JPS63112628A - 遮光性繊維強化プラスチックからなる給水タンク - Google Patents
遮光性繊維強化プラスチックからなる給水タンクInfo
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- JPS63112628A JPS63112628A JP61257894A JP25789486A JPS63112628A JP S63112628 A JPS63112628 A JP S63112628A JP 61257894 A JP61257894 A JP 61257894A JP 25789486 A JP25789486 A JP 25789486A JP S63112628 A JPS63112628 A JP S63112628A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略す）成
型品、特にシートモルディングコンパウンド〈以下ＳＨ
Ｃと略す）をプレス成型することによって得られる、水
タンク用パネルとして適当な遮光性ＦＩｔＰ成型品に関
する。
型品、特にシートモルディングコンパウンド〈以下ＳＨ
Ｃと略す）をプレス成型することによって得られる、水
タンク用パネルとして適当な遮光性ＦＩｔＰ成型品に関
する。
現在ｒＲＰ ％７水タンクは、長さ５〜ａｏｍｍの強化
繊維例えばガラス繊維などで形成された４２維層に、充
填剤、増吊剤、難型剤、触媒、金属酸化物や水酸化物な
どの増粘剤、その他必要に応じて着色剤。 増粘調整剤などと、不飽和ポリエステル樹脂からなる樹
脂混合組成物を予め含浸させ、表面の粘着性がない状態
にプレキュアしたＳＨＣとし、これをプレス成型し、得
られたパネル状のＦＲＰ成型品複数枚を隣接するパネル
同志互いに結合して組立てられていた。
繊維例えばガラス繊維などで形成された４２維層に、充
填剤、増吊剤、難型剤、触媒、金属酸化物や水酸化物な
どの増粘剤、その他必要に応じて着色剤。 増粘調整剤などと、不飽和ポリエステル樹脂からなる樹
脂混合組成物を予め含浸させ、表面の粘着性がない状態
にプレキュアしたＳＨＣとし、これをプレス成型し、得
られたパネル状のＦＲＰ成型品複数枚を隣接するパネル
同志互いに結合して組立てられていた。
此の種の従来のＦＲＰ成型品からなる水タンクは、水の
貯蔵を繰返して日時を経過すると共に、内部に顕微鏡的
な微細な藻類が増殖し、その結果貯蔵水中の残留塩素濃
度が低下し滅菌効果が阻害され、水を汚染するなどの可
能性が指摘されるに至った。 そのため種々の検討がなされた結果従来の水タンク用パ
ネルとして用いられて来たＦＲＰ成型品は遮光性に乏し
く、これが微細藻類の発生原因となることが認められた
。 そこで例えばＦＲＰ成型品と鋼板とを積層した複合パネ
ルの使用が考えられたが、錆の発生など鋼板表面の耐蝕
性、羽根を使用することによる重量増、コスト増などの
問題があり、又ＳＨＣ中にカーボンブラックのような黒
色顔料、或いは炭酸カルシウムのような充填剤を混合し
遮光性を増す方法も試みられたが、前者の場合水タンク
として水質監視上、又美観１好ましくなく、熱を吸収し
て貯蔵水の水温を高めるなどの欠点が認められ、又後者
の場合一定量以上の炭酸カルシウムの添加はプレス成型
時樹脂の流動性を阻害して成型性を損ね、かつＦＲＰ成
型品の強度低下を来たすため水タンク用パネルとして適
当でないなどの問題点が認められるに至った。本発明は
、充填剤の吊を増加させずに遮光性を与える樹脂の充填
剤について研究の結果なされたものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明においては強化繊維層に熱硬化性合成樹脂１００
重最部に対し、粒径１５０ミクロン以下の無機質の中空
微粒子体１０〜３０重Ｑ部、及び炭酸カルシウム５０〜
１００重量部を混合してなる樹脂混合組成物を含浸させ
、プレキュアして得られたＳＨＣをプレス成型すること
によって、水タンク用パネルとして適当な遮光性の高い
ＦＲＰ成型品を得たものである。 一般に藻類の発生を抑えるには光ＦｉＪ透過率が０．１
％以下でなければならないと云われているが、本発明に
よる上記のＦＲＰ成型品は光線透過率が０．１％以下で
あって、給水タンクとして使用するに充分な遮光性を有
する。 本発明において使用される粒径１５０ミクロン以下の無
機質の中空微粒子体としては、例えば火山灰、浮石、岩
