JPH01282377A - 繊維材料 - Google Patents
繊維材料Info
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- JPH01282377A JPH01282377A JP63112086A JP11208688A JPH01282377A JP H01282377 A JPH01282377 A JP H01282377A JP 63112086 A JP63112086 A JP 63112086A JP 11208688 A JP11208688 A JP 11208688A JP H01282377 A JPH01282377 A JP H01282377A
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- resin
- rock wool
- thermosetting
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- styrene
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車の天井，ドアトＩＪム，リアパー
セル，ダッシーボード等内装材の基材として用いられる
繊維材料に関するものである。
セル，ダッシーボード等内装材の基材として用いられる
繊維材料に関するものである。
この種の基材としてはレジンフェルトが用いられている
。レジンフェルトとは繊維をフェノール樹脂等の合成（
支）脂によって結着したものである。
。レジンフェルトとは繊維をフェノール樹脂等の合成（
支）脂によって結着したものである。
近年，特に自動車の内装材の基材においては省エネルギ
ーのために軽量化が要求せられ，この要求にしだがい例
えは繊維として粗毛を用いて内部ａ市を粗にしたレジン
フェルトが供されている。
ーのために軽量化が要求せられ，この要求にしだがい例
えは繊維として粗毛を用いて内部ａ市を粗にしたレジン
フェルトが供されている。
しかし上記のようにして内部構造を粗にしたレジンフェ
ルトは機械的強度が充分でなく、何等かの補強手段が要
求嘔れる。
ルトは機械的強度が充分でなく、何等かの補強手段が要
求嘔れる。
従来は上記補強手段として結着剤であるフェノール樹脂
等の添加量を増やしかつフェノール樹脂等を含浸した故
紙のような補強材を裏打ちしたり粗毛にガラス繊維を混
合したりする方法がとられていた。
等の添加量を増やしかつフェノール樹脂等を含浸した故
紙のような補強材を裏打ちしたり粗毛にガラス繊維を混
合したりする方法がとられていた。
しかしながら結着剤の添加量を増やしたり補強材を裏打
ちすることは材料費のコストアップや工程数の増加と言
う不具合を招来し，またガラス繊維を混合することは、
ガラス繊維の飛散により作業環境が悪化する。
ちすることは材料費のコストアップや工程数の増加と言
う不具合を招来し，またガラス繊維を混合することは、
ガラス繊維の飛散により作業環境が悪化する。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、粗毛
とロックウールとの混合繊維を合成樹脂で結着した繊維
材料を提供するものである。
とロックウールとの混合繊維を合成樹脂で結着した繊維
材料を提供するものである。
本発明の粗毛に混合されるロックウールとは精錬等にお
いて排出てれるスラグ溶融物を紡糸したものであり、粗
毛とロッククールとの混合比は特に限定されるものでは
ないが、重量比で望ましくは８０ニア０〜７０：８０．
更に望ましくは４０：６０〜６０：４０程度にされる。
いて排出てれるスラグ溶融物を紡糸したものであり、粗
毛とロッククールとの混合比は特に限定されるものでは
ないが、重量比で望ましくは８０ニア０〜７０：８０．
更に望ましくは４０：６０〜６０：４０程度にされる。
上記混合線維の結着剤として使用とれる合成樹脂として
はフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
圏脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等
の熱硬化性合成樹脂または／およびポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ｅｌｌ［ビニル共重合体。エチ
レンープロピレン共重合体、酢酸ビニル樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−ブタジェン共
重合体等の熱可塑性合成樹脂等であり、上記合成樹脂は
二種以上混合されてもよく、添加ｔｈ上記混合繊維に対
して通常は５〜３０重情％程度、望ましくは１０〜２５
重福：％程度、更に望ましくは１０〜２０重量％程度と
される。
はフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
圏脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等
の熱硬化性合成樹脂または／およびポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ｅｌｌ［ビニル共重合体。エチ
レンープロピレン共重合体、酢酸ビニル樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン−ブタジェン共
重合体等の熱可塑性合成樹脂等であり、上記合成樹脂は
二種以上混合されてもよく、添加ｔｈ上記混合繊維に対
して通常は５〜３０重情％程度、望ましくは１０〜２５
重福：％程度、更に望ましくは１０〜２０重量％程度と
される。
上記合成樹脂は粉末、溶液、エマルジョン等の彫りで上
記混合繊維に添加甥れ混合される。そして上記合成樹脂
を混合した混合繊維は通常プレス成形によって所直の形
秋に成形嘔れる。該プレス成形は上記混合繊維を通常は
シート化して加熱した後冷間プレスを行ったり、該シー
トをホットプレスしたりすることによる。
記混合繊維に添加甥れ混合される。そして上記合成樹脂
を混合した混合繊維は通常プレス成形によって所直の形
秋に成形嘔れる。該プレス成形は上記混合繊維を通常は
シート化して加熱した後冷間プレスを行ったり、該シー
トをホットプレスしたりすることによる。
