JPH04166683A - 電動圧縮機の軸受け製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は主に冷凍や冷房用電動圧縮機に使用される回
転軸受けの製造方法に関する。

（従来の技術） 電動圧縮機は、第２図に示すように、密閉容器１内に電
動要素２と圧縮要素３とが収納され、これら電動要素２
と圧縮要素３は回転軸４により連結されている。

回転軸４は、圧縮要素３を構成するシリンダの上及び下
の開口部を夫々閉塞する主軸受５及び副軸受６により軸
支されている。

そこで、主軸受５及び副軸受６は、実開平１−６９１９
４号公報に記載されたように、回転軸４の回転時の曲り
量に応じて接触面積が増大するように、回転軸４の挿入
部５１回りに、内壁面より間隔りをなし、同心円を描く
ような環（リング）状溝５２（又は６３）が刻設されて
いる。

即ち、従来の主軸受５は第３図に示すように構成され、
回転軸４の曲り量に応じて軸受は面における接触面積が
増大し面圧が低くなるようにするため、環状溝５２は、
より挿入部５１に近くにまた深く形成することが要望さ
れた。

しかしながら、深い環状溝５２を挿入部５１に近く形成
することは、構造上、環状溝５２と挿入部５１との間に
形成される可倒部５３の肉厚は小さくなって構造上弱く
なるから、例えば金属粉末の焼結成型あるいは冷間鍛造
やダイキャスト等の成型により環状溝５２を挿入部５１
等と同時に形成することは困難であった。このため、可
倒部５３としての機能の低下を犠牲にしても成型により
製造するか、あるいは成型後の仕上げ加工とは別に、環
状溝５２形成のための新たな切削工程を必要とするので
、改善が要望されていた。このことは、副軸受６につい
ても同様である。

（発明が解決しようとする課題） 従来の電動圧縮機の軸受は製造方法では、可倒部の機能
を高めようとするとその環状溝の深さは長くまた軸挿入
部に近く設けることとなるので、機械的強度が弱くなり
、例えば焼結成型あるいは冷間鍛造やダイキャスト等の
成型により環状溝をも同時に形成することが困難である
という欠点があった。

そこでこの発明は、簡単な構造により、回転軸の挿入部
と環状溝を成型により同時に形成することができ、製造
の容易な電動機の軸受は製造方法を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、密閉容器内で電動要素と圧縮要素とを回転
軸により連結して構成された電動圧縮機の軸受は製造方
法において、前記回転軸の挿入部回りに同心円を描くよ
うに環状溝が刻設されかつその回転軸挿入部付近の内径
を他の部分の内径より小さくなるように成型する第１の
工程と、この第１の工程後に前記挿入部付近の内径の小
さな部分の内側を除去加工する第２の工程とからなるこ
とを特徴とする。

（作用） この発明の製造方法は、上記のように構成され、第１の
工程で予め回転軸の挿入部付近の内径を小さくし、可倒
部の肉厚を予め大きくしたので機械的強度は大となり、
例えば焼結成型、冷間鍛造やダイキャスト等の成型時に
環状溝をも同時に形成することができる。

前記第１の工程後に、回転軸の挿入部を切削加工する仕
上げ工程で、所定の肉厚となるように可倒部を除去加工
するから、可倒部としての必要十分な機能を確保した軸
受けを製造することができる、 （実施例） 以下、この発明による電動圧縮機の軸受は製造方法の一
実施例を第１図（ａ）　、（ｂ）を参照し詳細に説明す
る。なお、第３図に示した従来の軸受けと同一構成には
同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

即ち、電動圧縮機の主軸受５は、回転軸（４）の回転時
の曲り量に応じて接触面積が増大するように、回転軸（
４）が挿入される挿入部５１回りに同心円を描くような
環状溝５２が刻設される。そして環状溝５２は、回転軸
４の曲り量に応じて、軸受は面における接触面積を増大
させ面圧を低くするため、挿入部５１により近くまた深
く形成することが要望される。

そこで、成型による第１の工程では回転軸（４）の挿入
部５１回りに同心円を描くように刻設した環状溝が同時
に形成される。このとき、回転軸（４）が挿入される挿
入部５１付近の内径ｒは予め他の部分の内径Ｒより小さ
くなる（ｒ＜Ｒ）ように形成される。つまり、可倒部５
３はいわゆる駄肉を持つ形状となる。

従って、第１の工程では予め回転軸（４）が挿入される
挿入部５１付近の内径ｒが小さく、可倒部５３部分の肉
厚Ｈは大となり十分な機械的強度が得られるので、例え
ば焼結成型冷間鍛造やダイキャスト等によっても、環状
溝５２は他の挿入部５１と同様に形成できる。

次に、この第１の工程後に、前記挿入部５１付近の内径
「が前記他の部分の内径Ｒと等しくなるように駄肉部を
除去加工して、主軸受５を製造する。

このように、第１の工程後に、前記肉厚に形成された可
倒部５３は、回転軸（４）の挿入部５１を切削加工する
工程で、第１図（ｂ）に示すように所定の肉厚ｄとなる
ように、除去加工されるから、可倒部５３としての必要
かつ十分な機能を確保することができる。

上記実施例では、主軸受５についての製造方法について
説明したが、副軸受６においても同様である。

以上のように、この発明による電動圧縮機の軸受は製造
方法によれば、例えば金属粉末の焼結成型や、冷間鍛造
やグイキャスト等の成型による素材形成と同時に予め環
状部を形成でき、次の通常の仕上げ加工により、可倒部
が要求する機能が得られるように除去加工するので、従
来と比較しより優れた軸受けをより簡単に得ることがで
きる。

［発明の効果］ この発明による電動圧縮機の軸受は製造方法は、回転軸
の曲り量に効果的に対応できる可倒部を簡単に形成でき
る量産効果の優れた方法であり、実用上の効果大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明による電動圧縮機の軸受は製造
方法の実施例を示す第１の工程を説明する主軸受の断面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す工程後の第２の工程
を説明する主軸受の断面図、第２図は従来の電動圧縮機
の軸受は製造方法で製造された軸受けを装着した電動圧
縮機の断面図、第３図は第２図に示す電動圧縮機の主軸
受の拡大断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・電動要素、３・・・圧縮要
素、４・・・回転軸、５・・・主軸受、５１・・・挿入
部、５２・・・環状溝、５３・・・可倒部、６・・・副
軸受。 代理人　　弁理士　　大　胡　典　夫 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉容器内で電動要素と圧縮要素とを回転軸により連結
   して構成された電動圧縮機の軸受け製造方法において、
   前記回転軸の挿入部回りに同心円を描くように環状溝が
   刻設されかつその回転軸挿入部付近の内径を他の部分の
   内径より小さくなるように成型する第１の工程と、この
   第１の工程後に前記挿入部付近の内径の小さな部分の内
   側を除去加工する第２の工程とからなる電動圧縮機の軸
   受け製造方法。