出させるため、
通気孔１５・・・１５に対応して縦横の溝（もしくはす
べての通気孔に連通する大きさの空気室であってもよい
）１６が刻成されると共に、該空気流路形成板１２の中
心部に上記の溝１６に連通ずる空気通路１７が貫設され
ている。この空気通路１７は前述のヒータ板１３および
絶縁板１４の中心部をも貫通して該絶縁板１４の背面に
開口されており、該空気通路１７にエアホース１８が接
続されている。そして、エアホース１８が三方切り換え
弁１つによって真空ポンプ２０とコンプレッサ２１とに
切り換え接続されるようになされている。真空ポンプ２
０はエアホース１８を経て吸着ヘッド５に空気吸引力を
作用させ、コンプレッサ２１は吸着ヘッド５に圧縮空気
を供給する。

また、ヒータ板１３には内部に多数本のヒータ２２・・
・２２が装備され、図示していないが、これらヒータ２
２・・・２２に給電するための配線が施されている。

さらに、絶縁板１４はヒータ２２・・・２２が発する熱
を吸着ヘッド前面の加熱盤１１に効果的に及ぼす働きを
する。

前述の固定型１と可動型２において、固定型１は固定盤
２３に取り付けられ、可動型２は可動盤２４に取り付け
られ、可動盤２４が油圧シリンダ２５．２５によって固
定盤２３に対し遠近移動されることにより、可動型２と
固定型１とが図示しないタイバーをガイドとして開閉さ
れる。そして両金型１．２の接合時に金型間にパラボラ
アンテナ形状のキャビティが形成されるようになされて
いる。

上記の固定型１では第６図に示すように、キャビティプ
レート２６が支持ブロック２７によって把持され、かつ
キャビティプレート２６に型合わせ面２８に囲まれた凹
湾曲状のキャビティ構成面２９が設けられ、このキャビ
ティ構成面２９に樹脂射出用のゲートが開口される一方
、取り付は板３０に備えられたスプールブツシュ３１の
スプル３２がゲートに連通され、これによって射出ノズ
ル３３からスプル３２に供給した溶融樹脂がゲートより
前記のキャビティ内に射出されるようになされている。

また上記キャビティ構成面２９には、第２図に示したボ
ス部Ｃを形成するための凹所部３４が設けられると共に
、この凹所部３４に上記取り付は板３０に取り付けたピ
ン３５の先端が突入されている。さらにキャビティ構成
面２９と型合わせ面２８との境界に該キャビティ構成面
２つを囲んで環状の突条３６が設けられている。

可動型２においては、キャビティプレート３７が支持ブ
ロック３８に把持されており、このキャビティプレート
３７に、固定型１のキャビティ構成面２９に対向する凸
湾曲状のキャビティ構成面３９が型合わせ面４０に囲ま
れて形成されている。またキャビティプレート３７にリ
ング板４１が外嵌される。−力支持ブロック３８の背面
にはキャビティプレート３７を囲む位置において複数の
凹部４２，４２が陥設され、支持ブロック３８を前後に
貫通するスライドロッド４３，４３の一端がこれら凹部
４２，４２に係合され、これらスライドロッド４３，４
３が一定量前後にスライド可能となっていると共に、こ
れらスライドロッド４３．４３の他端が支持ブロック３
８の前面で、かつキャビティプレート３７を囲む部位に
おいて突出して上記のリング板４１に連結される。その
場合、支持ブロック３８とリング板４１との間にバネ部
材４４．４４が介設されて、リング板４１がキャビティ
プレート３７の型合わせ面４０がら固定型側に突出する
ように押圧付勢される。また固定型１と可動型２との型
締めによってバネ部材４４．４４に抗しリング板４１が
後退された際に、リング板４１が型合わせ面４０と面一
となるように構成されている。

なお、リング板４１の前面にはシール用の○リング４５
が嵌着されると共に、キャビティプレート３７にはリン
グ板４１との摺接面に同じく０リング４６が嵌着されて
いる。

上記キャビティプレート３７の型合わせ面４０にはキャ
ビティ構成面３９を囲んで環状の切り込み渭４７が陥設
されている。この切り込み渭４７は先に述べた固定型１
の突条３６に対応して設けられなもので、型締め時、切
り込み溝４７に突条３６が突入することによって樹脂フ
ィルムＸがこの部分で切断される。

また、上記切り込み渭４７は樹脂フィルムＸの真空圧空
成形時の空気吸引に使用され、該部４７の底部に溝環状
方向に一定間隔で所定数の吸引通路４８．４８が開口さ
れている。これらの吸引通路４８．４８はキャビティプ
レート３７の背部まで導設されて、鎖部に設けられてい
る環状の空気通路４９を介し図示しない空気吸引手段に
連通されている。なお、第６図に示すように切り込み渭
４７の部分以外にも直接キャビティ構成面３９に連通ず
る吸引通路５０を設けてもよく、また設ける部位は特に
限定されるものではない。

