JP2012146869A - 磁性シート及び磁性シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電磁シールド機能を有する電磁シールド層11と、電磁シールド層11の少なくとも一方の面に積層された、電磁干渉抑制機能を有する電磁干渉抑制層10とを有し、電磁干渉抑制層10は、第1磁性合金粉及び第1結合剤を有し構成され、電磁シールド層11は、第2磁性合金粉及び第2結合剤を有し構成されており、第1磁性合金粉と第2磁性合金粉とが同一の材料で構成され、第1結合剤と第2結合剤とが同一の材料で構成されており、電磁シールド層11の第2磁性合金粉の充填量が、電磁干渉抑制層10の第1磁性合金粉の充填量よりも大きいことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
図1には、本発明の第1の実施形態における磁性シート1の断面図を示す。図1に示すように磁性シート1は、電磁シールド機能を有する電磁シールド層11と、電磁シールド層11の一方の面に積層された電磁干渉抑制機能を有する電磁干渉抑制層10とを有し構成されている。電磁干渉抑制層10は、第1磁性合金粉が第1結合剤中に分散され、シート状に形成されている。また、電磁シールド層11は、第2磁性合金粉が第2結合剤中に分散されて、シート状に形成されている。電磁干渉抑制層10及び電磁シールド層11の厚さは、それぞれ0.05mmから0.5mm程度に形成することができる。
図2には、本発明の第2の実施形態における磁性シート2の断面図を示す。図2に示すように、磁性シート2は、電磁シールド機能を有する電磁シールド層22の一方の面に電磁干渉抑制機能を有する第1電磁干渉抑制層20が積層され、電磁シールド層22の他方の面に第2電磁干渉抑制層21が積層されて構成されている。第1電磁干渉抑制層20及び第2電磁干渉抑制層21は、第1磁性合金粉が第1結合剤中に分散され、シート状に形成されている。また、電磁シールド層22は、第2磁性合金粉が第2結合剤中に分散されて、シート状に形成されている。なお、第1の実施形態と共通する内容については説明を省略する。
以下、本発明の磁性シート1、2の製造方法について説明する。
3 試料
10 電磁干渉抑制層
11、22 電磁シールド層
20 第1電磁干渉抑制層
21 第2電磁干渉抑制層
30 第1混合材料
31 第2混合材料
40 フィルム状基材
41、42、43 ドクターブレード
44、45、46 ディスペンサ
61 ネットワークアナライザ
62 同軸管タイプシールド効果測定システム
Claims (17)
- 電磁シールド機能を有する電磁シールド層と、
前記電磁シールド層の少なくとも一方の面に積層された、電磁干渉抑制機能を有する電磁干渉抑制層と、を有し、
前記電磁干渉抑制層は、第1磁性合金粉及び第1結合剤を有し構成され、
前記電磁シールド層は、第2磁性合金粉及び第2結合剤を有し構成されており、
前記第1磁性合金粉と前記第2磁性合金粉とが同一の材料で構成されており、
前記第1結合剤と前記第2結合剤とが同一の材料で構成されており、
前記電磁シールド層の前記第2磁性合金粉の充填量が、前記電磁干渉抑制層の前記第1磁性合金粉の充填量よりも大きいことを特徴とする磁性シート。 - 前記電磁シールド層の表裏面の両方に、前記電磁干渉抑制層が積層されていることを特徴とする請求項1に記載の磁性シート。
- 前記電磁シールド層の他方の面に、前記電磁干渉抑制層の前記第1磁性合金粉の充填量とは異なる充填量を有する電磁干渉抑制層が積層されている事を特徴とする、請求項1に記載の磁性シート。
- 前記第1磁性合金粉が、前記第1磁性合金粉と前記第1結合剤との合計体積に対し、55体積%未満であり、
前記第2磁性合金粉が、前記第2磁性合金粉と前記第2結合剤との合計体積に対し、55体積%以上、80体積%以下であることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の磁性シート。 - 前記第1磁性合金粉が、前記第1磁性合金粉と前記第1結合剤との合計体積に対し、32.5体積%以上、55体積%未満であり、
前記第2磁性合金粉が、前記第2磁性合金粉と前記第2結合剤との合計体積に対し、55体積%以上、60体積%以下であることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の磁性シート。 - 前記第1磁性合金粉及び前記第2磁性合金粉が、FeAlSi合金粉であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の磁性シート。
- 前記第1結合剤と前記第2結合剤とが塩素化ポリエチレンであることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の磁性シート。
- 電磁シールド層と電磁干渉抑制層とを積層してなる磁性シートの製造方法であって、
(a)第1磁性合金粉と第1結合剤とを混合してスラリー状に形成した第1混合材料をシート状に加工して、第1電磁干渉抑制層を形成する工程と、
(b)第2磁性合金粉と第2結合剤とを混合してスラリー状に形成した第2混合材料を、前記第1電磁干渉抑制層の一方の面に積層して電磁シールド層を形成する工程とを含み、
前記第1磁性合金粉と前記第2磁性合金粉とに同一の材料を用い、
前記第1結合剤と前記第2結合剤とに同一の材料を用い、
前記電磁シールド層の前記第2磁性合金粉の充填量は、前記第1電磁干渉抑制層の前記第1磁性合金粉の充填量よりも大きいことを特徴とする磁性シートの製造方法。 - 前記電磁シールド層は、前記第1電磁干渉抑制層が乾燥しない状態で、もしくは乾燥した状態で形成することを特徴とする請求項8に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記第1磁性合金粉と前記第1結合剤との合計体積に対し、前記第1磁性合金粉を55体積%未満の充填量で混合して、前記第1混合材料を形成し、
前記第2磁性合金粉と前記第2結合剤との合計体積に対し、前記第2磁性合金粉を55体積%以上、80体積%以下の充填量で混合して、前記第2混合材料を形成することを特徴とする請求項8または請求項9に記載の磁性シートの製造方法。 - 前記第1磁性合金粉と前記第1結合剤との合計体積に対し、前記第1磁性合金粉を32.5体積%以上、55体積%未満の充填量で混合して、前記第1混合材料を形成し、
前記第2磁性合金粉と前記第2結合剤との合計体積に対し、前記第2磁性合金粉を55体積%以上、60体積%以下の充填量で混合して、前記第2混合材料を形成することを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか1項に記載の磁性シートの製造方法。 - 前記(b)の工程の後に、前記第1混合材料を前記電磁シールド層に積層して第2電磁干渉抑制層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項8から請求項11のいずれか一項に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記第2電磁干渉抑制層は、前記電磁シールド層が乾燥しない状態、もしくは乾燥した状態で形成することを特徴とする請求項12に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記(b)の工程の後に、前記第2電磁干渉抑制層の代わりに、前記第1混合材料とは異なる前記第1磁性合金粉の充填量を有する第3混合材料を前記電磁シールド層に積層して第3電磁干渉抑制層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項12または請求項13に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記第3電磁干渉抑制層は、前記電磁シールド層が乾燥しない状態、もしくは乾燥した状態で形成することを特徴とする請求項14に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記第1磁性合金粉及び前記第2磁性合金粉にFeAlSi合金粉を用いることを特徴とする、請求項8から請求項14のいずれか1項に記載の磁性シートの製造方法。
- 前記第1結合剤及び前記第2結合剤に塩素化ポリエチレンを用いることを特徴とする請求項8から請求項15のいずれか1項に記載の磁性シートの製造方法。
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