JP2001077586A - 電磁波吸収体及びその製造方法 - Google Patents
電磁波吸収体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001077586A JP2001077586A JP25263199A JP25263199A JP2001077586A JP 2001077586 A JP2001077586 A JP 2001077586A JP 25263199 A JP25263199 A JP 25263199A JP 25263199 A JP25263199 A JP 25263199A JP 2001077586 A JP2001077586 A JP 2001077586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic wave
- fiber
- inorganic
- conductive
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電波暗室および建築材料や道路用
壁材、自動車などの産業部品として使用される電磁波吸
収体およびその製造方法に関するもので、電磁波吸収体
の電磁波吸収性能の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 無機質繊維に対し２〜４０重量％の導電
性繊維を、前記無機質繊維の堆積方向に連続的に含有量
が連続勾配を有するように保持させた導電性繊維含有未
硬化無機質繊維ウェブを、加圧・加熱し所定の形状に成
形したことを特徴とする電磁波吸収体およびその製造方
法である。
壁材、自動車などの産業部品として使用される電磁波吸
収体およびその製造方法に関するもので、電磁波吸収体
の電磁波吸収性能の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 無機質繊維に対し２〜４０重量％の導電
性繊維を、前記無機質繊維の堆積方向に連続的に含有量
が連続勾配を有するように保持させた導電性繊維含有未
硬化無機質繊維ウェブを、加圧・加熱し所定の形状に成
形したことを特徴とする電磁波吸収体およびその製造方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電波暗室および建
築材料や道路用壁材、自動車などの産業部品として使用
される電磁波吸収体およびその製造方法に関する。
築材料や道路用壁材、自動車などの産業部品として使用
される電磁波吸収体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の無機質繊維製の電波吸収体として
は、特開昭５７−１０２９９号公報や特開平２−１２２
７００号公報に開示される通り、導電性カーボンや導電
性繊維などの電磁波損失材料をガラス繊維やセラミック
繊維に均一に保持させてピラミッド形や平板形を形成す
る方法が提案されている。
は、特開昭５７−１０２９９号公報や特開平２−１２２
７００号公報に開示される通り、導電性カーボンや導電
性繊維などの電磁波損失材料をガラス繊維やセラミック
繊維に均一に保持させてピラミッド形や平板形を形成す
る方法が提案されている。
【０００３】また、対象となる電磁波の周波数の広域化
を図る方法として、特公平１−５２９２０号公報や特開
平９−２７５２９５号公報に開示される通り、電磁波損
失材料の含有量の異なる電磁波吸収体を用意して、電磁
波の入射側から厚さ方向に向かって電磁波損失材料の含
有量が徐々に増加するように積層して、急激なインピー
ダンスの変化による電磁波の反射を防ぐものが提案され
ている。
を図る方法として、特公平１−５２９２０号公報や特開
平９−２７５２９５号公報に開示される通り、電磁波損
失材料の含有量の異なる電磁波吸収体を用意して、電磁
波の入射側から厚さ方向に向かって電磁波損失材料の含
有量が徐々に増加するように積層して、急激なインピー
ダンスの変化による電磁波の反射を防ぐものが提案され
ている。
【０００４】しかしながら、前述の電磁波損失材料の含
有量が異なる電磁波吸収体を積層させる方法は、電磁波
損失材料の含有量の異なる未硬化の無機質繊維ウェブを
それぞれ別々に製造し、さらに別工程でそれらを積層
後、加熱・加圧成形したり、電磁波損失材料の含有量の
異なる未硬化の無機質繊維ウェブをそれぞれ加熱・加圧
成形後、別工程で積層するなど、一貫ラインによる製造
が困難であり、それによりコストアップは避けられな
い。また、積層した無機質繊維の各積層境面でのインピ
ーダンスの変化により、微妙に入射電波が反射し、十分
な吸収特性を示さないなどの不都合があった。
有量が異なる電磁波吸収体を積層させる方法は、電磁波
損失材料の含有量の異なる未硬化の無機質繊維ウェブを
