JPH04163355A - 無機繊維成形体の製造法並びに無機繊維製マット状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は車輌用内装材、タッシュホ−１へのような、無
機繊維成形体の製造〃、並ひに＊ｍ繊製マット状物に関
する。

［従来の技術］ カラス短繊維のよな無機質繊維に、Ａステージ或はＢス
テージのフェノール樹脂のような未硬化の熱硬化性樹脂
を含む水性液（ハインタ）を附与しつつ堆積して得られ
たマット状物（ＵＷと略称）な、挾圧しつつ、加熱し、
」−記樹脂を硬化させることによつて得られる無機繊維
成形体は、軽量で、断熱、吸音性に優れ、車輌用内装材
、タラシュホー１〜等に広く用いられている。

［発明か解決しようとする課題］ 従来技術は、次のような問題点を有する。

無機質繊維成形体の剛性のような強度は、成形体単位面
積当りの無機質繊維の重π（Ｆｌ伺げ）及びハインタの
開ｆ量を犬とする程大きくなる傾向を有する。

ハインタの附与量を大とすることにより、剛性をある程
度大とすることはてきるか、ハイシタ１イ（４量を大と
するためには、ハインタに含まれる未硬化の熱硬化性樹
脂の都を犬とする必要か生し、作業性か悪化するたけて
なく、単にハインタ量を増大させたたけては、充分剛性
の大きい成形体をうろことかできない。

このため、剛性を高めようとすると、目付けを増大する
ことか必要となり、目付けを増大すると成形体の重量か
増加し、成形体の軽量性か失われる。

又ＵＷは復元力が小さいため、異形型を使用して成形し
た場合、厚味が不足したり、角部に欠肉か生じたりし易
い。

又、従来の成形体は表面か平滑でなく、無機繊維が露出
しているため、肌を刺激し、チクチクする難点かある。

更に又、吸音性か必ずしも充分てなく、吸音性を充分大
とするためには、成形体の厚みを増加させる必要かあり
、軽量性か失われる。

本発明は、上述した従来技術の有する問題点を解消し、
作業性も良好であり、軽量て、剛性も大きく、厚味不足
、欠肉か生ずることもなく、吸音性も大きく、平滑で、
肌を刺激することのない、成形体の製造法並びに上記製
造法に好適に用いられる無機繊維製マット状物を提供す
ることを目的としている。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明においては、上記目的を達成するために、未硬化
の熱硬化性樹脂を含む水性液と発泡性の未硬化熱硬化性
樹脂粉末とを附与した無機繊維性マット状物を使用し、
この無機繊維製マット状物を挾圧、加熱して上記樹脂を
硬化させることによって、無＃！、ｔｈ維成形体を製造
する。

次に、本発明を更に具体的に説明する。

無機質繊維としては、ガラス短繊維、ロックウール、セ
ラミックファイバー等を使用てきるか、ガラス短繊維を
使用するのが最も好ましい。

カラス短ｆａ維としては太さ３〜１５．、望ましくは５
〜８ＪＬのものか適当である。未硬化の熱硬化性樹脂を
含む水性液（水性液と略称）としては、Ａステージのフ
ェノール樹脂を固形分として５〜２５ｗｔ％、望ましく
は１０〜２０ｗｔ％含む“ハインタパか最も好適に使用
できる。

なお、フェノール樹脂として例えば尿素で変性した変性
フェノール樹脂を用いることもてき、又バインダ中に尿
素、シランカップリンク剤等を添加することもてきる。

更に又、フェノール樹脂の代りにメラミン樹脂、尿素樹
脂のような熱硬化性樹脂を用いることもてきる。

本発明においては、後述するように発泡性の未硬化熱硬
化性樹脂粉末（粉末と略称）を附与し、粉末を水性液で
無機繊維に被着保持させる。

バインダの附与量は固形分として無機！＆維の５〜３０
ｗｔ％、望ましくは１０〜２５ｗｔ％とするのか適当で
ある。バインダの附与量かあまり少ないと、粉末か無機
繊維に耐着、保持され難くなり、又成形体の強度も低下
する。この量かあまり多いとＵＷ中の水分のコントロー
ルか困難となり、キュア不良部分か発生し易い。

発泡性の未硬化の熱硬化性樹脂粉末としては、ニトロソ
化合物のような発泡剤を含むフェノール樹脂が最も好適
に使用できる。

粉末の附与量は、無機繊維重量の１０〜８０ｗｔ％、望
ましくは２５〜５０ｗｔ％とするのか適当である。この
量かあまり少ないと本発明の効果か不充分となり易く、
又この量かあまり多いと繊維に対する樹脂粉末の被着か
不充分となり、成形中に粉末が飛散し易くなる。

