JPH041655A - 感光性平版印刷版処理装置及び補充液補充方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性平版印刷版処理装置及び補充液補充方
法に関し、特にネガ型及びポジ型の両方の型の感光性平
版印刷版を同一の処理装置で処理可能な感光性平版印刷
版処理装置及びこの感光性平版印刷版処理装置へ補充液
を補充する補充液補充方法に関する。

〔従来の技術〕

感光性平版印刷版（プレセンシタイズド・プレート）の
感光層に用いられる○−キノンジアジド化合物は、活性
光線の照射によりアルカリ可溶性を増し、未露光部分が
画像となるのでポジ型感光性平版印刷版用に用いられる
。特に、芳香族ポリヒドロキシ化合物の０−キノンジア
ジドスルホン酸エステルとアルカリ可溶性樹脂、例えば
、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体など、とを混合したものが一般に良く
使われ、感光性平版印刷版の他、フォトエツチング用レ
ジストなどに用いられている。

これらの○−キノンジアジド化合物は、単独で使用する
ことができるが、アルカリ可溶性樹脂と混合し、この混
合物を感光層として設けた方が好ましい。好適なアルカ
リ可溶性樹脂には、ノボラック型フェノール樹脂が含ま
れ、具体的にはフェノールホルムアルデヒド樹脂、クレ
ゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノール−クレゾール
ホルムアルデヒド共重合体樹脂などが含まれる。更に上
記アルカリ可溶性ノボラック型フェノール樹脂以外のア
ルカリ可溶性樹脂を必要に応じて配合することができる
。例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、メチルメタ
クリレート−メタクリル酸共重合体、アルカリ可溶性ポ
リウレタン樹脂、アルカリ可溶性ビニル系樹脂及びアル
カリ可溶性ビニル樹脂及びアルカリ可溶性ポリブチラー
ル樹脂等を挙げることができる。

一方、ネガ型の感光性平版印刷版の感光層として用いら
れる感光性ジアゾ樹脂は、まず塩化亜鉛複塩のような無
機塩の形で合成され、対イオンをフェノ−性水酸基、ス
ルホン酸基あるいはその両者を有する有機化合物の塩又
は、ヘキサフルオロ燐酸塩、テトラフルオロ硼酸塩又は
、これらの混合塩に変換することにより水不溶性（有機
溶媒可溶性）とし、疎水性樹脂、例えば、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂、ハロゲン化ビニール、特にポリ塩化
ビニール、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリオレフィン
、ポリ酢酸ビニール、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、
ポリスチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−
アクリル酸エステル共重合体等普通の有機溶媒に可溶性
であり、水に不溶性である感光性ジアゾ樹脂と物理的及
び科学的に親和性がありフィルム形成性の疎水性樹脂と
を低級アルコーノペグリコールエーテル、ジアルキルホ
ルムアミド、塩素化溶剤等の単独又は混合溶媒に溶かし
、必要により染料又は顔料で着色し、場合によっては更
に他の成分例えば、可塑剤、焼出し用色素、安定化剤等
を添加して塗布される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のネガ型感光性平版印刷版と、ポジ型感光性平版印
刷版では、一般に処理液組成、処理補充液組成、処理条
件が異なっているため、ネガ用、ポジ用の処理装置が別
々に必要であった。また、これらの処理装置に用いられ
る補充装置も現像液の電導度（インピーダンス）を検出
して補充するため、複雑でありコスト面で不利であった
。

本発明の目的は、ネガ型感光性平版印刷版及びポジ型感
光性平版印刷版の両方を簡単な構成で処理できる感光性
平版印刷版処理装置及びこの処理装置に補充液を補充す
る補充液補充方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために第１の発明は、感光性ジアゾ
樹脂を含むネガ型感光層を有する感光性平版印刷版と０
−キノンジアジド化合物を含むポジ型感光層を有する感
光性平版印刷版との両方を現像可能な現像液が貯留され
た現像槽と、前記現像液に浸漬されるように前記感光性
平版印刷版を搬送する搬送手段と、前記現像槽の人口側
に配置されて前記感光性平版印刷版の先端および後端の
通過を検出する検出手段と、前記センサ出力に基づいて
前記感光性平版印刷版の処理面積を演算する演算手段と
、前記現像槽内の現像液を循環させる循環手段と、前記
現像槽内に補充液を供給する液補充手段と、前記処理面
積が所定値未満のときには前記感光性平版印刷版の先端
が検出されてから前記感光性平版印刷版の後端が検出さ
れて所定時間経過するまで前記循環手段を作動させ、前
記処理面積が所定値以上のときには前記処理面積に応じ
た所定量の補充液が供給されるように前記補充液補充手
段を作動させると共に、前記感光性平版印刷版の先端が
検出されてから前記補充液補充手段の作動が停止されて
所定時間経過するまで前記循環手段を作動させる作動手
段とを含んで構成したものである。

本発明の現像液は、１位および３位に水酸基を有しかつ
電子吸引性置換置を有しない化合物および該化合物の塩
のいずれか一方と珪酸アルカリとを含有するｐＨが１２
以上のアルカリ性現像液を用いるのが好ましい。

また、第２の発明は、感光性ジアゾ樹脂を含むネガ型感
光層を有する感光性平版印刷版とＯ−キノンジアジド化
合物を含むポジ型感光層を有する感光性平版印刷版との
両方を現像可能な現像液が貯留された現像槽内に、所定
の補充タイミングで所定量の補充液を補充する複数の補
充モードによって補充液を補充するにあたり、いずれか
の補充モードの補充タイミングで他の補充モードによる
補充が行なわれているか判断し、補充が行なわれていな
いときは該補充モードによる補充を行ない、補充が行な
われているときには該補充モードの次の補充タイミング
での補充量に加算して補充を行なうことを特徴とする。

〔作用〕

第１の発明の搬送手段は、感光性平版印刷版が現像液に
浸漬されるように感光性平版印刷版を搬送する。検出手
段は、現像槽の入口側に配置されて感光性平版印刷版の
先端および後端の通過を検出する。演算手段は、センサ
出力に基づいて、例えば、感光性平版印刷版の先端が検
出された時点からの経過時間、感光性平版印刷版の幅、
および搬送手段による搬送速度を乗算することにより、
処理面積を演算する。作動手段は、処理面積が所定値未
満のときには、感光性平版印刷版の先端が検出されてか
ら感光性平版印刷版の後端が検出されて所定時間経過す
るまで、循環手段を作動させる。また、作動手段は、処
理面積が所定値以上のときには、処理面積に応じた所定
量の補充液が供給されるように補充液補充手段を作動さ
せると共に、感光性平版印刷版の先端が検出されてから
補充液補充手段の作動が停止されて所定時間経過するま
で循環手段を作動させる。このように、感光性平版印刷
版の先端が検出されたときから循環手段によって現像槽
内の現像液を循環させることにより現像むら等の発生が
防止され、補充液を補充したときも補充液補充手段が停
止してから所定時間経過するまで循環手段を作動させて
いるため、補充液が均一に攪拌される。本発明で処理す
る感光性平版印刷版は、感光性ジアゾ樹脂を含むネガ型
感光層を有する感光性平版印刷版、Ｏ−キノンジアジド
化合物を含むポジ型感光層を有する感光性平版印刷版の
いずれでもよい。

第２の発明における複数の補充モードとしては、オペレ
ータが指示したときに所定量の補充液を補充する手動補
充モード、感光性平版印刷版の処理面積が所定値以上に
なったとき処理面積に応じた所定量の補充液を補充する
処理補充モード、感光性平版印刷版処理装置が停止して
いる間の空気中の炭酸ガスの影響等による処理液の劣化
や蒸発による液量の減少を補なうために感光性平版印刷
版処理装置が作動を開始したときに感光性平版印刷版処
理装置の停止時間に応じた量の補充液を補充する日間補
充モード、感光性平版印刷版処理装置が作動していると
きの空気中の炭酸ガスの影響等による処理液の劣化や処
理による処理液の劣化、蒸発による液量の減少等を補う
ために所定時間毎に所定量の補充液を補充する経時補充
モード等がある。第２の発明では、上記複数の補充モー
ド等に従って補充液の補充が行なわれるが、いずれかの
補充モードの補充タイミングのときに他の補充モードの
補充が行なわれているときには、次の補充タイミングで
の補充量に加算して補充が行なわれ、これによって最適
な量の補充液の補充を行なうことができる。