石片からなるシラスと呼ばれる火山噴出物を原料とし、
これを特殊な炉で熔融し微細な球状として取出したシラ
スバルーン、或いはシリカ５５〜６０％、アルミナ３０
〜３７％、酸化鉄４％、その他の無機物４〜６％からな
る殻を持ち、内部に窒素３０％、炭酸ガス７０％の混合
気体を含む商品名フィリット２００／７ （フィライ
ト・ニー・ニス・エイ社製）（以下フィライトと略ツ゛
）として知られた無礪質中空微細粒子体が使用される。 強化繊維としては前記したように長さ５〜ＧＯａ＋のガ
ラス繊維が使用されるが、炭素ａ維など他の無低質繊維
を使用することもでき、又使用する合成樹脂としては不
飽和ポリエステル樹脂の外、エポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂が使用される。 ＳＨＣの製造条件、プレス成型によるＦＲＰ成型品の成
型条件は公知の条件と異なるところはないが、ＳＨＣ内
に加えられる中空微粒子体の粒径が１５０ミクロンより
大きいとプレス成型時与えられる１００Ｋｇ／ ｃｔ／
ｒにも達する高圧により、中空体が破壊されて遮光効果
、および増量効果が失われる。 又、中空微粒子体の量が３０重垂蓋を超えると、たとえ
超過分に相当する容量の炭酸カルシウムを減じバランス
を計ったとしても、ＳＨＣの保型性が悪化し、プレス成
型時にＳＨＣの流動性が悪くなり、ＦＲＰ成型品の強度
も低下して実用性に乏しくなる。 更に１０重量％以下では遮光性が低下し、該成型品を用
いて水タンクを■立てても、貯蔵水中における藻類の発
生を防止することができない。 ｌ実 施 例刀 以下比較例及び実施例をあげて本発明を説明する。 先ず第１表に比較例、及び実施例１．実施例２として示
した３種類の樹脂混合組成物を調製する。 第１表 次いでフィラメント径１３ミクロン、 ２４００テック
ス番手からなるガラス繊維ロービングを長さ２５ｍｔｎ
に切断しこれを堆積したガラス繊維層に前記樹脂混合組
成物を含浸、プレキュアして単位当り平凸４ｈ／ｒｒ（
、ガラス繊維含量は容Φ％で１８％のＳＨＣを得た。 得られたＳＭＣを用い、１００Ｋｇ／ｃｔｒｌの加圧下
に常法によりプレス成型を行って、厚味１．５＃Ｉ、
２．０闇、 ２．５ｆｆｉｆｉの３種類のパネルを
成型した。 青られたパネルを、積分球装置を用いて透過した全ての
光線（拡散光）を集め、光線透過率を測定する型式の可
視紫外分光光度計（ＵＶＩＤＥＣ−６１０日本分光工業
株式会社製）を用い、光線透過率を測定した、測定波長
の範囲は５００〜８００ナノメータ（×１Ｏ−９ＴＩＬ
）で測定結果を図面に示す。 前記した通り水タンクにおける藻類の発生を抑えるには
、光線透過率を０．１％以下としなければならないが、
図面から明らかなように比較例のパネルにおいてはパネ
ルの厚味を２．５ｆｆｆｉとしても光線透過率は０．１
％を超え該パネルを用いた水タンクにおいては藻類の発
生を防止することはできないが、実施例１のパネルにお
いてはパネル厚２．５部１以上、実施例２のパネルにお
いてはパネル厚２、ＯＩＲ＃１以上であれば光線透過率
０．１％以下のパネルを得ルことができ、該パネルを用
いた水タンクにおいては藻類の発生を雌実に防止するこ
とができる。 なお水タンクとしてＦＲＰ成型品を用いる場合、パネル
の厚味は実用上２．０乃至２．５ｆｆｉ！ｎのものが広
く使用されている。 次に比較例及び実施例１．実施例２により得られたパネ
ルのうち、厚味が２．０ｆｆｉｆｉのものを選びその物
理的性質を測定した。その結果を第２表に示す。表中括
弧内の数字は実測値の上限及び下限を、括弧外の数字は
平均値を示す。 以下余白 第２表 第２表から明らかなように、曲げ強さ１曲げ弾性係数、
アイゾツト衝撃値は共に比較例と実施例１、実施例２の
間に大きな差は認められないが、中空微粒子体の添加量
が増加するに従って比重が小さくなることを示している
。 なおパネルの厚味が２．５ｍｍのものについても物理的
性質を測定したが、パネルの厚味が２．０Ｇｆｉのもの
とほぼ同様の結果を示し、又中空微粒子体として粒径が
１５０ミクロン以下のシラスバルーンを用いた場合も、
前記フィライ）−２００／７を用いた実施例１．実施例
２の場合とほぼ同様の傾向を認めることができた。 Ｋ発明の効果】 以上詳細に）ホベた通り本発明の遮光性繊維強化プラス
デック成型品は、熱硬化上合成樹脂１００巾吊部に対し
粒径が１５０ミクロン以下の無り１買中空微粒子体１０
〜３０ｉ ｆｉ部、及び炭酸カルシウム５０〜１００ｆ