それぞれ別々に製造し、さらに別工程でそれらを積層
後、加熱・加圧成形したり、電磁波損失材料の含有量の
異なる未硬化の無機質繊維ウェブをそれぞれ加熱・加圧
成形後、別工程で積層するなど、一貫ラインによる製造
が困難であり、それによりコストアップは避けられな
い。また、積層した無機質繊維の各積層境面でのインピ
ーダンスの変化により、微妙に入射電波が反射し、十分
な吸収特性を示さないなどの不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般的な無
機質繊維ウェブの製造工程において、導電性繊維や電磁
波損失材料を、未硬化の無機質繊維ウェブに保持させる
製造方法を提供するとともに、一貫ラインとした無機質
繊維ウェブの製造工程において、未硬化の無機質繊維ウ
ェブを、その厚さ方向に対して、導電性繊維の含有量が
連続的に勾配を有するように製造し、さらにその未硬化
無機質繊維ウェブを加圧・加熱成形することにより、厚
さ方向において導電性繊維の含有量に連続的勾配を有す
る電磁波吸収体を提供することを目的とする。
機質繊維ウェブの製造工程において、導電性繊維や電磁
波損失材料を、未硬化の無機質繊維ウェブに保持させる
製造方法を提供するとともに、一貫ラインとした無機質
繊維ウェブの製造工程において、未硬化の無機質繊維ウ
ェブを、その厚さ方向に対して、導電性繊維の含有量が
連続的に勾配を有するように製造し、さらにその未硬化
無機質繊維ウェブを加圧・加熱成形することにより、厚
さ方向において導電性繊維の含有量に連続的勾配を有す
る電磁波吸収体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の電磁
波吸収体は、前記の目的を達成するべく、請求項１記載
の通り、無機質繊維に対し、２〜４０重量％の導電性繊
維を、その含有量が前記無機質繊維の堆積方向に連続勾
配を有するように含有させた導電性繊維含有未硬化無機
質繊維ウェブを、加圧・加熱し所定の形状に成形したこ
とを特徴とする。また、請求項２記載の電磁波吸収体
は、請求項１記載の電磁波吸収体において、前記導電性
繊維として、繊維長４〜１０ｍｍのカーボン繊維を用い
ることを特徴とする。また、請求項３記載の電磁波吸収
体は、請求項１または２記載の電磁波吸収体において、
前記無機質繊維ウェブに対して、見かけの体積当たり１
〜３０ｇ／リットルの電磁波損失材料を均一に含有させ
たことを特徴とする。また、本発明の電磁波吸収体の製
造方法は、請求項４記載の通り、雰囲気吸引孔を有する
集綿コンベアベルト上に、該ベルト下面から前記吸引孔
を通じて雰囲気を吸引しつつ紡糸装置から無機質繊維を
吹き出すと同時に熱硬化性結合材を噴霧させて、前記無
機質繊維に該熱硬化性結合材を保持させて無機質繊維ウ
ェブを製造するにあたり、前記無機質繊維の紡糸装置
を、ベルトの走行方向に沿って３個以上設置するととも
に、前記の各紡糸装置の間に導電性繊維の吹付けスプレ
ーを設置し、各紡糸装置間から吹き付ける導電性繊維の
吹付量を順次変化することにより、無機質繊維に対し２
〜４０重量％の導電性繊維を、前記無機質繊維の堆積方
向に連続勾配を有するように保持させた導電性繊維含有
未硬化無機質繊維ウェブを製造し、さらに該導電性繊維
含有未硬化無機質繊維ウェブを加圧・成形して所定の形
状に成形することを特徴とする。また、請求項５記載の
電磁波吸収体の製造方法は、請求項４記載の電磁波吸収
体の製造方法において、電磁波損失材を含んだ熱硬化性
結合材を用いることにより、前記無機質繊維ウェブに対
して、見かけの体積当たり１〜３０ｇ／リットルの電磁
波損失材料を均一に含有させることを特徴とする。
波吸収体は、前記の目的を達成するべく、請求項１記載
の通り、無機質繊維に対し、２〜４０重量％の導電性繊
維を、その含有量が前記無機質繊維の堆積方向に連続勾
配を有するように含有させた導電性繊維含有未硬化無機
質繊維ウェブを、加圧・加熱し所定の形状に成形したこ
とを特徴とする。また、請求項２記載の電磁波吸収体
は、請求項１記載の電磁波吸収体において、前記導電性
繊維として、繊維長４〜１０ｍｍのカーボン繊維を用い
ることを特徴とする。また、請求項３記載の電磁波吸収
体は、請求項１または２記載の電磁波吸収体において、
前記無機質繊維ウェブに対して、見かけの体積当たり１
〜３０ｇ／リットルの電磁波損失材料を均一に含有させ
たことを特徴とする。また、本発明の電磁波吸収体の製
造方法は、請求項４記載の通り、雰囲気吸引孔を有する
集綿コンベアベルト上に、該ベルト下面から前記吸引孔
を通じて雰囲気を吸引しつつ紡糸装置から無機質繊維を
吹き出すと同時に熱硬化性結合材を噴霧させて、前記無
機質繊維に該熱硬化性結合材を保持させて無機質繊維ウ
ェブを製造するにあたり、前記無機質繊維の紡糸装置
を、ベルトの走行方向に沿って３個以上設置するととも
