JPS5954548A - 建築用ボ−ドおよびその製造方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築用製品に関し、さらに詳述すると不織
つｊ−グまたはマットからなる建築用製品全製造する装
置および方法に係るものである。

実質的に乾燥した成分から不織ウェブを形成する技術は
本技術分野で長い間認められてきたうしかしながら、エ
イ・ルギーコストが高くなったため、湿式法よりもむし
ろそのような技術全便用−することが一層望１しくなっ
てきた。しかしながら、比較的に均質の構造を有する乾
式形成ウェブ材料の調製において種々の問題に遭遇した
。この発明は、そのような均質不織ウェブならびにこれ
らのウェブからなる製品を調製するために使用されつる
特殊な装置および方法に関するものである。

幾つかの特許がこの発明に関連して舶、に興味がある。

米国特許第３．３５６．７　ｇ　Ｏ刊は布を・製造する
装置全開示しでいる。ネ一台状繊維と結合剤の混合物が
チャンバに送入され、ここで混合物は急速に回転するシ
リンダーおよび加圧空気流と接触させらｆする。＋ｉＱ
、速に１「す転するシリンダーおよび空気ｃＬ株紺を内
部が真空の緩徐に回転する有孔シリンダーに向つ−Ｃ投
げつける。繊＾イ１．と結合剤ぐよ共に回転するシリン
ダー十へ押しつけられて層状繊維（］料を形成する。（
３ａ　ｒ　ｒ　ｉ　ｃｋらの米国特許第＋１，０９７，
２（１９弓および第４．１　’１６．５６１１号はそれ
ぞれ鉱物綿ファイバーボード・製品を形成する装置およ
び方法に関するものである。鉱物綿繊維と結合剤の混合
物が調製されかつベンチュリ全通して比較的罠高い速度
の空気流中・＼送給され、イ」材温合物が空気流によっ
てマット形成ゾーンへ運ばれる。マント形成ゾーンにお
いて材料は有孔金網を通して空気を抽出することによっ
て収斂性有孔金網−Ｆに成層される。金網はついで収斂
させられて鉱物綿ファイバーボード製品を支える。しか
しながら、ｌｊａ　ｒ　ｒ　１ｃｋらの方法お・よび装
置は、非常に変動し７やすい坪ｈ）（ｂａｓｉｓ　ｗｅ
ｉｇｂＬ）を有する。比較的に１すいゲージ・の旧材の
製迅に本質的に限定されるという欠点を有する。

したがって、本発明の一目的は、均一な」５［′量′を
有する不織ウェブおよび他の建築イ旧′・１を製造する
装置および方法を折供することである３、本発明の別の
目的に１、良好な防Ｂ特ｐｔｔだｆｄ良好な強材４！Ｊ
ｌ／ｌをりえるために必要に応じて構造が変えら、１″
１うるところの複合サンド・ンイッチ状建築１」料を提
供すること−Ｃあ２）。

本発明のさらに別の目的（・Ｊ２、本技術分野で現在知
られている装いおよび方法よりもｄｌ、用計がある装置
および方、去を４１を供′）ることで七）る。

本発明のこれ１しおよび他の目的は以下の好適実施態様
の説明から明らかになるー（゛あろう。

本発明を惺′約すると、結合剤と繊維状材４′ｌの混合
物がマット形成ゾーンの上部領域に導入される。

この混合物←１水干にまたけ上方に向けられ／こ空気流
と交差してその中に取り込ｔ７’Ｌ、ついて少なくとも
］つの有孔金網を通して空気を排出することによって前
記有孔金網上へ成層される。乱流を低減することにより
かつ粒状材料が有孔金網上に沈香される方法を制御する
ことにより、汎用建築用製品を形成するために種々の方
法で使用されうる均一　な不織ウェブが得られる。

一実施態様において、本発明は不織ウェブを形成する方
法からなり、この方法は、結合剤および上として無機繊
維状材料からなる混合物を調製する工λ−゛段階；マッ
ト形成ゾーンの下部領域内に配ｔ１５゜された第一の可
動有孔金網および、随意的に。

ニップ開［−］に４−５・いて前記第一の有孔金網と共
に収斂するように配置された第二二の可動子ｊ孔金網か
らなるマット形成ゾーンの上部領域内・・〜、１）ｉｌ
記混合物を導入し、１）１」記混合物は第一の開Ｉ］を
辿して導入され、前記マント形成ゾーン内−＼第二の開
［−］を通して導入されるところの水平に丑だけ−Ｌ方
に向けられた空気流中へ落下して取り込−よれるように
され、前記第二の１）；１０はそれをｉ、［Ｉ’ｊる辛
気の方向を制御するためにそれと関連すＺ）機構を有す
るようにし２だ、工程段陽′；取り込み空気を前記金網
を通して調整司能に回出してＭｉｔ記混合物を金網］二
に選択的に堆積させ、前記第二の開［１および前記随息
的第二の有孔金網は、［）ｊ記金網−［−に堆積される
混合物が本Ｊｊ的に均一に堆積されるように、＋ｉｉｊ
記第−の有孔金網に対して配置される、工程段階；前記
堆積混合物を固めて材料の不織ウェブを与える工程段階
；によび］）１１記材［Ｉを１−１宿かつ硬化するＬ程
段階：からなる。、 第二の実施態様において７本発明（／：＋［コア材ネ１
と不織外曲とからなる建築ボードを形成ずゐ方法からな
り、この方法は、結合剤および土、ｔ：Ｌ、で無機繊＜
（ｌ。状月料からなる第一の混合物および第二の混合物
を調製する工程段階：前記第一の混合物を上部マット形
成ゾーンの上部領域内へ導入しかつ前記第二の４１、合
物を下？≦（ｉ−１ソト形成シー・ンの上部領域内へ導
入し７、各１）躬；１１マット形Ｊｊ′ｖゾーンは、そ
の下部領域内に配置された第一の可動イｆ孔金網と、随
意的に、ニップ開１」において前記第−の有孔金網と共
に収斂するように配置され／こ第二の可１１１１：　ｆ
ｉ孔金組とからなり、各前記混合物（は、各＋’＋ｉｉ
記マット形、成ゾーン内へ第二の開１−１を通し２て導
入されるところの水子に１だば−にカに向けら７主だ空
気流中へ落丁し２て収り込寸れるように、第一の開［−
１を通して導入され、前記第二の開「］ばそれを通る空
気の方向を制御ず２）ためにそれと関連する機構を有す
２）ように（〜だ、工程段階；前記第一の有孔金網お・
よび前記随意的第二の廟孔金網を」１１シ〜で取り込み
空気を調整可能に１）１出して金網上に１１１ｊｉ記混
合物を選択的に堆積させ、前記第二の開［］および前記
随λ；（的第二の金網は、１）ｉ１酢；金網上に堆積さ
れる混合物が本質的に均一に堆積されるように前記第一
゛の有孔金網に対し２で配置される工程段階；堆積混合
物を固めて材料のに部および１：部ウェブを！５える工
１１１１段階；　＋）ｉｉ＾１゛イ」料の外部ウェブ上
に充填拐と結合剤からなるニ１ア混合物を堆積させる工
程段階；得られた一成層材オｚ１を前記上部ウェブと共
に固めて複合構造体を−ｔ５える工程段階：および前記
複合構造体をＬ［：　Ｍｒ＜かつ硬化する工程段階：か
らなる、第二の実施態様においで１本発明は不織ウェブ
を形成する装置からなり、この装置ｃｊ１、（Ａ）結合
剤と主として無機繊維状桐材とからなる混合物を調製す
るための調製機構；（Ｂ）前記混合物を受入れるように
Ｆｉ記調製機構と送給可能に関連する一Ｚツト形成ゾー
ンを具備し、前記マット形成シー・ンク；紅、（１）そ
の上部領域内にある第一の開口を有し、＋）ｉｉ記閉開
口弓：前記混合物を導入するか、めの機構を含むこと、
（２）その中に配置された第二の開［１を有り、、ｌ″
１７１記第二の開［１在・；Ｊ−ＩＪ　ｌ−、て導入さ
れ／で空１戒が水平に−または十カに向けられて前記混
合物と交差してそれを収り込むようＱ′（二なっており
、前記第二の開口はそれを曲るコ）テ気の方向を制御ず
４′７７：めにそ扛と関連する機構を有ず２〕こと、（
１５）前記マット・形成ゾーンの下部領域内に配置室さ
れた第一の口■動有孔金網を有し５前記金網はニップ開
［■１を通って［）１」記マット形成ゾーンから出てお
り、かつ、随意的に５前記二ノゾ開１」において前記第
一の不乱金網と共に収斂ず２）ように配置され／ＣＣ第
一−可動有孔金網を有し、前記随意的第二の有孔金網お
よび前記第三の開１］は、前記混合物がｔｒｊｊ記金網
トに本質的に均一に堆積させられるように前記第一の有
孔金網に対して配置されていること、（ｎ）前記有孔金
網を通して取り込み空気を調整可能に排出して前記金網
−ヒに前記混合物を選択的に堆積させるだめの機構。

