JPH02182450A - 吸音断熱板 - Google Patents
吸音断熱板Info
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- JPH02182450A JPH02182450A JP1001925A JP192589A JPH02182450A JP H02182450 A JPH02182450 A JP H02182450A JP 1001925 A JP1001925 A JP 1001925A JP 192589 A JP192589 A JP 192589A JP H02182450 A JPH02182450 A JP H02182450A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Insulation (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は空気を送給するためのタクトに使用される吸音
断熱板のように流動する空気に接して使用されるガラス
短繊維製吸音断熱板に関する。
断熱板のように流動する空気に接して使用されるガラス
短繊維製吸音断熱板に関する。
［従来の技術］
遠心法等によって製造されるガラス短繊維板よりなる空
送用ダクトは吸音、断熱性を有し、工業的に広く利用さ
れている。
送用ダクトは吸音、断熱性を有し、工業的に広く利用さ
れている。
上記空送用タクトは、ガラス短繊維をフェノール樹脂エ
マルション等よりなるバインターを附与しつつ、移動す
る有孔コンベア上に落下させ、マット状に堆植せしめた
未硬化バインダを含むマット（以下ＵＷと略称）を、加
圧加熱して、板状（平板状又は半円形状）に成形し、平
板状の場合には、Ｖ型ＩＡ ｔ−設けて折曲げて断面方
形の管状体となし、半円形状の場合には、これを２個突
き合せて断面円形の管状体となして空送用ダクトとして
使用する。
マルション等よりなるバインターを附与しつつ、移動す
る有孔コンベア上に落下させ、マット状に堆植せしめた
未硬化バインダを含むマット（以下ＵＷと略称）を、加
圧加熱して、板状（平板状又は半円形状）に成形し、平
板状の場合には、Ｖ型ＩＡ ｔ−設けて折曲げて断面方
形の管状体となし、半円形状の場合には、これを２個突
き合せて断面円形の管状体となして空送用ダクトとして
使用する。
ダクトの内部は、空気等が高速で流動し、空気等との摩
擦によってダクトを構成するガラス短繊維が飛散するた
め、これを防止するため、内面を塗装し、保護膜を形成
させる。
擦によってダクトを構成するガラス短繊維が飛散するた
め、これを防止するため、内面を塗装し、保護膜を形成
させる。
［発明が解決しようとする課題］
従来、空送用ダクトは、直径５〜ｌｌ＃Ｌ程度の太いガ
ラス短繊維を使用して製造された。このため、空送用ダ
クトの表面を塗装する際、塗装液がダクトを構成する短
ｉａ維板の内部深く迄滲透してしまい、多量の塗装液を
必要とし、しかも充分なガラス短繊維の飛散防止の効果
が得られないという問題点があった。
ラス短繊維を使用して製造された。このため、空送用ダ
クトの表面を塗装する際、塗装液がダクトを構成する短
ｉａ維板の内部深く迄滲透してしまい、多量の塗装液を
必要とし、しかも充分なガラス短繊維の飛散防止の効果
が得られないという問題点があった。
未発明は、塗装液の使用量が少なく、しかもガラス短繊
維の飛散の少ない、空送用ダクト等に好適に用いられる
ガラス短ｔａｍ製吸音断熱板を提供することを目的とし
ている。
維の飛散の少ない、空送用ダクト等に好適に用いられる
ガラス短ｔａｍ製吸音断熱板を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段コ
上記目的を達成するために、本発明においては、空送用
タクト等流動する空気に接して使用されるガラス短繊維
製吸音断熱板を厚みは８〜１００ｍｍ、密度は３０〜８
０ｋｇ／ｍ３であり、この繊維板の少なくとも流動する
空気に接する表面は直径１〜４ルのガラス短繊維で形成
され、且つこの表面はエチレンビニルアセテート樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂又はゴムで被覆されてい
るガラス短繊維板で形成し、ヌルなくとも一方の表面か
直径１〜４島のガラス短！Ｒ維よりなり、未硬化バイン
ダを固型分としてガラス短繊維の３〜１５ｗｊ％含む０