に、前記の各紡糸装置の間に導電性繊維の吹付けスプレ
ーを設置し、各紡糸装置間から吹き付ける導電性繊維の
吹付量を順次変化することにより、無機質繊維に対し２
〜４０重量％の導電性繊維を、前記無機質繊維の堆積方
向に連続勾配を有するように保持させた導電性繊維含有
未硬化無機質繊維ウェブを製造し、さらに該導電性繊維
含有未硬化無機質繊維ウェブを加圧・成形して所定の形
状に成形することを特徴とする。また、請求項５記載の
電磁波吸収体の製造方法は、請求項４記載の電磁波吸収
体の製造方法において、電磁波損失材を含んだ熱硬化性
結合材を用いることにより、前記無機質繊維ウェブに対
して、見かけの体積当たり１〜３０ｇ／リットルの電磁
波損失材料を均一に含有させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における無機質繊維として
は、短繊維状のガラス繊維や岩綿繊維などがあるが、産
業部品などに展開するための成形型での加圧・加熱成形
を考慮した場合、ガラス繊維の使用が好ましい。導電性
繊維としては、カーボン繊維や有機導電性繊維などがあ
るが、不燃性を考慮した場合、カーボン繊維の使用が好
ましい。また、繊維長４ｍｍから１０ｍｍの繊維を使用
することで、少ない繊維量で効率良く無機質繊維ウェブ
の導電性を向上させることができる。
は、短繊維状のガラス繊維や岩綿繊維などがあるが、産
業部品などに展開するための成形型での加圧・加熱成形
を考慮した場合、ガラス繊維の使用が好ましい。導電性
繊維としては、カーボン繊維や有機導電性繊維などがあ
るが、不燃性を考慮した場合、カーボン繊維の使用が好
ましい。また、繊維長４ｍｍから１０ｍｍの繊維を使用
することで、少ない繊維量で効率良く無機質繊維ウェブ
の導電性を向上させることができる。
【０００８】また、無機質繊維への導電性繊維の含有量
は、導電性繊維の投入量を管理することで、無機質繊維
ウェブに対し、２〜４０重量％の範囲で調整可能である
が、導電性繊維の比重や繊維径などで、吹き付けから集
綿コンベアベルト上の落下する速度が異なるため、それ
ぞれの導電性繊維について、投入量と含有量の相関関係
を把握することが必要である。従って、厚さ方向の含有
量勾配も、前記のような相関関係によって得られた吹き
付け条件から決定される。なお、無機質繊維への導電性
繊維の含有量は、導電性繊維の含有量が４０重量％を超
えると、無機質繊維ウェブの導電性が向上し過ぎて、電
磁波のシールド機能を発揮してしまい、良好な電磁波吸
収機能を示さないことがあり、また、２重量％未満であ
ると電磁波吸収効果が得られない。
は、導電性繊維の投入量を管理することで、無機質繊維
ウェブに対し、２〜４０重量％の範囲で調整可能である
が、導電性繊維の比重や繊維径などで、吹き付けから集
綿コンベアベルト上の落下する速度が異なるため、それ
ぞれの導電性繊維について、投入量と含有量の相関関係
を把握することが必要である。従って、厚さ方向の含有
量勾配も、前記のような相関関係によって得られた吹き
付け条件から決定される。なお、無機質繊維への導電性
繊維の含有量は、導電性繊維の含有量が４０重量％を超
えると、無機質繊維ウェブの導電性が向上し過ぎて、電
磁波のシールド機能を発揮してしまい、良好な電磁波吸
収機能を示さないことがあり、また、２重量％未満であ
ると電磁波吸収効果が得られない。
【０００９】また、前記熱硬化性結合剤に電磁波の損失
材料を混合することで、導電性繊維とともに電磁波損失
材料を未硬化無機質繊維ウェブに保持させることが可能
である。この場合、電磁波損失材料は、未硬化無機質繊
維ウェブに対して、見かけの体積当たり１〜３０ｇ／リ
ットルを均一に含有させることが好ましい。
材料を混合することで、導電性繊維とともに電磁波損失
材料を未硬化無機質繊維ウェブに保持させることが可能
である。この場合、電磁波損失材料は、未硬化無機質繊
維ウェブに対して、見かけの体積当たり１〜３０ｇ／リ
ットルを均一に含有させることが好ましい。
【００１０】熱硬化性結合剤としては、例えば水溶性の
フェノール樹脂が一般的であり、この場合、混合する損
失材料としては、カーボンブラックを界面活性剤で分散
させた水溶性導電性ペーストが好ましい。
フェノール樹脂が一般的であり、この場合、混合する損
失材料としては、カーボンブラックを界面活性剤で分散
させた水溶性導電性ペーストが好ましい。
【００１１】混合方法としては、攪拌槽で予め結合剤と
攪拌させる方法や、噴霧スプレーまでの配管内で結合剤
と混合させる方法がある。混合比は、カーボンブラック
の固形分が、フェノール樹脂の固形分に対して４〜４０
％の範囲内であることが好ましい。４％未満では十分な
電磁波吸収性能を発揮しないし、４０％を超えると損失
材料の保持効率が悪化し、無機質繊維が保持されず、集