本発明に使用される現像液、フィニッシャ−液は次のと
ありである。

現像液 本発明における現像液又は現像補充液はｐＨ１２以上に
調整され、この現像液又は現像補充液には、アルカリ剤
、界面活性剤、有機溶媒、消泡剤又は硬水軟化剤などの
添加剤、無機塩類などを含むことができる。

本発明の現像液に使用されるアルカリ性水溶液のアルカ
リ剤としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第３燐
酸ナトリウム、第２燐酸ナトリウム、第３燐酸アンモニ
ウム、第２燐酸アンモニウム、メタ珪酸ナトリウム、重
炭酸ナトリウム、硼酸ナトリウム、硼酸アンモニウム、
アンモニアなどのような無機アルカリ剤、およびモノメ
チルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノ
エチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、モ
ノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ｎ−ブ
チルアミン、モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパツールアミ
ン、ジイソプロノ寸ノールアミン、エチレンイミン、エ
チレンジアミン、ピリジンなどのような有機アミン化合
物があり、これらは単独もしくは組合せて使用できる。

このうち、特に珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどが好ま
しく単独あるいは組み合わせて使用してよい。

これらのアルカリ剤の現像液組成物中の含有量は０．０
５〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量水％が適当
である。

また必要に応じて、該現像液組成物中には、アニオン界
面活性剤を加えても良い。更に、有機溶媒を加えること
もできる。アニオン界面活性剤としては例えば、ラウリ
ルアルコールサルフェートのナトリウム塩、オクチルア
ルコールサルフェートのナトリウム塩、ラウリルアルコ
ールサルフェートのアンモニウム塩、第２ナトリウムア
ルキルサルフエートなどの炭素数８〜２２の高級アルコ
ール硫酸エステル塩類、例えばセチルアルコール燐酸エ
ステルのす）　ＩＪウム塩などのような脂肪族アルコー
ル燐酸エステル塩類、例えばドデシルベンゼンスルホン
酸のナトリウム塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸
のナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸のナト
リウム塩などのようなアルキルアリールスルホン酸塩類
、例えばＣ＋ｔＨ３３ＣＯＮ　（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２
ＳＯ３Ｎａなどのようなアルキルアミドのスルホン酸塩
類、例えばナトリウムスルホこはく酸ジオクチルエステ
ル、ナトリウムスルホこはく酸ジヘキシルエステルなど
の二塩基性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類などが含ま
れる。さらに下記−最大（Ｉ）で表される分子内に少な
くとも１つのアリール基、少なくとも１つのオキシアル
キレン基、及び少なくとも１つの硫酸エステル基または
スルホン酸基を有するアニオン界面活性剤を現像液又は
現像補充液中に含むことができる。

Ｒ３ 式中、Ａは置換されていてもよいアリール基を示し、Ｒ
１は水素原子または低級アルキル基を示し、Ｍは水素原
子、アルカリ金属または、アンモニウムを示す。ｍは０
または１以上の整数を示しｎはＯまたは正の数を示すが
、ｍとｎが同時に０になることはない。ｐは１〜５の整
数を示す。

上記Ａのアリール基としては、フェニル基またはナフチ
ル基が好ましく、中でもナフチル基が好ましい。アリー
ル基には更に１以上の置換基を有しているものも含まれ
る。この置換基としては、０１〜ＣＩ８、より好ましく
は０１〜ＣＩ２にアルキル、Ｃ２〜Ｃ１６のアルケニノ
ペＣ１〜Ｃ１８のアラルキル、Ｃ１〜ＣＩ８のアルコキ
シの多基、ニトロ基、ハロゲノ基などが好ましい。Ｒ１
で示される低級アルキル基としては、炭素数１〜３のも
の、好ましくはメチル基である。Ｍのアルカリ金属とし
ては、ナトリウムおよびカリウムが好ましく、アンモニ
ウムとしてはＮＨ４およびＮＨ（Ｃ２Ｈ５）３などが好
ましい。ｍは０または１以上の整数を表わすが、より好
ましくはＯまたは１〜５の整数であり、特に好ましくは
０である。ｎは、０または正の数を表わしより好ましく
は０〜３０の数である。ここで、ｎはオキシド類の平均
付加モル数を表わす。従って上記−最大では、オキシド
類の付加モル数が異る化合物の混合物を含むことは勿論
のことである。またｍとｎとが同時にＯになることはあ
りえない。ｐは１〜５の整数を示し、特に１または２が
好ましい。

一般式（Ｉ）で示される化合物のうち、特に好ましい化
合物例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

ＯＣＩＩ　（ＣＨ３）２ （ＣＨ２ ＣＨ２ ２、ＳＯ３に アニオン界面活住剤は、使用時の現像液の総重量に対し
て０．１〜５重量％の範囲で含有させておくことが適用
である。０．１重量％よりも少なくなるとその使用効果
が低くなり、５重量％よりも多くなると、例えば光硬化
性感光液に含有させた光硬化部分の色素の溶出（色抜け
）が過多となったり、光硬化した画像の耐磨耗性などの
機械的、化学的強度が劣化するなどの弊害が出てくる。

有機溶媒としては、水に対する溶解度が約１０重量％以
下のものが適しており、好ましくは５重量％以下のもの
から選ばれる。たとえば１−フェニルエタノール、２−
フェニルエタノーノペ３−フェニルプロパノ−ルー１．
４−フェニルブタノール−１，４−フェニルブタノール
−２，２−フェニルブタノール−１，２−フェノキシエ
タノール、２−ベンジルオキシエタノール、○−メトキ
シヘンジルアリコーノベｍ−メトキシベンジルアルコー
ノベｐ−メトキシベンジルアルコーノヘベンジルアルコ
ーノベシクロヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノ
ール、４−メチルシクロヘキサノール及び３−メチルシ
クロヘキサノール等をあげることができる。

有機溶媒は含有量は使用時の現像液の総重量に対して１
〜５重量％が好適である。その使用量は界面活性剤の使
用量と密接な関係があり、有機溶媒の量が増すにつれ、
アニオン界面活性剤の量は増加させることが好ましい。

これはアニオン界面活性剤の量が少なく、有機溶媒の量
を多く用いると有機溶媒が溶解せず、従って良好な現像
性の確保が期待できなくなるからである。

また、さらに必要に応じ、アルカリ可溶性メルカプト化
合物および／またはチオエーテル化合物、消泡剤及び硬
水軟化剤のような添加剤を含有させることもできる。硬
水軟化剤としては例えばＮａ２Ｐ２０−ｒ　、Ｎａｓ　
Ｐ２Ｏ３、Ｎａ５Ｐ：＋Ｏｓ　。

Ｎａ２０ａ　Ｐ　（Ｎａｐ３ｐ）ＰＯ２Ｎａ２、カルボ
ン（ポリメタ燐酸ナトリウム）などのポリ燐酸塩、例え
ばエチレンジアミンテトラ酢酸、そのカリウム塩、その
ナトリウム塩ニジエチレントリアミンペンタ酢酸、その
カリウム塩、ナトリウム塩；トリエチレンテトラミンヘ
キサ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；ヒドロ
キシエチルエチレンジアミントリ酢酸、そのカリウム塩
、そのナトリウム塩；ニトリロトリ酢酸、そのカリウム
塩、そのナトリウム塩；１，２−ジアミノシクロヘキサ
ンテトラ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；１
，３−ジアミノ−２−プロパツールテトラ酢酸、そのカ
リウム塩、そのナトリウム塩などのようなアミノポリカ
ルボン酸類を挙げることができる。このような硬水軟化
剤は使用される硬水の硬度およびその使用量に応じて最
適量が変化するが、一般的な使用量を示せば、使用時の
現像液中に０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０
１〜０．５重量％の範囲で含有させられる。

