JPH04161304A - 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品 - Google Patents

耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品

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JPH04161304A
JPH04161304A JP2289649A JP28964990A JPH04161304A JP H04161304 A JPH04161304 A JP H04161304A JP 2289649 A JP2289649 A JP 2289649A JP 28964990 A JP28964990 A JP 28964990A JP H04161304 A JPH04161304 A JP H04161304A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、プリフォームより一次ブロー成形品を経て二
次ブロー成形品である最終成形品としての耐熱性中空容
器を得るための一次ブロー成形品に関し、特に耐熱性中
空容器の胴部に局所的に厚肉成形部を確保てきる一次ブ
ロー成形品の形状の改良に関する。
［従来の技術］ 射出成形された加熱状態のプリフォームを一次ブロー成
形して、最終成形品である耐熱性中空容器よりも少なく
ともその高さが大きい一次ブロー成形品に成形し、この
一次ブロー成形品を熱収縮させた後に、二次ブロー成形
して前記耐熱性中空容器を得る成形技術は、特開昭８２
−２７０３１６号公報に開示され公知である。
［発明が解決しようとする課題〕 二次ブロー成形品である耐熱性中空容器に要求される各
種特性の一つとして、特にその高さが大きい場合には、
軸方向の圧縮外力による変形、破壊を防止し得る所定の
座屈強度を有することが要求される。
このような座屈強度を確保するためには、容器の胸部に
リング状の凹または凸の補強リブを形成したり、あるい
は胴部に厚肉成形部を確保しておくことか考えられる。
リング状の補強リブは、二次ブロー成形型のキャビテイ
面に凸または凹面を形成することて容易に実現できるか
、本発明者等の研究によれば、このリブと同一箇所また
はリブの存在とは無関係に、容器の胴部に厚肉成形部を
確保することか、座屈強度の確保に有効であることが確
認された。
しかし、二次成形品の胴部に所望の肉厚分布を形成する
ことは極めて困難である。例えば、一次ブロー成形品の
加熱に際して温度分布をつけ、その高温箇所を延伸ブロ
ーにより薄肉に成形し、低温箇所は樹脂が伸び難いこと
がら厚肉に成形する実験を行ったところ、確かに上記原
理に基づき厚肉成形部を確保てきるが、最終容器の厚肉
成形部の領域をコントールすることが極めて困難である
ことが判明した。すなわち、二次ブロー前の温度調整で
は、大まかな肉厚分布しか達成できず、厚肉にしなくて
も良い領域まて厚肉となってしまったり、逆に所望の肉
厚より薄く成形されることが確認された。このように、
ある領域に肉厚分布を付けようとすると、他の領域の肉
厚に影響か生してしまい、そのため、プリフォームを成
形するための樹脂量を多くする等の必要も生し、プリフ
ォームの重量が重くなる弊害も懸念されていた。
そこで、本発明の目的とするところは、上述した従来の
課題を解決し、最終容器である二次ブロー成形品の局所
的な厚肉成形部の確保を可能としながらも、このことに
より他の領域の所望の肉厚の確保に悪影響を及はさない
耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、射出成形されたプリフォームを一次ブロー成
形して、最終成形品である耐熱性中空容器よりも少なく
ともその高さが大きい一次ブロー成形品に成形し、この
一次ブロー成形品を熱収縮させた後に、二次ブロー成形
して前記耐熱性中空容器を得るための前記一次ブロー成
形品において、前記耐熱性中空容器の胴部にて局所的に
厚肉に成形しようとする位置に相当する前記一次ブロー
成形品の胴部に、内方に向けて窪んだ四部を形成したこ
とを特徴とする。
［作　用］ プリフォームを一次ブローして一次プロー成彰品に成形
する際、この一次ブロー成形品の胴部に彰成付けられる
凹部は、一次ブローキャビティ型のキャビテイ面に内方
に向けて突出する凸面を形成するたけて実現できる。こ
の一次ブローの際に上記凹部は、その周辺領域よりも早
く一次ブロー成形型の凸状のキャビテイ面に到達するこ