綿コンベアベルト下に落下してしまう。
攪拌させる方法や、噴霧スプレーまでの配管内で結合剤
と混合させる方法がある。混合比は、カーボンブラック
の固形分が、フェノール樹脂の固形分に対して４〜４０
％の範囲内であることが好ましい。４％未満では十分な
電磁波吸収性能を発揮しないし、４０％を超えると損失
材料の保持効率が悪化し、無機質繊維が保持されず、集
綿コンベアベルト下に落下してしまう。
【００１２】以上のようにして得られた未硬化無機質繊
維ウェブを加圧・加熱成形することで、前記導電性繊維
が、無機質繊維ウェブに対して２〜４０重量％、電磁波
損失材料が、無機質繊維ウェブに対して、見かけの体積
当たり１〜３０ｇ／リットルである無機質繊維製電磁波
吸収体を得ることができる。また、加圧・加熱成形する
際に、所望の形状を有した成形型を用いることにより、
様々な形状の無機質繊維製電磁波吸収体の成形が可能で
あり、産業機器部品や自動車部品として使用することが
できる。
維ウェブを加圧・加熱成形することで、前記導電性繊維
が、無機質繊維ウェブに対して２〜４０重量％、電磁波
損失材料が、無機質繊維ウェブに対して、見かけの体積
当たり１〜３０ｇ／リットルである無機質繊維製電磁波
吸収体を得ることができる。また、加圧・加熱成形する
際に、所望の形状を有した成形型を用いることにより、
様々な形状の無機質繊維製電磁波吸収体の成形が可能で
あり、産業機器部品や自動車部品として使用することが
できる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 （実施例１）図１は本発明における未硬化ガラス繊維ウ
ェブの製造ラインを示す側面図、図２は正面図、図３は
本発明の実施例１における電磁波吸収特性を示すグラ
フ、図４は本発明の実施例２における電磁波吸収特性を
示すグラフ、図５は本発明の比較例１における電磁波吸
収特性を示すグラフ、図６は本発明の比較例２にににお
ける電磁波吸収特性を示すグラフである。
ェブの製造ラインを示す側面図、図２は正面図、図３は
本発明の実施例１における電磁波吸収特性を示すグラ
フ、図４は本発明の実施例２における電磁波吸収特性を
示すグラフ、図５は本発明の比較例１における電磁波吸
収特性を示すグラフ、図６は本発明の比較例２にににお
ける電磁波吸収特性を示すグラフである。
【００１４】図１および図２に示すように、前記製造ラ
インは、集綿室１と、その集綿室１内部に設けた、雰囲
気吸引孔７を有する集綿コンベアベルト２、該集綿コン
ベアベルト２の上方に配置されたガラス繊維の紡糸装置
３、熱硬化性結合剤であるフェノール樹脂の噴霧スプレ
ー４、導電性繊維であるカーボン繊維の吹付けスプレー
５から構成されており、前記噴霧スプレー４は紡糸装置
３の下方を指向し、また前記吹付けスプレー５は集綿コ
ンベアベルト２の方向を指向している。ガラス繊維の紡
糸装置３は、集綿コンベアベルト２の走行方向に沿って
等間隔に、図１中左側から３ａ、３ｂ、３ｃの順に３基
設置されており、それぞれ隣接する紡糸装置３が互い違
いに集綿コンベアベルト２の走行方向と垂直かつ直角方
向、すなわちウェブの幅方向に首振り動作（図２弧状矢
印参照）をする機構（図示せず）を有している。熱硬化
性結合剤としてのフェノール樹脂の噴霧スプレー４は、
各紡糸装置毎に一対づつ設置されている。さらに、カー
ボン繊維等の導電性繊維の吹付けスプレー５は、それぞ
れの紡糸装置３の間に設置されており、即ち、紡糸装置
３ａと紡糸装置３ｂの間に吹付けスプレー５ａ、紡糸装
置３ｂと紡糸装置３ｃとの間に吹付けスプレー５ｂとい
うように３個設置されており、導電性繊維の吹付けスプ
レー５ａは紡糸装置３ａと、吹付けスプレー５ｂは紡糸
装置３ｂとそれぞれ首振り機構を同期化させている。
インは、集綿室１と、その集綿室１内部に設けた、雰囲
気吸引孔７を有する集綿コンベアベルト２、該集綿コン
ベアベルト２の上方に配置されたガラス繊維の紡糸装置
３、熱硬化性結合剤であるフェノール樹脂の噴霧スプレ
ー４、導電性繊維であるカーボン繊維の吹付けスプレー
５から構成されており、前記噴霧スプレー４は紡糸装置
３の下方を指向し、また前記吹付けスプレー５は集綿コ
ンベアベルト２の方向を指向している。ガラス繊維の紡
糸装置３は、集綿コンベアベルト２の走行方向に沿って
等間隔に、図１中左側から３ａ、３ｂ、３ｃの順に３基
設置されており、それぞれ隣接する紡糸装置３が互い違
いに集綿コンベアベルト２の走行方向と垂直かつ直角方
向、すなわちウェブの幅方向に首振り動作（図２弧状矢
印参照）をする機構（図示せず）を有している。熱硬化
性結合剤としてのフェノール樹脂の噴霧スプレー４は、
各紡糸装置毎に一対づつ設置されている。さらに、カー
ボン繊維等の導電性繊維の吹付けスプレー５は、それぞ
れの紡糸装置３の間に設置されており、即ち、紡糸装置