アルカリ可溶性メルカプト化合物および／またはチオエ
ーテル化合物としては、分子内に１つ以上のメルカプト
基および／またはチオエーテル基を有し、少なくとも１
つ以上の酸基を有する化合物が好ましく、さらに１分子
内に１つ以上のメルカプト基及びカルボキシル基を有す
る化合物が好ましい。例えばメルカプト酢酸、２−メル
カプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、４
−メルカプトブタン酸、２，４−ジメルカプトブタン酸
、２−メルカプトテトラデカン酸、２−メルカプトミリ
スチン酸、メルカプトこはく酸、２３−ジメルカプトこ
はく酸、システィン、Ｎ−アセチルシスティン、Ｎ−（
２−メルカプトプロピオニル）グリシン、Ｎ−（２−メ
ルカプト−２−メチルプロピオニル）グリシン、Ｎ−（
３−メルカプトプロピオニル）グリシン、Ｎ−（２−メ
ルカプト−２−メチルプロピオニル）システィン、ペニ
シラミン、Ｎ−アセチルペニシラミン、グリシン・シス
ティン・グルタミンＦｍ合物、Ｎ−（２３−ジメルカプ
トプロピオニル）グリシン、２メルカプトニコチン酸、
チオサリチル酸、３−メルカプト安息香酸、４−メルカ
プト安息香酸、３−カルボキシ−２−メルカプトピリジ
ン、２−メルカプトベンゾチアゾール−５−カルボン酸
、２メルカプト−３−フェニルプロペン酸、２−メルカ
プト−５−カルボキシエチルイミダゾーノベ５−メルカ
プ）−１−（４−カルボキシフェニル）テトラゾール、
Ｎ−（３，５−ジカルボキシフェニル）−２−メルカプ
トテトラゾール、２（１，２−ジカルボキシエチルチオ
）−５−メルカプト−１，，３，４−チアジアゾール、
２−（５メルカプ）−１，３，４−チアジアゾリルチオ
）ヘキサン酸、２−メルカプトエタンスルホン酸、２，
３−ジメルカプト−１−プロパンスルホン酸、２−メル
カプトベンゼンスルホン酸、４メルカプトベンゼンスル
ホン酸、３−メルカプト−４−（２−スルホフェニル）
−１，２，４−）リアゾール、２−メルカプチドベンゾ
チアゾール−５−スルホン酸、２−メルカプトベンゾイ
ミダゾール−６−スルホン酸、メルカプトコハクイミド
、４−メルカプトベンゼンスルホンアミド、２−メルカ
プトベンゾイミダゾール−５−スルホンアミド、３−メ
ルカプ）−４−（１（メチルアミノスルホニル）エトキ
シ）トルエン、３−メルカプト−４−（２−（メチルス
ルホニルアミノ）エトキシ）トルエン、４−メルカプト
−Ｎ−（Ｐ−メチルフェニルスルホニル）ベンズアミド
、４−メルカプトフェノール、３−メルカプトフェノー
ル、３．４−ジメルカプトトルエン、２−メルカプトヒ
ドロキノン、２−チオウラシル、３−ヒドロキシ−２−
メルカプトピリジン、４−ヒドロキシチオフェノール、
４−ヒドロキシ−２−メルカプトピリミジン、４，６−
シヒドロキシー２−メルカプトピリミジン、２．３−ジ
ヒドロキシプロピルメルカプタン、テトラエチレングリ
コーノぺ２−メルカプト−４−オクチルフェニルエーテ
ルメチルエーテル、２−メルカプト−４−オクチルフェ
ノーノヘメタルスルホニルアミノエチルエーテノベ　２
−メルカプト−４−オクチルフェノール、メチルアミノ
スルホニルブチルエーテノペチオジグリコール酸、チオ
ジフェノーノベ６．８−ジチオオクタン酸またはそのア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、有機アミン塩など
が挙げられる。

特に好ましいものとしてはチオサリチル酸、Ｎ−（２，
３ジルカプトプロピオニル）グリシン、２−（１，２−
ジカルボキシエチルチオ）−５−メルカプト−１，３，
４−チアジアゾーノベＮ−（２−メルカプト−２−メチ
ルプロピオニル）システィン、システィンなどが挙げら
れる。

これらは、単独または混合して使用される。現像液組成
物における含有量は０．００１重量％〜１０重量％が好
ましい。

本発明に用いられる現像液にはさらに１位及び３位に水
酸基を有し電子吸引性置換基を有しない芳香族化合物ま
たはその塩を含有せしめることができる。これらの１位
及び３位に水酸基を有し、電子吸引性置換基を有しない
芳香族化合物またはその塩の好ましい例としては、下記
−最大ＣＩＩ）で示される化合物が挙げられる。

（］−Ｍ　“ 上記（ＩＩ）の化合物のＡとしては、水素、又はフェニ
ル環、又はナフチル環が好ましい。縮合環には更に１つ
以上の置換基を有しているものも含まれる。このような
置換基きしては炭素数１〜１２のアルキル、炭素数２〜
１２のアルケニル、炭素数７〜１２のアラルキル基など
が好ましい。Ｒ１の低級アルキル基および低級アルコキ
シ基としては炭素数１〜６のものが好ましく、特に好ま
しくはメチル基である。Ｍのアルカリ金属としては、リ
チウム、ナトリウム及びカリウムが好ましく、アンモニ
ウムとしてはＮＲ２Ｒ’　Ｒ’　Ｒ５が好ましい。ここ
でＲ２−Ｒ５は水素原子または炭素数１〜６の置換基が
あってもよい低級アルキル基が好ましく、Ｒ２−Ｒ５は
それぞれ異なっていても同一でも構わない。−最大〔■
〕で示される化合物のうち、特に好ましい化合物の例を
以下に示す。

もちろんこれらの塩であってもよい。また、本発明はこ
れらの化合物に限定されるものではない。

Ｈ これらは、単独または混合して使用され、使用時の現像
液の総重量に対する含有量は０．００１重量％〜１０重
量％が好ましい。

フィニッシャ−液 本発明に用いられるフィニッシャ−液は、現像された感
光性平版印刷版の版面を保護するものであり、一般的に
酸性領域、即ち、ｐＨ３〜６の範囲で使用する方が有利
である。ｐＨ値を３〜６にするためには一般的にはフィ
ニッシャ−液中に鉱酸、有機酸又は無機塩等を添加する
。その添加量は０．０１〜２重量％が適当である。上記
有機酸としてはクエン酸、酢酸、蓚酸、マロン酸、ｐ−
）ルエンスルホン酸、酒石酸、リンゴ酸、乳酸、レブリ
ン酸、有機スルホン酸などがあり、鉱酸としては硝酸、
硫酸、燐酸等が有用である。鉱酸、有機酸又は無機塩等
の少なくとも１種もしくは２種以上併用してもよい。ま
は、本発明に用いられるフィニッシャ−液には皮膜形成
性を有する水溶性樹脂、界面活性剤、湿潤剤、有機溶剤
などを含有することができる。

本発明に使用される皮膜形成性を有する水溶性樹脂の好
ましい具体例としては、例えばアラビアガム、繊維素誘
導体（例えば、カルボキシメチルセルローズ、カルボキ
シエチルセルローズ、メチルセルローズ等）及びその変
性体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド及びその共重合体、
アクリル酸共重合体、ビニルメチルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体
、スチレン−無水マレイン酸共重合体、焙焼デキストリ
ン、酵素分解デキストリン、酵素分解エーテル化デキス
トリン等が挙げられる。

