JPH023868B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH023868B2 JPH023868B2 JP58116133A JP11613383A JPH023868B2 JP H023868 B2 JPH023868 B2 JP H023868B2 JP 58116133 A JP58116133 A JP 58116133A JP 11613383 A JP11613383 A JP 11613383A JP H023868 B2 JPH023868 B2 JP H023868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber layer
- thick
- thin
- average diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱物製天井板に関するものである。
最近、IC等の精密を要する品物を取扱う場所
は、いわゆるクリーンルームと称され、塵埃の存
在を非常にきらうものである。そのため、クリー
ンルームの天井板は塵埃が付着しにくいように表
面を平滑にする必要がある。
は、いわゆるクリーンルームと称され、塵埃の存
在を非常にきらうものである。そのため、クリー
ンルームの天井板は塵埃が付着しにくいように表
面を平滑にする必要がある。
前記の表面を平滑にするということから、ステ
ンレス等の金属板で天井板を構成することが考え
られるが、金属板は重量が大で、吸音性能が悪い
という問題があつた。
ンレス等の金属板で天井板を構成することが考え
られるが、金属板は重量が大で、吸音性能が悪い
という問題があつた。
それ故、軽くて吸音性能が良好なものとして、
グラスフアイバー又はロツクウール層（以下両者
を含めて鉱物製と称す）の天井板が考えられる。
グラスフアイバー又はロツクウール層（以下両者
を含めて鉱物製と称す）の天井板が考えられる。
しかしながら、前記の鉱物製天井板は表面が非
常に粗面であるため、塵埃が付着しやすいという
大きな問題がある。この塵埃付着の問題を解決す
るためには、表面が平滑な塩化ビニールシートを
貼着することが考えられる。
常に粗面であるため、塵埃が付着しやすいという
大きな問題がある。この塵埃付着の問題を解決す
るためには、表面が平滑な塩化ビニールシートを
貼着することが考えられる。
ところで、表面が平滑な塩化ビニールシートを
貼着しても鉱物製繊維板自体に凹凸が存在すれ
ば、その凹凸に応じて塩化ビニールシートの表面
に凹凸が発生する。それ故、鉱物製繊維板の表面
を研磨して平滑にする必要がある。
貼着しても鉱物製繊維板自体に凹凸が存在すれ
ば、その凹凸に応じて塩化ビニールシートの表面
に凹凸が発生する。それ故、鉱物製繊維板の表面
を研磨して平滑にする必要がある。
しかるに、鉱物製繊維板の製造にあつては、例
えば、グラスフアイバーにあつては、遠心法、火
焔法によつて製造された細いグラス短繊維を移動
する有孔コンベヤ上に結合剤を噴霧しつつ所定量
集積してグラス短繊維マツトを形成し、このグラ
ス短繊維マツトを所定の厚さ、密度となるように
加圧しつつ加熱し、結合剤を硬化させて繊維板を
製造する。
えば、グラスフアイバーにあつては、遠心法、火
焔法によつて製造された細いグラス短繊維を移動
する有孔コンベヤ上に結合剤を噴霧しつつ所定量
集積してグラス短繊維マツトを形成し、このグラ
ス短繊維マツトを所定の厚さ、密度となるように
加圧しつつ加熱し、結合剤を硬化させて繊維板を
製造する。
前記のように構成した繊維板の表面を研磨する
と、互いにからみあつている細い繊維はやわらか
いため折れにくく、一部分がごつそり剥離するよ
うな状態になり、新たに凹面を発生させるという
問題が生じる。
と、互いにからみあつている細い繊維はやわらか
いため折れにくく、一部分がごつそり剥離するよ
うな状態になり、新たに凹面を発生させるという
問題が生じる。
又、塩化ビニールシートは凹凸面に馴みにく
く、塩化ビニールシートの表面に大きな凹凸面と
なつて表われるという問題がある。
く、塩化ビニールシートの表面に大きな凹凸面と
なつて表われるという問題がある。
そこで、本発明者は、繊維板の研磨に際し、凹
面が発生するのは、細い繊維を使用するのが原因
である点に鑑み、凹面の発生を防止するに当り、
種々検討を重ねた結果、平均径8μ以下の細い繊
維層の上に、前に細い繊維と平均径が10〜13μの
太い繊維との混合層を形成し、その上に平均径が
10〜13μの太い繊維層を形成して一体に加圧加熱
して硬化した繊維板の太い繊維層の表面に設けた
平滑表面に塩化ビニールシートを貼着することに
より好適な天井板が得られることを見出し、本発
明として提案したものである。
面が発生するのは、細い繊維を使用するのが原因
である点に鑑み、凹面の発生を防止するに当り、
種々検討を重ねた結果、平均径8μ以下の細い繊
維層の上に、前に細い繊維と平均径が10〜13μの
太い繊維との混合層を形成し、その上に平均径が
10〜13μの太い繊維層を形成して一体に加圧加熱
して硬化した繊維板の太い繊維層の表面に設けた
平滑表面に塩化ビニールシートを貼着することに
より好適な天井板が得られることを見出し、本発
明として提案したものである。
本発明にあつては、平均径が10〜13μの太い鉱
物製繊維を用いているので、繊維自体がもろくな
つている。それ故、この太い繊維層の表面を研磨
すると、細い繊維層のようにからまつて剥離され
るようなことがなく、簡単に折れて必要な個所の
みが平面に削りとられて平滑な平滑表面を形成す
ることになる。
物製繊維を用いているので、繊維自体がもろくな
つている。それ故、この太い繊維層の表面を研磨
