JPS6094699A - 鉱物質繊維板の表面化粧方法 - Google Patents
鉱物質繊維板の表面化粧方法Info
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- JPS6094699A JPS6094699A JP20203083A JP20203083A JPS6094699A JP S6094699 A JPS6094699 A JP S6094699A JP 20203083 A JP20203083 A JP 20203083A JP 20203083 A JP20203083 A JP 20203083A JP S6094699 A JPS6094699 A JP S6094699A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面硬度に優れ且つ立体感に富んだ外観の凹凸
模様を鉱物質繊維板表面に形成する方法に関するもので
ある。
模様を鉱物質繊維板表面に形成する方法に関するもので
ある。
従来から、鉱物質繊維板は軽量で且つ防火性、加工性、
断熱性に優れていることから、天井材をはじめとして多
くの建築用化粧材に広く使用され、さらに、良好な外観
を得るために、その表面に切削や加圧成形によって立体
模様を施した化粧板が多く提供されている。
断熱性に優れていることから、天井材をはじめとして多
くの建築用化粧材に広く使用され、さらに、良好な外観
を得るために、その表面に切削や加圧成形によって立体
模様を施した化粧板が多く提供されている。
しかしながら、鉱物質繊維板は他の無機質建材、例えば
セメント系の建材やタイル等に比べると強度的に数段劣
るため、天井板等のように外力を受けない部分には広く
使用されても壁のように表面に衝撃力等の外力を受ける
部分に採用することが困難であり、さらに、天井材など
においても表面に立体的な凸部模様を形成したものは、
施工時その他の取扱い中などにおいて、凸部に欠は等が
生じ易く、欠損した化粧板は使用できなくなるという欠
点があった。
セメント系の建材やタイル等に比べると強度的に数段劣
るため、天井板等のように外力を受けない部分には広く
使用されても壁のように表面に衝撃力等の外力を受ける
部分に採用することが困難であり、さらに、天井材など
においても表面に立体的な凸部模様を形成したものは、
施工時その他の取扱い中などにおいて、凸部に欠は等が
生じ易く、欠損した化粧板は使用できなくなるという欠
点があった。
このような欠点を除去するには、繊維板表層部に合成樹
脂を塗布、含浸させて表面を強化させる方法があるが、
このような方法にＪ：ると繊維板がポーラスであるため
樹脂液の吸・収が著しくて表面に硬質層を形成するには
多量の樹脂液を塗布、含浸させる必要が生じ、コストア
ップになると共に有機分が多くなって不燃性が損われる
という問題点があり、さらに、この方法によって繊維板
表面に着色を施すと、表面全面が単一色となってしまっ
て凹凸模様が平担に見え、立体感が阻害されるという問
題点があった。
脂を塗布、含浸させて表面を強化させる方法があるが、
このような方法にＪ：ると繊維板がポーラスであるため
樹脂液の吸・収が著しくて表面に硬質層を形成するには
多量の樹脂液を塗布、含浸させる必要が生じ、コストア
ップになると共に有機分が多くなって不燃性が損われる
という問題点があり、さらに、この方法によって繊維板
表面に着色を施すと、表面全面が単一色となってしまっ
て凹凸模様が平担に見え、立体感が阻害されるという問
題点があった。
本発明はこのような問題点に鑑シてなされたもので、鉱
物質繊維板の表面に熱可塑性合成樹脂と無機顔料との混
合ペースト層を設けたのち、該ペースト層が未乾燥のう
ちに型材で熱圧して繊維板に凹凸模様を転刻すると同時
にペースト層の無機顔料を型材の押圧力により型材の凸
部傾斜周側面に沿って繊維板の凸模様部の凸頂部表面側
に流動させ、これを硬化させて該凸頂部に硬質層を形成
すると共に凸模様部の下部周壁面に繊維板の表面色を現
出させることにより立体感に富み且つ表面硬度に優れた
凹凸模様を形成することを特長とする鉱物質繊維板の表
面化粧方法を提供するものである。
物質繊維板の表面に熱可塑性合成樹脂と無機顔料との混
合ペースト層を設けたのち、該ペースト層が未乾燥のう
ちに型材で熱圧して繊維板に凹凸模様を転刻すると同時
にペースト層の無機顔料を型材の押圧力により型材の凸
部傾斜周側面に沿って繊維板の凸模様部の凸頂部表面側
に流動させ、これを硬化させて該凸頂部に硬質層を形成