又、粉末の粒度は、４０〜３２５メツシユ、望ましくは
ｌＯＯ〜２５０メツシュとするのか適当である。

粒度かあまり小さいと、樹脂粉末が飛散してロスを生し
易く、又粒度かあまり大きいと、品質か不均一となり易
い。

バインダ及び粉末の照写方法に特に限定はないか、ノズ
ルを用いてスプレーするのが実際的である。

例えば第１図に示すように、スピナー１によって製造さ
れたガラス知識ａ２で構成されたウェール３に向けてノ
ズル４からバインダを、ノズル５から熱硬化性樹脂粉末
６をスプレーする。ノズル５はノズル４の下方に設ける
のか良く、粉末の繊維に対する耐着、保持を良好ならし
めることかできる。

ガラス短ｍ維２は、矢印の方向に移動する有孔コンヘア
７上に落下、堆積し、本発明の無機繊維性マット状物８
か得られる。

なお、第２図に示すようにハインタはウェール３に向っ
て吹き伺け、粉末は堆積したマット状物に向って吹き付
りることもてきるか、第１図に示す方法の方か好ましく
、均質な製品をうろことかできる。

なお、無ａ繊維のｌｒｎ’当りの堆ｍ　ｆｆｉ：　（Ｌ
ｌ付）は、成形品の用と等に応して定められるか、通常
４００〜２，４００ｇ／ｒｒ？程度である。

日付は、スピナーの大きさ、スピナーの台数、有孔コン
ヘアの移動速度等によって所望値に定められる。

上述のマット状物を、常法に従い、−・対の型を用いて
挾圧しつつ加熱することによって、本発明の無機繊維成
形体をうろことかできる。

第３，４図に示すように、熱硬化性樹脂粉末６は加熱に
よって発泡、膨張し、カラス短繊維を被覆して、カラス
短１８ｍ２同志を結合するとともに、カラス類ＦｉＡＨ
２の間に形成された空隙部な満し、成形体に充分な剛性
か与えられるとともに、吸音特性か向上するものと考え
られる。

又、成形の際粉末か発泡膨張するため、カラス短繊維は
型に向って押付けられ、厚味不足や欠肉か生ずるのか防
止される。

更に又、カラス短繊維か樹脂で被覆され、成形体の表面
か平滑となり、チクチクか防止される。

［作　用］ 未硬化の熱硬化性樹脂を含む水性液と発泡性の未硬化熱
硬化性樹脂粉末とを無機繊維性に附ケすることにより粉
末を無機１＠維に良好に被着させ、このマット状物を挾
圧、加熱して」二層樹脂を硬化させることによって、粉
末を発泡させ、成形体の剛性を高め、厚味不足や欠肉の
ない、吸音性の良好な、且つ平滑な成形体をうる。

［実施例］ ガラス短ｆａ維にフェノール樹脂ハインタを固形分とし
て１０ｗｔ％、発泡性フェノール樹脂粉末（ブライオー
フェン　商品名、大目本インキ株式会社製）を５０ｗｔ
％附与した照写ット状物（４０Ｏｇ／ｍ’　）を２２０
°Ｃ１０、２ｋｇ／ｃｍ’の条件でプレス成形した成形
体（厚み３＋ｎｍ）の曲げ強度は１０７　、６　ｋｇ／
ｃｍ’て、音の透過損失は１５．０ｄＢてあり、表面は
平滑で、チクチクすることもなかった。

［比較例コ バインタのみをカラス短繊維に附与し、其他の条件は実
施例と同一にして得られた成形体の強度は４１　、５　
ｋｇ／ｃｍ′、音の透過損失は３．５６Ｂてあり、強度
を実施例と同一にするためには目付を１．２００ｇ／ｍ
′に、又音の透過損失（吸音性）を実施例と同一にする
ためには日付を２，０００ｇ１ｒｒｒ’にする必要かあ
り、表面は平滑でなく、チクチクした。

［発明の効果］ 作業性も良好であり、剛性、吸音性に優れ、厚み不足や
欠肉のない、平滑且つ軽量な成形体が得られる。

【図面の簡単な説明】

ｔ５１　、２図は、本発明の製造Ｄ：を説明するための
断面図、第３，４図は本発明の詳細な説明するだめの模
型的拡大図である。 図中１はスピナー、２はカラス短繊維、３はウェール、
４，５はノズル、６は熱硬化性樹脂粉末、７はコンベア
、８はマツ１へ状物を示す。 凧■○仄ｑ 第３図 月つ△ム □　　　　　　　　　　　ワ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）未硬化の熱硬化性樹脂を含む水性液と発泡性の未
   硬化熱硬化性樹脂粉末とを附与した無機繊維製マット状
   物を挾圧、加熱して上記樹脂を硬化させることを特徴と
   する無機繊維成形体の製造法
2. （２）未硬化の熱硬化性樹脂を含む水性液と発泡性の未
   硬化熱硬化性樹脂粉末とを附与した無機繊維製マット状
   物