とになる。このことは、横軸延伸量が他の領域よりも少
ないことを意味するので、凹部の肉厚はその周辺よりも
厚くなる。このため、この厚肉部は二次ブローされた後
の二次ブロー成形の肉厚にも反映し、二次ブロー成形品
中の他の領域より厚い肉厚を局所的に成形することか可
能となる。
また、一次ブロー成形品の厚肉部は、一次ブロー成形品
を熱収縮する加熱時には、他の領域よりも熱容量が大き
いため温度が上昇し難く、二次ブロー成形時には比較的
低温であることから延伸され難いとも考えられる。した
がって、このことによっでも一次ブロー成形品の厚肉部
が二次ブロー成形品においても厚肉部として反映される
。
［実施例コ 以下、本発明を図示した一実施例を参照して説明する。
第１図は、本実施例の耐熱性中空容器の主要製造過程で
得られる各種成形品を示している。同図において、耐熱
性中空容器としての二次ブロー成形品４０は、プリフォ
ーム１０、二次成形品２０及び熱収縮処理済成形品３０
を紅白して成形される。
先ず、第２図に示す射出成形型にてプリフォーム１０が
射出成形される。このプリフォーム１０は、例えばポリ
・エチレン・テレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する
）にて形成され、大別してネック部１２と有底筒状の胴
部１４から成る中空筒体である。射出成形型は、ネック
部１２の外壁面を規定する水平方向に開閉可能な割型か
ら成るネック型５０と、胴部１４の外壁面を規定する射
出キャビティ型５２と、プリフォーム１０の内壁面を規
定するコア型５４とから構成される。ＰＥＴ樹脂は射出
キャビティ型５２の中心部下側のケート５２ａより充填
され、プリフォーム］０か射出成形される。成形された
プリフォーム１０は、搬送手段を兼ねるネック型５０に
より保持されて次の工程に搬送される。
射出成形されたプリフォーム１０は、ネック型５０に保
持されて図示しない加熱部に搬送され、ここで延伸適温
に温調されることになる。そして、この後に、ネック型
５０に保持されたプリフォーム１０は、第３図に示す一
次ブロー成形工程部に搬送され、ここで第１図に示す一
次ブロー成形品２０を成形することになる。
この一次ブロー成形品２０は、前工程にて射出成形され
たネック部１２と、有底筒状の胴部２２とから構成され
る。この一次ブロー成形品２０は、第１図に示す最終成
形品である二次ブロー成形品４０の高さＨ２よりも例え
ば２０％たけその高さか大きい寸法Ｈ］にブロー成形さ
れることになる。
必要に応して、その外径も二次ブロー成形品４０より大
きく成形してもよい。そして、本実施例の特徴的構成と
して、この一次ブロー成形品２０の胴部２２には、容器
の内方に向けて窪んだ凹部２４か局所的に形成されてい
る。この凹部２４の位置しては、前記ネック部１２の下
端より高さｈｌの位置に設定される。
この一次ブロー成形品２０をブロー成形するための金型
は、第３図に示すように、同図の水平方向に開閉可能な
割型６０ａ、６０ｂからなる一次ブローキャビティ型６
０と、プリフォーム１０のネック部］２内部に挿入され
るブローコア型６６と、このブローコア型６６に沿って
上下動可能な延伸ロット６８とを有している。一次ブロ
ーキャビティ型６０は、一次ブロー成形品２０の外形形
状に沿ったキャビテイ面６２を有し、前記四部２４と対
応する位置には他のキャビテイ面６２より突出した凸面
６４か形成されている。
一次ブロー成形品２０のブロー成形は、延伸ロット６８
の先端コマ６８ａをプリフォーム１０の底壁内面に当接
させた状態にて、延伸ロッド６８を下降駆動させること
で、プリフォーム１０をその軸方向に縦軸延伸する。こ
れと同時にあるいはこれに引き続いて、前記ブローコア
型６６より加圧流体例えばエアーが導入され、プリフォ
ーム１０をその半径方向に横軸延伸する。この結果、プ
リフォーム］０は、一次ブローキャビティ型６０のキャ
ビテイ面６２および凸面６４に密着するように二軸延伸
吹込成形され、一次ブロー成形品２０を得ることかでき
る。
ここで、一次プロー成彰品２０における凹部２４に対応
する領域は、二軸延伸吹込成形の際に一次ブローキャビ
ティ型６０のキャビテイ面６２よりも内方に突出した凸
面６４に当接することで、もっとも早くキャビティ型に
接触することになる。
換言すれば、この四部２４と対応する領域はその横軸延
伸量が他の領域に比べて少ないことを意味し、この結果
凹部２４の肉厚は、第４図に示すように胴部２２の肉厚
に比べて厚い厚肉部２６として成形されることになる。
なお、凹部２４の他の胴部２２に対するくほみ量ｄ（第