および（５）前記第一・の有孔金網および前記随７音的
第二の有孔金網を前記二ッゾ開口へ移動させて材料の不
織ウェブを形成するだめの機構、からなるものであり；
および（Ｃ１前記ウェブを固めかっ［）ｉ閉結合剤を硬
化するだめの機構：からなる。

第四の実施態様において１本発明は結合剤と主として無
１幾繊維状材料とからなる建築拐料を形成する装置から
なり、この装鍮ｆｆ、丁、（Ａ＋結合剤と上と（〜で無
機繊維状イ」料とからなる少なくとも１つの混合物を調
製するだめの調製機構；　（Ｂｌ第一および第二のマッ
ト形成ゾーンを具備し、各ｒ’ｘ　ｉ］記ゾーンＣ［、
調製機構から混合物を受入れるよｊ）に調製機＋７＋￥
３５送給司能に関連シフ、かつ（１）その上部領域内に
あえ）第一の開「】を有し、前記開口は前記混合物を導
入するだめの機構を含むこと、（２）その中に配置され
た第二の開［１を有し、前記第二の開［二１を通し。

て導入された空気が水平に一１／ζｋＩ−１一方に向け
られて前記混合物と交差し７てそれを取り込むようにな
っており、［）７１記第Ｌ−の開［−１はそれを通る空
気の方向を制御するためにそれと関連する機構を有−す
ること、（つ）前記マット形成ゾーンの下部領域内に配
置６さ′１１．た第一の１）」動有孔金網を有し、１）
ｉ記金網はニップ開Ｉ１１を通って前記マット形成ゾー
ンから出ており、かつ、随意的に、前記二ノゾ開口にお
いで前記第一・の有孔金網と共に収斂するように配置さ
れた第一、の自］！ＩＩＩＩ有孔金網を有（〜、前記随
意的第二の有孔金網お」、び前記第二の開［−］は、前
記混合物力ｉｊｌ記金網上に本質的に均一に堆積させら
れるように前記第一の有孔金網に対し２て配置さ扛てい
ること、（”ｌ　１７ｊｌ　紀有孔金網を辿ｌ〜で取り
込み空気を調整可能に排出して月ＩＩ記金網上に前記混
合物を選択的に堆積さぜるための装置＠、（５）　１’
ｌｉｉ記第−の有孔金網および１）１１記随意的第二の
有孔金網ｔ　ｉｉｌ記ニップ開［」へ移動させるだめの
機構、および（６）堆積＋−Ｊ料を固めで材Ｈの不織、
ウェブを与ノーるための機構からなるものであり；（Ｃ
）前記第一および第二〇マット形成ゾーンによって形成
されｆｃ不織ウェブを収斂さぜる機構；および（Ｄ）　
＋’＋ｉＪ記ウェブ全ウェブつ前記結合剤を硬化する機
構：からなる。

第五の実施態様において、本発明（はコア旧材と不織外
曲とからなる建築ボードからなり、Ｆｉ’！　ＭＬ４ボ
ードは、結合剤と上とじで無機繊維状材料とからなる２
つの不織ウェブを形成し２．前記ウェブ間に結合剤と充
填イ」とからなるコア（昆合物を帥゛１置シフ。

前記ウニブトよびコア混合物を固めて複合構造体を形成
し、前記構造体を圧縮かつ（ｌ−ψ化することによって
イ４）ら７しる。

米国特許第１１．　ＣＩ　９７．２０９号に開示された
装置は、約１インチ（２５，’Ｊ　ｒｍ　）　’ｉた０
二それ以上の厚さ金有する鉱物綿製品を生成するのに山
川であることが判明している。粒子の凝集および波状パ
ターンの存在がある難点を生じたが、これらの難点は特
に有意のものではなかつ／ζ。すなわち、得られる製品
は厚いゲージのものに意図されブこ。しかしながら、よ
り薄いゲージの製品が所望された場合には１粒子凝集お
よび波形パターンの存在と関連１゛る問題点Ｖ、１実質
的に克服てきないものであることが判明した。

本発明、８は、こ、１１．らの問題点の上背な原因’Ｊ
Ｊ、粒状拐ネ」を空気流、中に収り込み、一ついで収り
込蜂れ／仁混合物をマツＩ・形成ゾーン内・＼導入−Ｊ
゛る逐次上程（であることを発見した。Ｋｙ、り込与状
態を維持するためには急速な空気流が要求される。塊状
固体を個りの１や子に分；ｊ；ｌシして空気菌中に尋人
１゛る送給機構は粒子−１−に静電前を発達させる傾向
がある。

１急速な空気流−１静電萄と組み合って乱流および粒子
凝集を生ず心。４Ａ料の小集団が最初にベンデーヘリの
壁」二ならびに形成−ｙ゛ヤンバ内形成する。これらの
集団がさらＶ′Ｃ多くの材料を東めン）と、２つの効果
がイ々Ｉられる。第一に、集団ｔ’；＋：周期的に分裂
しても孔金網−ｋｔ／こ堆積する。第二に、４ｄ料集団
は空気流を溝に分ける傾向があり、そのために粒状材料
がマント形成ゾーンに不均等に入る。この後者の効果は
、空気亦中に収り込まれ／こイ１料が〜ｌノド形成ゾー
ン内へかつ有孔金網の表面を横切って急速に入ることと
結合して、不均等なイＩ私ｊ・・よび金網上に堆積させ
られる材料に波形パターンを生じやすい。かくして、収
り込み工程は均一な坪量が所望される場合には実質的に
排除される。

本発明者は、粒状材料と空気流をマット形成ゾーン内へ
別々に導入することにより、かり従来技術の方法に他の
重要な変更を加えることにより、秤量均一性に顕著な改
良が達成されうろことを発見した。マット形成ゾーンの
上部領域に配置された開１」を通しで導入される粒状材
料中へ空気流を水平に一土たに１好適には上方に謳１節
可能に指向させ、粒状材料が空気流と交差してその中に
収り込寸れるようにすることにより、かつ有孔金網と開
［−１を、ｌ伐り込丑れた粒子が堆積前に有孔金網の表
面を＋ん切″−）て並行的に高速度で通ることがないよ
うに、相互関係に配置すべ〕ことにより、不均一堆積問
題が著しく低減さｔｌ−４＞。その結果として、均一な
坪量および）↓０ミ’Ｊ（１ｍｍ）程度の厚さ欠有する
均一なウェブが常に生成されうる。

本発明を実施するのに好適な装置は第１図に示されてい
る。その幾つかの特徴、特に粒子混合物を調製する機構
および硬化・仕上機構は米国特許第１１．０９７．２０
９号に開示されたものである。鉱物綿（ミネラルウール
）は典型的には梱１０の形態で受入れら肛、これは使用
の／、−、めに分析されなければならない。第１図はコ
ンベヤ１．１　にに乗っている梱１０を示す。梱は１２
において部分的に分断され、傾斜コンベヤ１５へ移動さ
せられ、ついでフレール（ｆｌａｉｌ）１　Ｂの下を通
され、このフレールー、最初に梱１０金分離して繊維１
５を形成する。コンベヤ】５から繊維１５ｒよコンベヤ
１Ｇ上へ落ドし、ついで傾斜したピン（＝１フィーダー
コンベヤｌ　”ｉ’−，１：へ送給される。コンベヤ１
７の頂部において繊＜、＋Ｌは回転くし１８によ一ジて
くしけずられて平らになる。この繊維フィードはロール
１９によって重力送給装置２０内へかき取られ、装置２
０はシュー）２１．圧縮ロール２２，２う、および流量
スケール２■からなるものである。装置２０はついで繊
ｉｊｊ［１５をフィードロール２５．２６を通して毛羽
立てロール？を上へ通ず。毛羽立でＩＪ−ル２７は繊維
１５をコンベヤウ０１ニへ落とし、コンベヤｊｕｕ繊維
全結合剤添加場所う１の下へ導く。結合剤添加場所う１
も壕だ重力送給装置（図示されていない）からなり、所
望量の結合剤５２をコンベヤ３０−Ｌを運ばれる繊維１
５上に置く。層をなした繊維１５と結合剤う２は毛羽立
てロール５５によって混合され、っ′いてマット形成ゾ
ーン３６の第一の開口５５の繊維化装置５ヰ中へ通され
る。繊維化装置３）４（はフィードロールＵＯ。