．３〜４ｋｇ／ｒｎ’の未硬化ガラス繊維マットを、厚
みが８〜ｌｏｏ１ｍ、密度か３０〜８０ｋｇ／ｍ’てあ
り、且つ上記表面か流動する空気に接して使用される表
面となるよう加圧加熱してガラス短繊維板を製造し、こ
のガラス短繊維板の上記表面にエチレンビニルアセテー
トエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリルエ
マルジョン又はゴムラテックスを附与して乾燥すること
によって吸音断熱板を製造する。
タクト等流動する空気に接して使用されるガラス短繊維
製吸音断熱板を厚みは８〜１００ｍｍ、密度は３０〜８
０ｋｇ／ｍ３であり、この繊維板の少なくとも流動する
空気に接する表面は直径１〜４ルのガラス短繊維で形成
され、且つこの表面はエチレンビニルアセテート樹脂、
塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂又はゴムで被覆されてい
るガラス短繊維板で形成し、ヌルなくとも一方の表面か
直径１〜４島のガラス短！Ｒ維よりなり、未硬化バイン
ダを固型分としてガラス短繊維の３〜１５ｗｊ％含む０
．３〜４ｋｇ／ｒｎ’の未硬化ガラス繊維マットを、厚
みが８〜ｌｏｏ１ｍ、密度か３０〜８０ｋｇ／ｍ’てあ
り、且つ上記表面か流動する空気に接して使用される表
面となるよう加圧加熱してガラス短繊維板を製造し、こ
のガラス短繊維板の上記表面にエチレンビニルアセテー
トエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリルエ
マルジョン又はゴムラテックスを附与して乾燥すること
によって吸音断熱板を製造する。
次に本発明を空送用ダクト（ＧＷダクト）を例として、
更に具体的に説明する。
更に具体的に説明する。
本発明においては、厚みが８〜１００ｍｍ、好ましくは
１０〜５０ＩＩ１１、密度が３０〜８０ｋｇ／ｒｎ”、
好ましくは４０〜７０ｋｇ／ｍ”のガラス短繊維板ｌを
用いて、吸音断熱板２を形成する。
１０〜５０ＩＩ１１、密度が３０〜８０ｋｇ／ｒｎ”、
好ましくは４０〜７０ｋｇ／ｍ”のガラス短繊維板ｌを
用いて、吸音断熱板２を形成する。
ガラス短繊維板１は、第１図に示すような半円形状のも
のであってもよく、又第２図に示すような平板状のもの
であってもよい。
のであってもよく、又第２図に示すような平板状のもの
であってもよい。
このようなガラス短繊維板ｌは全体を直径２〜４川の細
いガラス短繊維で形成することもできるが、表面部分の
み（厚みｌ〜ｉｏａｍ、好ましくは２〜５ ａｍ）を細
いガラス短繊維よりなる細いガラス短繊維層３で形成し
、この層３と太い（直径５〜ｔｔｐ、好ましくは６〜８
終）の太いガラス繊維層ｒ 構造とするのが好ましく、ＧＷダクトとしては必要剛性
を維持しながら少量の塗装液で飛散の少ない塗装膜をつ
くることができ又内助り板としてはコストを低減しうる
ような効果か得られる。
いガラス短繊維で形成することもできるが、表面部分の
み（厚みｌ〜ｉｏａｍ、好ましくは２〜５ ａｍ）を細
いガラス短繊維よりなる細いガラス短繊維層３で形成し
、この層３と太い（直径５〜ｔｔｐ、好ましくは６〜８
終）の太いガラス繊維層ｒ 構造とするのが好ましく、ＧＷダクトとしては必要剛性
を維持しながら少量の塗装液で飛散の少ない塗装膜をつ
くることができ又内助り板としてはコストを低減しうる
ような効果か得られる。
このような複合構造を有するガラス短繊維板１は、４０
０〜Ｉ 、０００ ｇｒ／ ｍ’好ましくは５００〜１
．０００ ｇｒ／ｒｄの細いガラス短繊維よりなる未硬
化マットと、８００〜２，７００ ｇｒ／ｍ′、好まし
くは１．０００〜２，０００ ｇｒ／ ｍ’の太いガラ
ス短繊維よりなる未硬化マットとを重ね合せた複合未硬
化マットを加圧、加熱して製造するのか好ましく、硬化
したマットを貼り合わせて製造する場合に比し、体化し
ておりＧＷダクトにおいては施工時にＶ溝カットしやす
いというような効果か得られる。又層間は剥離し難い利
点か得られる。
０〜Ｉ 、０００ ｇｒ／ ｍ’好ましくは５００〜１
．０００ ｇｒ／ｒｄの細いガラス短繊維よりなる未硬
化マットと、８００〜２，７００ ｇｒ／ｍ′、好まし
くは１．０００〜２，０００ ｇｒ／ ｍ’の太いガラ
ス短繊維よりなる未硬化マットとを重ね合せた複合未硬
化マットを加圧、加熱して製造するのか好ましく、硬化
したマットを貼り合わせて製造する場合に比し、体化し