すると共に凸模様部の下部周壁面に繊維板の表面色を現
出させることにより立体感に富み且つ表面硬度に優れた
凹凸模様を形成することを特長とする鉱物質繊維板の表
面化粧方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、まず、ロッ
クウール、スラグウール等の鉱物質繊維を主体とする鉱
物質繊維板（］）の表面に、熱可塑性合成樹脂：無機顔
料が重量比で１：３〜１：５の混合割合に調製したペー
スト層（２）を塗層する。
クウール、スラグウール等の鉱物質繊維を主体とする鉱
物質繊維板（］）の表面に、熱可塑性合成樹脂：無機顔
料が重量比で１：３〜１：５の混合割合に調製したペー
スト層（２）を塗層する。
ペースト層Ｃ２）の組成分である熱可塑性樹脂としては
アクリル、アクリルスチレン、酢酸ビニル等が用いられ
、無機顔料としてはタンカル、クレー等の白色無機顔料
やベンガラ、酸化鉄、カーボンブラック等の着色無機顔
料を夫々単独に或いはこれ等二種以上の混合物が用いら
れるものであり、又、このペースト層（２）を形成する
塗料中に、分散剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤を適斂混
合しておいてもよい。
アクリル、アクリルスチレン、酢酸ビニル等が用いられ
、無機顔料としてはタンカル、クレー等の白色無機顔料
やベンガラ、酸化鉄、カーボンブラック等の着色無機顔
料を夫々単独に或いはこれ等二種以上の混合物が用いら
れるものであり、又、このペースト層（２）を形成する
塗料中に、分散剤、増粘剤、消泡剤等の添加剤を適斂混
合しておいてもよい。
鉱物質繊維板（１）の表面に塗装するペースト層（２）
の塗布量は、無機顔料の種類にもよるが、５ｏ。
の塗布量は、無機顔料の種類にもよるが、５ｏ。
９／ｎ１以上の割合で設けるのが、表面硬度を高める上
で好ましい。
で好ましい。
又、熱可塑樹脂と無機顔料との混合割合が前述したよう
に重量比で１：３〜１：５とした理由は、この割合より
熱可塑性樹脂分が増加すると、無機顔料による隠蔽力が
弱くなって爾後に形成する凸模様部の着色効果が減少し
、凸模様部と凹模様部との色彩の差が不明瞭となって立
体感が乏しくなると共に繊維板表面を型材で加熱、加圧
した後の離型性が悪くなるためであり、他方、熱可塑性
樹脂分が前記割合より少ないと、ペースト層中の無機顔
料の流動性が悪くなって繊維板の凹凸模様表面が全面的
に同一色となり、立体感が減少すると共に繊維板基板と
の固着力及び表面硬度が劣るようになるためである。
に重量比で１：３〜１：５とした理由は、この割合より
熱可塑性樹脂分が増加すると、無機顔料による隠蔽力が
弱くなって爾後に形成する凸模様部の着色効果が減少し
、凸模様部と凹模様部との色彩の差が不明瞭となって立
体感が乏しくなると共に繊維板表面を型材で加熱、加圧
した後の離型性が悪くなるためであり、他方、熱可塑性
樹脂分が前記割合より少ないと、ペースト層中の無機顔
料の流動性が悪くなって繊維板の凹凸模様表面が全面的
に同一色となり、立体感が減少すると共に繊維板基板と
の固着力及び表面硬度が劣るようになるためである。
次に、前述したように、鉱物質繊維板（１）の表面にペ
ースト層（２）を設けたの・ち、このペースト層（２）
が未乾燥のうちに、繊維板表面を、凸部周側面（８ａ）
が傾斜面に形成された凹凸模様（３）を有する型材（４
）で加熱、加圧して圧縮変形させることにより繊維板表
層部に凹凸模様（５）を転刻する。
ースト層（２）を設けたの・ち、このペースト層（２）
が未乾燥のうちに、繊維板表面を、凸部周側面（８ａ）
が傾斜面に形成された凹凸模様（３）を有する型材（４
）で加熱、加圧して圧縮変形させることにより繊維板表
層部に凹凸模様（５）を転刻する。
この時、繊維板表層部が型材（４）により、押圧変形す
ると同時に前記ペースト層（２）も押圧され、該ペース
ト層（２）中の多量の無機顔料が型材（４）の前記凸部
周側面（８＆）に沿って押し上げられて繊維板表面の凸
模様部（５ａ）の頂面と型材（４）の凹部間の隙間に流
動、充満し、その状態で凸模様部（５ａ）表面に固着し
て比較的厚い硬質層（６）が形成される。
ると同時に前記ペースト層（２）も押圧され、該ペース
ト層（２）中の多量の無機顔料が型材（４）の前記凸部
周側面（８＆）に沿って押し上げられて繊維板表面の凸
模様部（５ａ）の頂面と型材（４）の凹部間の隙間に流
動、充満し、その状態で凸模様部（５ａ）表面に固着し
て比較的厚い硬質層（６）が形成される。
一方、繊維板表面に転刻される凹部模様（５ｂ）におい
