CN108927883A - 利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置。包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头及其下方的板坯运输装置，所述板坯运输装置上方设有砂光粉铺装装置，所述砂光粉铺装装置包括一外壳体，所述外壳体上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔、砂光粉下料腔。本发明还涉及利用上述装置的制备纤维板的方法，包括纤维制备、纤维施胶、干纤维与砂光粉的分层铺装、预压、热压、毛板处理。本发明在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行砂光粉的铺装，实现板材的物理性能要求，提高了生产效率，大幅度降低干纤维铺装的原料消耗，降低生产成本。

Description

利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法

技术领域

本发明涉及一种复合板的铺装装置和制备方法，更具体涉及一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法。

背景技术

纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。由于纤维板材质均匀，广泛应用于家具、地板、床铺、墙板、包装盒、吊顶等的加工。现有纤维板砂光粉主要作为低附加值产品使用，一般作为锅炉燃料和香芯的主要原料。

中密度纤维板的生产过程中，砂光工序是原料消耗非常大的工序，不仅浪费板材生产原料，还浪费了砂带。主要原因是在纤维板生产中，板材的上下表面会产生预固化层。板材的预固化层指板坯在无压状态下形成的密度偏低的表层。即为板坯在受到温度而未接触压力的情况下，表层胶液开始固化，形成的密度偏低并伴有发毛现象的表层。这个表层在家具、工艺品等制造时上漆不稳定，无法应用，必须用砂光机砂掉。由于条件的限制，生产过程中预固化层的形成是不可避免的，只能尽量将预固化层的厚度降到最低。为了避免预固化层过厚带来的损失，在生产过程中通过适当的提高板材含水率，缩短板坯在进入压机后的加压时间、温度控制等一系列措施，有效的减少了不少原料损失，预固化层从过去的每面1.5毫米左右厚度，现在下降到每面只有0.3-0.45毫米左右厚度，消耗指标下降了60％以上。

为了使板材在砂光后具有光滑明亮的表面，保障产品的质量，现阶段的主要方法是在纤维板坯铺装时，通过增大干纤维原料的铺装量，提高铺装纤维板坯的厚度，提前给出板坯的砂光预留量，克服纤维板生产时纤维板坯的预固化层的影响，再通过砂光机进行砂削掉。以现有常规18毫米厚纤维板生产来说，双面砂光砂削量占(0.9÷18)×100％＝5％，对于年产20万立方米生产线来说，砂光工序的年原料消耗量为成品板200000×5％＝10000立方米，给生产企业带来的巨大的损失。

发明内容

为了解决上述生产技术问题，本发明提供了一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法，有效回收利用砂光粉，使其替代干纤维原料生产预固化层，大幅度降低干纤维铺装的原料消耗。

本发明所采用的技术方案是：

本发明首先提供了一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头及其下方的板坯运输装置，所述板坯运输装置上方设有砂光粉铺装装置，所述砂光粉铺装装置包括一外壳体，所述外壳体上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔、砂光粉下料腔，所述吸尘腔内从上至下依次设有吸尘口、均平辊，所述砂光粉下料腔内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、抛散辊。

进一步地：

所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述外壳体，所述送料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口。

所述料斗底部设有出料阀门。

所述砂光粉铺装装置底部在所述板坯运输装置的两侧设有行走轮，所述板坯运输装置的两侧沿铺装线设有导向所述行走轮的行走轨道，使所述砂光粉铺装装置在所述板坯运输装置上方移动。

所述砂光粉铺装装置包括用于铺设表层砂光粉层的表层砂光粉铺装装置、用于铺设底层砂光粉层的底层砂光粉铺装装置；所述底层砂光粉铺装装置的外壳体的纵截面为橄榄球状，且上端为尖状封闭、下端开口。

更进一步地，所述底层砂光粉铺装装置位于铺装线的前部，所述表层砂光粉铺装装置位于铺装线的后部。

所述吸尘口通过吸风管与袋式除尘器连接。

所述吸尘口包括位于所述吸尘腔两侧的第一吸尘口和第二吸尘口。

或者，所述吸尘口位于所述吸尘腔顶部。只有当所述砂光粉铺装装置位于铺装机壳体外时，将吸尘口设置在所述吸尘腔顶部。

本发明还提供了一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的方法，包括纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理。其中所述铺装为干纤维与砂光粉的分层铺装，利用上述的铺装装置进行铺装。