ておりＧＷダクトにおいては施工時にＶ溝カットしやす
いというような効果か得られる。又層間は剥離し難い利
点か得られる。
なお、細いガラス短繊維層３と太いガラス短繊維層４の
間に、細いガラス短繊維と、太いガラス短繊維とを含む
中間層５を形成せしめるのか一層好ましく、両短繊維層
３．４の羽敲を一層効果的に防止しつる。中間層５は、
１０〜５０ ｇｒ／ ｒｎ’（厚み２〜１０ａ＋ｍ）、
好ましくは２０〜４０ｇｒ／ｍ２ （厚み４〜８ｍ＋ｓ
）とするのか適当である。
間に、細いガラス短繊維と、太いガラス短繊維とを含む
中間層５を形成せしめるのか一層好ましく、両短繊維層
３．４の羽敲を一層効果的に防止しつる。中間層５は、
１０〜５０ ｇｒ／ ｒｎ’（厚み２〜１０ａ＋ｍ）、
好ましくは２０〜４０ｇｒ／ｍ２ （厚み４〜８ｍ＋ｓ
）とするのか適当である。
このような中間層５は、細いガラス短繊維の製造装置（
図示せず）と太いカラス短繊維の製造装置（図示せず）
とを、移動する有孔コンベア（図示せず）の長手方向に
副って所定間隔て配設し、両者の間隔を小さくすること
によって形成させることかできる。
図示せず）と太いカラス短繊維の製造装置（図示せず）
とを、移動する有孔コンベア（図示せず）の長手方向に
副って所定間隔て配設し、両者の間隔を小さくすること
によって形成させることかできる。
上述したガラス短繊維板ｌは、少なくとも一方の表面が
直径１〜４壓のガラス短繊維よりなり、未硬化バインダ
を固型分としてガラス短繊維の３〜１５ｗｔ％含む０．
３〜４ｋｇ／ｒｎ”の未硬化ガラス繊維マットを、厚み
か８〜１００ｎｏｉ、密度が３０〜８０ｇｒ／ｍ’であ
り、且つ上記表面がダクト内側となるよう加圧、加熱す
ることによって製造するのか適当である。未硬化マット
に附与すべきバインダとしいは、フェノール樹脂エマル
ジョン（固型分３０〜５０ｗｔ％、好ましくは３５〜４
５ｗｔ％）か適当であり、又その附与量は、固型分とし
て、ガラス短繊維の３〜１５ｗｔ％、好ましくは６〜１
２ｗｔ％とするのが適当である。
直径１〜４壓のガラス短繊維よりなり、未硬化バインダ
を固型分としてガラス短繊維の３〜１５ｗｔ％含む０．
３〜４ｋｇ／ｒｎ”の未硬化ガラス繊維マットを、厚み
か８〜１００ｎｏｉ、密度が３０〜８０ｇｒ／ｍ’であ
り、且つ上記表面がダクト内側となるよう加圧、加熱す
ることによって製造するのか適当である。未硬化マット
に附与すべきバインダとしいは、フェノール樹脂エマル
ジョン（固型分３０〜５０ｗｔ％、好ましくは３５〜４
５ｗｔ％）か適当であり、又その附与量は、固型分とし
て、ガラス短繊維の３〜１５ｗｔ％、好ましくは６〜１
２ｗｔ％とするのが適当である。
なお、複合構造を有するガラス短ｍｉａ板１を製造する
場合、細いガラスｍ雌、太いガラス繊維の有孔コンベア
上への堆積量を夫々０．１５〜２．０ｋｇ／ ｍ’、０
．１５〜２．０ ｋｇ／ｒｎ’、好ましくは０．３〜１
．５ ｋｇ／ｒｎ’、０．３〜１．ｓ ｋｇ／ゴとする
のか適当である。
場合、細いガラスｍ雌、太いガラス繊維の有孔コンベア
上への堆積量を夫々０．１５〜２．０ｋｇ／ ｍ’、０
．１５〜２．０ ｋｇ／ｒｎ’、好ましくは０．３〜１
．５ ｋｇ／ｒｎ’、０．３〜１．ｓ ｋｇ／ゴとする
のか適当である。
このようにして形成されたガラス短繊維板１のダクトの
内面を形成すべき細いガラス短ｔａ雄層３上にエチレン
ビニルアセテート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂
又はゴムよりなる被覆層６を形成させる。
内面を形成すべき細いガラス短ｔａ雄層３上にエチレン
ビニルアセテート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂
又はゴムよりなる被覆層６を形成させる。
このような被覆層６は、固型分ｌＯ〜６０ｇｒ／ｌ、好
ましくは２０〜５０ｇｒ／ｌのビニルアセテートエマル
ジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマル
ション、又はゴムラテックスを固型分として５０〜３０
０ｇｒ／ｍ’、好ましくは１００〜２５０ｇｒ／ｒｄの
割合で附与し、好ましくは１００〜３００℃に加熱して
乾燥するすることによって好適に製造することかできる
。
ましくは２０〜５０ｇｒ／ｌのビニルアセテートエマル
ジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマル
ション、又はゴムラテックスを固型分として５０〜３０
０ｇｒ／ｍ’、好ましくは１００〜２５０ｇｒ／ｒｄの
割合で附与し、好ましくは１００〜３００℃に加熱して
乾燥するすることによって好適に製造することかできる
。
附与の方法としてはナイフコーター或いはスプレー法を
好適に用いることかできる。又ゴムラテックスとしては
クロロプレンラテックスを用いるのか適当である。
好適に用いることかできる。又ゴムラテックスとしては
クロロプレンラテックスを用いるのか適当である。
第１図に示すような半円形状のガラス短繊維板ｌの場合
、２個の庫雄板を突合わせて、その外表面にガラス繊維
で補強されたアルミシート（図示せず）を貼付け、又第
２図に示す平板状のガラス短繊維板の場合その外表面に
ガラス繊維で補強されたアルミシート８を貼付けてＶ溝
７を設け、折曲げて断面方形のダクトとする。
、２個の庫雄板を突合わせて、その外表面にガラス繊維
で補強されたアルミシート（図示せず）を貼付け、又第
２図に示す平板状のガラス短繊維板の場合その外表面に
ガラス繊維で補強されたアルミシート８を貼付けてＶ溝
７を設け、折曲げて断面方形のダクトとする。
なお、上記説明はそれ自身て形状保持性（剛性）を有す
るダクトについて説明したが、本発明吸音断熱板は鋼板
製ダクトの内貼り材又は空調機の内貼り材として使用す
ることもでき、２〜２０ｍ／ｓｅｃ程度の高速で流動す
る空気に接して使用される吸音断熱板として好適なもの
である。
るダクトについて説明したが、本発明吸音断熱板は鋼板
製ダクトの内貼り材又は空調機の内貼り材として使用す
ることもでき、２〜２０ｍ／ｓｅｃ程度の高速で流動す
る空気に接して使用される吸音断熱板として好適なもの
である。
［作 用コ
厚みは８〜１１００Ｉ１、密度は３０〜８０ｋｇ／ｍＪ
であり、この繊維板の少なくとも流動する空気に接する
表面は直径１〜４ルのガラス短繊維で形成され、且つこ
の表面はエチレンビニルアセテート樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂又はゴムて被覆されているガラス短Ｈ
＆維板ｌを用いて吸音断熱板２を形成することによりｌ
ｉ＆ｍの飛散を有効に防止する。
であり、この繊維板の少なくとも流動する空気に接する
表面は直径１〜４ルのガラス短繊維で形成され、且つこ
の表面はエチレンビニルアセテート樹脂、塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂又はゴムて被覆されているガラス短Ｈ
＆維板ｌを用いて吸音断熱板２を形成することによりｌ
ｉ＆ｍの飛散を有効に防止する。
又、少なくとも一方の表面か直径１〜４ルのガラス短Ｒ
維よりなり、未硬化バインダを固型分としてガラス短繊
維の３〜１５ｗｔ％含む０．３〜４ｋｇ／ｒｎ’の未硬
化ガラス繊維マットを、厚みか８〜１００ｍｍ、密度か
３０〜８０ｋｇ／ｍ３であり、且つ上記表面か流動する
空気に接して使用される表面となるよう加圧、加熱して
ガラス短繊維板を製造し、このガラス短ｌａ維板の上記
表面にエチレンビニルアセテートエマルジョン、塩化ビ
ニルエマルジョン、アクリルエマルジョン又はゴムラテ
ックスを附与して乾燥することにより、ビニルアセテー
トエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリルエ
マルジョン又はゴムラテックスの使用量を減少し、しか
も短繊維の飛散を有効に防止しうる。
維よりなり、未硬化バインダを固型分としてガラス短繊
維の３〜１５ｗｔ％含む０．３〜４ｋｇ／ｒｎ’の未硬
化ガラス繊維マットを、厚みか８〜１００ｍｍ、密度か
３０〜８０ｋｇ／ｍ３であり、且つ上記表面か流動する
空気に接して使用される表面となるよう加圧、加熱して
ガラス短繊維板を製造し、このガラス短ｌａ維板の上記
表面にエチレンビニルアセテートエマルジョン、塩化ビ
ニルエマルジョン、アクリルエマルジョン又はゴムラテ
ックスを附与して乾燥することにより、ビニルアセテー
トエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリルエ
マルジョン又はゴムラテックスの使用量を減少し、しか
も短繊維の飛散を有効に防止しうる。
［実施例］
直径３島のガラス短繊維を、５００ｇｒ／ｍ′の割合て
移動する有孔コンベア上に落下堆積せしめてマットを形