１１１−　リツ力イン（ｌｉｃｋｅｒｉｍ）ロール）↓
２およびドツフィング（ｄｏｆｆｉｎｇ）フ゛ラシ）喜
うからなる。

マット形成ゾーン５６は、金網）４５、ｌＩ６全６金含
好適にはプレキシグラスのような、電気的に非伝導性で
ある材料力・ら構成される、ある種の金属片が構造上ま
たは他の目的で必要とされるけれども、電気的に伝導性
の表面（（Ｉこれらの表面−Ｌに静電荷付粒子を付着し
やすい。したがって、それらｒまできるだけ避けられる
べきである。有孔金網は普通導電性材ＩＩから構成され
、下部金網１１′）にそのような材料を使用することが
好ましい。上部金網１１ｆｄｊニブラスチツクのような
非導電性材料から構成されてもよい。空気は第二の開「
】１↓ヰを通ってマット形成ゾーンう６に入り、鉱物綿
と結合剤の混合物を収り込む。取り込−まれだ混合物（
１ついで後述するように第一の有孔金網）４５および第
二の有孔金網１１６上へフェルト状に付着する。二ツブ
開「１１１９において強化ゾーン１１ｇから出るｒ）１
］に５土部突き固め装置５０および下部帯電防止装置５
１がイ１孔金網からの強化材料の分離を助長する。強化
旧材ｒ；１１−ランスコアロール５２　ｆＪっテ炉５う
に入り、ここでその乾燥、硬化等が行なわノ１、る。

マット形成シー７１５６は好適に０：図示のように第一
の有孔金網）１５と第二の有孔金網１１６を含むが、あ
る場合に乞１．第二の有孔金網を除去することもげ能で
ある。すなわち、金網１１６は例えば非導電性材料のパ
ネル゛まだは無孔金網で置排されつる。１つの有孔金網
のみからなる装置を使用して生成される不織ウェブは、
ある場合に、２つの有孔金網からなる装置を使用して生
成されるウェブよりも比較的にランダノ・な粒度分布を
持つことになろう。しかしながら、多くの場合に、特に
コア付建築ボードを生成するとき、ランダムな粒度分布
は得られる製品にほとんど相違を生じない。

そのような変形が使用されるときには、装置の他の変更
も−まだ要求されることになる。例えば。

第二の金網＋１６がパネルで置換される場合には、フェ
ルト状ウェブの強化はシールロールを使用する二ツブ開
Ｄ’４７において最も都合よく達成されうる。さらに、
強化ゾーン４ｇにおける上部金網の不在Ｑユ、その主要
機能が前記上部金網からウェブの分離を助長することで
あるところの、タンピング装置５０ｉ不要にする。

図示の好適実施態様では、金網４５はマット形成ゾーン
３６の）゛部領域中を矢印Ａの方向に通り、一方金網）
４６は金網ロール５８の１イっり全通′ってマット形成
ゾーン５Ｇに入り、二ッグ開口）１７に向って矢印Ｂの
方向に移動し、金網ロール５９の１わりを通ってマット
形成ゾーン５６がら出る。

有孔金網１１５．４６は前記金網を通して空気を排出す
るための機構６０〜６うを含む。マツＩ・形成ゾーン５
６は１だ天井部分６）↓、６５、繊維化装置３４を収納
するシュラウド６６、バックパネル６７、およびサイド
パネル６８．６９（第２図）を含む。

第二の開１１１１Ｅ　１１１１はバックパネル６７に配
置されかつ上方に向けられ、前記間Ｌ１を通してマ刈・
形成ノ゛−ン５６に導入された空気が矢印Ｃの方向に通
るようになっている。空気金開日！ｌＩをＭｌ）シて水
平に入れることも可能であるが、水平形態の場合にはフ
ェルト形成があまり良好でない。さらに５開ＣＩ　Ｉ＋
、　＋１を通し２て空気を下方に向けることは、きわめ
て悪い結果がしばしば得られるだめ避けられるべきであ
る。

図示の好適実施態様でり」：開口５５．１↓４が各個の
開［コとして示されているが１本発明ζｊ：、大きさそ
の他の考慮すべき問題のために、マ刈・形成ゾーンに粒
状Ｈ料または空気を導入する多重開口からなる装置も含
むものである。したがって、単数の術語の使用１は複数
の指示装置を含むものと児なされるべきである。

好適には、第二の開Ｄ　ｌ）　１．１も捷だマット形成
ゾーンう６に入る空気の方向を調節可能に制御すえ。

だめの機構を含む。振動ベーンは特に適当であることが
判明しており、第２．５図に示され、第２図Ｌ１第１図
のＤ　−ｉ）線に１′ｆ１つて取られ、第５図←１゜第
一のＩ；Ｆｌ　［’、、、、、、、］　ｌ↓）↓の乎面
図である。

第二の開［１１↓）↓は側部パネル７３、ｉｌＪ、頂部
パネルｒ″）および底部パネルｒ６から構成され５前記
開１−１の両端は開放されている。前記間［］内に一連
り）ベーン了７が西Ｐ４１白、されてい２．）。ベーン
７１はビン（８１−に装着され、ピン？８ｒｌ１頁部パ
ネル７５および底部３パネルｆ６と回転可能に接触さぜ
られ、ベーンｔ７がピン７８の軸線を中心として回動す
るようになっている。マント形成ゾーン５Ｇから最も遠
い所にあるベーン７７の端はシャフトコネクメ８０ｉ＝
てよってベーンＰ１い（ｉｌ＋シャフト７つに神結され
ている。図示のベーン装置に１、空気流の方向全制御す
るのに特に適当であることが判明しでいるが、第二の開
口の中４だは後方またはマット形成ゾーン内Ｖζ配置さ
れる他の空気流制御機構も１だ有利に使用されうる。し
たが′つで、イのような空気流制御機構Ｉｔ−Ｊ’べで
本発明に含寸：ｔＬ２）ものである。

操作において、第一・の有孔金網］↓５および第二の有
孔金網４６Ｃよ矢印ＡおよびＢの方向にそれそ′れ移動
させらｉ、したが−ｐて−ぞＪＬらはニップ開［１１Ｉ
７におい・て収斂すえ）。排出機構６１）、６１．．６
２がマット形成ゾーン５６から前記第一・の有孔金網を
通して？）テ気孕引き出し、排出機構６５が１）１１記
第二のイｊ孔開［”コを通１−て空気や引き出す６．引
出き才Ｊだ空気Ｑ；１、第三の開ｌ−ｉ　１Ｊ　ｌ↓呑
：抽って−ｌツト形成ゾーンに入るソと気−Ｃ１１４換
される。シ／ｉ−かって、−Ｚノド形成ゾーンう６内に
負圧が常に維持される。

鉱物綿なよ木兄１」１１ケ実施するために使用されうる
好適な無し繊維（４沫ヒＣあるが、他の繊維も−まＡ−
含−まれうる１、ぞの３１．うな材料の例＆Ｊ、ガラス
、］こララミンおよび什灰右、木綿、木繊維］た乞り仙
のセル「Ｊ−ス質材オ・１の３Ｌうな天然繊維１．■、
・上びボＩＪ　ｘスプル４た←王ポリＡレフインのよう
な４１機繊維である。さらに、バーライｌ−：ｊ？よび
各種粘土のような他の材料も才だ含１れうる。

結合剤と］Ｉとして無機繊維材料の混合物が第一の開「
１５５を通して導入さ！１．ると、そ７１、は第二の開
１ｉｌ　１４１１を通って入る、−１一方に向けられた
空気と交差されＺ）。第二の開口１４１１のベーン装置
は空気全調節可能に溝状に流し、かつ開Ｃ１１ｌｌ↓は
好適には空気が月別混合物と第一の開［−］う５の直下
で交差するように指向させられる。得られる空気中に収
り込１！１．た材料混合物は、取り込み空気が第一およ
び第一の自孔金網１↓５、）↓６を通し７でυ［出さハ
るにしたがって、前記金網上に堆積させられる。

空気が前記金網を辿して４１Ｆ出される方法に１１、神
々の特性を有する製品を得るだめに職人によって所望通
りに変えら、ｔｌうる。各金網の後方に単一のり１１１
１機構が使ｒ［１されつるが、図面には第一の有孔金網
）ｌ　５の下刃に多重排出機構〔、（）、６３．６２が
例請さノじＣいる。しだがって、空気１井出は２つの方
法で変えら、ｔｌ、る、すなわち、屯−金網の異なる区
域を通して５ｆう１１えば、機構６０．６１．６２を介
して排出さｉしる量を変えることにより、および上部金
網１１６とＦ部金網ｌＩ５とを通！−７で排出される相
対量を変えることにより変えられる。