本発明のフィニッシャ−液中の上記水溶性樹脂の含有量
は、３〜２５重量％が適当であり、好ましい範囲は１０
〜２５重量％である。

なお、本発明においては上記水溶性樹脂を２種以上混合
使用しても良い。

本発明に用いられるフィニッシャ−液には上記の皮膜形
成性を有する水溶性樹脂に加えて、着肉不良（印刷時に
インキが画像部に付着しない現象）を防止するために、
アセチレンアルコール、アセチレングリコール又はその
アルキレンオキシド付加物を含有せしめることができる
。アセチレンアルコールは、分子内にアセチレン結合を
有する不飽和アルコールを意味し、例えば、以下の化合
物： １）ＣＨミＣＣＨ２０Ｈ ２）ＣＨミＣＣＨ２ＣＨ２０Ｈ ＣＨ３ＣＨ。

３）ＣＨミＣ−Ｃ−ＣＨ２ＣＨＣＨ。

○Ｈ ＣＨ。

４）ＣＨ＝Ｃ−Ｃ−ＣＨ。

ＣＨ ＣＨ３ ５）ＣＨ＝Ｃ−Ｃ−ＣＨ，ＣＨ３ ＣＨ 等が挙げられる。

また、アセチレングリコールは分子内にアセチレン結合
を有する不飽和グリコールであり、例えば、以下の化合
物： ６）ＨＯＣＨ２Ｃ＝ＣＣＨ２０Ｈ ＣＨ，ＣＨ３ ７）ＣＨ３ＣＨ２（、ＣミＣ−ＣＣＨ，ＣＨ３ＯＨ０Ｈ ＣＨ３ＣＨ。

８）ＣＨ３−Ｃ−Ｃ＝Ｃ−Ｃ−Ｃ−ＣＨ３０Ｈ０Ｈ ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ ９）ＣＨ３−ＣＨＣＨ２Ｃ−Ｃ＝Ｃ−ＣＣＨ２ＣＨＣＨ
３０ＨＯＨ 等が挙げられる。

また、これらのアセチレンアルコール及び／又はアセチ
レングリコールのアルキレンオキシド付加物も同様に使
用できる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキ
シド、プロピレンオキンドが好ましく、特にエチレンオ
キシドが好ましい。

アルキレンオキシドの付加モル数は３０以下が好ましい
。好ましい具体例として前記７）や９）のエチレンオキ
シド付加物（付加モル数３０）を挙げることができる。

本発明のフィニッシャ−液に使用されるアセチレンアル
コール、アセチレングリコール又はそのアルキレンオキ
シド付加物の量は、全フィニッシャ−液に対して０．０
１〜１０重量％が適当であり、好ましい範囲は０．０５
〜３重量％である。

本発明のフィニッシャ−液には種々の界面活性剤を添加
してもよい。使用できる界面活性剤としてはアニオン界
面活性剤又はノニオン界面活性剤が挙げられる。アニオ
ン界面活性剤としては脂肪族アルコール硫酸エステル塩
類、脂肪族アルコール燐酸エステル塩類、二塩基性脂肪
酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸アミドスルホン酸
塩、アルキルアリールスルホン酸塩類、ホルムアルデヒ
ド縮合ナフタレンスルホン酸塩類等が用いられる。

ノニオン界面活性剤としてはポリエチレングリコールア
ルキルエーテル、ポリエチレングリコールアルキルエス
テノペソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシプロ
ピレンポリオキシエチレンエーテル類等が用いられる。

該界面活性剤は二種以上併用することもできる。使用量
は特に限定する必要はないが好ましい範囲としてはフィ
ニッシャ−液の０．０１〜１０重量％である。

上記成分の他必要により湿潤剤としてグリセリン、エチ
レングリコール、トリエチレングリコール等の低級多価
アルコールも使用することができる。これらの湿潤剤の
使用量は保護剤中に０．１〜５．０重量％が適当であり
、好ましい範囲は０゜５〜３．　０重量％である。以上
の他に本発明のフィニッシャ−液には、防腐剤などを添
加することができる。例えば安息香酸およびその誘導体
、フェノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸ナトリウム等
を０．００５〜２．０重量％の範囲で添加できる。

本発明のフィニッシャ−液には消泡剤を添加することも
できる。好ましい消泡剤には有機シリコーン化合物が含
まれ、その添加量は０．０００１〜０．１重量％の範囲
が好ましい。

本発明に用いられるフィニッシャ−液には画像部の感脂
性低下を防ぐため有機溶剤を含有させることができる。

好ましい有機溶剤は水難溶性のものであり、沸点が約り
２０℃〜約２５０℃の石油留分、例えばジブチルフタレ
ート、ジオクチルアジペートなどの凝固点が１５℃以下
で沸点が３００℃以上の可塑剤が挙げられる。このよう
な有機溶剤は０．０５〜５重量％の範囲で添加される。

〔発明の効果〕

以上説明したように第１の発明によれば、電導度測定用
のセンサを用いていないので、低コストでかつ簡単な構
成で液補充を行うことができると共に、ネガ型及びポジ
型のいずれの感光性平版印刷版であっても、その処理中
および補充液を供給したときに現像液を循環させている
ので、現像液を均一に攪拌することができ、現像処理を
均一に行うことができる。また、第１の発明の処理装置
を用いて処理されたネガ型、ポジ型のいずれの感光性平
版印刷版も印刷に供した場合、生地汚れのない良好な印
刷物を得ることができる、という効果が得られる。

また、第２の発明によれば、複数の補充モードによって
補充液の補充を行なっているため、補充原因に応じた補
充が行えると共に、補充タイミングのときに他の補充を
行っているときには次の補充量に加算して補充している
ため最適な量の補充液を補充することができる、という
効果が得られる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して第１、第２の発明の一実施例を詳
細に説明する。第１図は、本発明の補充方法が適用可能
な感光性平版印刷版処理装置の概略を示すものである。

この感光性平版印刷版処理装置は、現像液２２を貯留す
る現像槽１４、現像槽１４からオーバーフローした現像
液２２を貯留するオーバーフロー槽１６、現像された感
光性平版印刷版の水洗、版面保護等を行なう第１リンス
槽１８および第２リンス槽２０を順に配列して構成され
ている。本実施例では、現像槽１４に下記に示す組成の
現像液が貯留され、第１リンス槽１８に水洗水、第２リ
ンス槽２０に下記に示す組成の乳化型フィニッシャ−液
が貯留されている。本実施例では第１リンス槽に水洗水
２３、第２リンス槽にフィニッシャ−液２４を用いてい
るが、第１、第２リンス槽共にフィニッシャ−液２４を
用いることもできる。なお、感光性平版印刷版としては
、アルミ板支持体の上に、感光性ジアゾ樹脂を含むネガ
型感光層を塗布したネガ型感光性平版印刷版、及びアル
ミ板支持体の上に０−キノンアジド化合物を含むポジ型
感光層を塗布した感光性平版印刷版を用いた。

現像液 ナフタレンスルホン酸ナトリウム　　　３ｇ２−メチル
レゾルシン　　　　　　０．３ｇｐ）（１３ （ＳｉＣ２／に２０モル比１：１の珪酸カリ２．５重量
％水溶液に上記化合物 を添加） フィニッシャ−液 下記の水相と油相とを混和した乳化型フィニッシャ−液 （水相） 純水　　　　　　　　　６７０部 サイクロデキストリン　　　３０部 （商品名トヨゾリン−ｐ 東洋醸造■製） ポリビニルピロリドンに−３０ＩＯＮ クリームデキストリン　　１５０部 （焙焼デキストリン） アラビアガム　　　　　　１００部 （１３°Ｂｅ水溶液） リン酸（８５％）　　　　　　　４部 （油相）　２−エチルヘキサン−７部 １．３−ジオール ナフタレンスルホン１　　　　３Ｎ ソ一ダホルマリン縮合物 ３．６−シメチルー４−　　７部 オクチン−３，６−ジオール のエチレンオキシド付加物 （エチレンオキサイドの付加数 ３０モル） 現像槽１４の感光性平版印刷版１２挿入側には、感光性
平版印刷版１２の先端および後端の通過を検出する板検
出センサ１０が配置されている。この板検出センサ１０
は、例えば、反射型の光学センサで構成され、板検出セ
ンサ１０が感光性平版印刷版の先端を検出してから後端
を検出するまでオンとなりかつ板検出センサ１０が感光
性平版印刷版の後端を検出してから先端を検出するまで
オフとなる検出信号（第１６図）を出力する。