ｉ １部を含む樹脂用酸物を用いて得られたＳＨＣを、
常法によりプレス成型して１！７られたものであって、
光線透過率が０．１％以下と権めて小さく、該成型品を
用いて組立てた水タンクは遮光性に富み、その結果藻類
の発生を阻止することができ、然も無機質中空微粒子体
の使用により従来品に比べ１０〜２０％の軽量化と断熱
性を計ることができ、水タンクの組立、据付けが容易と
なる外、外気温の変化にもかかわらず貯蔵水の温度をほ
ぼ一定に保って水質の変化に及ぼす影響を小ならしめる
ことができた。
貯蔵を繰返して日時を経過すると共に、内部に顕微鏡的
な微細な藻類が増殖し、その結果貯蔵水中の残留塩素濃
度が低下し滅菌効果が阻害され、水を汚染するなどの可
能性が指摘されるに至った。 そのため種々の検討がなされた結果従来の水タンク用パ
ネルとして用いられて来たＦＲＰ成型品は遮光性に乏し
く、これが微細藻類の発生原因となることが認められた
。 そこで例えばＦＲＰ成型品と鋼板とを積層した複合パネ
ルの使用が考えられたが、錆の発生など鋼板表面の耐蝕
性、羽根を使用することによる重量増、コスト増などの
問題があり、又ＳＨＣ中にカーボンブラックのような黒
色顔料、或いは炭酸カルシウムのような充填剤を混合し
遮光性を増す方法も試みられたが、前者の場合水タンク
として水質監視上、又美観１好ましくなく、熱を吸収し
て貯蔵水の水温を高めるなどの欠点が認められ、又後者
の場合一定量以上の炭酸カルシウムの添加はプレス成型
時樹脂の流動性を阻害して成型性を損ね、かつＦＲＰ成
型品の強度低下を来たすため水タンク用パネルとして適
当でないなどの問題点が認められるに至った。本発明は
、充填剤の吊を増加させずに遮光性を与える樹脂の充填
剤について研究の結果なされたものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明においては強化繊維層に熱硬化性合成樹脂１００
重最部に対し、粒径１５０ミクロン以下の無機質の中空
微粒子体１０〜３０重Ｑ部、及び炭酸カルシウム５０〜
１００重量部を混合してなる樹脂混合組成物を含浸させ
、プレキュアして得られたＳＨＣをプレス成型すること
によって、水タンク用パネルとして適当な遮光性の高い
ＦＲＰ成型品を得たものである。 一般に藻類の発生を抑えるには光ＦｉＪ透過率が０．１
％以下でなければならないと云われているが、本発明に
よる上記のＦＲＰ成型品は光線透過率が０．１％以下で
あって、給水タンクとして使用するに充分な遮光性を有
する。 本発明において使用される粒径１５０ミクロン以下の無
機質の中空微粒子体としては、例えば火山灰、浮石、岩
石片からなるシラスと呼ばれる火山噴出物を原料とし、
これを特殊な炉で熔融し微細な球状として取出したシラ
スバルーン、或いはシリカ５５〜６０％、アルミナ３０
〜３７％、酸化鉄４％、その他の無機物４〜６％からな
る殻を持ち、内部に窒素３０％、炭酸ガス７０％の混合
気体を含む商品名フィリット２００／７ （フィライ
ト・ニー・ニス・エイ社製）（以下フィライトと略ツ゛
）として知られた無礪質中空微細粒子体が使用される。 強化繊維としては前記したように長さ５〜ＧＯａ＋のガ
ラス繊維が使用されるが、炭素ａ維など他の無低質繊維
を使用することもでき、又使用する合成樹脂としては不
飽和ポリエステル樹脂の外、エポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂が使用される。 ＳＨＣの製造条件、プレス成型によるＦＲＰ成型品の成
型条件は公知の条件と異なるところはないが、ＳＨＣ内
に加えられる中空微粒子体の粒径が１５０ミクロンより
大きいとプレス成型時与えられる１００Ｋｇ／ ｃｔ／
ｒにも達する高圧により、中空体が破壊されて遮光効果
、および増量効果が失われる。 又、中空微粒子体の量が３０重垂蓋を超えると、たとえ
超過分に相当する容量の炭酸カルシウムを減じバランス
を計ったとしても、ＳＨＣの保型性が悪化し、プレス成
型時にＳＨＣの流動性が悪くなり、ＦＲＰ成型品の強度
も低下して実用性に乏しくなる。 更に１０重量％以下では遮光性が低下し、該成型品を用
いて水タンクを■立てても、貯蔵水中における藻類の発
生を防止することができない。 ｌ実 施 例刀 以下比較例及び実施例をあげて本発明を説明する。 先ず第１表に比較例、及び実施例１．実施例２として示
した３種類の樹脂混合組成物を調製する。 第１表 次いでフィラメント径１３ミクロン、 ２４００テック