大粒子、しりも軽い微粒子は空気流につ１／）で行く傾
向があり、Ｌ　／、−、がつでりν気の大部分が梼出さ
れるととるの金網の部分上にフェルト状にトＪ’　”？
’ｒ　−、ｔ”’　、４傾向がある。したがって、例え
υ」゛、空気の９（）％が−方の金網を通して排出され
つつある場合には、微粒子の大部分はその金網１−に堆
積することになる。別の考慮すべき問題として、成層お
よび１゛（！量制御も１Ａ−申−−一金網の異ｋ・る１
Ａｌ）分ケ通２）空気を調節可能に排出することによっ
て影響さ、１′する。し／こがつで、薄いり一ジ′のウ
ェブがＪフ［望される場合には、機構６０，６１．６２
を介する空気の調節＋ｌｉＪ能なｊｌＦ　ｆ−旧１非常
に有利である。そのような場合には、空気の大部分が好
適にぐ；↓排出機構６２の使用によって−ｌソト形成ゾ
ーンの後部の方・＼金網＋４５を通して排出され、小部
分が排出機構６０．６１ケ使用して排出される。調節可
能な排出は一ノブ開ロ４７句近で金網）↓５の表１ｒ１
１ケ横切ン〕４旧１の乱流通行（Ｃ回避する別の方法で
あり、その意味については以下に説明される。

調節可能な空気排出（１手だパネル−まだは無孔金網に
よる第二の有孔金網の置の代わりとなるものケーりえる
。すなわち、羊に金網）４６後方の排出機溝を市めるこ
とにより、空気の実質的に全部が第一・の有孔金網）１
５を通して排出されることになる。

し、７かしながら、この方法１．丁完全には満足すべき
ものではない。すなわら、空気の全部が金網ｌ１５を通
過するときでも、杓状梠（、′（の一部が金網１１Ｇに
くっつき、そのために得られる製品のゲージ変化が起こ
りやすい。

米［１：１特許第１＋、　０９７．２０９号に開示され
た装置の１つの大きな欠点（仰得ら５ｔじρ材料の均一
性金欠くことである。不均一性を引き起こす多くの要因
（ｌζついてぐ；Ｌ上述したが、上述しなかった別の要
因（す、収斂する有孔金網間の狭いＢ付は角である。こ
の狭い角度のために、空気中に収り込−まれたイ」料が
−ｌノド形成ゾーンに人２．）とき１粒状材料・：・７
丁イイ孔金網の表面ｋ（Ｊ切って高速度で移動しやすい
。この乱流形移動は材料上に存在する静電荷と組み合つ
て堆積材料に波形パターンを生じる。

これらの理由により、ニップ開「１１１７における金網
４５と金網）↓６との間の角度は、重犯金網の表面を横
切る材料の乱流形移動が回避されるようなものであるべ
きである。米国特ＩＦＩ第１１，０９７，２０９号に記
載された装置のニップ開口における角度は約１２度であ
る。しかしながら、本発明では約２０度よりも小さくな
い角度が好適であることが見出されてい４）１、さらに
、この角度は太きすぎてもいけない。する：わち、金網
）↓６−にに堆積した飼料は金網ロール５９のまわりを
通るとき、そして特に厚い一７ソトが生成されつつある
場合（で５割れ目が入る丑／こ（りＬ落下する傾向があ
４）。したがって、約９５度よりも大きくない最大角Ｉ
Ｗが好−ましい。

前述した、第二の開＋−１１１１１からの空気の水平才
たり、上向き導入に加えて、粒状月利が前記有孔金網上
に堆積さぜられる態様に影響企及ばず別の要因は、バッ
クパネルに配置される第二の開口）↓）↓の位置である
。３入来する空気と粒状材オ（１との交差点が開Ｄ５５
の下方の遠すぎる所にある場合に（Ｌ、ｊ：、粒状材料
は空気中に適当に取り込１れずがっ比較的に平らな角度
で第一の有孔金網１１５を横切って通る傾向になる。両
効果は波形パターンの形成および不均一性を助長する。

したがって、第二の開ｒ’ｌ　Ｉ　＋１はバックパネル
６７の−に部分に配置されることが好適てあ２）。第二
の開［］ね）↓が粒状材料中へ下方に向けられる場合し
こば、寸たはそれが第一の開［」３５から遠すぎる所に
ある場合には、同様な問題が起こりつる。図示のように
構成されかつ後述する寸法を有する装置では、第一の開
口う５と第一の消孔金網１１５との間の距１４１Ｌ力弓
６インチ（９１）↓閲）よりも小さくない場合に、かつ
第二の開口）↓４の内端と上方に向けられた空気流が飼
料混合物と交差する点との間の距βｉｌｔがほぼ２１＋
インチ（６１［］ｍｍ）である場合に、最良結果が得ら
れることが一児出された。

これらの結果は二ツブ開口４７における角度全増大する
ことによって幾分変えられつるが、この角度および第二
の開１」＋４１１の配置は両方とも同一結果を得るため
に変えられつる。したがって５粒状材料は有孔金網）４
５．１１６の表面に非乱流的にかつほぼ非並行的に接近
することが望ましいことに留意すべきである。

第二の開ＩＺＩ’　１．１１１中に配置されたベーンは
本発明に特にイ」イＩＹな貢献を与えるものである。先
行技術の装置に１．＋いて時間とともに波形パターンが
形成されることケよ、空気中に収り込まれた粒状月利が
通＾する通路の種々の部分における混１状１Ｊ料の静電
誘導堆積Ｖこよって溝ができることに一部起因し。

かつ材料が先に有孔金網上に堆積しまた月別を横切って
通る態様に一部起因する。ベーン７７は前後に振動する
ことによってこの問題を解消する。シャツＩ・７つが通
路＋ｇＦ（第５図）に沿って前後に振動すると、ベーン
７７は最初にマット形成ゾーン５６の一方の側に向けら
れ、ついで前記ゾーンの他方の側に向けられる。その結
果として、溝形成が起こる機会がほとＸ７どなく、有孔
金網ｌＩ５゜ｌ＋６上に堆積させられる粒状材料の均−
骨が向上する。

本発明がすぐれていと）ことは本発明の装置に上って生
成される材料の性質によつ１．明瞭に認め１］：れうる
。前述したように、先行技術の装置で番嘗：比較的に厚
い製品だけが得られる。例えば、結合剤と鉱物綿繊維の
混合物が空気流中に取り込ま扛かつ米国製Ｗ１第４．０
９７．２０９号に記載された一７ツト形成ゾーン内・＼
導入さノ１．るときには、はぼ１インチ（２５，１１ｍ
　）ま／ζばそ肛以上の厚さおよび多くの非均一性区域
をイＴ−，Ｊ’る旧材が得られる。１９い製品は本発明
によっても得られ之〕が、それらは高いライン速度で生
成することができ、かつそれらは先行技術製品に固有の
凝集や波形パターンを持たないものである。

本発明がすぐれていることの別の例として、より薄い材
料ケ得るための先行技術による試みは完全に失敗してい
る。すなイつち、最終製品に凝集が見出されてい４〕。

本発明でケま−そのような難点は起こらない。実際に、
本発明の装置を使用しかつ本発甲の方法全実施すること
により、均一な秤部、および薄ゲージ構造を有する不織
ウェブが得られている。そのような薄い材料層の利点←
１顕著である。

例えば、２つのマット形成ゾーンを利用することにより
、薄い外１則スキンと中央コアを有するサンドウィッチ
状建築用製品を形成することが川１ｊしである。そのよ
うな装置の例は第）１図に小さ扛ており、この図ＶｔＸ
は粒子混合物ケ調製する（幾構お６Ｌび硬化・仕上げ機
構ｋｔ示さノシていない。

下部−１ソト形成ゾーン８５と上部−７）Ｉ・形成ゾー
ン８４が前述したように構成されかつ個々の１ノド形成
ゾーンの場合と同様に、それらは随意的に１つまたは２
つのイ］孔金網を其備−す２．）３、各ゾーンＣ；工結
合剤と適切なイ滅組（′」月の混合物金りえられ、これ
らの混合物ｒ、Ｉ＋１ｉｌ述したように（」料のウェブ
に転化さ、ｔｌ、る。ウェブはＪ−ノブ開［」８５．８
６においてゾーン８３．８１↓から出で来る。下部ウェ
ブ８７←よコン〜＼ｉ７８　Ｂから）７ン、スフフ”目
−ル８９を通してコンベヤ９０土へ運ばｉｌ、、る。コ
ア堆積ステーション９１がついでコ゛ノ”混合物９２を
ウェブｇ７上に堆積し、ついてスクリード９うがコア拐
料を平らにならす。ステーション９１に↓］）″ｌｉシ
１）しだものと同様のｊｊＩ力送給装虞である（図示さ
れていない）。

