JP4861666B2 - 繊維強化プラスチック成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
他方、省エネルギーなどの環境対策の観点から、成形体自体に断熱性能を付与することが求められている。
なお、強化繊維層を配置した後で樹脂を含浸させる前に熱線反射性粒子を強化繊維上に散布することも可能であるが、この場合には、強化繊維内の隙間に熱線反射性粒子が集中して配置されるため、熱線反射性粒子の分布にムラが生じる可能性がある。
図1は、本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方法によって製造される繊維強化プラスチック成形体1を構成する壁面の一断面図であり、ゲルコート層2、バックアップコート層3、強化繊維層4、及び含浸用樹脂層5から構成される。特に、本実施例の繊維強化プラスチック成形体の特徴は、これら各層の少なくともいずれかに熱線反射性粒子を分散配置することを特徴している。
本発明の繊維強化プラスチック成形体に使用可能な合成樹脂は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の何れでも可能であるが、特に熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが好適であり、熱線を吸収し難い素材を用いることがより好ましい。また、これらの合成樹脂は、必要に応じて促進剤や硬化剤などを添加して使用される。
熱線反射性粒子としては、セラミックス、中空セラミックス、酸化チタン、バナジウム、ケイ化物の少なくとも一つを含むものが好ましい。特に、中空セラミックスのように熱線反射性を有するだけでなく、断熱性も有する素材は本発明において好適に使用できる。
図2は、図1のような壁断面を有する繊維強化プラスチック成形体を製造する方法の一例を示したものである。
先ず、(a)のように、型枠10を用意する。必要に応じ、型枠10の内面にワックスなどの離型剤を塗布する。
図2に示す製造方法においては、型枠の内面を使用して成形体を製造する方法を示したが、これに限らず型枠の外面を使用しても同様に成形は可能である。
(導入方法1)
ゲルコート層、バックアップ層又は含浸用樹脂層のいずれかにおいて、各層を形成する合成樹脂の液体に、熱線反射性粒子を分散混合し、その後、該合成樹脂を各層に塗布する。
図2(c)のバックアップコート層を形成した後に、熱線反射性粒子をバックアップコート層上に散布し、その後、(d)の強化繊維層を重ね合わせる。
熱線反射性粒子に樹脂や接着剤などのバインダーを添加し、熱線反射性粒子を含むシートを成形する。該シートを図2(d)の強化繊維層の上又は下に配置する。該シートのバインダーは、含浸用樹脂に溶け易く一体化する材料が好ましい。
強化繊維に熱線反射性粒子を散布したものを、図2(d)の強化繊維層として使用する。強化繊維内に熱戦反射性粒子を付着させるためには、上記散布後にバインダーなどを強化繊維上に塗布したり、あるいは、熱線反射性粒子とバインダーとの混合物を強化繊維に吹付けるなどの方法を採用することが可能である。このような付着処理を行うことにより、強化繊維と熱線反射性粒子とを一体的に扱うことが可能となる。
(試験方法1)
型枠として平板を用意し、ゲルコート層(製造社名:公進ケミカル(株)製品名:ゲルコート)を厚さ0.4mmで塗布し、その後、バックアップコート層(製造社名:公進ケミカル(株)製品名:ゲルコート)を厚さ0.1mmで塗布した。不織布状のガラス繊維(製造社名:セントラル硝子(株)製品名:ガラスチョップドストランドマット)を配置し、不飽和ポリエステル樹脂(製造社名:昭和高分子(株)製品名:リゴラック157BQTN)に硬化剤(製造社名:化薬アクゾ(株) 製品名:カヤメックM30R)を総容量に対し1容量%、並びに熱線反射性粒子として中空セラミックス(製造社名:東海工業(株)製品名:フライアッシュバルーン)を総容量に対し10容量%添加し攪拌混合したものを、該ガラス繊維上に塗布する。ローラーで厚み4mmとなるよう成形し、板状の繊維強化プラスチック成形体(参考例1)を得た。
参考例1又は比較例1の試験体21を、図3に示すように、白熱球20(製造社名:OHMエレクトロニック社製品名:スイングアームライト)から距離L=5cmの位置に配置し、白熱球20に60Wの電力を供給しながら、試験体21の裏面温度を温度センサ22で測定した。測定結果を図4に示す。横軸は経過時間(分)であり、縦軸は温度(℃)である。
参考例1と同様な構成で、縦63cm×横61cm×幅25cmの直方体の容器(参考例2)を作成した。
また、比較例として、参考例2と同様な形状で、比較例1と同様な構成により直方体の容器(比較例2)を作成した。
2 ゲルコート層
3 バックアップコート層
4 強化繊維
5 含浸用樹脂層
10 型枠
20 白熱球
22,31 温度センサ
Claims (3)
- 合成樹脂と、強化繊維と、熱線反射性粒子とを含む繊維強化プラスチック成形体の製造方法において、該合成樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも一つを含み、該熱線反射性粒子は、少なくとも中空セラミックス又は酸化チタンを含み、かつ50μm〜500μmの直径を有する紛体又は粒体であって、型枠上にゲルコート層、バックアップコート層、強化繊維層、及び含浸用樹脂層を順次形成する際に、バックアップコート層と強化繊維層とを形成する間に、熱線反射性粒子をバックアップコート層上に散布することを特徴とする繊維強化プラスチック成形体の製造方法。
- 合成樹脂と、強化繊維と、熱線反射性粒子とを含む繊維強化プラスチック成形体の製造方法において、該合成樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも一つを含み、該熱線反射性粒子は、少なくとも中空セラミックス又は酸化チタンを含み、かつ50μm〜500μmの直径を有する紛体又は粒体であって、型枠上にゲルコート層、バックアップコート層、強化繊維層、及び含浸用樹脂層を順次形成する際に、強化繊維層を形成した後に、熱線反射性粒子を分散配置したシートを、該強化繊維層上に配置することを特徴とする繊維強化プラスチック成形体の製造方法。
- 合成樹脂と、強化繊維と、熱線反射性粒子とを含む繊維強化プラスチック成形体の製造方法において、該合成樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも一つを含み、該熱線反射性粒子は、少なくとも中空セラミックス又は酸化チタンを含み、かつ50μm〜500μmの直径を有する紛体又は粒体であって、該強化繊維内に分散配置され、型枠上にゲルコート層、バックアップコート層、強化繊維層、及び含浸用樹脂層を順次形成する際に、熱線反射性粒子にバインダーを介して強化繊維内に予め固着させた強化繊維を使用することを特徴とする繊維強化プラスチック成形体の製造方法。
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