次に、上記構造の金型装置における成形動作を説明する
。

第４図のように固定型１と可動型２とが一定の間隔をお
いて離反され、かつ可動ブロック３が上昇位置にあると
共に、ヒータ２２・・・２２に通電されて吸着ヘッド５
が加熱されている状態を待機状態として、吸着ヘッド５
の前面に樹脂フィルムＸが適宜の手段で供給される。こ
の樹脂フィルムＸはアンテナ用反射板Ａの反射面の大き
さ、換言すればキャビティ構成面２９．３９よりもかな
り大きく裁断されたものであって、吸着ヘッド５側では
、三方切り換え弁１９が真空ポンプ２０を吸着ヘッド５
につないで空気吸引力を該ヘッドに作用させ、加熱盤１
１の通気孔１５・・・１５を通して空気吸引し、その吸
着力で供給された樹脂フィルムＸを加熱盤表面に吸着さ
せる。なお、この吸着は、樹脂フィルムＸの基材シート
ｘ１を加熱盤表面に密着させる状態で行われる。

上記吸着後、流体圧シリンダ６の伸長作動により、可動
ブロック３は第３図に示す鎖線位置にむけて下降し、こ
の下降中に加熱盤１１により樹脂フィルムＸが加熱され
、該加熱によって充分に軟化された樹脂フィルムＸが可
動型２の前面に搬入される。

次に、可動ブロック３においては、ソレノイド９．９が
励磁され、吸着ヘッド５が可動型２にむけて前動して該
可動型２に密着される。この密着で第７図に示すように
加熱盤１１がリング板４１に接当するが、該リング板４
１はバネ部材４４゜４４の力によって突出状態を保ち、
後退はしない、したがって樹脂フィルムＸはキャビティ
構成面３９の前面に位置された状態で、その周縁部が加
熱盤１１とリング板４１との間に挟持されると共に、該
挟持箇所が０リング４５によってシールされることにな
る。

この状態から樹脂フィルムＸの真空圧空成形に移行する
。つまり、可動型２では空気吸引手段が作動されて、樹
脂フィルムＸとキャビティ構成面３９との間の空気が切
り込み溝４７、各吸引通路４８．５０を経て空気通路４
９から外部に排出される。そして、樹脂フィルムＸとキ
ャビティ構成面３９との閏が真空化されたのち、吸着ヘ
ッド５において三方切り換え弁１９の切り換えでコンプ
レッサ２１から圧縮空気がエアホース１８を介し空気流
路形成板１２の溝１６に供給され、該圧縮空気が加熱盤
１１の通気孔１５・・・１５から噴出される。したがっ
て樹脂フィルムＸとキャビティ構成面３９との間が真空
引きされることによる吸引作用と、加熱盤１１から吹き
出された空気圧が樹脂フィルムＸを加熱盤表面から離反
させてキャビティ構成面３９に押しやる作用とによって
、樹脂フィルムＸがキャビティ構成面３９にほぼ倣う状
態となる。なお、樹脂フィルムＸはその基材シートｘ１
側を加熱盤１１に吸着されていたので、キャビティ構成
面３９には耐候性層Ｘ３が向いていることになる。

上記真空圧空成形後、吸着ヘッド５は後退し、かつ可動
ブロック３が上昇する。しかし可動型２においては空気
吸引手段による空気吸引力を樹脂フィルムＸとキャビテ
ィ構成面３９との間に働かせ続けて該フィルムの吸着状
態を保持すると共に、該空気吸引を溶融樹脂の射出完了
まで継続させる。

可動ブロック３の上昇に伴い、固定型１と可動型２とが
型締めされる。この型締めによってリング板４１はバネ
部材４４．４４に抗して型合わせ面４０と面一状態に後
退すると共に、切り込み溝４７に突条３６が突入して樹
脂フィルムＸがキャビティ構成面２９．３９と同等の大
きさに切り抜かれる。つまり樹脂フィルムＸの周縁部が
切り取られる（第８図の状態）、またゲートからキャビ
ティ内に溶融樹脂Ｙが射出されて樹脂成形がなされ、そ
の際の熱と圧力で樹脂フィルムＸが適度の伸びを示しな
がらキャビティ構成面３９に完全密着し、この状態でア
ンテナ本体Ｂが樹脂成形される（第９図の状態）、そし
て、この成形時、樹脂フィルムＸの基材シートＸｉが溶
融して射出樹脂と一体化することで、樹脂フィルムＸが
アンテナ本体Ｂの反射面側に被着される。