３ａと紡糸装置３ｂの間に吹付けスプレー５ａ、紡糸装
置３ｂと紡糸装置３ｃとの間に吹付けスプレー５ｂとい
うように３個設置されており、導電性繊維の吹付けスプ
レー５ａは紡糸装置３ａと、吹付けスプレー５ｂは紡糸
装置３ｂとそれぞれ首振り機構を同期化させている。
【００１５】それぞれの紡糸装置３ａ、３ｂ、３ｃで
は、平均繊維径７μｍのガラス繊維が３．０ｋｇ／分で
繊維化され、同時に噴霧スプレー４から噴出されたフェ
ノール樹脂を付着して保持しながら、ガラス繊維ウェブ
が形成され、６．０ｍ／分の速度で走行する集綿コンベ
アベルト２上に、それぞれガラス繊維ウェブ６ａ、６
ｂ、６ｃの順に落下する。このとき本実施例において
は、前記紡糸装置３の首振り角度を調整することで、ウ
ェブの幅を１４２０ｍｍに設定した。一方、前記カーボ
ン繊維としては、繊維径１２μｍ、繊維長さ６ｍｍのピ
ッチ系ストランド（日東紡製ＸｙｌｕｓＧＰＣシリー
ズ）を使用し、吹付けスプレー５ａからは０．１ｋｇ／
分、吹付けスプレー５ｂからは０．４ｋｇ／分の量を集
綿室１内に噴出させると、それぞれ隣接する紡糸装置３
から噴出したガラス繊維と集綿室１内で攪拌されながら
集綿コンベアベルト２上に落下する。このようにして集
綿コンベアベルト２によって集綿室１から搬送された面
密度１５００ｇ／ｍ２、幅１４２０ｍｍ、厚さ６０ｍｍ
の未硬化ガラス繊維ウェブは、５重量％のカーボン繊維
を保持し、かつ、未硬化ガラス繊維ウェブの堆積厚さ方
向には、カーボン繊維の保持勾配が形成される。
は、平均繊維径７μｍのガラス繊維が３．０ｋｇ／分で
繊維化され、同時に噴霧スプレー４から噴出されたフェ
ノール樹脂を付着して保持しながら、ガラス繊維ウェブ
が形成され、６．０ｍ／分の速度で走行する集綿コンベ
アベルト２上に、それぞれガラス繊維ウェブ６ａ、６
ｂ、６ｃの順に落下する。このとき本実施例において
は、前記紡糸装置３の首振り角度を調整することで、ウ
ェブの幅を１４２０ｍｍに設定した。一方、前記カーボ
ン繊維としては、繊維径１２μｍ、繊維長さ６ｍｍのピ
ッチ系ストランド（日東紡製ＸｙｌｕｓＧＰＣシリー
ズ）を使用し、吹付けスプレー５ａからは０．１ｋｇ／
分、吹付けスプレー５ｂからは０．４ｋｇ／分の量を集
綿室１内に噴出させると、それぞれ隣接する紡糸装置３
から噴出したガラス繊維と集綿室１内で攪拌されながら
集綿コンベアベルト２上に落下する。このようにして集
綿コンベアベルト２によって集綿室１から搬送された面
密度１５００ｇ／ｍ２、幅１４２０ｍｍ、厚さ６０ｍｍ
の未硬化ガラス繊維ウェブは、５重量％のカーボン繊維
を保持し、かつ、未硬化ガラス繊維ウェブの堆積厚さ方
向には、カーボン繊維の保持勾配が形成される。
【００１６】（実施例２）実施例１と同じ工程で、さら
に電磁波吸収性能の向上のために、フェノール樹脂にカ
ーボンブラックをフェノール樹脂固形分に対して、５％
を混合して、未硬化ガラス繊維ウェブに見かけの体積当
たり１．０ｇ／リットルのカーボンブラックと５重量％
のカーボン繊維の両方を保持させた。
に電磁波吸収性能の向上のために、フェノール樹脂にカ
ーボンブラックをフェノール樹脂固形分に対して、５％
を混合して、未硬化ガラス繊維ウェブに見かけの体積当
たり１．０ｇ／リットルのカーボンブラックと５重量％
のカーボン繊維の両方を保持させた。
【００１７】上記実施例１および２の未硬化ガラス繊維
ウェブを加熱・加圧成形して、密度１５０ｋｇ／ｍ３、
厚さ１０ｍｍのガラス繊維製電磁波吸収体を得た。これ
を同軸管法で測定した電磁波吸収性能を図３および図４
に示す。なお、実施例２の場合ガラス繊維の見かけの体
積当たりのカーボンブラック量は、厚さが６０ｍｍから
１０ｍｍに圧縮されているため６ｇ／リットルとなる。
このことから実施例２の方が、電磁波吸収性能が大きく
向上することがわかる。
ウェブを加熱・加圧成形して、密度１５０ｋｇ／ｍ３、
厚さ１０ｍｍのガラス繊維製電磁波吸収体を得た。これ
を同軸管法で測定した電磁波吸収性能を図３および図４
に示す。なお、実施例２の場合ガラス繊維の見かけの体
積当たりのカーボンブラック量は、厚さが６０ｍｍから
１０ｍｍに圧縮されているため６ｇ／リットルとなる。
このことから実施例２の方が、電磁波吸収性能が大きく
向上することがわかる。
【００１８】（比較例１）上記実施例２の比較例である
比較例１として、密度１５０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍに
成形したカーボンブラックが６ｇ／リットル、カーボン
繊維が２重量％のガラス繊維製電磁波吸収体と、同じ
く、密度１５０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍに成形し、ただ
し、カーボンブラックが６ｇ／リットル、カーボン繊維
が３重量％のガラス繊維製電磁波吸収体を積層させた厚