进一步地，所述砂光粉取自纤维板砂光机的粗砂架，砂光粉进料前颗粒表面覆盖胶黏剂，且含水率为13％-20％。利用生产的砂光粉替代纤维板生产的预固化层纤维原料，由于预固化层的胶黏剂使用较少，预固化层较疏松，也可以降低砂光机的电耗。该胶黏剂与干纤维使用的胶黏剂相同，以三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘为例，固含量为48-50％液体胶。所述砂光粉：覆盖的脲醛胶胶黏剂：水的重量比＝1000kg：(80-140kg):(32-157kg)。

进一步地，铺装后的砂光粉层厚度为3.0-4.2mm，这部分砂光粉层在后期处理时作为预固化层用砂光机砂掉。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法，在同等生产工艺条件下能实现板材的物理性能要求，在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行砂光粉的铺装，提高了生产效率，能减少能源的消耗，大幅度降低干纤维铺装的原料消耗，降低消耗的幅度达到60-80％，降低生产成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明(发明)的铺装装置的结构示意图。

图2为本发明(发明)的铺装装置的另一种结构示意图。

图3为图1中标号1的结构示意图。

图4为本发明(发明)的铺装装置左侧结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头(未图示)及其下方的板坯运输装置2，所述板坯运输装置2上方设有砂光粉铺装装置1，所述砂光粉铺装装置1包括一外壳体11，所述外壳体11上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔12、砂光粉下料腔13，所述吸尘腔12内从上至下依次设有吸尘口121、均平辊122(可设置调节杆使其位置可调)，所述砂光粉下料腔13内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗136。

其中所述进料螺杆输送机包括送料筒131以及位于送料筒131内的螺杆 132，所述送料筒131下端间隔设有若干个下料通孔133；所述送料筒131 贯穿所述外壳体11，所述送料筒131的一端设有进料口134，另一端设有出料口135。

较优的实施例中所述料斗136底部设有出料阀门137，可严格控制下料。

所述料斗136下方设有抛散辊138(可设置调节杆使其位置可调)，较优的实施例中所述抛散辊138还可采用针辊。

所述吸尘口121通过吸风管(未图示)与袋式除尘器(未图示)连接。

所述吸尘口121包括位于所述吸尘腔12两侧的第一吸尘口和第二吸尘口，或者位于所述吸尘腔12顶部。

如图3所示，较优的实施例中，所述砂光粉铺装装置1底部位于所述板坯运输装置2的两侧设有行走轮14，所述板坯运输装置2的两侧沿铺装线设有导向所述行走轮14的行走轨道3，使所述砂光粉铺装装置1在所述板坯运输装置2上方移动，使铺装更加灵活。

较优的实施例中，所述外壳体11与所述行走轮14可通过弹簧支撑架 15连接，还可在装置外壁设置振动电机(未图示)，使砂光粉快速下料。

工作原理：

砂光粉由进料口134进入进料螺杆输送机，通过螺杆132将砂光粉送到料斗136，多余的部分通过出料口135排出，再重新利用。落入料斗136的砂光粉，在料斗出料阀门137打开的情况下，通过料斗136掉落在下方的抛散辊138上。抛散辊138顺时针运转，进一步打散砂光粉，砂光粉自由降落到板坯运输装置2上，完成砂光粉的均匀铺装。然后，高出铺装要求的多余砂光粉由吸尘腔12的砂光粉均平辊122(逆时针旋转)扫到，向上抛起，在袋式除尘器(未图示)负压的吸力下，通过吸尘口121，最终被抽吸至袋式除尘器中。袋式除尘器内的砂光粉通过布袋除尘器自带的螺旋出料机，将砂光粉排出，再重新利用，进行下一个循环铺装。砂光粉与纤维铺装头不断落下的干纤维，在各自的铺装装置铺料下，各自掉落在下方的板坯运输装置 2上。由于板坯运输装置2的运输皮带的连续均匀运转，它们一起均匀掉落在铺装运输皮带上形成砂光粉纤维复合毛坯。

当所述砂光粉铺装装置1用于铺设表层砂光粉层时，其位于铺装线的后部。当其位于铺装机壳体内，所述吸尘口121位于所述吸尘腔12两侧，如图1所示；当其位于铺装机壳体外，吸尘口121设置所述吸尘腔12顶部，如图2所示。