ス番手からなるガラス繊維ロービングを長さ２５ｍｔｎ
に切断しこれを堆積したガラス繊維層に前記樹脂混合組
成物を含浸、プレキュアして単位当り平凸４ｈ／ｒｒ（
、ガラス繊維含量は容Φ％で１８％のＳＨＣを得た。 得られたＳＭＣを用い、１００Ｋｇ／ｃｔｒｌの加圧下
に常法によりプレス成型を行って、厚味１．５＃Ｉ、
２．０闇、 ２．５ｆｆｉｆｉの３種類のパネルを
成型した。 青られたパネルを、積分球装置を用いて透過した全ての
光線（拡散光）を集め、光線透過率を測定する型式の可
視紫外分光光度計（ＵＶＩＤＥＣ−６１０日本分光工業
株式会社製）を用い、光線透過率を測定した、測定波長
の範囲は５００〜８００ナノメータ（×１Ｏ−９ＴＩＬ
）で測定結果を図面に示す。 前記した通り水タンクにおける藻類の発生を抑えるには
、光線透過率を０．１％以下としなければならないが、
図面から明らかなように比較例のパネルにおいてはパネ
ルの厚味を２．５ｆｆｆｉとしても光線透過率は０．１
％を超え該パネルを用いた水タンクにおいては藻類の発
生を防止することはできないが、実施例１のパネルにお
いてはパネル厚２．５部１以上、実施例２のパネルにお
いてはパネル厚２、ＯＩＲ＃１以上であれば光線透過率
０．１％以下のパネルを得ルことができ、該パネルを用
いた水タンクにおいては藻類の発生を雌実に防止するこ
とができる。 なお水タンクとしてＦＲＰ成型品を用いる場合、パネル
の厚味は実用上２．０乃至２．５ｆｆｉ！ｎのものが広
く使用されている。 次に比較例及び実施例１．実施例２により得られたパネ
ルのうち、厚味が２．０ｆｆｉｆｉのものを選びその物
理的性質を測定した。その結果を第２表に示す。表中括
弧内の数字は実測値の上限及び下限を、括弧外の数字は
平均値を示す。 以下余白 第２表 第２表から明らかなように、曲げ強さ１曲げ弾性係数、
アイゾツト衝撃値は共に比較例と実施例１、実施例２の
間に大きな差は認められないが、中空微粒子体の添加量
が増加するに従って比重が小さくなることを示している
。 なおパネルの厚味が２．５ｍｍのものについても物理的
性質を測定したが、パネルの厚味が２．０Ｇｆｉのもの
とほぼ同様の結果を示し、又中空微粒子体として粒径が
１５０ミクロン以下のシラスバルーンを用いた場合も、
前記フィライ）−２００／７を用いた実施例１．実施例
２の場合とほぼ同様の傾向を認めることができた。 Ｋ発明の効果】 以上詳細に）ホベた通り本発明の遮光性繊維強化プラス
デック成型品は、熱硬化上合成樹脂１００巾吊部に対し
粒径が１５０ミクロン以下の無り１買中空微粒子体１０
〜３０ｉ ｆｉ部、及び炭酸カルシウム５０〜１００ｆ
ｉ １部を含む樹脂用酸物を用いて得られたＳＨＣを、
常法によりプレス成型して１！７られたものであって、
光線透過率が０．１％以下と権めて小さく、該成型品を
用いて組立てた水タンクは遮光性に富み、その結果藻類
の発生を阻止することができ、然も無機質中空微粒子体
の使用により従来品に比べ１０〜２０％の軽量化と断熱
性を計ることができ、水タンクの組立、据付けが容易と
なる外、外気温の変化にもかかわらず貯蔵水の温度をほ
ぼ一定に保って水質の変化に及ぼす影響を小ならしめる
ことができた。
図は光線透過率の測定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 強化繊維層に、熱硬化性合成樹脂１００重量部に対し
、粒径１５０ミクロン以下の無機質中空微粒子体１０〜
３０重量部、及び炭酸カルシウム５０〜１００重量部を
含む混合組成物を、含浸プレキユアして得られたシート
モールディングコンパウンドを、常法によりプレス成型
して得られた遮光性繊維強化プラスチック成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257894A JPS63112628A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 遮光性繊維強化プラスチックからなる給水タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257894A JPS63112628A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 遮光性繊維強化プラスチックからなる給水タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112628A true JPS63112628A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0371458B2 JPH0371458B2 (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=17312664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257894A Granted JPS63112628A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 遮光性繊維強化プラスチックからなる給水タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993581A (en) * | 1996-03-05 | 1999-11-30 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Adhesive composition for bonding a lining tube on to the internal surface of an existing pipe |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| JP2007077331A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Horiko Seisakusho:Kk | 繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119819A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 熱硬化性複合材料の製造方法 |
| JPS58209527A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-06 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 成形用複合材料の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257894A patent/JPS63112628A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119819A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-16 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 熱硬化性複合材料の製造方法 |
| JPS58209527A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-06 | Les-Ben Yuuteiritei Kk | 成形用複合材料の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993581A (en) * | 1996-03-05 | 1999-11-30 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Adhesive composition for bonding a lining tube on to the internal surface of an existing pipe |
| KR20020060413A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 임창혁 | 폐섬유를 이용한 건축용 합판의 제조방법 |
| JP2007077331A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Horiko Seisakusho:Kk | 繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371458B2 (ja) | 1991-11-13 |
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