さ１０ｍｍのガラス繊維製電磁波吸収体の電磁波吸収性
能を図５に示す。実施例２と比較し、電磁波吸収性能が
若干劣ることがわかる。
比較例１として、密度１５０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍに
成形したカーボンブラックが６ｇ／リットル、カーボン
繊維が２重量％のガラス繊維製電磁波吸収体と、同じ
く、密度１５０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍに成形し、ただ
し、カーボンブラックが６ｇ／リットル、カーボン繊維
が３重量％のガラス繊維製電磁波吸収体を積層させた厚
さ１０ｍｍのガラス繊維製電磁波吸収体の電磁波吸収性
能を図５に示す。実施例２と比較し、電磁波吸収性能が
若干劣ることがわかる。
【００１９】（比較例２）また、比較例２として、厚さ
１０ｍｍに成形したカーボンブラックが６ｇ／リット
ル、カーボン繊維を厚さ方向に均一に５重量％分散させ
たガラス繊維製電磁波吸収体の電磁波吸収性能を図６に
示す。実施例２と比較して、周波数が狭帯域になってい
ることがわかる。
１０ｍｍに成形したカーボンブラックが６ｇ／リット
ル、カーボン繊維を厚さ方向に均一に５重量％分散させ
たガラス繊維製電磁波吸収体の電磁波吸収性能を図６に
示す。実施例２と比較して、周波数が狭帯域になってい
ることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁波吸
収体は、対象となる電磁波の周波数の広域化を図ること
ができるとともに、導電製繊維を、無機質繊維の堆積方
向に連続勾配を有するように含有させているため、従来
積層した無機質繊維の各積層境面でのインピーダンスの
変化により、微妙に入射電波が反射し、十分な吸収特性
を示さないという問題を解消することができる。
収体は、対象となる電磁波の周波数の広域化を図ること
ができるとともに、導電製繊維を、無機質繊維の堆積方
向に連続勾配を有するように含有させているため、従来
積層した無機質繊維の各積層境面でのインピーダンスの
変化により、微妙に入射電波が反射し、十分な吸収特性
を示さないという問題を解消することができる。
【００２１】また、一貫ラインとした無機質繊維ウェブ
の製造工程において、導電性繊維や電磁波の損失材料を
未硬化の無機質繊維ウェブに保持させたため、製造が容
易で効率よく、大量生産によりコストダウンを図ること
ができる。
の製造工程において、導電性繊維や電磁波の損失材料を
未硬化の無機質繊維ウェブに保持させたため、製造が容
易で効率よく、大量生産によりコストダウンを図ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図
【図２】同正面図
【図３】本発明の実施例１における電磁波吸収特性を示
すグラフ
すグラフ
【図４】本発明の実施例２における電磁波吸収特性を示
すグラフ
すグラフ
【図５】比較例１における電磁波吸収特性を示すグラフ
【図６】比較例２における電磁波吸収特性を示すグラフ
１ 集綿室 ２ 集綿コンベアベルト ３ 紡糸装置 ３ａ紡糸装置 ３ｂ紡糸装置 ３ｃ紡糸装置 ４ 噴霧スプレー ５ 吹付けスプレー ５ａ吹付けスプレー ５ｂ吹付けスプレー ５ｃ吹付けスプレー ６ａ無機質繊維ウェブ ６ｂ無機質繊維ウェブ ６ｃ無機質繊維ウェブ ７ 雰囲気吸引孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/92 Ｅ０４Ｂ 1/92 Ｆターム(参考） 2E001 DH01 FA26 FA30 GA06 HA33 JA22 JA29 JD02 4F100 AA01A AD11A AG00 AK01A AK33 BA01 BA44 CA21A DG06A EG002 EH612 EH762 EJ172 EJ592 GB07 GB32 GB90 JB13A JD08 JG01A JL02 YY00A YY00H 4J002 CC031 DA017 DL006 FA046 FA047 GQ02 5E321 AA41 BB41 BB44 BB60 GG05 GG11
Claims (5)
- 【請求項１】 無機質繊維に対し、２〜４０重量％の導
電性繊維を、その含有量が前記無機質繊維の堆積方向に
連続勾配を有するように含有させた導電性繊維含有未硬
化無機質繊維ウェブを、加圧・加熱し所定の形状に成形
したことを特徴とする電磁波吸収体。 - 【請求項２】 前記導電性繊維として、繊維長４〜１０
ｍｍのカーボン繊維を用いることを特徴とする請求項１
記載の電磁波吸収体。 - 【請求項３】 前記無機質繊維ウェブに対して、見かけ
の体積当たり１〜３０ｇ／リットルの電磁波損失材料を
均一に含有させたことを特徴とする請求項１または２記