ロックウールは繊維物質をその剛性によ−て補強しまた
熱変形も防止する。まだ粗毛は繊維物質に良好な成形性
を与える。このような剛性と成形性とがバランスした最
適組成範囲は粗毛：ロックウールが重量比で４０：６０
〜６ｎ：４（１程度である０ 口・フラールにガラス繊維と異なυ飛散しにくくまた口
・フラールに結着剤としての合成樹脂。
熱変形も防止する。まだ粗毛は繊維物質に良好な成形性
を与える。このような剛性と成形性とがバランスした最
適組成範囲は粗毛：ロックウールが重量比で４０：６０
〜６ｎ：４（１程度である０ 口・フラールにガラス繊維と異なυ飛散しにくくまた口
・フラールに結着剤としての合成樹脂。
特にフェノール樹脂との親和性が非常に高く１合成樹脂
添加量が低減出来る。フェノール樹脂の場合従来のレジ
ンフェルトでは３０重量％程度であったが１本発明の繊
維材料では２５ｉ量％以下の添加４ｄに低減出来る。
添加量が低減出来る。フェノール樹脂の場合従来のレジ
ンフェルトでは３０重量％程度であったが１本発明の繊
維材料では２５ｉ量％以下の添加４ｄに低減出来る。
ロックウールの補強効果は大きく補強材の裏打ちは不要
であり、従来のレジンフェルトの重量１．４５ｋｇ／扉
に比して１．０ ｋｇ／扉程度の軽量な材料で充分な強
度が得られる。
であり、従来のレジンフェルトの重量１．４５ｋｇ／扉
に比して１．０ ｋｇ／扉程度の軽量な材料で充分な強
度が得られる。
しだがって本発明でに材料費がコストアップすることな
く、かつ工程数も増大することなく、更に作業環境も悪
化することなく、強度の大きいかつ軽量な繊維材料が得
られる。
く、かつ工程数も増大することなく、更に作業環境も悪
化することなく、強度の大きいかつ軽量な繊維材料が得
られる。
本発明を第１図〜第４図に示す一天施例によって説明す
れば、粗毛としてカボフク綿を用い、これとロックウー
ル（親日鉄製）とを重量比で５０：５０に混合した混合
繊維に、フェノール樹脂粉末を１５重量％混合し絡合混
合し、更に両面を２００℃に加熱したロールにて若干押
圧することにより表面付近のフェノール樹脂のみ一部硬
化させて得られるセミキュアー状態のフェルト（１）（
第１図参照）を第２図に示すように上型ＱＤと下型（イ
）とからなる加熱成形型（２）により１８０〜２００℃
２〜８ ｋｇ ／ｃｍ２の条件で加熱押圧して自動車天
井基材（］）人を製造する。上記加熱抑圧成形により基
材ｆｘ）Ａ中のフェノール樹脂は完全に硬化する。該基
材（１）Ａの重量ば１．（ｌｋｌｉｌ／扉であった。
れば、粗毛としてカボフク綿を用い、これとロックウー
ル（親日鉄製）とを重量比で５０：５０に混合した混合
繊維に、フェノール樹脂粉末を１５重量％混合し絡合混
合し、更に両面を２００℃に加熱したロールにて若干押
圧することにより表面付近のフェノール樹脂のみ一部硬
化させて得られるセミキュアー状態のフェルト（１）（
第１図参照）を第２図に示すように上型ＱＤと下型（イ
）とからなる加熱成形型（２）により１８０〜２００℃
２〜８ ｋｇ ／ｃｍ２の条件で加熱押圧して自動車天
井基材（］）人を製造する。上記加熱抑圧成形により基
材ｆｘ）Ａ中のフェノール樹脂は完全に硬化する。該基
材（１）Ａの重量ば１．（ｌｋｌｉｌ／扉であった。
該基材（１）Ａ表面には不織布表装材（１）Ｂが予じめ
加熱軟化されているホットメルトシート（１）Ｃヲ介し
て重合され、第８図に示すように上型（ロ）と下型（イ
）とからなる圧着型（８）により圧着場れる。
加熱軟化されているホットメルトシート（１）Ｃヲ介し
て重合され、第８図に示すように上型（ロ）と下型（イ
）とからなる圧着型（８）により圧着場れる。
このようにして第４図に示すような自動車天井材ＯＱを
得るが、該自動車天井材［１０は軽１８．かつ強度が犬
きく、シかも熱変形も殆んど起さ々い。
得るが、該自動車天井材［１０は軽１８．かつ強度が犬
きく、シかも熱変形も殆んど起さ々い。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図にセミキュアー状態のフェルト断面図、第２図は
成形状態模式断面図、第３図に圧着状典模式断面図、第
４図は得られだ天井材の斜視図である。 図中、（１）・・・・セミキュアー状爬フェルト、（１
）Ａ・・・・天井基材
第１図にセミキュアー状態のフェルト断面図、第２図は
成形状態模式断面図、第３図に圧着状典模式断面図、第
４図は得られだ天井材の斜視図である。 図中、（１）・・・・セミキュアー状爬フェルト、（１
）Ａ・・・・天井基材
Claims (1)
- 粗毛とロックウールとの混合繊維を合成樹脂で結着した
ことを特徴とする繊維材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112086A JPH01282377A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112086A JPH01282377A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282377A true JPH01282377A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14577742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112086A Pending JPH01282377A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163355A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 無機繊維成形体の製造法並びに無機繊維製マット状物 |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63112086A patent/JPH01282377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163355A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 無機繊維成形体の製造法並びに無機繊維製マット状物 |
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