一図参照）は、本実施例では４．０順としているが、好
ましくは３０〜ＩＯ，ｏ＋＋ｉとするものかよい。
次に、ネック型５０に保持された一次ブロー成形品２０
は、熱収縮工程に移行される。一次ブロー成彩品２０の
熱収縮を行うための装置としては、例えばオーブンにて
加熱された熱雰囲気に一次ブロー成形品２０を配置する
ことで実現される。そして、この熱収縮工程にて、一次
ブロー成形品２０の胴部２２が、例えば１８０〜２２０
℃の温度で所定時間加熱される。この結果、第４図（Ａ
）に示す状態の一次ブロー成形品２０は、その縦軸およ
び横軸に熱収縮し、同図（Ｂ）に示すような熱収縮処理
済成形品３０か形成されることになる。
この熱収縮工程の際、一次ブロー成形品２０の収縮を制
限するために、成形品の内側に一定の内圧（エアーなど
の吹込等による）を加えたり、あるいは縦軸の収縮を規
制するロフトを内挿しても良い。
次に、成形の最終工程として、ネック型５０に保持され
た熱収縮処理済成形品３０は、第５図に示す二次ブロー
成形工程に搬送され、二次ブロー成形品４０か成形され
る二とになる。この二次ブロー成形品４０は、前記ネッ
ク型１２の下方に長さＨ２（Ｈ２＝０．８　ｘＨｌ）の
胴部４２を有している。そして、この胴部４２の上端側
には、二次ブロー成形品４０の座屈強度を高めるための
補強リブ４６が形成されている。この補強リブ４６は、
リング状の凹部として形成されている。また、第２の補
強リブ４６は、ネック部】２の下端より高さｈ２の位置
に形成される。補強リブ４６の上側の胴部４２ａには後
に内容物表示等のためのパネルか巻回されて補強される
。また、その下側の胴部４２ｂには例えば凹状の縦リブ
なとか形成されて補強される。
この二次ブロー成形品４０を成形するための金型は、第
５図に示すように、同図の水平方向に開閉可能な割型７
０ａ、７０ｂからなる二次ブロー成形型７０と、ネック
部］２内部に挿入されるブローコア型７４と、このブロ
ーコア型７４に沿って上下動可能な延伸ロンドア６とか
ら構成される。
二次ブロー成形型７０は、最終容器である二次ブロー成
形品４０の外形形状に沿ったキャビティ而７２を有して
いる。この二次ブロー成形工程は、前述した一次ブロー
成形工程と同様に、延伸ロット７６の先端コマ７６ａを
、執収縮処理済成形品３０の底壁内部に当接させた状態
にて、延伸ロット７６を下降移動することで、線軸延伸
動作を行う。これと同時に、あるいはこれに引き続いて
ブローコア型７４より加圧流体例えばエアーか導入され
、熱収縮処理済成形品３０をその半径方向に横軸延伸す
ることになる。この結果、熱収縮処理済成形品３０は縦
、横方向に沿って二軸延伸吹込成形され、二次ブロー成
形型７０のキャビティ而７２て規定される外形形状の胴
部４２か形成されることになる。
二のように、プリフォームの成形後に、一次ブロー成形
、熱収縮工程、二次ブロー成形の谷工程を紅で最終容器
を成形することて、１回のブロー成形により成形した容
器と比較して、各ブロー成形かそれぞれ低い中位の温度
で行われ、その前工程にてそれぞれ高い明ｉな温度での
熱処理を受けているので、このような各工程を紅ること
て、２つの明確な二軸方向の結晶方位をもち、これか後
工程で厳しい温度条件に置かれた容器の機械的抵抗をか
なり強化し耐熱性中空容器を得られるということが知ら
れている。
ここで、ネック部１２の下端より高さｈ２の位置に形成
される補強リブ４６は、一次ブロー成影品２０において
ネック部１２の下端より高さｈ］の位置にある四部２４
の領域に対応している。ところで、一次ブロー成形品２
０の凹部２４は厚肉部２６として成形されており、この
厚肉部２６は熱収縮された後の熱収縮処理済成形品３０
においても他の領域よりも厚肉となっている。従って、
凹部２４の位置における厚肉部２６は、その後の二次ブ
ロー成形においても厚肉傾向を反映し、二次ブロー成形
品４０の補強リブ４６の領域を、他の領域に比べて厚肉
に成形することが可能となる。
補強リブ４６を厚肉に成形てきる理由として、下記のこ
とも考えられる。すなわち、熱収縮処理済成形品３０を
得るための熱収縮工程では、二次ブロー成形を行うため
の延伸適温を確保する意叶もある。このとき、一次ブロ
ー成形品２０における凹部２４と対応する領域は厚肉部
２６となり、二の厚肉部は艶収縮処理済成形品３０にも
反映している。厚肉部は熱宕量か大きいため、薄肉部に
比べて温度上昇か遅い傾向かあり、従って、熱収縮処理
済成形品３０の厚肉部は他の領域に比べて比較的温度か
低くなっている。延伸ブロー成形の際には、温度か高い