すると、細い繊維層のようにからまつて剥離され
るようなことがなく、簡単に折れて必要な個所の
みが平面に削りとられて平滑な平滑表面を形成す
ることになる。
尚、平滑表面の形成に際しては、研磨に限定す
るものではなく、未硬化のマツトをプレスする際
に樹脂を噴霧して平滑表面を形成したり、太い繊
維層の表面に樹脂を噴霧してプレスにより平滑表
面を形成してもよいものである。
るものではなく、未硬化のマツトをプレスする際
に樹脂を噴霧して平滑表面を形成したり、太い繊
維層の表面に樹脂を噴霧してプレスにより平滑表
面を形成してもよいものである。
又、鉱物製繊維は平均径が太いとチクチクと皮
膚を刺し、取扱いにくいという問題があるが、本
発明においては反対面を細い繊維層で形成してい
るため、チクチクせず非常に取扱いやすいもので
ある。
膚を刺し、取扱いにくいという問題があるが、本
発明においては反対面を細い繊維層で形成してい
るため、チクチクせず非常に取扱いやすいもので
ある。
尚、太い繊維層と細い繊維層とを構成するに際
し、別体に製造した層同志を後で貼着する手段も
考えられるが剥離しやすいと問題がある。本発明
においては、中間に太い繊維と細い繊維とが混合
された混合層を設けて一体に加圧加熱しているた
め、径の異なる繊維層同志の接合に比し、各層間
の繊維同志がからみあつて一体的に形成されるの
で温湿度変化が生じても非常に剥離しにくいもの
である。
し、別体に製造した層同志を後で貼着する手段も
考えられるが剥離しやすいと問題がある。本発明
においては、中間に太い繊維と細い繊維とが混合
された混合層を設けて一体に加圧加熱しているた
め、径の異なる繊維層同志の接合に比し、各層間
の繊維同志がからみあつて一体的に形成されるの
で温湿度変化が生じても非常に剥離しにくいもの
である。
本発明においては研磨した太い繊維層の表面に
塩化ビニールシートを貼着している。この塩化ビ
ニールシートは、塵埃が付着しにくいものを必要
とするものであるから、表面が平滑なものが要求
される。しかしながら、あまりにも平滑なものは
光線が一面に反射し、使用しにくいものである。
そのため光線を乱反射する程度の粗面を有し、光
線反射率70％以上のものが好適である。
塩化ビニールシートを貼着している。この塩化ビ
ニールシートは、塵埃が付着しにくいものを必要
とするものであるから、表面が平滑なものが要求
される。しかしながら、あまりにも平滑なものは
光線が一面に反射し、使用しにくいものである。
そのため光線を乱反射する程度の粗面を有し、光
線反射率70％以上のものが好適である。
尚、塩化ビニールシートは厚み150μ程度のも
のが好適に使用できる。
のが好適に使用できる。
次に、図面に基き構成を更に具体的に説明する
と、有孔コンベヤベルト１の上方に細径用フアイ
バーライザー２と太径用フアイバーライザー３と
を設置し、夫々のフアイバーライザーからグラス
繊維を有孔コンベヤベルト１上に供給する。この
供給により第２図に示すように、細径用フアイバ
ーライザー２から供給される平均径7.5μの細い繊
維により細い繊維層４を形成し、その上に細径用
フアイバーライザー２と太径用フアイバーライザ
ー３の両者から供給される平均径7.5μの細い繊維
と平均径11μの太い繊維との混合された混合層５
が形成され、その上に太径用フアイバーライザー
３のみから供給される平均径11μの太い繊維によ
り太い繊維層６を形成する。
と、有孔コンベヤベルト１の上方に細径用フアイ
バーライザー２と太径用フアイバーライザー３と
を設置し、夫々のフアイバーライザーからグラス
繊維を有孔コンベヤベルト１上に供給する。この
供給により第２図に示すように、細径用フアイバ
ーライザー２から供給される平均径7.5μの細い繊
維により細い繊維層４を形成し、その上に細径用
フアイバーライザー２と太径用フアイバーライザ
ー３の両者から供給される平均径7.5μの細い繊維
と平均径11μの太い繊維との混合された混合層５
が形成され、その上に太径用フアイバーライザー
３のみから供給される平均径11μの太い繊維によ
り太い繊維層６を形成する。
尚、フアイバーライザーからの供給に際して
は、通常実施されているものと同様に結合剤を供
給する。このようにしてマツト７を構成する。
は、通常実施されているものと同様に結合剤を供
給する。このようにしてマツト７を構成する。
次に、このマツト７を加圧加熱して硬化させ、
第３図に示すような密度80Kg／m2で、厚さ25mmの
繊維板８を形成する、その後、太い繊維層６の表
面を研磨して平滑表面６′を形成し、この平滑表
面６′に塩化ビニールシート９を貼着して天井板
を形成する。
第３図に示すような密度80Kg／m2で、厚さ25mmの
繊維板８を形成する、その後、太い繊維層６の表
面を研磨して平滑表面６′を形成し、この平滑表
面６′に塩化ビニールシート９を貼着して天井板
を形成する。
前記説明においてはグラス繊維を用いたが、こ
れに限定するものではなくロツクウールも使用す
ることができるもので、両者を含め鉱物製繊維と
称す。
れに限定するものではなくロツクウールも使用す
ることができるもので、両者を含め鉱物製繊維と
称す。
図は本発明に係る鉱物製天井板の一実施例を示
すもので、第１図はマツト製造装置の正面図、第
２図はマツトの製造工程を示す正面図、第３図は
天井板の正面図を夫々示す。 尚、図中４は細い繊維層、５は混合層、６は太
い繊維層、９は塩化ビニールシートである。
すもので、第１図はマツト製造装置の正面図、第
２図はマツトの製造工程を示す正面図、第３図は
天井板の正面図を夫々示す。 尚、図中４は細い繊維層、５は混合層、６は太
い繊維層、９は塩化ビニールシートである。
Claims (1)
