JPH02157355A

JPH02157355A - 内装材

Info

Publication number: JPH02157355A
Application number: JP63309884A
Authority: JP
Inventors: Youji Nunoi; 洋二布井
Original assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1990-06-18
Anticipated expiration: 2009-10-19
Also published as: JPH0681864B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、天井板、壁板のような内装材に関する。

［従来の技術］遠心法等によって製造されるガラス短ｍ維板の室内面に
塗膜層を設けた内装材は断熱、防音性、並びに美感に優
れ、且つ軽量であるという優れた特性を有し、天井板、
壁板として広く利用されている。

カラス短繊維板は、ガラス短繊維を、フェノール樹脂エ
マルジョン等よりなるバインダーを附与しつつ、移動す
る有孔コンベヤ上に落下させ、マット状に堆積せしめた
未硬化バインダーを含むマ・ント（以下ＵＷと略称）を
、加圧、加熱することによって製造され、この表面に塗
膜層を形成させることによって美麗な外観を有する内装
材か得られる。

［発明か解決しようとする課題］従来内装板の製造に使用されるガラス短繊維板（原板と
略称）は、直径５〜１２ｇ程度の太いガラス短繊維を使
用して製造された。このため原板表面を塗装して塗膜層
を形成する際、塗料か原板内部深く迄滲透してしまい、
多量の塗装液を必要とするのみならず、このようにして
得られた内装材には多量の塗料か滲み込んているため、
内装材の難燃性か損なわれるという問題点かあった。

本発明は、塗料の使用量が少なく、難燃性の高い内装材
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明においては、ガラス
短繊維板の厚みは５〜５０ｍｍ、密度は５０〜１５０ｍ
ｍであり、この繊維板の少なくとも室内面側の表面は直
径１〜４μのガラス短繊維で形成され、且つ塗膜層はア
クリル樹脂よりなる内装材を使用し、又、少なくとも一
方表面か直径１〜４にのガラス短繊維よりなり、未硬化
バインダーを固型分としてガラス短繊維の８〜２５％含
む、５００〜１，５００　ｇ／ｍ’の未硬化ガラス短繊
維マットを、厚みが５〜５０　＋＋ｎ、密度か５０〜１
５０　ｋｇ／　ｍ’となるよう加圧、加熱してガラス短
繊維板を製造し、このガラス短ｔａ維板の直径１〜４の
ガラス短繊維よりなる表面にアクリル樹脂塗料を附与し
て乾燥した内装材を使用する。

次に、本発明を更に具体的に説明する。

ガラス短繊維板ｌは、全体を直径１〜４井の細いガラス
短繊維て構成することもできるが、塗膜層２を形成せし
むべき室内面のみを直径１〜４延の細いガラス短繊維よ
りなる薄層（細繊維層）３で形成し、この裏面に直径５
〜１２ｐ、好ましくは直径６〜８ＪＬの太いガラス短繊
維よりなる裏面層４を一体的に形成せしめたものか適当
である。

細繊維層３の厚みは、１〜１０ｍｍ、好ましくは１〜３
■とするのか適当てあり、塗料の滲み込み量を少なくす
ると共に、内装材５の剛性を高め、内装材５の撓みを減
少しうる効果か得られる。

この効果は内装材５を天井板として使用した場合特に著
しい。

このような複合構造を有するガラス短ｔａ維板ｌは、細
繊維層３と裏面層４とを別々に製造した後両者を接着す
ることによって製造することもできるか、細い短繊維か
らなるＵＷと太い短繊維からなるＵＷを重ね合わせたＵ
Ｗ（複合ＵＷ）を加圧、加熱し、両者を一体的に硬化せ
しめることによって得られたものを使用するのが適当で
あり、両層の剥離を完全に防止しうる効果か得られる。

ガラス短繊維板ｌの細いガラス短繊維からなる表面（複
合構造を有するガラス短繊維板の場合は、細繊維層３の
表面）にアクリル樹脂よりなる塗膜層２を形成せしめる
。

塗膜層２の厚みは０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０
５〜１ｍｍとするのか適当であり、この塗膜層２をアク
リル樹脂で形成させることにより、ガラス短繊維の飛散
を防止することかできる。又ガラス短繊維板に着色した
り、アクリル樹脂を吹付けることにより凹凸模様をつけ
て化粧性をもたせることもできる等の効果をうることが
てきる。

前述したガラス短繊維板ｌは、移動する有孔コンベヤ上
に、ガラス短繊維を５００〜Ｉ　、５００ｇｒ／ｍ’、
好ましくは８００〜１．２００　ｇｒ／　ｍ”の割合て
落下堆積せしめ、未硬化のバインダーを固型分として６
〜２５ｍｍ％、好ましくは８〜１５ｍｍ％附与し、厚み
が５〜５０ｍｍ、好ましくは８〜２０１１１１、密度か
５０〜１５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは８０〜１２０ｋｇ
／ｍ３となるよう、加圧、加熱して未硬化バインターを
硬化させることによって好適に製造することかできる。

バインダーとしては、フェノール樹脂を１０〜４０ｗし
％、好ましくは１０〜２０ｗｔ％含むものか適当である
。

前述した複合構造を有するＵＷは、−個以上の細いガラ
ス短繊維製造装置と一個以上の太いガラス短ｆａｍ製造
装置（共に図示せず）を移動する有孔コンベヤ（図示せ
ず）の長手方向に副って配訛することによって好適に製
造することができる。

細いガラス短繊維の堆積量は２００〜６００ｇｒ／ば、
好ましくは３００〜５００　ｇｒ／ばとするのか適当で
ある。

なお、上述した二種類のガラス短繊維製造装置の間隔を
小とすることによって、細緻ｍ層３と裏面層４の間に細
いガラス繊維と太いガラス繊維を含む中間Ｒ６を形成さ
せることにより、上記効果を一層増大させることかでき
る。

なお中間層６の厚みは、１〜１０ｍｍ、好ましくは１〜
５■とするのが適当である。

上記範囲より大きいと、本発明の効果が不充分となり、
又上記範囲より小さいと居間剥離をおこしやすくなる。

細いガラス短繊維の堆積量（ｇｒ／　ｍ’　）か上記範
囲より小さいと、本発明の効果か不充分となり、又上記
範囲より大きいと内装材の剛性が不充分となり自重によ
るたわみ量が大きくなる。太いガラス短繊維の直径が上
記範囲より大きいと、かなりチクチクする。

又、上記範囲より小さいと、板全体か剛性不足となる傾
向か生ずる。

次いて、細いガラス短繊維からなるガラス短繊維板ｌの
表面にアクリル樹脂塗料を附与する。附与量は６００〜
３，０００　ｇｒ／　ｍ’、好ましくは９〜２．０００
　ｇｒ／ｍ″とし、又附与はロールコータ−或は吹付に
よって行なうのか適当である。

なお、上述した未硬化の複合マットを２枚以上重ね、或
は未硬化の複合マットと太いガラス短繊維よりなるＵＷ
とを重ねて加圧、加熱しガラス短繊維板を製造すること
もできる。

［作　用］厚みは５〜５０１１腫、密度は５０〜１５０ｋｇ／ｒｎ
３であり、この繊維板の少なくとも室内面側の表面は直
径１〜４棒のガラス短繊維で形成され、ガラス短繊維板
の表面にアクリル樹脂より塗膜層を形成させ、又少なく
とも一方表面が直径１〜４牌のガラス類ｔａＭ１よりな
り、未硬化バインダーを固型分としてガラス短繊維の８
〜２５ｗｔ％含む５００〜１，５００　ｋｇ／ｒｎ′未
硬化ガラス短繊維マットを、積層厚みが５〜５０■、密
度か５０〜１５０ｋｇ／ｍ’となるよう加圧、加熱して
ガラス短ａｍ板を製造し、このガラス短ｌａ維板の直径
１〜４ＪＬのガラス短繊維よりなる表面にアクリル樹脂
塗料を附与。

乾燥して内装材を製造することにより、塗装液の使用量
を減少し、内装材の不燃性を高める。

［実施例］直径２座のガラス短繊維を、３００　ｇｒ／　ｒｒｒ′
の割合て移動する有孔コンベヤ上に落下堆積せしめてマ
ットを形成させ、この上に、直径フ棒のガラス短繊維を
７００ｇｒ／ｒｒｒ′の割合て落下堆積せしめて、複合
ＵＷを得た。この際、フェノール樹脂を固型分として１
５ｗｔ％含むバインダーを固型分として１０ｗｔ％附与
した。

又、上記２種のＵＷの間に上記の２種の短！ａ維の混合
した厚み３０１１１の中間層を形成させた。

このようにして得られた複合ＵＷを加圧、加熱して、厚
み１０ｍｍ、密度ｔｏｏ　ｋｇ／ｍ″の複合構造を有す
る平板状のガラス短ＮｉＡｍ板ｌを得た。

このガラス短繊維板ｌの細いガラス細繊維層３の上にア
クリル樹脂塗料（固型分含有量６０ｗｔ％）を固型分と
して１，０００　ｇｒ／ｍ″の割合で附与し、塗膜層２
を形成させることにより天井板を製造した。

この天井板は撓みも少なく、又アクリル樹脂塗料の使用
量は従来品の８０％以下であり、外観も美麗て、難燃性
も犬てあった。

［発明の効果］塗料の使用量を減少し、難燃性を大ならしめる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明内装材の正面図である。図中、ｌはガラス短ｌａＨ板、２は塗膜層、３はｍＪ繊
維層、４は裏面層、５は内装材、６は中間層を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス短繊維板の室内面に塗膜層を設けた内装材
において、ガラス短繊維板の厚みは５〜５０ｍｍ、密度
は５０〜１５０ｋｇ／ｍ＾３であり、この繊維板の少な
くとも室内面側の表面は直径１〜４棒のガラス短繊維で
形成され、且つ塗膜層はアクリル樹脂よりなる内装材。
（２）ガラス短繊維板の表面に塗膜層を形成させる内装
材を製造するに際し、少なくとも一方表面が直径１〜４
棒のガラス短繊維よりなり、未硬化バインダーを固型分
としてガラス短繊維８〜２５ｗｔ％含む、５００〜１，
５０００ｇ／ｍ＾３の未硬化ガラス短繊維マットを、厚
みが５〜５０ｍｍ、密度が５０〜１５０ｋｇ／ｍ＾３と
なるよう加圧、加熱してガラス短繊維板を製造し、この
ガラス短繊維板の直径１〜４μのガラス短繊維よりなる
表面にアクリル樹脂塗料を附与して乾燥した内装材。