現像槽１４は、上方に開口されかつ底部中央部が下方に
向けて突出された略逆山型状に形成されている。現像槽
１４内には、感光性平版印刷版１２の搬送路を構成する
複数のガイドローラから成るガイドローラ群２６が配置
されている。ガイドローラ群２６の略中央部には、スプ
レーパイプ２８が配置されている。このスプレーパイプ
２８は、長さ方向沿って一列に複数個の吐出口が形成さ
れかつ搬送される感光性平版印刷版１２を挟むように配
置された一対のパイプで構成されている。このスプレー
パイプ２８からは、搬送される感光性平版印刷版１２の
表面と裏面とに向けて搬送方向と対向する側から現像液
が噴出される。スプレーパイプ２８は、現像液を循環さ
せる現像循環管路３２を介して現像槽１４の底面側内部
に連通されている。この現像循環管路３２には、現像液
を循環させるための現像循環ポンプ３４および現像液中
に混入した異物等を除去するためのフィルタ３６が設け
られている。なお、３８は不要になった現像液を排出す
るための排出口である。現像槽１４内のオーバーフロー
槽１６側には、搬送される感光性平版印刷版１２の表面
と裏面に対応するように、ブラシローラ３０が回転可能
に配置されている。このブラシローラ３０は、長尺状の
繊状ブラシをナイロンシートを介して回転軸に螺旋状に
巻付けることにより構成されている。繊状ブラシは、ナ
イロン、ＥＴＥＦ、ＰＰＳ、ＰＰ等で形成することがで
きる。このブラシローラ３０の外径は２５〜４０ａｕｎ
が好ましく繊状ブラシの線径は２０〜７０μｍが好まし
い。このブラシローラ３０は３００　ｒ　ｐｍ以下、好
ましくは６０〜２００ｒｐｍ以下で回転される。なお、
ブラシローラ３０は回転軸へ螺旋状の溝を設け、この溝
内にねじりブラシを挿入して巻きつけて形成してもよい
。このねじりブラシは、２本の線材に毛が固定されたブ
ラシで、このねじりブラシの線材を溝内へ挿入ことによ
り毛が溝の外側へ略均−に分散して突出し放射状に立設
した毛が回転軸の回りに略均−に配置される。このねじ
りブラシは上記の繊状ブラシと同じ材質で形成されてい
る。

現像槽１４のオーバーフロー槽１６側上部は下方に折曲
げられている。このため現像槽１４内の余剰現像液がこ
の折曲げ部をオーバーフローしてオーバーフロー槽１６
内に貯留される。オーバーフロー槽１６には、オーバー
フロー槽１６の底面を貫通するドレーン４０が設けられ
ている。ドレーン４０の一端はオーバーフロー槽１６の
開口側に位置し他端は不要現像液を貯留する廃液タンク
４２に連通されている。この廃液タンク４２には、廃液
タンク４２内の液レベルを検出するレベルセンサ４４が
設けられている。また、オーバーフロー槽１６の底面側
内部にはオーバーフロー槽１６内の不要現像液を排出す
るための排出口４６に連通されている。

オーバーフロー槽１６と第１リンス槽１８との接続部上
方には、一対のローラで構成された搬送ローラ対４８が
配置されている。搬送ローラ対４８の上側に位置するロ
ーラには、この上側ローラと接触して回転する小径ロー
ラ５０が設けられている。また、搬送ローラ対４８の下
側に位置するローラには、この下側ローラと接触して回
転する小径ローラ５１．５２が設けられている。小径ロ
ーラ５０は、第１リンス層１８に補充される水がオーバ
ーフロー槽１６内に混入してオーバーフロー槽１６内の
現像液２２が希釈されるのを防止するだめのものであり
、小径ローラ５１は、下側ローラに付着した水がオーバ
ーフロー槽１６内に混入するのを防止するためのもので
あり、小径ローラ５２は下側ローうに付着した現像液が
第１リンス槽１８内に混入するのを防止するためのもの
である。

第１リンス槽１８には、第１リンス槽１８の底面を貫通
するドレーン５８が設けられている。ドレーン５８の一
端は略直角に屈曲されて第１リンス槽１８の開口側に位
置し、他端は廃液クンク４２に連通されている。第１リ
ンス槽１８の上方でかつ搬送ローラ対４８と対向する位
置には、一対のローラで構成された搬送ローラ対５６が
配置されている。搬送ローラ対４８と搬送ローラ対５６
とが対向しているたｔ、感光性平版印刷版１２はこれら
の搬送ローラ対によって略水平状態で搬送される。搬送
ローラ対４８と搬送ローラ５６との間には、スプレーパ
イプ５４が配置されている。

スプレーパイプ５４は、上記と同様に複数の吐出口が穿
設された一対のパイプを搬送される感光性平版印刷版１
２を挟むように配列して構成されている。スプレーパイ
プ５４は、第１リンス槽１８内のフィニッシャ−液２４
を循環させる第１リンス循環管路６０を介して第１リン
ス槽１８の底面側内部に連通されている。第１リンス循
環管路６０には、フィニッシャ−液２４を循環させる第
１リンス循環ポンプ６２及びフィニッシャ−液２４内の
異物等を除去するフィルタ６４が設けられている。スプ
レーパイプ５４の上側のパイプからは、搬送される感光
性平版印刷版１２の表面に対して搬送方向と逆方向から
フィニッシャ−液２４が噴出され、スプレーパイプ５４
の下側のパイプからは、搬送される感光性平版印刷版１
２の裏面に対して搬送方向と同方向からフィニッシャ−
液２４が噴出される。なお、６６は不要となったフィニ
ッシャ−液２４を排出するた約の排出口である。

第２リンス槽２０には、第２リンス槽２０の底面を貫通
するドレーン７２が設けられている。ドレーン７２の一
端は略直角に屈曲されて第２リンス槽２０の開口部側に
位置し、他端は廃液を貯留する廃液タンク４１に接続さ
れている。廃液タンク４１にはレベルセンサ４３が設け
られている。

第２リンス槽２０の上方には、一対のローラで構成され
た搬送ローラ対６８が配置されている。この搬送ローラ
対６８の挿入側にはスプレーパイプ７０が配置されてい
る。スプレーパイプ７０は、上記と同様に複数の吐出口
が穿設された一対のパイプを搬送される感光性平版印刷
版１２を挟むように配置して構成されている。このスプ
レーパイプ７０は第２リンス槽２０内のフィニッンヤー
液２４を循環させる第２リンス循環管路７４を介して第
２リンス槽２０の底面側内部に連通されている。第２リ
ンス循環管路７４にはフィニッシャ−液２４を循環させ
るための第２リンス循環ポンプ７６および異物等を除去
するためのフィルタ７８が設けられている。第２リンス
循環ポンプ７６によってフィニッシャ−液２４を循環さ
せることにより、スプレーパイプ７０の上側のパイプか
らは感光性平版印刷版１２の表面に対して搬送方向と同
方向からフィニッシャ−液２４が噴出され、下側のパイ
プからは感光性平版印刷版１２の裏面に対して搬送方向
と同方向からフィニッシャ−液２４が噴出される。

一端が現像槽１４の底面側側面を貫通して内部に突出す
るように、共通管路８５が配置されている。共通管路８
５の他端には供給された現像補充液を一旦貯留する注入
口８６が連通されている。

この注入口８６は現像補充液補充管８４を介して現像補
充液（現像槽１４内に貯留された現像液、すなわち使用
液と同組成の現像液と同一の液でも異った組成の液でも
よい）を貯留した現像補充液タンク８２に連通されてる
。現像補充液タンク８２には、現像補充液タンク８２内
の現像補充液のレベルを検出するレベルセンサ８３が設
けられている。現像補充液補充管路８４の途中には、現
像補充液タンク８２内の現像補充液を注入口８６に供給
するだめの現像補充液補充ポンプＰ、が設けられている
。また、注入口８６は、リターンポンプ１０４を備えた
リターン管路１０２を介してオーバーフロー槽１６の底
面側内部に連通されている。