当所述砂光粉铺装装置1用于铺设底层砂光粉层时，该装置的外壳体 11的纵截面为橄榄球状，且上端为尖状封闭、下端开口。将装置位于铺装线的前部，所述吸尘口121位于所述吸尘腔12两侧。使用时，将木纤维放入纤维下料口，然后经进料输送装置均匀下落到板坯运输装置2，一部分干纤维经砂光粉铺装装置1的左侧滑落，一部分干纤维经砂光粉铺装装置1 的右侧滑落。

得到的砂光粉纤维复合层再通过板坯运输装置2送入后序工序进行预压、热压成型制备纤维板。

一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的制备方法，具体包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、干纤维+砂光粉分层铺装、预压、热压、毛板处理步骤。

所述砂光粉取自于纤维板砂光机的粗砂架，是砂光粉中颗粒度最大的一种，颗粒覆盖生产的胶黏剂。

实施例1

采用表层和底层砂光粉层同时铺装，表层砂光粉铺装装置位于铺装机壳体外，所述砂光粉取自于纤维板砂光机的粗砂架，是砂光粉中颗粒度最大的一种，颗粒覆盖胶黏剂，含水率为13％-20％。

所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，固含量为48-50％液体胶。所述砂光粉：覆盖的脲醛胶黏剂：水重量混合比为：1000kg：80kg:157kg。

所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量配比为10︰1.2。

所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶黏剂。

所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2︰1，三聚氰胺占胶料比重2％。

所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为170℃，热压机的闭合时间为 8秒，热压时间为150秒，热压压力为0～3.2MPa，热压系数为15秒/毫米。

经检测，本实施例所制备的9mm低密度纤维板的密度为560公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：

实施例2

与实施例1不同的是，采用表层和底层砂光粉层同时铺装，表层砂光粉铺装装置位于铺装机壳体内的铺装前线。所述砂光粉：覆盖的脲醛胶黏剂：水重量混合比为：1000kg：110kg:94.5kg。

所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量配比为10︰1.6。

所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶黏剂。

所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2︰1，三聚氰胺占胶料比重4％。

所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为210℃，热压机的闭合时间为5.5秒，热压时间为105秒，热压压力为0～3.2MPa，热压系数为10.5 秒/毫米。

经检测，本实施例所制备的9mm低密度纤维板的密度为560公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：

实施例3

与实施例2不同的是，所述砂光粉：覆盖的脲醛胶黏剂：水重量混合比为：1000kg：140kg:32kg。

所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量配比为10︰2。

所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2︰1，三聚氰胺占胶料比重6％。

所述热压步骤中工艺参数为：热压温度为250℃，热压机的闭合时间为3秒，热压时间为60秒，热压压力为0～3.2MPa，热压系数为6秒 /毫米。。

经检测，本实施例所制备的9mm低密度纤维板的密度为560公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下：

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头及其下方的板坯运输装置，其特征在于：所述板坯运输装置上方设有砂光粉铺装装置，所述砂光粉铺装装置包括一外壳体，所述外壳体上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔、砂光粉下料腔，所述吸尘腔内从上至下依次设有吸尘口、均平辊，所述砂光粉下料腔内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、抛散辊。

2.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述外壳体，所述送料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口。

3.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述料斗底部设有出料阀门。

4.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述砂光粉铺装装置底部在所述板坯运输装置的两侧设有行走轮，所述板坯运输装置的两侧沿铺装线设有导向所述行走轮的行走轨道，使所述砂光粉铺装装置在所述板坯运输装置上方移动。

5.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述吸尘口通过吸风管与袋式除尘器连接。

6.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述吸尘口包括位于所述吸尘腔两侧的第一吸尘口和第二吸尘口。

7.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述吸尘口位于所述吸尘腔顶部。

8.根据权利要求1所述的利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，其特征在于：所述砂光粉铺装装置包括用于铺设表层砂光粉层的表层砂光粉铺装装置、用于铺设底层砂光粉层的底层砂光粉铺装装置；所述表层砂光粉铺装装置位于铺装线的后部；所述底层砂光粉铺装装置的外壳体的纵截面为橄榄球状，且上端为尖状封闭、下端开口，所述底层砂光粉铺装装置位于铺装线的前部。

9.一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的方法，包括纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理，其特征在于：所述铺装为干纤维与砂光粉的分层铺装，利用权利要求1-8中任意一项所述的铺装装置进行铺装。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述砂光粉取自纤维板砂光机的粗砂架，砂光粉进料前颗粒表面覆盖胶黏剂，且含水率为13％-20％。