成させ、この上に、直径９ルのガラス短繊維を１．１０
’Ｏｇｒ／ ｒｎ’の割合て落下堆積せしめてマットを
形成させた。
移動する有孔コンベア上に落下堆積せしめてマットを形
成させ、この上に、直径９ルのガラス短繊維を１．１０
’Ｏｇｒ／ ｒｎ’の割合て落下堆積せしめてマットを
形成させた。
この際、フェノール樹脂を３０冑ｔ％含むバインダを固
型分として１２ｗｔ％附与した。又、上記２種のマット
の間に上記の二種の短＃Ｉ雄の混合した厚み４■の中間
層を形成させた。
型分として１２ｗｔ％附与した。又、上記２種のマット
の間に上記の二種の短＃Ｉ雄の混合した厚み４■の中間
層を形成させた。
このようにして得られた未硬化の複合マットを細いガラ
ス短繊維層か内表面となるように加圧、加熱して、厚み
２５ｍｍ、密度６４ｋｇ／ｍ’の複合構造を有する平板
状ガラス短繊維板ｌを得た。
ス短繊維層か内表面となるように加圧、加熱して、厚み
２５ｍｍ、密度６４ｋｇ／ｍ’の複合構造を有する平板
状ガラス短繊維板ｌを得た。
このガラス短ｍＭｌＩ板の細いガラス短繊維層３の上に
、ビニルアセテートエマルジョン（固型分含有量６０ｗ
ｔ％）を固型分としてｌ ５０ ｇｒ／ ｒｒｆの割合
て附与し、２００６Ｃに０．５ ｗｉｎ加熱して被覆層
６を形成させた。
、ビニルアセテートエマルジョン（固型分含有量６０ｗ
ｔ％）を固型分としてｌ ５０ ｇｒ／ ｒｒｆの割合
て附与し、２００６Ｃに０．５ ｗｉｎ加熱して被覆層
６を形成させた。
次いで、常法に従い、その外表面に硝子ｔａｍで補強さ
れたアルミシートを巻付けて内面にＶ型溝８を形成させ
て折り曲げ断面方形のタクトとした。
れたアルミシートを巻付けて内面にＶ型溝８を形成させ
て折り曲げ断面方形のタクトとした。
ビニルアセテートの使用量は、従来品の７０％であり、
このダクトを空気輸送用（風速ｌＯｍ／５ｅｃ）として
使用した場合、ガラス繊維の飛散は殆んど発生しなかっ
た。
このダクトを空気輸送用（風速ｌＯｍ／５ｅｃ）として
使用した場合、ガラス繊維の飛散は殆んど発生しなかっ
た。
［発明の効果］
ガラス繊維の飛散を防止し、飛散防止用の塗装材の使用
量を減少する。
量を減少する。
第１〜３図は本発明吸音断熱板の正面図である。
図中、ｌはカラス短繊維板、２は吸音断熱板、３は細い
ガラス短ｕＡ維層、４は太いガラス短ＮＡ維層、５は中
間層、６は被覆層、７はＶ型溝、８はガラスＲｍで補強
したアルミシートを示す。
ガラス短ｕＡ維層、４は太いガラス短ＮＡ維層、５は中
間層、６は被覆層、７はＶ型溝、８はガラスＲｍで補強
したアルミシートを示す。
Claims (2)
- （１）流動する空気に接して使用されるガラス短繊維製
吸音断熱板において、ガラス短繊維板の厚みは８〜１０
０ｍｍ、密度は３０〜８０ｋｇ／ｍ＾３であり、この繊
維板の少なくとも流動する空気に接する表面は直径１〜
４μのガラス短繊維で形成され、且つこの表面はエチレ
ンビニルアセテート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂又はゴムで被覆されている吸音断熱板。 - （２）流動する空気に接して使用されるガラス短繊維製
吸音断熱板を製造するに際し、少なくとも一方の表面が
直径１〜４μのガラス短繊維よりなり、未硬化バインダ
を固型分としてガラス短繊維の３〜１５ｗｔ％含む０．
３〜４ｋｇ／ｍ＾２の未硬化ガラス繊維マットを、厚み
が８〜１００ｍｍ、密度が３０〜８０ｋｇ／ｍ＾３であ
り、且つ上記表面が流動する空気に接して使用される表
面となるよう加圧加熱してガラス短繊維板を製造し、こ
のガラス短繊維板の表面にエチレンビニルアセテートエ
マルジョン、塩化ビニルエマルジョン、アクリルエマル
ジョン又はゴムラテックスを附与して乾燥した吸音断熱
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001925A JPH0737120B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 吸音断熱板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001925A JPH0737120B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 吸音断熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182450A true JPH02182450A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0737120B2 JPH0737120B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=11515176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001925A Expired - Lifetime JPH0737120B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 吸音断熱板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737120B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083956A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device |
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| JP2005061611A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-03-10 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 真空断熱材用芯材の製造方法 |
| JP2006517006A (ja) * | 2003-02-04 | 2006-07-13 | サン−ゴバン・イソベール | 両面を覆うウエブを備えた鉱物ウールパネル |
| US7524546B2 (en) | 2000-12-28 | 2009-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
| US8592329B2 (en) | 2003-10-07 | 2013-11-26 | Hollingsworth & Vose Company | Vibrationally compressed glass fiber and/or other material fiber mats and methods for making the same |
| JP2015183866A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | フジモリ産業株式会社 | フレキシブルダクト |
| JP2018507373A (ja) * | 2015-02-19 | 2018-03-15 | サン−ゴバン イゾベール イベリカ，ソシエダ リミタダ | 外部空調ダクト用のパネル及び類似の製品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (4)
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| JPS5954547A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維製吸音断熱板 |
| JPS6034644A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-22 | カネボウ硝子繊維株式会社 | ガラスウ−ル熱接着用ガラスクロス |
| JPS612029U (ja) * | 1984-06-08 | 1986-01-08 | 三菱農機株式会社 | コンバインにおける穀稈搬送装置 |
| JPS6145131U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ガラス短繊維板 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1001925A patent/JPH0737120B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737120B2 (ja) | 1995-04-26 |
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