一端が第１リンス槽１８の底面側側面を貫通して内部に
突出するように、第１リンス補充管路９６が設けられて
いる。この第１リンス補充管Ｆ１８９６の他端は水補充
タンク８８に連通されている。

また、第１リンス補充管路９６の途中には、供給された
補充液（本実施例では水）を一端貯留する注入口９８が
設けられている。第１リンス補充管路９６には第２リン
ス補充管路１００の一端が連通されている。第２リンス
補充管路１００の他端は第２リンス槽２０の開口部側に
位置している。

そして、第１リンス補充管路９６には水補充タンク８８
内の水を補充液として第１リンス槽１８内に供給するた
約の第１リンス補充ポンプＰ２が接続され、第２リンス
補充管路１００には水補充タンク８８内の水を補充液と
して第２リンス槽２０内に供給するための第２リンス補
充ポンプＰ３が接続されている。本実施例においては、
第１リンス槽１８、第２リンス槽２０への補充液として
水を用いているが、フィニッシャ−補充液を用いること
もできる。

水補充タンク８８の上面には、水道水が供給される供給
口９１が設けられている。供給口９１の先端にはフロー
トの上下動によって開閉されるフロート弁９０が取付け
られている。また水補充タンク８８の側面には、余剰水
をオーバーフローするためのドレーン９２が取付けられ
ている。そして、水補充タンク８８には、水補充タンク
８８内の水のレベルを検出するレベルセンサ９４が設け
られている。

第２図に示すように上記板検出センサ１０、レベルセン
サ４３．４４．８３．９４は、マイクロコンピュータ等
で構成された制御回路１０６に接続されている。また、
制御回路１０６は、現像循環ポンプ３４、第１リンス循
環ポンプ６２、第２リンス循環ポンプ７６、現像補充液
補充ポンプＰ１、第１リンス補充ポンプＰ２、第２リン
ス補充ポンプＰ３、！Ｊターンポンプ１０４に接続され
ている。そして制御回路１０６には、感光性平版印刷版
処理装置に電源を供給する時にオンされる電源スィッチ
１０８、感光性平版印刷版処理装置を運転する時にオン
される運転スイッチ１１０、現像液の手動補充をするた
めにオンされる補充スイッチ１１２、制御回路１０６内
に記憶されている各種変数を変更するためのデータを人
力するキーボード１１４、および警報を発するアラーム
１１６が接続されている。また制御回路１０６には、割
込みに使用されるタイマー、ライフリータイマ、時間を
計時するクロック、以下で説明するルーチンを記憶した
メモリ等が設けられている。

以下本実施例の作用を説明する。まず感光性平版印刷版
処理装置の感光性平版印刷版処理について説明する。電
源スィッチ１０８をオンし、さらに運転スイッチ１１０
をオンすると焼付処理された感光性平版印刷版の搬送が
行われ、感光性平版印刷版１２はガイドローラ群２６に
案内されて現像液２２に浸漬される。現像循環ポンプ３
４が作動されるとスプレーパイプ２８から感光性平版印
刷版１２の表面および裏面に現像液が吹き付けられる。

また、ブラシローラ３０によって膨潤または溶解した不
要な感光層が除去されるので感光性平版印刷版１２は現
像処理される。現像処理された感光性平版印刷版１２は
、搬送ローラ対４８．５６．６８によって第１リンス槽
１８、第２リンス槽２′０方向に搬送され、スプレーパ
イプ５４、スプレーパイプ７０からそれぞれ噴出される
水およびフィニッシャ−液２４によって洗浄版面保護等
の処理が行われる。

上記現像液２２は、感光性平版印刷版の処理、空気中の
炭酸ガスの影響等によって劣化すると共に、処理や蒸発
によって液量が減少する。また、第１リンス槽２３、第
２リンス槽２４の水又はフィニッシャ−液も処理や蒸発
によって液量が減少したり、液が劣化したりする。これ
らの劣化や蒸発による液量の減少を補うために液補充す
る必要がある。現像槽１４内には、現像槽１４内に貯留
されている現像液と同組成の現像補充液が補充され、第
１リンス槽１８、第２リンス槽２０には水が補充液とし
て補充される。この場合、第２リンス槽２０のフィニッ
シャ−液２４は、この水の補充（主として蒸発による減
少分に相当する補充）によって次第に稀釈されるから、
定期的、例えば１週間ごとに第２リンス槽２０内のフィ
ニッシマー液２４を交換する。また、この場合、水の代
りにフィニッシャ−補充液を補充すれば、この定期的な
液交換の頻度を少なくすることができる。

第３図は、この液補充をするためのメインルーチンを示
すもので、ステップ１２０において感光性平版印刷版処
理装置の電源スィッチ１０８がオンしているか否かを判
断し、電源スイツチ１０８オフのときはステップ１２２
に進み、電源スイツチ１０８オンのときはステップ１２
４に進む。ステップ１２４では、運転スイッチ１１０が
オンしているか否かを判断し、運転スイッチ１１０オフ
のときはステップ１２６において補充スイッチ１１２が
オンしているか否かを判断する。ステップ１２６で補充
スイッチ１１２オフと判断された時にはステップ】２２
に進む。このステップ１２２においては経過時間を計時
する。したがって、電源がオフになった時点からの経過
時間、運転スイッチがオフになった時点からの経過時間
が計時されることになる。補充スイッチ１１２がオンの
ときはステップ１２８において現像補充液の手動補充を
行い、運転スイッチ１１０がオンのときには、ステップ
１３０で現像補充液日間補充を行なうと共に、ステップ
１３２にふいて現像補充液と水の処理補充を行なう。

第４図は、ステップ１２８の現像補充液手動補充の詳細
を示すルーチンである。ステップ１４０において、レベ
ルセンサ４３．４４．８３．９４の出力に基づいて多液
のレベルが正常か否かを判断する。廃液タンク４１．４
２内の液レベルが所定値以上でこれ以上廃液を貯留でき
ないとき、現像補充液補充タンク８２または水補充タン
ク８８内の液レベルが所定値以下で現像補充液または水
を補充できないときには、異常と判断してステップ１４
２においてアラーム１１６によって警報を発する。この
警報を発する処理は、後述する経時補充、日間補充、処
理補充でも実行されるが以下のルーチンでは説明を省略
した。ステップ１４０で各液レベルが正常であると判断
されたときには、ステップ１４４．１４６．１４８にお
いて、現像補充液補充ポンプＰＩ、現像循環ポンプ３４
、リターンポンプ１０４を作動させた後、ステップ１５
０において現時刻より時間Ｔ４後の時刻を現像補充液補
充ポンプＰ１の停止時刻としてコンベアレジスタＡにセ
ットする。また次のステップ１５２では、現時刻より時
間Ｔ４　＋Ｔｓ後の時刻を現像循環ポンプおよびリター
ンポンプの停止時刻として他のコンベアレジスタＢにセ
ットする。この時間Ｔ４　、Ｔｓ　は次の式で与えられ
る。

Ｑ。

Ｔ＜　−・６０　　Ｃ５ｅｃ〕・・・（１）ｑ＋ Ｔｓ　＝　６０　　［ｓ　ｅ　ｃ〕−（２）ただし、Ｑ
ｌ　は現像補充液補充量（例えば、６００ｃｃ）　、ｑ
＋　は現像補充液補充ポンプＰ、の単位時間当りの吐出
量（例えば、２００ｃｃ／分）である。なお、これらの
値はキーボード１１４を模作することによって変更する
ことができる。

第６図および第７図はコンベアレジスタＡ、　Ｂにセッ
トされた時刻になった時に割り込まれる時刻一致割込み
ルーチンを示すものであり、セットした時刻からＴ４Ｓ
ｅＣ経過すると第６図のルーチンが起動され、ステップ
１６０において現像補充液補充ポンプＰ、の作動が停止
される。