−・方、上部ウェブ９ヰはニップ開口ｇ６から出現シ、
トランスファロール９５を横切ってコンベヤ９６上へ移
動し、ついでスライドトレイ２９に沿って降下し、スラ
イドトレイ９ｔはウェブを平らにならされたコア混合物
の頂上に置く。このゆるい複合物は予圧縮アセンブリ９
ｇによって圧縮さ扛てもよく、その場合にはそれは、大
きな損傷を受けることなくその後の処理および硬化段階
を通して運ばれつるのに十分な強ｉ−１有するところの
、構造物と（７てニップ開口９９から出で来る。

この装置の使用によって多種類の製品が得られる。例え
ば、膨張パーライトと結合剤の混合物がコア混合物とし
て使用される場合Ｋ　ｋｔ、得らｎる製品は良好な防音
特性を有するものから高い破壊係数値を有するもの寸で
変えらｒＬうる。さらに。

独特な単バス操作においてボードが生成される。

先行技術では、外側スキンを別個に作り、それらを接青
剤層を使用し２てコア旧材に密青１゛ることによっであ
る種のサンドウィッチ状製品が生成される。本発明は顕
著にすぐれている。すなわち１本発明の方法は接石剤層
の使用の回避により簡易であるばかりでなく、丑だ別個
の積層Ｊ２・よび圧縮操作を必要とすることなく製品の
密ＩＳ差が起こ２）ととを可能にする。

前述したバ″−ライトコア付き製品はこの現象の特に良
好な例を乃えるものである。鉱物綿と結合剤からなる外
側層Ｃ７０低い圧縮強度を有し、−・方膨張バ′−ライ
トコアは比較的に高い圧縮強ｆｆ金有する。この複合１
１１ｑ造物が圧縮されるとき、コアはアンビルの役目を
し、これに対して外側層が圧縮される。こＩＬにより外
１則層の密度が高くなるが、コアの密度（・；１本１４
的にＩＷ＋　＜ならない。同時にコアは外側層にでこぼ
こがある場合にはこれに順応し。

これにより均−密度金有する平滑な外側表面を与える。

複合構造物の密度を差別的に高める別の方法はコアとス
キンの逐次硬化である。例えば、スキン用結合剤よりも
低い硬化温度金有する結合剤１子〕するコアからなる複
合構造＃り１が調製され、かっこの複合構造物がコア結
合剤を硬化するがスキン結合剤を硬化しない温度に調整
された直通対流を通される場合には、未硬化スキンを有
する構造物が生成さＪ上る。ついでこれらのスキンがコ
アに対し−Ｃ圧縮さ扛かつ硬化されると、非常に高い密
度のスキンが生成される。同様（ｌこ、類似特性を有す
る結合剤ｌ：使用するが、スキン結合剤から必要硬化成
分を除外すく）ことによって同一効果が得られる。

必要成分がついで添加さ扛て複合物が圧縮かつ硬化さｎ
　２＞と２高密度の、硬いスキンかやｉｚり得られる。

後者の力ｌ入の例は、架橋剤であるヘキザメチレンテト
ラミンが除外されているノボラノクフェノールホルノ・
アルデヒド樹脂のような結合剤の使用である。

種々の特性金イイするこれらおよび多棟類の他の構造物
が本発明に従って生成されつる。本発明の他の利点およ
び特質は以下の実施例に：参照すえ〕ことによってさら
に明らかに４ｚ）であろう。

実　　　施　　　例　　　Ｉ この実施例は約８７％の鉱物綿と１３％の粉末フェアノ
ール結合剤とからなる製品の調製を示し。

得ら牡る製品υ：約１．５インｆ　（５８＋１１１　）
のＪｆさと約６　／ｂ／ｆｔ　（０，０９６９／　７　
）の密度を有１゛る。

この製品は第）１図に示すもののような一重マツＩ・形
成ゾーンを有する装置を使用して調製された。

識別番号＋ｄ各図で使用されたものを指“す３．この実
施例および後続の実力担例で使用された下γ５１１−’
ノド形成ゾーン８うはプレギシグラスから構成され。

二ツブ開［−１１１７とバックパネル６１との間の距ｔ
ｉｌｔは約１０９インチ（２７６８Ｍ）であり、−リイ
ドバネル６８と６９間で測定したゾーン幅は約２６イン
チ（６６０ｍｍ　）であり、金網４５とリソカインロー
ラ）１２の中心点との間で垂直方向に測定した高さは約
）４２インチ（１０６−／　ｍｒｎ　）であった。

ニップ開ロヰ７の角度は約２５度であった。上部マット
形成ゾーン８）↓は約８）↓インーエ（２１う４＋ＩＩ
Ｉ＋）の二ソゾ開口１↓７とバックパネル６と間の距離
を有し１幅と高さは一１ット形成ゾーン８３の場合とほ
ぼ同一であった。

各マット形成ゾーン８３．８１＋にり１し、鉱物綿繊維
が分離されかっＶｅｅｔｒｏｆｌｏ　　（登録商標）重
力送給装置を使用して毎分乙５６ボンド（′５４５Ｋｇ
）の割合でコンベヤう０土へ送給された。フェノール樹
脂はスデーション３２を通して１ｍ分２．２５ボンド（
１，０２に９）の割合で繊維上へ送給された、この桐材
は毛羽立てロール５５で混合され、ついでそれぞ汎の繊
維化装置３「へ送給さ汎た。

そ７’Ｌぞれのチャンバ内の金網は毎分はぼ１ｏフイー
ト（３０，５ｍ　）で収斂させられ、空気は毎分はぼ５
．０００立方フイー）　（ｌ　ｌ＋　１．６　ｍ３）の
体積でそ扛ぞれのチャンバへ導入さ扛るとともに、形成
金網Ｉ４５．１１６ｉ通して損出された。各形成チャン
バ内の圧力ば、　Ｄｗｙｅｒゲージ全便川した測用で５
大気圧下はぼ２１インチ（ｓ５ｍｍ）水柱であった。下
部形成チャンバにおいては、取り込み空気のほぼ９０％
が底部形成金網＋４５金通して引き出され、この空気の
大部分がｉｌｌ出機構６２全通し。

で引き出された。上部形成チャン、・ミにおいては。

空気のほぼ６０％が上部形成金網ｌＩ６を通して排出さ
れ、空気を調ｉ７ｉ’、ｉ可能に排ＩＪｊ−Ｊ−る試み
はなされなかった。ベーン７７は毎分はぼ３０ザイクル
で各間［］１↓■内で振動させられた。

マット状旧材は二ツゾ開口ｌＩ７において収斂させられ
かつ強化シー７１４８において強化された。

強化ゾーン１．１　ｇから出る直前に、複合旧材は突き
固め装置５０￥−使用して突き固められると同時に。

帯電防止装置５１にさらされた。突き固め装置５０は毎
分はぼ３０回金網１１　Ｇの後側を打つように調整され
、と７Ｌによりマント（は圧縮と解放を交互に行なわれ
た。これらの装置は機械的＋Ｊ石全全最少するの（ｌて
役ヴつ。帯′屯防止装置５１はｉｌυ常の〕′ルファ粒
子エミッタであり、繊維状マットから電荷を除去して静
電イ；」４金最少にした。これらの装置が別々に使用さ
れたときまたは全く使用されなかったときに３王、金網
からの一１ツト状材料の完全分離は達成されなかった。

しかしながら、これらの装置の回１１、＋Ｊ便用は良好
な分離全方え、その結果高品質の製品が得られた。

マット形成ゾーン８５．８１１から出て来た各個のウェ
ブは収斂させら扛かつ丁汁縮アセンブリ９８全使用して
Ｔ’　Ｊｊ・縮された。この装［１へ−（・；１−二・
ノブ開Ｌ１が強化ウニ、ブと非常に軽く接触１′４）よ
うに調整された。強化イ」料に１、ついで通し７対流ド
ライヤ（’ｉ”ｃＩ、’、＋　）炉内へ通され、約）↓
ｏ　ｏ　７；　（２０１１℃）に加熱されＡ：空気にほ
ぼ５分間露出された。この露出時間中に、樹脂Ｔｉ結合
剤が溶すしかつ実貿的に硬化しｆｃｏ　’−１’　ＣＤ
炉の圧力コンベヤ間の距ｉ難はほぼ１５６・ｆンチ（ｌ
ｌｏ閲）であり、したがって、ボードが幾分塑性状態て
゛１°ＣＤ炉７す・ら出Ａ−ときしく＝、イｉｚは後測
定されかつ冷却された。後測定はボードのＪ？さゲ約１
．５インチ（５８ｔｒｔｔａ　）に調整し１周囲空気（
′（＝よる同時４肩］はボードの１１口（度を２５０　
Ｆ（１２１℃）より幾分低い’ｌｊａ　ＪＫに低減した
。後測定装置を使用しないでこのようにして生成し／ｌ
−製品は±００）１インチ（１，０１ｍ＋ｎ　）の１９
さ変動６丁丑することが見出されたが、後測定装置を使
用１〜で生成した材料は土００１インチ（０，２５ｍｍ
　）の厚さ変動を有することが示された。