領域はと延伸されやすく、従って厚肉部は延伸されにく
い傾向にあり、このため二次ブロー成形品４０の補強リ
ブ４６の領域を比較的厚肉に成形する二とか可能となる
。
二次ブロー成形品４０のネック部］２の下端より高さｈ
２の位置に、補強リブ４６を設け、かつ、この領域を厚
肉に成形した理由は下記のとおりである。
この二次ブロー成形品４０は、例えば１．５１の飲料用
ボトルとして利用されるが、この際補強リブ４６の上方
の胴部４２ａ周囲には、その内容物等を表示する・ぐネ
ルか巻付けられ、下方の胴部４２ｂは縦リブなと形成さ
れ、共に座屈に対する強度を高めることかできる。換言
すれば、二次ブロー成形品４０に座屈応力か作用した場
合には、その中間に応力集中が生ずる可能性かある。そ
こで、本実施例ではこの領域に補強リブ４６を設け、か
つ、ここを厚肉に形成する二とて、所定の座屈強度に耐
え得る容器としている。
このように、本実施例では二次プロー成形品４０の胴部
４２途中にて厚肉に成形したい位置と対応する一次ブロ
ー成形品２００所定位置に、四部２４を成形しておく二
とて、一次ブロー成形品２０の凹部２２途中に局所的な
厚肉部２６を成形することができる。この一次ブロー成
形品２０の局所的な厚肉部２６は、二次ブロー成形品４
０にも反映し、従って他のβｎ域の肉厚に、嬰影響を与
えることなく、二次ブロー成形品４０の胴部４２に局所
的な厚肉部を成形する二とが可能となる。
このようにして得た一次ブロー成形品２０および二次ブ
ロー成形品４０の肉厚を測定したところ、一次ブロー成
形品２０の凹部２４における厚肉部２６の肉厚は０２８
師であるのに対し、その上下の肉厚は約０２５順であっ
た。また、二次ブロー成形品４０の補強リブ４６の肉厚
か０４６關と厚肉であるのに幻し、その上下の肉厚は０
３７〜０．４２ｍｍと薄肉に成形することかできた。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明の要旨の範囲内で種々の変形実施か可能である。
例えば、一次ブロー成形品２０の胴部２２に局所的に設
けられる四部２４としては、最終容器である二次ブロー
成形品の座屈強度をもたせたい位置と対応する位置に形
成すればよく、その位置はホトルの外形形状に応して種
々の変形実施が可能である。また、一連の工程をネック
型５０によって成形品を保持搬送するものに限らず、例
えば熱収縮工程では加熱経路に沿って他の部材により成
形品を保持搬送するようにしても良い。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、一次ブロー成形品
の胴部に四部を形成しておくことで、この四部か厚肉部
として成形され、その後の二次ブロー成形品にも四部と
対応する領域に肉厚傾向を反映させることができ、二次
ブロー成形品の胴部途中に局所的な厚肉部を確保して座
屈強度を高めることか可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を適用した射出延伸ブロー成形工程の
各主要工程において得られる成形品を示す概略説明図、 第２図は、プリフォームの射出成形型の断面図、第３図
は、一次ブロー成形型の概略断面図、第４図は、一次プ
ロー成彰品の熱収縮ゴー程を説明するための概略説明図
、 第５図は、二次ブロー成形金型の断面図である。 １０・・プリフォーム　　　　１２・ネック部２０・・
・一次ブロー成形品　　２２・・胴部２４・凹部　　　
　　　　　２６・・厚肉部３０・・・熱収縮処理済成形
品 ４０・二次ブロー成形品　　４２・・・胴部４６・・・
補強リブ 代理人　弁理士　丼　　上　　　−（他２名）第２図 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形されたのプリフオームを一次ブロー成形
    して、最終成形品である耐熱性中空容器よりも少なくと
    もその高さが大きい一次ブロー成形品に成形し、この一
    次ブロー成形品を熱収縮させた後に、二次ブロー成形し
    て前記耐熱性中空容器を得るための前記一次ブロー成形
    品において、前記耐熱性中空容器の胴部にて局所的に厚
    肉に成形しようとする位置に相当する前記一次ブロー成
    形品の胴部に、内方に向けて窪んだ凹部を形成したこと
    を特徴とする耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品
    。
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