- １ 平均径が8μ以下の細い繊維層の上に、前記
細い繊維と平均径が10〜13μの太い繊維との混合
層を形成し、その上に平均径が10〜13μの太い繊
維層を形成して一体に加圧加熱して硬化した繊維
板の、太い繊維層の表面に設けた平滑表面に塩化
ビニールシートを貼着したことを特徴とする鉱物
製天井板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116133A JPS6010045A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉱物製天井板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116133A JPS6010045A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉱物製天井板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010045A JPS6010045A (ja) | 1985-01-19 |
| JPH023868B2 true JPH023868B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=14679534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116133A Granted JPS6010045A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉱物製天井板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3000981U (ja) * | 1994-02-10 | 1994-08-16 | 株式会社正栄機械製作所 | 配布用折畳み封書 |
| JPH0711362U (ja) * | 1993-06-10 | 1995-02-21 | 有限会社メイコー印刷 | 通信体 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58116133A patent/JPS6010045A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711362U (ja) * | 1993-06-10 | 1995-02-21 | 有限会社メイコー印刷 | 通信体 |
| JP3000981U (ja) * | 1994-02-10 | 1994-08-16 | 株式会社正栄機械製作所 | 配布用折畳み封書 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6010045A (ja) | 1985-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
| GB2169525A (en) | Building materials | |
| DE59703904D1 (de) | Schallschluckende Bauplatte | |
| EP1283299A3 (en) | Method of making foam coated mat online and coated mat products | |
| CA2576794A1 (en) | Methods of making laminate products | |
| RU2008125424A (ru) | Половые панели с огнестойким слоем | |
| US5185197A (en) | Multicolor textured finished fiberglass/mineral fiber acoustical wall and ceiling panels | |
| JPH023868B2 (ja) | ||
| US3151700A (en) | Film faced acoustical body and method of making same | |
| CA2208331A1 (en) | Production of smooth surfaced oriented strand board panels | |
| JPH0737120B2 (ja) | 吸音断熱板 | |
| JPH023867B2 (ja) | ||
| JP2807108B2 (ja) | 床材の製造方法 | |
| JP3275728B2 (ja) | ロックウールボードの製造方法 | |
| CN112236309A (zh) | 具有石料砌面的面板 | |
| JP3259197B2 (ja) | 装飾模様を有する天然木化粧単板シート、その製造方法、および化粧単板シート／板ガラス積層品 | |
| JPH0781384B2 (ja) | 防音床及びその製造方法 | |
| CN211736153U (zh) | 一种陶瓷纤维复合吸声板 | |
| JPH06185192A (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPH0218045A (ja) | ガラス繊維厚板の製造方法 | |
| JPS582072B2 (ja) | 寒冷紗の糸条を模様状に表わした化粧板 | |
| JP2569283Y2 (ja) | 造作材 | |
| JPH03169624A (ja) | 化粧板とその製造方法 | |
| JP2600875Y2 (ja) | 床 材 | |
| JPH09203195A (ja) | 防音床材 |