このようにしで形成された製品の防音性能は。

騒音防止クラス（ＮＩＣ）が２０であり、庭音抑制係数
（Ｉ・１１（Ｃ）が９５であっだ６、かくしてそれは多
種類の高性能防音用途に適するものであった。

この実）Ｍ　ｆｙＬｌは一１偽１］ｉの総合組成全イ］
する現ンドゥイツチ状製品の〃１１４製針示すものであ
る。

鉱物１綿　　　　　　２１１．２１ 粉末ノエノ−ル結合剤　　　　　　　　　１８２膨張パ
ーライト６１↓５５ 液体フェノール樹脂　　　　　　　　　　９６２外側層
は９５％の鉱物綿と７％の粉末フェノール結合剤からな
り、コア混合物Ｃ１，８７％の膨張パーライトと１５％
の？（’ｉ体ラフエノール樹脂らなるものであった。

鉱物綿繊維は上部マット形成ゾーン８）↓ｊＦ−よび下
部マット形成ゾーン１３５のコンベヤ５０−Ｊ：：へ毎
分２）１７ボンド（１，ｌ１９に、）の割合て送給され
た。ついで粉末フェノール樹脂が４Ｉｉ分０１ｇ５ボン
ド（０，ＯＢ　ＩＪ　Ｋｇ　）の割合でスプーンコン５
２ゲ介してコンベヤ３０Ｊ：へ送給された。この材料は
毛羽立てロール５５で混合され、ついで各マット形成ゾ
ーンの繊維化装置３１１へ送給された。下記の点を除い
てＱ」１、操作パラメータは実施例■のものと同一であ
った。

鉱物綿と結合剤の組成物は５実Ｉｌ′ｉｌＪ例■の場合
と同様に、（れぞ此のマン！・形成ゾーン内・＼送給さ
れかつ治乱金網１４５．ｌ↓６上Ｖこフェノｔ＝　ｌ・
状に堆積さぜられだ。しかしながら、この場合にに↓１
．空気は下部ナヤンバ内の有孔金網を〕Ｉロシてｙくな
る割合で排出された。すなわち、はぼ７５％の慴気がゾ
ーン８１５のＪ氏都影形成金網１５ｆｃ　ｊｉ達して引
き出され、はぼ２５％の空気が頂部形成金網１１６１曲
して引き出された。これらのチャンバのおのおの、／−
〕内部の静汀−ば、　Ｄｗｙｅ１ゲージて測定して、大
気圧下はぼ１．８インチ（１１６ｍりＪ）水柱であっ／
こ。

マットはぞれぞれのニップ開口ｌ１７において収斂させ
られ、圧縮ゾーン）１８において強化され、突き両め”
ｋ（ｔ　５０と帯電防止装置５１で処理され。

ついでｆ圧縮１１−ル９８の方へ運ばれた。下部マット
がコンベヤ９０上・＼移された後、２５％の液体フェノ
ール樹脂と７ｒ％の膨張バーライＩ・の混合物が、平方
フィー）　（９２９ｃｎＩ）当りｏ　ｇ　／　ホント＜
　０．３９１ＪＫｆ）　（ｉ−ｉｔ基？％ｆａ）　ノ割
４ｆ、追加ステーション９１を介してｔ部マット上に堆
積させられ／こ。このコア混合物はスクリード９．５で
平らにならされ、−４二部マツｌ−９１１と結合され、
予圧縮ロール９８全使用して強化され／ζ、０人来０唇
来ける予圧縮ＩＪ−ルの高さは：ノンベヤ９０　、、、
、ｌニカはぼ１５インチ（５５１１ＩＩ＋）であり、ニ
ップ開Ｄ　９９　ＶＣおける高さＱま約０．５）１イン
チ（１１４ｍｍ　）であった。

これにより伺梢は狭いニップ開［−１を通して押出加工
さ７１だ。得られた１″−圧縮複合物の１９．さｄ、は
ぼ７００ミル（１８駒）であった。

予圧縮はｉ↓）られ／ｌ、）未硬化ボードＶζ十分な強
度および端縁画定を伺与する役目をし、これによりボー
ドはコつ′からパーライトの損失−または複合物の損傷
を生じることなく後続のＦ熱および硬化操イ′［全通し
て運ばれる３、予圧縮後、ボー　ドは第１図（′こ示さ
れているもののよりな１．’　ＣＤ装置・＼移された。

しかしながら、コア付き製品の調製においては上部圧縮
機構は使用されなかった。Ｔ　ＣＤ装置の目的はト°向
空気流てコアイ」き製品全予熱することであり、これに
よりコア混合物は実質的に乾燥かつ硬化されるが、スキ
ンは本質的に未硬化状態に残された。しだがって、ＴＣ
Ｄ炉内の空気の／Ｉ′ｉｌ’を度は３００　’ｐ　（１
１１９℃）以−トに維持され、この温度ではスキンｄ、
硬化しなかった。予熱はほぼ２分間行なわれた。

を熱工程段階後、ボートはブランクに切断されかつ増速
コンベヤによって平床プレス内へ送給された。製品の所
望厚さは約０．６３インチ（１６１１＋１）であったた
め、過度の圧縮が起こらないようにするだめにプレス内
に適切なストップが使用された。

最終硬化温度は１１．５０　Ｆ（２５２℃）であったが
。

許容変動範囲はう５０〜５５０７Ｅ”　（１’（’（〜
２８８℃）である。プレス内のトウエル時間は約１５秒
〜約１５分の軸回であったが、１分３０秒のＩＩ縮待時
間ｕ５ｏＦにおいて良好な結果を与えた。随意的に、最
終硬化および圧縮工程段階のためにバンドプレスを使用
することもてきた。

得られたボードＰ；ｊ：　０．６うインチ（１６ｒｕａ
　）の総金属サオｘｏ：　１９．８　ｌｂ／ｒｔ３（’
ｏ、　５　ｇ／ｃ＋＋！　）　ノ密ＩＫを有するもので
あった。上部およびＦ部スキンのおのおのの人体の厚さ
は０．０１１　（ンチ（１ｍｍ　）であり、コアの厚さ
は０．５５４ンチ（１）↓朝）であった。スキンの大体
の密度Ｃｊ、う）１うｎｂ／ｊ、’ｔ３（０，５５，９
／ｍ）であり、コアの密ルニはほぼ１５７ｄ１つ／ｎ、
３（ｏ、　ｔ−５、ソ／Ｃザ）であった。

この実施例はエンボス加工したザンドウインチ状建築ボ
ードの調製を示すものである。未硬化ボードが予圧縮ロ
ール９ｇから出て来る点呼で、製品Ｖ」一実施例１丁と
全く同様に調製された。この場合には、材料はＴＣＤ装
置内へ運ばれ、空気がボード中ケ底部から頂部へ通され
た。逆流のだめに、上部圧縮機構はボードの上表面に軽
く接触するように調整され、ボードが空気流の−１−向
き圧力によ。

って持ｌ二げられまたは座屈を起こずのを防止した。

この処理の結果として、硬化はボードの底部から土力へ
起こりかつ硬化がコア材料の上表面の鴇〜Ａインチ（１
，６〜６．　ＩＪ　＋＋＋ｍ　）以内寸で起こるように
条件が調整された。

予熱工程段階後、ボードはブランクに切断されて平床プ
ラス内へ送給され、プレスの上部プラテンはエンボス加
工用プレートラ・備えているものであった。圧力はエン
ボス加−上用プレートがボードの上部、未硬化領域のみ
に貫入するようにｉｉｉ”・１整された。実施例■のＪ
易合と同様に、＋４５０Ｆ（２３２１・゛）の温度が１
分う０秒のドウエル時間中使用された。密度および埋着
は実施例Ｈの製品と本質的に同一であった。

実　　　施　　　例　　　■ この実施例Ｉは薄い、高密度の、耐湿性内部を有するザ
ンドウィノチ状製品の調製を示すものである。総合組成
はＦ記の通りであった。

重量％ 成　　分　　　　　　　　　　　　　（固体量基準）鉱
物綿　　　　　　３　ｉｌ、、１１１粉末フ工ノール結
合剤　　　　　　　　　６．１０セメント級バーライｌ
−５０，７６ 尿素ホルムアルテヒド樹脂　　　　　　　　　　９．０
０外部層ｒ／１８５％の鉱物綿と１５％の粉末フェノー
ル結合剤とからなり、コア混合物は８５％の十メント級
パーライトと１５％の尿素ホルムアルデヒド樹脂からな
るものであった。