また、セットされた時刻から（Ｔ４　＋　ＴＳ　）　ｓ
ｅｃ経過すると第７図のルーチンが起動され、ステップ
１６２で現像循環ポンプ３４の起動が停止されると共に
、ステップ１６４でリターンポンプ１０４の作動が停止
される。

以上の結果、補充スイッチ１１２がオンされると、現像
補充液補充ポンプＰＩ、現像循環ポンプ３４、およびリ
ターンポンプ１０４は第５図に示すように作動される。

次に、第８図を参照して現像補充液の経時補充について
説明する。第８図のルーチンは、運転スイッチ１１０を
オンさせた時点またはウィークリータイマー作動後所定
時間（例えば、１時間）毎に実行される。なお、ウィー
クリータイマー作動時点は、１日のうちの特定時間、例
えば朝８時に設定することができる。ステップ１７０で
は、現像補充液が補充中でないか否かを判断し、現像補
充液補充中のときは、ステップ１７２において補充時間
Ｔ。に以下の（３）式に示す補充時間Ｔ６を加算した値
を補充時間Ｔ。とする。なお、補充時間Ｔｏの初期値は
０である。

ｑま ただし、Ｑ３は現像液経時補充量（例えば、１００ｃｃ
／ｈ）である。

一方、現像補充液補充中でないときは、ステップ１７４
において補充時間Ｔ。に上記（３）式の補充時間Ｔ６を
加算した値を補充時間Ｔ６とする。次のステップ１７６
では現像補充液補充ポンプＰ１を作動させた後、ステッ
プ１７８でコンベアレジスタＡに現時刻より補充時間Ｔ
６経過後の時刻を現像補充液補充ポンプＰＩの停止時刻
としてセットし、ステップ１８０で補充時間Ｔｏを０に
リセットした後リターンする。第９図は、コンベアレジ
スタＡにセットした時刻になったときに割り込まれる時
刻一致割込みルーチンを示すもので、このルーチンが起
動されるとステップ１８２において現像補充液補充ポン
プＰ、の作動を停止した後メインルーチンにリターンす
る。

上記のように、現像補充液経時補充を行なうタイミング
で他の原因による現像補充液補充が行われていたときに
は、補充時間Ｔ６が補充時間Ｔ。

とじて記−憶され、次の現像補充液経時補充のタイミン
グでこのタイミングの補充時間に加算され、このタイミ
ングの現像補充液経時補充とともに実行されることにな
る。

第１０図及び第１１図は、第３図のステップ１３０の現
像補充液日間補充の詳細ルーチンを示すものである。な
お、第１０図及び第１１図は、第８図及び第９図と同様
であるため、対応する部分には同一符号を付し、相違点
のみ説明する。すなわち第１０図では、第８図の補充時
間Ｔ０に代えて補充時間ＴＡを用い、補充時間Ｔ６に代
えて補充時間Ｔ、を用いている。この補充時間ＴＡの初
期値は０であり、補充時間Ｔ７は以下の（４〕式で与え
られる。

ｑま ただし、Ｑ４は現像補充液日間補充量の単位時間あたり
の量（例えば、５０ｃｃ／ｈ）　、経過時間はステップ
１２２で計時された経過時間である。

この経過時間は、３０分未満は切捨て、３０分以上は切
り上げて上記（４）式に適用される。

次に、第３図のステップ１３２の処理補充について第１
２図〜１５図を参照して説明する。ステップ１３０の現
像補充液日間補充処理が終了すると第１２図のルーチン
が実行される。ステップ２００において、板検出センサ
１０がオフしているか否かを判断し、板検出センサ１０
がオンのときはステップ２０２において前回オフであっ
たか否かを判断する。前回オフであったとき、すなわち
板検出センサ１０出力がオフからオンに変化したときに
は、ステップ２０４において制御回路１０６に内蔵され
ているタイマーをスタートさせる。

このタイマーは、積算して時間ｔ。（例えば、３ｆｆｉ
、、　）計時したときにカウントアツプする。次のステ
ップ２０６．２０８．２１０では、現像循環ポンプ３４
、第１リンス循環ポンプ６２、第２リンス循環ポンプ７
６をそれぞれ作動させる。これによって、第１６図に示
すように、板検出センサ１０出力が立ち上がったとき、
すなわち感光性平版印刷版の先端が検出されたときに、
現像循環ポンプ３４、第１リンス循環ポンプ６２、第２
リンス循環ポンプ７６がそれぞれ作動される。なお、ス
テップ２０２で前回オンと判断されたとき、すなわち板
検出センサ１０出力がオンを継続しているときにはその
まま次のステップへ進む。

ステップ２００において板検出センサ１０出力がオフで
あると判断されたときには、ステップ２１２において前
回オンであったか否かを判断する。

前回オンと判断されたとき、すなわち、板検出センサ１
０出力がオンからオフに変化したときには、ステップ２
１４においてタイマーをストップさせ、ステップ２１６
においてカウント値１を１インクリメントする。このカ
ウント値ｌの初期値はＯである。ステップ２１８では補
充ポンプＰｉが停止しているか否かを判断する。補充ポ
ンプＰ】は、ｉ＝１のとき現像補充液補充ポンプＰ、、
ｉ＝２のとき第１リンス補充ポンプＰ２、ｉ＝３のとき
第２リンス補充ポンプＰ３をそれぞれ示す。補充ポンプ
Ｐ】が停止しているときには、ステップ２２０において
現時刻よりＴ５後の時刻を補充ポンプＰ１に対する循環
ポンプの停止時刻として各コンベアレジスタにセットす
る。

現像補充液補充ポンプＰ１に対応する循環ポンプは現像
循環ポンプ３４、第１リンス補充ポンプＰ２に対応する
循環ポンプは第１リンス循環ポンプ６２、第２リンス補
充ポンプＰ３に対応する循環ポンプは第２リンス循環ポ
ンプ７６である。

次のステップ２２２では、カウント値１が３以上になっ
た否か、すなわち現像循環ポンプ３４、第１リンス循環
ポンプ６２、第２リンス循環ボンブ７６の各々について
停止時刻を各コンベアレジスタにセットしたか否かを判
断し、セットしていないときにはステップ２１６に戻る
。一方、ステップ２１８で補充ポンプＰ１が作動してい
ると判断されたときは、そのままステップ２２２に進む
。

ステップ２２２でカウント値ｌが３以上になったと判断
されたときは、ステップ２２４においてカウント値１を
０にリセットする。

第１３図は、ステップ２２０でセットされた時刻になっ
たときに割り込まれる時刻−散開込みルーチンを示すも
ので、ステップ２２６においてどの循環ポンプのための
割込みかを判断し、ステップ２２８において判定された
循環ポンプの作動を停止した後リターンする。

以上の結果、第１６図に示すように、板検出センサ１０
の出力がオフからオンに変化すると、すなわち感光性平
版印刷版の先端が検出されると、現像循環ポンプ３４、
第１リンス循環ポンプ６２、第２リンス循環ポンプ７６
が作動され、板検出センサ１０が感光性平版印刷版の後
端を検出して、その出力がオンからオフに変化した時点
でそれぞれの循環ポンプに対応する補充ポンプが停止し
ていれば、時間Ｔ５経過後に各循環ポンプの作動が停止
されることになる。

第１４図は、タイマーがカウントアツプしたときに割り
込まれる割込みルーチンを示すものである。上記のよう
にタイマーは３　ｆｆ１ｉｎでカウントアツプするため
、板検出センサ１０出力が継続して３つ□。オンになっ
たとき、または板検出センサ１０出力のオン時間が積算
して３１１、になったときにタイマー割込みルーチンが
起動されることになる。