載の電磁波吸収体。 - 【請求項４】 雰囲気吸引孔を有する集綿コンベアベル
ト上に、該ベルト下面から前記吸引孔を通じて雰囲気を
吸引しつつ紡糸装置から無機質繊維を吹き出すと同時に
熱硬化性結合材を噴霧させて、前記無機質繊維に該熱硬
化性結合材を保持させて無機質繊維ウェブを製造するに
あたり、前記無機質繊維の紡糸装置を、ベルトの走行方
向に沿って３個以上設置するとともに、前記の各紡糸装
置の間に導電性繊維の吹付けスプレーを設置し、各紡糸
装置間から吹き付ける導電性繊維の吹付量を順次変化す
ることにより、無機質繊維に対し２〜４０重量％の導電
性繊維を、前記無機質繊維の堆積方向に連続勾配を有す
るように保持させた導電性繊維含有未硬化無機質繊維ウ
ェブを製造し、さらに該導電性繊維含有未硬化無機質繊
維ウェブを加圧・成形して所定の形状に成形することを
特徴とする電磁波吸収体の製造方法。 - 【請求項５】 電磁波損失材を含んだ熱硬化性結合材を
用いることにより、前記無機質繊維ウェブに対して、見
かけの体積当たり１〜３０ｇ／リットルの電磁波損失材
料を均一に含有させることを特徴とする請求項４記載の
電磁波吸収体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25263199A JP2001077586A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 電磁波吸収体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25263199A JP2001077586A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 電磁波吸収体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001077586A true JP2001077586A (ja) | 2001-03-23 |
Family
ID=17240053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25263199A Withdrawn JP2001077586A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 電磁波吸収体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001077586A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031722A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Takenaka Corporation | Materiau de pavement absorbeur d'onde electromagnetique et structure de pavement associee |
| KR101160255B1 (ko) | 2006-08-23 | 2012-07-09 | 미츠비시 덴센 고교 가부시키가이샤 | 전파흡수체와 그 제조방법 |
| JP2012146869A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Alps Electric Co Ltd | 磁性シート及び磁性シートの製造方法 |
| CN109278335A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-29 | 淮安信息职业技术学院 | 一种具有高堆积密度的棉花收集装置及使用方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25263199A patent/JP2001077586A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031722A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Takenaka Corporation | Materiau de pavement absorbeur d'onde electromagnetique et structure de pavement associee |
| US7160049B2 (en) | 2001-09-28 | 2007-01-09 | Takenaka Corporation | Paving material for absorbing electromagnetic wave and pavement structure using it |