ボードｄ、実施例■と本質的に同様に調製され／ζが５
所望最終ゲージが０１８ｆ７５インチ（ン↓８ｍＭ）で
あったため、予圧縮装置内のストップは０．Ｆ／９５・
１′ンチ（）＋、　６　ｍｍ　）の所に設置された。得
られたボー　ト＋１２　ｇｔ〕７ｆｂ３（０，６７、！
９／７）　ノ密度オヨび平方”（ｌ・（０，０９２９ｍ
２）当り０．６５６ホント（０，２９７に９）の秤量を
有Ｊ゛るものであった。外側スキンの重量は平方フィー
ト当り０．２６１１ボンド（０，１１９に９）Ｔあツタ
。

実　　施　　例　　■ この実施例は繊維状木材料を含イ了する酬損傷＋（１−
ボードの調製を示すものである。ボードの添合組成は下
記の通りであった。

鉱物綿　　　　　　２２１７ ．粉末フェノール結合剤　　　　　　　　　３８７膨張
バーライｌ−１１８，ｌ　Ｏ ヤー犬うシ（ａｓｐｅｎ）本繊維　　　　　　　　１１
．（１液体フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　１
１１．７８このボードは実施例１丁と同様に生成さ１１
５．０６２５インチ（１６ｍｌ、ｌ　）の厚さおよび１
９．８１！ｌ−７ｆｔ３（０，３２ｇ／ｍ）の密度を有
するボードにンりえた。

外側の認合屯量は平方フ・イード（０，０９２９：　）
当り０２６９ボンド（０，１２１，ｙ）てあった。この
製品中の木繊維の存在はボードの靭性を増大する効果を
ｔｊえるとともに、損傷性衝撃の影響全低減した。

この実７Ｉｔ１フ、例では、２つの選択的改変形が記載
され、逐次硬化の技術がさらに示される。基本的手順は
実施例■で使用されたものと同等であるが。

（１）フェノール樹脂がへキザメチレンデトラミン硬化
剤ケ含イー１゛シ、ない点および（２）先に使用したコ
ア結合剤がデンプン粉末で置換された点で異なっている
。

乾燥量基準で４算Ｉ〜だボードの総合用或はＦ記の通り
であった。

鉱物綿　　　　　　２１＋、２１ 粉末ノボラックフェノール結合剤 １ヘギツメチレンテトラミン　　　　　　　　１．８２
膨張パーライト６）↓う５ 粉末デンプン結合剤　　　　　　　　　　９Ｇ？外側層
は、成分の上記割合を基徨−として、９５％の鉱物綿と
ｒ％の結合剤からなり、乾燥コア混合物はｇ　７％の膨
張パーライトと１３％の粉末デンプンからなるものであ
った。

上部および下部スキンは、硬化剤が存在しないため粉末
結合剤が１０分０．１７ボンド（０，０７７Ｋ、ｇ　）
の割合で添加された点を除いては、実施例ＩＩと同様に
生成された。コア混合物を添加する前Ｑζ、コア混合物
は湿潤混合物の重量を基準とし２て１９％のレベルの水
で湿潤にされた、この湿潤コア混合物はついで下刃フィ
ート当りｏ９８ボンド責ｏ、ｕｑ、ｕＫｙ　）のレベル
でコア堆積スデーションヲ介して添加され、実が（ｊ例
■で示された量からの差異は添加水分に起因する。

添加材料がスクリード９５で示らにならされた後、複合
旧材は予圧縮ロール９８を使用して上部マットで強化さ
７した。蝮合材料はついてｌ″ＣＤ装置へ移された。こ
のＴＣＤ装置は、実施例■の装置とは異なり、蒸気装置
を備えるものであった。

蒸気装置はＩ”　ＣＩ）装置の人［］に配置されかつボ
ードの−に方に配置された蒸気マニホルドと、Ｔ　ＣＬ
）コンベヤの下で、ボードの下方に配ｔ６された真空装
置とからなるものであった。ボードカニｒｃｏ炉内へ移
動すると、蒸気装置が使用さｈ−ｃ、コア混合物ｌ中の
水の九度金１８０７−’（８２℃）以上の！・晶度斗て
−Ｌげるの（ｌて十分な割合、蒸気をボー　ド中へ引き
込み、これによりデンプンをゲル化［〜だ。ボードはＴ
　ＣＩ）装置ケ辿って＋：＋ｉｊ進シフ、コアが通常の
方法で乾燥かつ予熱された３、シかしながら、この場合
に（弓１．スキンが硬化剤を含んでいなかった／で−め
う００　”ｐ　（ｌ　１１９℃）以上の１Ｙａｌ耳を使
用することが可能であった。

ゲル化および乾燥１１程段階後、ボードはブランクに切
１１ｉｒされてスプレィブース内・＼送給された、。

このブースにおいて、ヘギーリメーブレンデトラミンの
１０％溶液が平方フィート当り６グラムの割合でボード
の上下面に施された。ボードはついで実施例１ｉと［１
１１様に増速コンベヤＧ′ζよって平床ゾし・ス・＼送
給されかつ硬イヒされ／こ。プレスの作用の下に。

ヘキ現メチレンテトラミンは分ＦＡｌｔ、てホルノ・ア
ルデヒド硬化ｉ’ｉｌｌ　ｋ遊離し、これにより樹脂を
硬化した。ボードの和−性は実施例Ｈの製品についで測
′Ｊｉ−′されｌｈものと本質的（（同一であつフト。

実力［［！例ＩＭで示されたように、エンボス加工・製
品も同様（（調製すること力ｉ１能であり、それらは部
分的予硬化工程段階ケ回避する追加利点”■リフ２．）
。

かくして、上部および１・゛部スキンが−＼ギザメヂレ
ンテトラミン溶液の存在において硬化されるとき、蒸発
する水がデンゾンコア結合剤を軟化シフ、これにより７
捷しいエンボス加」−：形状に改質されうる。