これによって、耐候性層Ｘｉが最外面に露呈し、その内
側に電波反射層Ｘ２が存在する反射面を有したアンテナ
用反射板Ａが製造される。

このように、アンテナ本体Ｂの射出成形時に、該本体Ｂ
に同時に樹脂フィルムＸを被着させて電波反射層Ｘ２お
よび耐候性層Ｘ３を形成するので、反射板Ａの製作工程
が簡略化されるのであるが、樹脂フィルムＸの真空圧空
成形が加熱盤１１によって樹脂フィルムＸを充分に軟化
させて行うから、該真空圧空成形によって樹脂フィルム
Ｘをキャビティ構成面３９に吸着させると共に、射出成
形で該フィルムＸをキャビティ構成面３９に密着するよ
うに伸展させながら変形させても、該伸びおよび変形に
伴う応力がフィルム内部に生じない、このため製造され
た反射板Ａでは反射面に被着されている樹脂フィルム部
分に残留応力がないので、該残留応力に基づく歪みが反
射面にできなくなる。

なお、上記の方法で製造される反射板Ａには本体裏面に
ボス部Ｃが形成される。このボス部Ｃはアンテナ本体Ｂ
の肉厚に比べ大きな長さを有している。このように局部
的に肉厚の大きい部位を有する製品を樹脂成形した場合
、通常の射出成形であれば本体Ｂの反射面側に引けと呼
ばれる窪みが樹脂成形品の冷却と共にできる。つまりボ
ス部Ｃは肉厚であるから、内部までの冷却に時間が掛か
るのに対して、該ボス部Ｃの反射面側が直接金型に接し
ていて、この表面部分の冷却が急速に進むので、その差
に基づき上記の引けが発生する。

しかし、本発明では、ボス部Ｃの反射面側とキャビティ
構成面３９との間には樹脂フィルムＸが介在されている
ので、該フィルムＸが一種の断熱層の働きをなして、反
射面側の冷却が急速に進まない、したがってボス部内部
までの冷却速度とあまり差が生じなくなって上記の引け
が抑止されるに至る。

この結果、製造された反射板Ａでは反射面に歪み、窪み
がなく、−層電波反射機能に優れたアンテナが得られる
。

また、この実施例では、真空圧空成形によって可動型２
に樹脂フィルムＸを吸着させたが、可動型２からの真空
引きのみによって吸着させることも可能である。そして
、その場合、吸着ヘッド５においては、可動型２からの
真空引きと同時または真空引きに先立って通気孔１５・
・・１５を大気に連通させるものとする。

さらに、上記の樹脂フィルムＸに文字、絵等の絵柄を印
刷しておけば、反射板本体Ｂに樹脂フィルムＸが被着さ
れることによって、反射板Ａに絵付けを行うこともでき
る。

（発明の効果） 以上の記載によって明らかなように、本発明によれば、
熱可塑性樹脂フィルムを加熱盤によって吸着かつ加熱し
、該加熱状態を保って可動型の前面に搬入させ、この加
熱されている樹脂フィルムを可動型のキャビティ構成面
に対接させて吸着した状態から反射板を射出成形するの
で、この樹脂射出時には、樹脂フィルムは上記の加熱に
よって充分に柔軟化されており、射出樹脂による熱と圧
力による伸展力と曲げ力が働いても該フィルムに応力が
生じない、したがって、この方法によって得られたアン
テナ用反射板には、その電波反射面にフィルム内の残留
応力に基づく歪みが生じない、したがって適正な放物曲
面からなる反射面が形成されることになって、電波反射
機能に優れたアンテナ用反射板が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかるアンテナ用反射板の製造方法の実
施例を示し、第１図は本発明方法によって得られる反射
板の斜視図、第２図は反射板の一部破断拡大側面図、第
３図は樹脂フィルムの構成図、第４図は上記反射板の製
造に用いられる金型装置の概略図、第５図は可動ブロッ
クの拡大断面図、第６図は金型の拡大断面図、第７図な
いし第９図は成形動作の説明図であって、第７図は真空
圧空成形時の断面図、第８図は型締め時の断面図、第９
図は射出成形時の断面図である。 Ｘ・−・熱可塑性樹脂フィルム、ｘｌ・・・フィルム基
材（基材シート）、Ｘ２・・・電波反射層、Ｘ３・・・
耐候性層、１・・・固定型、２・・・可動型、１１・・
・加熱盤、３９・・・キャビティ構成面。 ［図 第４図 第５図 第６ 第７図 第８図 二Ａ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム基材の一面に電波反射層と耐候性層とが
   積層されている熱可塑性樹脂フィルムを、上記フィルム
   基材側を加熱盤に吸着させて加熱すると共に、該加熱状
   態を保ちながら可動型のキャビティ構成面の前面に搬入
   する工程と、上記可動型に対し加熱盤を圧接させて両者
   間に樹脂フィルムの周囲を挟持させ、かつ上記キャビテ
   ィ構成面と樹脂フィルムとの間の空気を吸引することに
   よって樹脂フィルムを可動型に吸着する工程と、上記加
   熱盤を可動型の前面位置から退出させたのち該可動型と
   固定型とを型締めし、両金型間に形成されるキャビティ
   内に固定型側から溶融樹脂を射出する工程とからなるこ
   とを特徴とするアンテナ用反射板製造方法。