第１４図のステップ２３０ではタイマーをクリアし、ス
テップ２３２においてカウント値１を１インクリメント
する。ステップ２３４ではカウント値１が１か否かを判
断し、１でないとき、すなわちｌ＝２．３のときは、ス
テップ２３６において第１リンス補充ポンプＰ２または
第２リンス補充ポンプＰ３を作動させた後、ステップ２
３７において現時刻より時間Ｔ２または時間Ｔ３経過後
の時刻を第１リンス補充ポンプＰ２または第２リンス補
充ポンプＰ２の停止時刻としてコンベアレジスタにセッ
トする。次のステップ２５０では、カウント値１が３以
上になったか否かを判断し、カウント値が３以上になっ
たときには、ステップ２５２でカウント値１をＯにリセ
ットした後リターンする。一方、カウント値ｊが３未満
のときはステップ２３２に戻る。

ステップ２３４においてカウント値ｌが１であると判断
されたときには、ステップ２３８において現像補充液補
充中でないか否かを判断する。現像液補充中のときはス
テップ２４２において補充時間Ｔに補充時間Ｔ、を加算
した値を補充時間Ｔとして記憶する。

上記補充時間Ｔｉ　　（ｉ＝１．２．３）は、以下に示
す（５）、（６）、（７）式で与えられる。

Ｖ ’ｒ＋　＝Ｑ２　　・ｔ。

Ｗ　　　　　　　　　Ｖ Ｔ　２　　＝　Ｑ　ｓ　　・　ｔ。

／Ｑ２　　・・・（６） Ｗ　　　　　　　　　■ Ｔ３　　＝Ｑｓ　　’　　ｊ。

／　Ｑ　３　　・・・（７） 但し、Ｑ２は単位処理面積当りの現像液処理補充量（例
えば、９０ｃｃ／ｍ’）　、ｔｏは時間（例えば、３ｍ
１ｎ　）　、Ｗは感光性平版印刷版の幅（例えば、７０
０ｍｍ）、Ｖは感光性平版印刷版の搬送速度（例えば、
７２０　ｍｍ／＋ｙ＋ｉｎ　）　、Ｑｓ　は第１リンス
槽１８に供給する単位処理面積当りの水補充量（例えば
、２０ｃｃ／ｍ’）　、Ｑ２　は第１リンス補充ポンプ
Ｐ２の単位時間当りの吐出量、Ｑ６は第２リンス槽２０
へ供給する単位処理面積当りの水補充量（例えば、Ｑ５
と同じ値）、ｑ３は第２リンス補充ポンプＰ３の単位時
間当りの吐出量（例えば、ｑ２と同じ値）である。

ステップ２３８で現像補充液補充中でないと判断された
とき、すなわち現像補充液経時補充、現像補充液日間補
充等が行われていないときには、ステップ２４２におい
て補充時間Ｔに補充時間Ｔ１を加算した値を補充時間Ｔ
１とし、ステップ２４４で現像補充液補充ポンプＰ１を
作動させた後ステップ２４６において現時刻よりＴ１経
過後の時刻を現像補充液補充ポンプＰ、の停止時刻とし
てコンベアレジスタＡにセットした後ステップ２４８に
おいて補充時間Ｔを０にセットする。

ｉｌ　５１ｒは、各コンベアレジスタにセットされた時
刻になったときに割り込まれる割込みルーチンを示すも
ので、このルーチンが起動されるとステップ２５４にお
いて補充ポンプＰ、を停止した後メインルーチンにリタ
ーンする。

以上の結果、タイマーがカウントアツプすると第１リン
ス補充ポンプＰ２及び第２リンス補充ポンプＰ３が作動
され、この状態で現像補充液補充ポンプＰ１が停止して
いれば現像補充液補充ポンプＰ１　も作動される。一方
、タイマーがカウントアツプした時点で現像補充液補充
ポンプＰ１が作動じていれば補充時間Ｔ１が記憶され次
回のタイマー割込み時の補充時間Ｔ、に加算されて現像
補充液補充ポンプＰ１が作動されることになる。また、
第１２図のステップ２２０では、補充ポンプＰ、が停止
しているときのみ各循環ポンプの停止時刻をセットして
いるため、現像循環ポンプ３４、第１リンス循環ポンプ
６２、第２リンス循環ポンプ７６は現像補充液補充ポン
プＰｕ、第１リンス補充ポンプＰ２、第２リンス補充ポ
ンプＰ３の作動が停止された後時間Ｔ５経過後に作動が
停止されることになる。

なお、上記で説明したＱ１〜Ｑ６、ｔｏ、Ｗ、ＶＳＱ＋
〜ｑ３等の各変数は、キーボード１１４の操作によって
変更することができるものであり、このように変更する
ことによって感光性平版印刷版の種類やサイズに応じた
最適な補充を行なうことができる。また、このように変
数を変更することによって、ポンプの経時変化による吐
出量の変化等にも対応することができる。

本実施例の装置及び処理剤を用いてネガ型及びポジ型感
光性平版印刷版を処理し、印刷したところいずれも地汚
れのない良好な印刷物を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用可能な感光性平版印刷版処理装置
の概略図、第２図は第１図の各センサ、各モーフ等と制
御回路との接続関係を示すブロック図、第３図は現像液
および水の補充制御のメインルーチンを示す流れ図、第
４図は現像補充液手動補充ルーチンを示す流れ図、第５
図は現像補充液手動補充の現像補充液補充ポンプ等の動
作を示す線図、第６図および第７図は時刻−散開込みル
ーチンを示す流れ図、第８図および第９図は現像補充液
経時補充ルーチンを示す流れ図、第１０図および第１１
図は現像補充液日間補充ルーチンを示す流れ図、第１２
図、第１３図および第１５図は現像補充液と水との処理
補充ルーチンを示す流れ図、第１６図は現像補充液およ
び水の処理補充による現像補充液補充ポンプ、循環ポン
プ等の動作を示す線図である。 １０　　・ １２　・ １４　・ １６　・ １８　・ ２０　・ ２２　・ ２４　・ 板検出センサ、 感光性平版印刷版、 現像槽、 オーバーフロー槽、 第１リンス槽、 第２リンス槽、 現像液、 フィニッシャ−液。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光性ジアゾ樹脂を含むネガ型感光層を有する感
   光性平版印刷版とＯ−キノンジアジド化合物を含むポジ
   型感光層を有する感光性平版印刷版との両方を現像可能
   な現像液が貯留された現像槽と、 前記現像液に浸漬されるように前記感光性平版印刷版を
   搬送する搬送手段と、 前記現像槽の入口側に配置されて前記感光性平版印刷版
   の先端および後端の通過を検出する検出手段と、 前記センサ出力に基づいて前記感光性平版印刷版の処理
   面積を演算する演算手段と、 前記現像槽内の現像液を循環させる循環手段と、前記現
   像槽内に補充液を供給する補充液補充手段と、 前記処理面積が所定値未満のときには前記感光性平版印
   刷版の先端が検出されてから前記感光性平版印刷版の後
   端が検出されて所定時間経過するまで前記循環手段を作
   動させ、前記処理面積が所定値以上のときには前記処理
   面積に応じた所定量の補充液が供給されるように前記補
   充液補充手段を作動させると共に、前記感光性平版印刷
   版の先端が検出されてから前記補充液補充手段の作動が
   停止されて所定時間経過するまで前記循環手段を作動さ
   せる作動手段と、 を含む感光性平版印刷版処理装置。
2. （２）感光性ジアゾ樹脂を含むネガ型感光層を有する感
   光性平版印刷版とＯ−キノンジアジド化合物を含むポジ
   型感光層を有する感光性平版印刷版との両方を現像可能
   な現像液が貯留された現像槽内に、所定の補充タイミン
   グで所定量の補充液を補充する複数の補充モードによっ
   て補充液を補充するにあたり、いずれかの補充モードの
   補充タイミングで他の補充モードによる補充が行なわれ
   ているか判断し、補充が行なわれていないときは該補充
   モードによる補充を行ない、補充が行なわれているとき
   には該補充モードの次の補充タイミングでの補充量に加
   算して補充を行なうことを特徴とする補充液補充方法。