この発明は以上の説明および例示のみに限定されるもの
−Ｃはなく、特許５＾′求の範囲によってもくる１れる
すべての改変形を包含する。

【図面の簡単な説明】

第１図は結合剤と繊維質材料からなる混合物を調製する
機構、マット形成ゾーンおよび生成されグこマット金処
理する機構からなる２本発明の不織ウエブゲ調製する装
置を示す。 第２図は第１図のＤ−Ｄ線に沿って収られた７ノト形成
ゾーンの端面図である。 第５図はマット形成ゾーンへ空気を入れる好適開口の平
面図である。 第）１図は本発明の２つのマット形成ゾーンからなる装
置を示す。 １０−一鉱物綿梱、１１−−コンベヤ、１５−一コンベ
ヤ。 １）４−一フレール、１５−−一繊維、１６．Ｌ７−−
コンベヤ、１８−一回転＜Ｌ、１９−−ドツフィングロ
ール、２０−ｍ−重力送給装置、２１−−シュー１−．
２２．２５−−−圧縮１ｊ−ル、２）■−−流量スク゛
−ル、２５　＋　２６−−フイードロール、　　２７−
−毛羽立てロール、う０−−コンベヤ、５１−一結合剤
添加場所、５２−ｍ−結合剤、ウウーー毛羽立て口〜ル
、３）ｌ−一繊維化装置、う５−一間Ｌ］、３６−−マ
ット形成ゾーン、１１０　、１１１−−−ノイードロー
ル、＋１２−−リツ力インロール、１１．５−−ドツフ
ィングロ−ル、１１１喜−一開Ｉ」、）↓５３）↓６−
−金網、）↓７−−−　＝−ツブ開口、１１８−一強化
ゾーン、キ９−−ニツプ開Ｌｌ、５０−−突き固め装置
、５１−一帯電防止装置、５２−−１−ランスファ１」
−ル、５３−一炉、５８．５９−−金網ロール。 ６０〜６う一一空気排出調整機構、６１１．［’、５−
−天井部分、６Ｇ−一一ソニラウド、６フーーバソクパ
ネル、６８゜６９−−サイドパネル、　　７５　、７１
１．　、７５　、７６−−パネル、７フーーーベーン、
７８−−ビン、？９−−ベーン振動シャフト。 第１頁の続き 優先権主張　湾１９８２年８月１６８３■米国（ＵＳ）
■４０８０６１ −２５１．−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　結合剤ど主として無機繊維状材料とからなる２つの
   不織ウェブを形成すること； 前記ウェブ間に結合剤と充填材とからなるコア混合物ケ
   装置するとと； 前記ウェブおよび１）１」記コア混合物を強化して複合
   構造物を設けること； 前記構造物ｙ、ｌ十縮かつ硬化すること。 によって１尋らｊｌ、た、′Ｊア材料と不織外側表面と
   からなる建築用ボー　ド。 ２、　１）ｉｉ記繊維状］４料が鉱物絽全含む′待誇請
   求の範囲第１項記載の建築用ボード。 う、　前記コア混合物がバ−ライトケ含む特に′１・請
   求の範囲第１世記載の建築用ボード。 ＋４．　９ｉｉ記複合構造・物が逐次的に硬化される特
   許請求の範囲第１頂壕′ｆｃ、は第２項または第う項記
   載の建築用ボード。 ５、　前記コア混合物が、ｌ′Ｉ？Ｊ記不織ウェブ中つ
   結合剤が本η的に未硬化状態を維持するところの温度に
   おいて硬化される特許請求の範囲第４項記載の建築用ボ
   ード。 ６　削Ｍｅ不織つェブ中の結合剤が硬化成分を欠いてお
   り、　１）ｉｊ記コア混合物が硬化されるとき前記ウェ
   ブが未硬化状態を維持し、前記ウェブ用の硬化成分が前
   記ウェブを硬化する前に添加される特許請求の範囲第）
   １項記載の建築用ボード。 ７　前記構造物が差別的に密度を高められる特許請求の
   範囲第４項記載の建築用ボード。 ８　結合剤と７１三として無機繊維状材料とからなる第
   一の混合物および第二の混合物を調製すること； 前記第一の混合物を土部でノド形成ゾーンの−に１部領
   域内へ導入しかつ前記第二の混合物′ｆ３：下部−ｌツ
   ト形成ゾーンの上部領域内へ嗜人し、各前記マット形成
   ゾーンは、−ｆ″の−Ｆ部領域内に配置され次第−の司
   動櫓礼金網と、随意的に、前記第一の有孔金網との間に
   配置されたニップ開口において前記第一の有孔金網と共
   に収斂するように配置された第二の可動有孔金網とから
   構成され、各前記混合物は第一の開ロケ通［〜て導入さ
   ｔＬ、各前記マット形成ゾーン内へ第ニーの開［］ヲ通
   して導入される、水土に！！たは一上方に向けられた空
   気流中に落下して取り込１れるようにされ−ｔ？ｉｉ記
   第二の開［」はその中を通る空気の方向を制御するたｙ
   ）にそれと関連する機構ケ有するようにしたこと； １１１］記第−の有孔金網および前記随意的第二の有孔
   金網ケ通る収り込み空気全調節可能に排出して前記混合
   物を前記金網にに選択的に堆積させ、ｉ７１記第二の開
   ［１および前記随意的第二の金網は、前記金網上に堆積
   させられる混合物が本質的に均一に堆積さぜられるよう
   に、前記第一の有孔金網に対し２て配置されるとと； 堆積混合物を強化し−Ｃ材料の上部」・・上び下部ウェ
   ブを設けるとと； 前記材料の１部ウェブ上に充填イ」と結合剤とからなる
   コア混合物を堆積さぜること；得らｉした成層材料’ｃ
   　Ｍｉｉ記上部ウェブと共に強化して複合構造物を設け
   ること； 前記複合４１＋４造物を圧縮かつ硬化すること；以上の
   各工程段階からなることｔ特徴とする。 コアイ」料と不織外側表面とからなる建築用ボードヶ形
   成する方法。 ９、　　＋：＋ｉｉ記土部ｊ・・よび下部マット形成ゾ
   ーンのどちらか一方寸たＱＪ１両方両刃内）１１記随意
   的第−ユのイ１孔金網が非導電（’＋：　４オ料のパ゛
   ネルで置換される％　ｉｊ’Ｅ　ｌ＋１’開くの範囲第
   ８項記載の方法。 １０Ａ’１ｉｆｆ−：上部上・よび下部マット形成ゾー
   ンのどちらか一方゛まｆｃは両刃内の１）ｆ１記随〆鶏
   的第二の有孔金網が無孔金網で置換される特許請求の範
   囲第８項記載の方法。 １１、　　前記空気が多重排出機構を使用して前５１２
   第一の有孔金網を通して排出される特許請求の範囲第８
   項または第９項または第１０項記載の方法。 １２　　前記第二の開口中を通る空気全制御する機構が
   ベーンアセンブリからなる特許請求の範囲第８頓−また
   は第９項またけ第１０項記載の方法。 １つ、　　前記金網からの前記材料の強化上部および下
   部不織ウェブのどちらか一方または両方の分離を容易に
   するために帯電防止装置が使用される特３′１−請求の
   範囲第８項寸たは第９項捷たは第１０頂記載の方法。 １）■、　　前記金網から前記材料の強化１一部および
   下部小職ウェブのどちらか−方′？ｆ、りは両方の分離
   全容易にするために突き固め装置が使用される！ｌ−！
   １′語請求の範囲第８項または第９項または第１０項記
   載の方法。 ｊ５　　各前記マット形成ゾーン内の１）１１記ニップ
   開口における角度が２０°よりも小さくなくかつ５５°
   ゛よりも大きくない特許請求の範囲第８項またＣユ第９
   項または第１０項記載の方法。 １６、　　Ｑｉｌ記コア混合物中の前記充填材がバ′−
   ライトである特許請求の範囲第８項寸たは第９項または
   第１０項記載の方法。 １７、　　前記複合構造物が逐次的に硬化される特許請
   求の範囲第８項一またＣよ第９項捷たは第１０項記載の
   方法。 １８　　前記コア混合物が、前記不織ウェブ中の結合剤
   が本質的に未硬化状、態全維持するところの温度におい
   て硬化される特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １つ　　前記不織ウェブ中の結合剤が硬化成分を欠いて
   」、・す、前記ボアＨ料が硬化されるとき前記ウェブが
   未硬化状態全維持し、前記ウェブ用の硬化成分が前記ウ
   ェブを硬化する前に添加される躬許晶求の範囲第１を珀
   記載の方法。 ２０、　　（Ａ）　　結合剤と上とじ−で無機繊維状＋
   ａ料とからなる少なくとも１つの混合物を調製する反め
   の調・授機構； （Ｂ）　　調製機構から混合物全受入れるように調製機
   構と送給関連する、第・および第二のマット形成ゾーン
   であって、 （１）その上部領域内に配置されかつｉｉＪ記混合物全
   導入するための機構を含む第一の開口、 （２）前記混合物と交差してこれを取り込むように水平
   にまたは上方に向けられた空気を導入するように配置さ
   れた第二の開口全具備し、前記第二の開口はその中を通
   る空気の方向を制御するためにそれと関連する機構を有
   すること。 （３）前記マット形成ゾーンの下部領域内に配置さハか
   つ二ツブ開口を通って前記マット形成ゾーンから退出す
   る第一の可動有孔金網と、随意的に、前記ニップ開口に
   おいて前記第一の有孔金網と共に収斂するように配置さ
   れた第二の可動有孔金網とを具備し、前記随意的第二の
   有孔金網および前記第二の開口は、前記混合物が前記金
   網上に本質的に均一に堆積させられるように、前記第一
   の有孔金網に対して配置されていること。 （ｌｌ＋　　前記有孔金網全通して取り込み空気全調節
   可能に排出して前記混合物を前記金網上に選択的に堆積
   させるだめの機構。 （５）前記第一の有孔金網および前記随意的第二の有孔
   金網全前記二ツノ開［１へ移動させる機構、 （６）堆積材料を強化して旧材の不織ウェブを設けるた
   めの機構、 からなる前記第一および第二のマット形成ゾーン； （Ｃ）　　前記第一および第二のマット形成ゾーンによ
   って形成された不織ウェブを収斂させる機構； （Ｄ）前記ウェブを強化し′かつ前記結合剤を硬化する
   機構； からなることを特徴とする、結合剤と主として無機繊維
   状材片３・１とからなる建築材料全形成する装置。 ２１、　　前記随意的第二の有孔金網が非導電性材ネ」
   のパネルで置換されている特許請求の範囲第２０項記載
   の装置。 ２２　　前記随意的第二の有孔金網が無孔金網で置換さ
   れている特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２３、　　＋１ｉ記空気が多重排出機構を使用してｌ″
   ｌ’ｔ　？第一の有孔金網を通して排出される特許請求
   の範囲１第２０ｍまたは第２１項または第２２項記載の
   装置。 ２４、　　前記第一一〇開（」中を通る空気を制御する
   機構がベーンアセンブリからなる特許請求の範囲第２０
   項またげ第２１項一またに１第２２項記載の装置、 ２５、　　前記金網からの前記ウェブの分離を容易にす
   るために突き固め装置、帯電防止装置またはそれらの組
   合せを具備する特許請求の範囲第２０項または第２１項
   捷たけ第２２項記載の装置。 ２６　　前記二ンゾ開１−１における角度が２０よりも
   小さくなくかつ５ヂよυも大きくない特許請求の範囲第
   ２０項１たは第２１項または第２２項記載の装置。 ２７、　　ｊ’ｌ？］記収斂するウェブ間にコア混合物
   を配置する機構および得られた材料を強化して複合構造
   物ｆ　１７える機構を具備する特許請求の範囲第２０項
   １たけ第２１項斗たは第２２項記載のト冒１′１゜