ては、型材（４）の凸頂部の平坦面により押圧力を受け
て、ペースト層中の一部の無機顔料は型材（４）の凸部
周側面（８ａ）側に逃げることなく、そのま＼固着して
薄い硬質層（７）が形成される場合が生じるが、該凹部
模様（５ｂ）の外周部から凸部模様（５ａ）の傾斜周壁
下部に亘ってのペースト層（２）は殆んど全て前記押圧
に伴なう反力で凸部模様（５ａ）の頂部側に流動し、そ
の結果、四部模様（５ｂ）の外周から凸部模様（５ａ）
の傾斜周壁下部にかけて繊維板（１）の表面色を現出さ
せた部分が形成される。
ては、型材（４）の凸頂部の平坦面により押圧力を受け
て、ペースト層中の一部の無機顔料は型材（４）の凸部
周側面（８ａ）側に逃げることなく、そのま＼固着して
薄い硬質層（７）が形成される場合が生じるが、該凹部
模様（５ｂ）の外周部から凸部模様（５ａ）の傾斜周壁
下部に亘ってのペースト層（２）は殆んど全て前記押圧
に伴なう反力で凸部模様（５ａ）の頂部側に流動し、そ
の結果、四部模様（５ｂ）の外周から凸部模様（５ａ）
の傾斜周壁下部にかけて繊維板（１）の表面色を現出さ
せた部分が形成される。
なお、繊維板（１）に形成される模様の深さは４〜８鬼
と比較的深く形成される。
と比較的深く形成される。
このように、型材（４）の熱圧によって繊維板（１）に
形成される凸模様部（５＆）の頂部には、多量のペース
ト層中の無機顔料が圧着されて硬質層（６）を形成し、
凹底部から凸模様部（５＆）の傾斜面上部にかけて繊維
板（１）の表面色の透過による色が除々に薄くなったぼ
かし着色層（８）が形成されるものである。
形成される凸模様部（５＆）の頂部には、多量のペース
ト層中の無機顔料が圧着されて硬質層（６）を形成し、
凹底部から凸模様部（５＆）の傾斜面上部にかけて繊維
板（１）の表面色の透過による色が除々に薄くなったぼ
かし着色層（８）が形成されるものである。
又、ペースト層（２）中の熱可塑性樹脂は、型材（４）
の加熱加圧によって繊維板表面の繊維間の隙間に浸透し
、繊維板の全表面が薄膜硬質化するものである。
の加熱加圧によって繊維板表面の繊維間の隙間に浸透し
、繊維板の全表面が薄膜硬質化するものである。
なお、鉱物質繊維板（１）の表面の色彩は、抄造時の灰
白色のま＼でもよいが、ペースト中の無機顔料の色彩と
異なる適宜の色彩を施しておいてもよい。
白色のま＼でもよいが、ペースト中の無機顔料の色彩と
異なる適宜の色彩を施しておいてもよい。
次に、このようにして凹凸模様（５ａ） （５ｂ）を形
成した繊維板（１）の全表面に、前記無機顔料の流動に
よる色彩の変化を損わないように、透明ないしは半透明
の合成樹脂塗料を塗布乾燥して硬質被膜（９）を設ける
。
成した繊維板（１）の全表面に、前記無機顔料の流動に
よる色彩の変化を損わないように、透明ないしは半透明
の合成樹脂塗料を塗布乾燥して硬質被膜（９）を設ける
。
このような合成樹脂塗料としては、アミノアルキッド樹
脂やウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。
脂やウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。
この時、鉱物質繊維板（１）の表面は前述したよう層
に熱可塑性樹脂を含む無機顔料および熱可塑性樹脂の浸
透した硬質層に形成されているため、繊維板（１）に対
する塗料の浸透が殆んど生じることなく良好な表面被膜
（９）が形成され、前記硬質層（６） （７）とぼかし
着色層（８）との色彩の濃淡と、この透明性被膜（９）
の光沢とが相俟って申自薬を施したタイルのような立体
感と高級感にあふれた外観が形成されるものである。
透した硬質層に形成されているため、繊維板（１）に対
する塗料の浸透が殆んど生じることなく良好な表面被膜
（９）が形成され、前記硬質層（６） （７）とぼかし
着色層（８）との色彩の濃淡と、この透明性被膜（９）
の光沢とが相俟って申自薬を施したタイルのような立体
感と高級感にあふれた外観が形成されるものである。
なお、前記透明性塗料を施すに先立って、繊維板（１）
の凹凸模様表面に着色樹脂を斑点状に塗布α０）してお
くことにより、石材や焼物風の材質感を表現することも
可能であり、その他凸模様部表面に四−ル塗装等を行っ
て多彩な色彩を施すことができる。
の凹凸模様表面に着色樹脂を斑点状に塗布α０）してお
くことにより、石材や焼物風の材質感を表現することも
可能であり、その他凸模様部表面に四−ル塗装等を行っ
て多彩な色彩を施すことができる。
以上のように本発明は、鉱物質１ｍａ板の表面に熱可塑