| KR101160255B1 (ko) | 2006-08-23 | 2012-07-09 | 미츠비시 덴센 고교 가부시키가이샤 | 전파흡수체와 그 제조방법 |
| JP2012146869A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Alps Electric Co Ltd | 磁性シート及び磁性シートの製造方法 |
| CN109278335A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-29 | 淮安信息职业技术学院 | 一种具有高堆积密度的棉花收集装置及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
| US5900206A (en) | Method of making a fibrous pack | |
| US3081207A (en) | Fibrous mat and method of manufacture | |
| IE843322L (en) | Air-permeable sheet - like structure | |
| US5014396A (en) | Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method | |
| EP1021289A1 (en) | Molded insulation products and their manufacture using continuous-filament wool | |
| CA2613972A1 (en) | Static free wet use chopped strands (wucs) for use in a dry laid process | |
| WO1999013697A1 (fr) | Ecran absorbant d'ondes radio non inflammable | |
| EP2226418B1 (en) | Process for production of inorganic fiber mats | |
| EP0192208B1 (en) | Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process | |
| US5620497A (en) | Wool pack forming apparatus using high speed rotating drums and low frequency sound distribution | |
| CA1200666A (en) | Building materials comprising non-woven webs | |
| US20090020218A1 (en) | Method of reinforcing fiber mat for building insulation | |
| JP2001077586A (ja) | 電磁波吸収体及びその製造方法 | |
| US3616143A (en) | Bonded mat of strands of continuous glass fibers | |
| JPS5954548A (ja) | 建築用ボ−ドおよびその製造方法ならびに装置 | |
| US20100307198A1 (en) | Method and apparatus for collecting fibrous material | |
| EP0766758B1 (en) | Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils | |
| US5324337A (en) | Method for producing fiber product | |
| KR102405001B1 (ko) | 미소성 단열 및/또는 차음 제품 및 그로부터 얻어진 절연 블랭킷 | |
| JPH0347712A (ja) | 成形建築部材の製造方法及び製造装置 | |
| NZ524021A (en) | Molding shaped cavities into mineral fiber panels during conveying and compression operation | |
| JPH04163355A (ja) | 無機繊維成形体の製造法並びに無機繊維製マット状物 | |
| JPH05200714A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| CN114394741A (zh) | 囊泡绝热粉体复合岩棉材料的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |