JPS6010045A - 鉱物製天井板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉱物製天井板に関するものである。

最近、ＩＣ等の精密を要する品物を取扱う場所は、いわ
ゆるクリーンルームと称され、塵埃の存在を非常にきら
うものである。そのため、クリーンルームの天井板は塵
埃が付着しにくいように表面を平滑にする必要がある。

前記の表面を平滑にするということから、ステンレス等
の金属板で天井板を構成することが考えられるが、金属
板は重量が犬で、吸音性能が悪いとい５問題があった。

それ故、軽くて吸音性能が良好なものとして、グラスフ
ァイバー又はロックウール製（以下両者を含めて鉱物製
と称す）の天井板が考えられる０ しかしながら、前記の鉱物製天井板は表面が非常に粗面
であるため、厖埃が付着しやすいという大きな問題があ
る。この塵埃付着の問題を解決するためには、表面が平
滑な塩化ビニールンー・トを貼着することが考えられる
。

ところで、表面が平滑な塩化ビニールシートを貼着して
も鉱物製繊維板自体に凹凸が存在すれば、その凹凸に応
じて塩化ビニールノートの表面に凹凸が発生する。それ
故、鉱物製繊Ｍｔ　Ａｌｙの表面を研磨して平滑にする
必要がある。

しかるに、鉱物製繊維板の製造にあっては。

例えば、グラスファイバーにあっては、遠心法。

火焔法によって製造された細いグラス短繊糾金移動する
有孔コンベヤ上に結合剤を噴霧しつつ所定量集積してグ
ラス短繊維マットを形成し、このグラス短繊維マットを
所定の厚さ、密度となるように加圧しつつカロ熱し、結
合剤を硬化させて繊維板を製造する。

前記のように構成した繊維板の表面を研磨すると、互い
にからみあっている細い繊維はやわらかいため折れに＜
＜、一部分がごっそり剥離するような状態になり、新た
に凹面を発生させるという問題が生じる。

又、塩化ビニールシートは凹凸面に馴みにくく、塩化ビ
ニールシートの表面に大きな凹凸面となって表われると
いう問題がある。

そこで、本発明者は、繊維板の研磨に際し、凹面が発生
するのは、細い繊維を使用するのが原因である点に鑑み
、凹面の発生を防止するに当り、種々検討を重ねた結果
、平均径ｇμ　以下の細い繊維層の上に、前に１−１い
繊維と平均径が７０〜７３μの太い繊維との混合層を形
成し、その上に平均径が７０〜７３μの太い繊維層を形
成し２て一体に加圧加熱して硬化した繊維板の太い繊維
層の表面に設けた平滑表面に塩化ビニ−ルンートを貼着
することにより好適な天井板が得られることを見出し、
本発明として提案したものである。

本発明にあっては、平均径が７０〜７３μの太い鉱物製
繊維を用いているので、繊維自体がもろくなっている。

それ故、この太い繊維層の表面を研磨すると、糺１い繊
維層のようにから捷って剥離されるようなことがなく、
簡単に折れて必要な個所のみが平面に削りとられて平滑
な平滑表面を形成することになる。

尚、平滑表面の形成に際［７ては、研磨に限定するもの
ではなく、未硬化のマントラプレスする際に樹脂を噴霧
して平滑表面を形成したり、太い繊維層の表面に樹脂を
噴霧してプレスにより平滑表面を形成してもよいもので
ある。

又、鉱物製繊維は平均径が太いとチクチクと皮膚を刺し
、取扱いにくいという問題があるが、本発明においては
反対面を細い繊維層で形成（７ているため、チクチクせ
ず非常に取扱いやすいものである。

尚、太い繊維層と細い繊維層とを構成するに際し、別体
に製造した層同志を後で貼着する手段も考えられるが剥
離しやすいと問題がある。

本発明においては、中間に太い繊維と、−４１い繊維と
が混合された混合層を設けて一体に加圧力ロ熱している
だめ、径の異なる繊維層同志の接合に比し、各層間の繊
維同意がからみあって一体的に形成されるので温湿匿変
化が生じても非常に剥離しにくいものである。

本発明においては研賠した太い繊維層の表面に塩化ビニ
ールシートを貼着している。この塩化ビニールシートは
、塵埃が付着しにくいものを必要とするものであるから
、表面が平滑なものが要求される。しかしながら、あま
りにも平滑なものは光線が一面に反射し、使用しにくい
ものである。そのため光線を乱反射する程度の粗面を有
し、光線反射率７ｏ％以上のものが好適である。

尚、塩化ビニールノートは厚み／３０μ程度のものが好
適に使用できる。

次に、図面に基き構成を更に具体的に説明すると、有孔
コンベヤベルト／の上方に細径用ファイバーライザー２
と大径用ファインく−ライ→ガー３とを設置し、夫々の
ファイン（−ライザーからグラス繊維を有孔コンベヤベ
ル１・／上に供給する。この供給により第２図に示すよ
うに、細径用ファイバーライザーｌから供給される平均
径７３μの細い繊維により細い繊糸１を層グを形成し、
その上に細径用ファイバーライザースと大径用ファイバ
ーライザー３の両者から供給される平均径７汐μのガ、
用い繊維と平均径／／μの太い繊維との混合された混合
層Ｓが形成さね、その上に太径用ファイバーライザー３
のみから供給はれる平均径／／μの太い繊維により太い
繊維層乙を形成する。

尚、ファイバーライザーからの供給に際Ｌ７では５通常
実施されているものと同様に結合剤を供給する。このよ
うにしてマツドアを構成する。。

次に、このマツドアを加圧加熱して硬化させ、第３図に
示すような密度１０Ｋｑ／ｌｒ？で、厚さ！に鴎の繊維
板ｇを形成する、その後、太い繊維層乙の表面を研磨し
て平滑表面乙′を形成し、この平滑表面乙′に塩化ビニ
ールシートタを貼着して天井板を形成する。

前記説明においてはダラス繊維を用いたが。

これに限定するものではなくロックウールも使用するこ
とができるもので１両者を含め鉱物製繊維と称す。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る鉱物製天井板の−・４ψψ一実施例を
示すもので、第１図はマットＨ造装置の正面図、第２図
はマントの製造工程を示す正面図、第３図は天井板の正
面図を夫々示す。 尚、図中グは細い繊維層、Ｓは混合層、乙は太い７．戒
維層、７は塩化ビニールノートである。 特許出願人　旭ファイバーグラス株式会社第１図　′ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均径がｇμ以下の細い繊維層の上に、前記細い繊維と
   平均径が７０〜７３μの太い繊維との混合層を形成し、
   その上に平均径が７０〜７３μの太い繊維層を形成して
   一体に加圧加熱して硬化した繊維板の、太い繊維層の表
   面に設けた平滑表面に塩化ビニールシートを貼着したこ
   とを特徴とする鉱物製天井板。