性合成樹脂：無機顔料が重量比で１：３〜１：５に調製
したペースト層を略角−に設けたのち、該ペースト層が
未乾燥のうちに凸部の周側面が傾斜面に形成された凹凸
模様を有する型態で繊維板表面を加圧、加熱して繊維板
に凹凸模様を転刻すると同時にペースト層の無機顔料を
型材の前記傾斜周側面に沿って繊維板の凸模様部表面側
に流動させて該凸頂部に無機顔料による硬質層を形成す
ると共に凸模様部の下部周壁面に繊維板の表面色を現出
させ、次いで、繊維板の凹凸模様表面に透明ないしは半
透明の合成樹脂塗料を塗布し、乾燥させることを特徴と
する鉱物質繊維板の表面化粧方法に係るものであるから
、鉱物質繊維板に塗料の吸込みを殆んど生じさせること
なく良好な硬質の被膜層を形成でき、特に、型材の押圧
力を受けにくくて圧縮率が小さいために、低密度のま一
残る軟質な凸模様部表面に多量の無機顔料による硬質層
が形成されて表面を保護し、取扱い時或いは使用中にお
ける衝撃等の外方が作用しても欠損や損傷を受けに＜「
＜なって、天井板は勿論、壁材としても充分に利用でき
る化粧材が得られるものであり、さらに、型材の抑圧に
よるペースト層の流動によって四部模様から凸部模様に
至る間の傾斜周壁面に繊維板の表面色が外部から透視で
きる状態となり、この色彩と凸模様の頂部等の無機顔料
層による色彩との差により立体感に著しく富んだタイル
調の外観を有する化粧面を得ることができるものである
。
性合成樹脂：無機顔料が重量比で１：３〜１：５に調製
したペースト層を略角−に設けたのち、該ペースト層が
未乾燥のうちに凸部の周側面が傾斜面に形成された凹凸
模様を有する型態で繊維板表面を加圧、加熱して繊維板
に凹凸模様を転刻すると同時にペースト層の無機顔料を
型材の前記傾斜周側面に沿って繊維板の凸模様部表面側
に流動させて該凸頂部に無機顔料による硬質層を形成す
ると共に凸模様部の下部周壁面に繊維板の表面色を現出
させ、次いで、繊維板の凹凸模様表面に透明ないしは半
透明の合成樹脂塗料を塗布し、乾燥させることを特徴と
する鉱物質繊維板の表面化粧方法に係るものであるから
、鉱物質繊維板に塗料の吸込みを殆んど生じさせること
なく良好な硬質の被膜層を形成でき、特に、型材の押圧
力を受けにくくて圧縮率が小さいために、低密度のま一
残る軟質な凸模様部表面に多量の無機顔料による硬質層
が形成されて表面を保護し、取扱い時或いは使用中にお
ける衝撃等の外方が作用しても欠損や損傷を受けに＜「
＜なって、天井板は勿論、壁材としても充分に利用でき
る化粧材が得られるものであり、さらに、型材の抑圧に
よるペースト層の流動によって四部模様から凸部模様に
至る間の傾斜周壁面に繊維板の表面色が外部から透視で
きる状態となり、この色彩と凸模様の頂部等の無機顔料
層による色彩との差により立体感に著しく富んだタイル
調の外観を有する化粧面を得ることができるものである
。
又、仕上げ表面層となる透明ないしは半透明の１−１合
成樹脂塗料は、塗布した際に、繊維板表面の前記硬質層
により繊維板中に浸透するのを阻止され、従って、少な
い塗布量で光沢被膜が形成でき、従来の含浸法のように
不燃性を著しく低下させるこトカない等の特長を有する
ものである。
成樹脂塗料は、塗布した際に、繊維板表面の前記硬質層
により繊維板中に浸透するのを阻止され、従って、少な
い塗布量で光沢被膜が形成でき、従来の含浸法のように
不燃性を著しく低下させるこトカない等の特長を有する
ものである。
一スト層を設けた鉱物質繊維板の簡略断面図、第２図は
型材により加熱加圧している状態の断面図、第３図は得
られた繊維化粧材の断面図、第４図はその平面図である
。 （１）＋ｊ＋＋鉱物質鉱物細繊、（２）・・・ペースト
層、（８ａ）・・・型材の傾斜周側面、（４）・・・型
材、（５）・・・凹凸模様、（５２Ｌ）・・・凸模様部
、（６Ｈ７）・・・硬質層、（８）・・・ぼかし着色ｊ
−η、（９）・・・透明性被膜。 特許出願人 大建工業株式会社 １′・、’ 、、、？、、。 →べ １ ハ 、シペ ど 冴へ ぺ σ βλ
型材により加熱加圧している状態の断面図、第３図は得
られた繊維化粧材の断面図、第４図はその平面図である
。 （１）＋ｊ＋＋鉱物質鉱物細繊、（２）・・・ペースト
層、（８ａ）・・・型材の傾斜周側面、（４）・・・型
材、（５）・・・凹凸模様、（５２Ｌ）・・・凸模様部
、（６Ｈ７）・・・硬質層、（８）・・・ぼかし着色ｊ
−η、（９）・・・透明性被膜。 特許出願人 大建工業株式会社 １′・、’ 、、、？、、。 →べ １ ハ 、シペ ど 冴へ ぺ σ βλ
Claims (1)
- ■ 鉱物質繊維板の表面に熱可塑性合成樹脂：無機顔料
が重量比で１：３〜１：５に調製したペースト層を略均
−に設けたのち、該ペースト層が未乾燥のうちに凸部の
周側面が傾斜面に形成された凹凸模様を有する型材で繊
維板表面を加圧、加熱して繊維板に凹凸模様を転刻する
と同時にペースト層の無機顔料を型材の前記傾斜周側面
に沿って繊維板の凸模様部の凸頂部表面側に流動させて
該凸頂部に無機顔料による硬質層を形成すると共に凸模
様部の下部周壁面に繊維板の表面色を現出させ次いで、
繊維板の凹凸模様表面全面に透明ないしは半透明の合成
樹脂塗料を塗布し、乾燥させることを特徴とする鉱物質
繊維板の表面化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20203083A JPS6094699A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 鉱物質繊維板の表面化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20203083A JPS6094699A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 鉱物質繊維板の表面化粧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094699A true JPS6094699A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0140160B2 JPH0140160B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=16450757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20203083A Granted JPS6094699A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 鉱物質繊維板の表面化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239233A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | 松下電工株式会社 | ロツクウ−ル吸音板の製造法 |
| JPS6239234A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | 松下電工株式会社 | 吸音板及びその製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237816A (en) * | 1975-09-13 | 1977-03-24 | Kyowa Leather Cloth | Production of foamed wall paper with doubled lightness and three dimentionality |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20203083A patent/JPS6094699A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237816A (en) * | 1975-09-13 | 1977-03-24 | Kyowa Leather Cloth | Production of foamed wall paper with doubled lightness and three dimentionality |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239233A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | 松下電工株式会社 | ロツクウ−ル吸音板の製造法 |
| JPS6239234A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | 松下電工株式会社 | 吸音板及びその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140160B2 (ja) | 1989-08-25 |
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