JPH04153332A - 複合二層構造糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二層構造即ち均整な芯鞘構造を有した複合加工
糸に関する。

（従来の技術） 複数の繊維群を複合した所謂複合加工糸は嵩高な風合や
スパンライクな風合等が得易いため、従来より種々様々
なものが提案されている。

例えば、特公昭５８−１２９４０号公報には２種のポリ
エステルマルチフィラメント糸を摩擦延伸仮撚すること
が記載され、特公昭６１１９７３２号公報にはタスラン
加工等の流体処理を施した後摩擦延伸仮撚することが記
載されている。

これら複合加工糸は複雑な糸構造を有し、これがため前
記風合や種々の特異な作用効果を奏するのであるが、反
面その構造が不安定であって工程通過性に劣るという本
質的な問題があった。

特公昭６１−１９７３３号公報では、伸度差を有する２
種のフィラメントを交絡した状態で延伸仮撚することに
より、界面交絡を有する芯鞘構造糸を得ることが記載さ
れている。又、特公昭２３６６９８号公報には伸度差を
有するフィラメントを互いに異なるフィード率でインタ
ーレースノズルやタスランノズルに供給して混繊交絡さ
せた後、摩擦延伸仮撚することにより、集束構造を局部
的に有した複合加工糸を得ることが記載されている。こ
れら従来技術は、界面交絡や集束構造によって糸条の安
定性を向上せしめるもので前述の問題点を解決するもの
である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来技術では、糸条表面に異種繊維
がランダムに現れるため、布帛とした際イラツキ等が発
生する。即ち、特公昭６１１９７３３号では、インター
レース装置により交絡を行なっているがこの場合、得ら
れた糸条は、第２図（ｂ）に横断面を示す如く、２種の
フィラメント群はマイグレーションが進行して、完全な
芯鞘状よりも寧ろ混繊に近い形状となってしまう。

又、特公昭２−３６６９８号により得られる糸条も、集
束部や混繊部、サイドハイサイドに配位した部分等芯鞘
構造とは程遠い形状を有し、２種繊維がランダムに表面
へ現れたものである。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、糸条の
安定性は維持したまま、完全に近い芯鞘構造を有する二
層構造糸の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、高伸度フィラメント群が鞘部に、低伸度フィ
ラメント群が芯部に配位した複合加工糸であって、実質
的に表面にループを有せず、しかも低伸度フィラメント
単糸の被覆率が８０％以上であることを特徴とする複合
二層構造糸であり、本発明方法は、伸度の異なる複数の
フィラメントからなる熱可塑性合成繊維を、２〜８％の
範囲であって高伸度フィラメントを高フィード率、低伸
度フィラメントを低フィード率で互いに異なる供給フィ
ードをもって、タスランノズルに供給して合糸した後、
仮撚張力（Ｔ１）及び解撚張力（Ｔ２）が ０．４　　≦７２　　／　Ｔ　＋　　≦　０．６を満足
する条件下で摩擦延伸仮撚することを特徴とするもので
ある。

本発明において「フィラメント」とは熱可塑性合成繊維
からなるマルチフィラメントを意味し、特にポリエステ
ルテレフタレートを主たる対象とするが、数１０モル％
程度までの第３成分を共重合したものであってもよく、
種々の添加剤を含有してもよい。

本発明では、伸度の異なるこれら複数のフィラメントを
用意するが、鞘糸となる高伸度フィラメントは８０〜３
００％、芯糸となる低伸度フィラメントは３０〜２００
％の伸度を有するものが好ましく、高伸度フィラメント
として複屈折率（η）１５〜８０Ｘ１０−３程度の未延
伸糸を、低伸度フィラメントとして複屈折率（η）６０
〜１５０Ｘ１０−３程度の延伸糸を用いるとよい。又、
両フィラメント間の伸度差は、８０〜１００％存在する
ことが好ましい。更に、低伸度フィラメントとして単糸
繊度１．５デニール以下のものを用いるとソフトな風合
が得られる。

本発明に係る二層構造糸は安定した芯鞘構造を有するも
のであって、その表面には実質的にループが存在しない
。即ち、第１図は種々の二層構造糸の側面形態の模式図
であるが、第１図（ａ）に示した本二層構造糸はループ
を有しないが、第１図（ｂ）に示した通常のタスラン加
工を施したもの、第１図（ｃ）に示したインターレース
加工を施した二層構造糸は夫々顕著なループを表面に有
する。

更に本二層構造糸は、１ｍの糸条の任意の１０点の横断
面をとりこれを５回程度繰り返して５０点程度の横断面
について、芯糸、鞘糸の配位を観察した時、その８０％
以上は鞘糸によって芯糸が完全に被覆されている。ここ
で鞘糸によって芯糸が完全に被覆されていることは、第
２図（ａ）　に横断面を示す如く、外部（表面）からは
芯糸（塗り潰した部分）が確認できない状態を示し、同
図（ｂ）の如く、混繊交絡した状態や、同図（ｃ）の如
く不完全に被覆した状態とは異なる。

次に、本発明方法について説明する 第３図は本発明の仮撚工程を示す説明図である。

高伸度フィラメント（旧　と低伸度フィラメント（Ｌ）
　　は各々別個のフロントローラ（Ｈｌ）　（ＩＬ）に
より異なったフィード率でタスランノズル（２）へと供
給される。ここで高伸度フィラメントＤＩ）　　は高フ
ィード率、低伸度フィラメント（Ｌ）　　は低フィード
率で供給することが必要であり、更に両フィラメントの
フィード率は２〜８％の範囲内とすることが必要である
。通常のタスラン加工において用いられているフィード
率は１０〜３０％程度であることから本発明の場合フィ
ード率はかなり低いと云える。又、両フィラメントのフ
ィード率差は２〜７％とすることが好ましい。

タスランノズル（２）は通常のタスラン加工に用いられ
ている空気等の流体を糸条走行方向に沿って噴付けるも
のであればよい。但し、インクレースノズルの如く、糸
条に対して直角に流体を噴付けるものは、芯鞘構造を破
壊することがあるので本発明では用い得ない。

タスランノズル（２）による処理条件は通常のタスラン
加工よりも若干緩めにすることが好ましく、エアー圧も
５ｋｇ／ｃｍ’未満とすることが好ましい。かかる処理
は通常のタスラン加工と異なり糸条にループや弛みを生
ぜしめてはならず、これは前記フィード率の設定によっ
て略々達成できるが、ループ、弛みを生じる処理条件は
極力排除することが好ましい。

タスランノズル（２）による処理を終えた混繊糸は次い
で第２フイードローラー（３）を経て延伸仮撚工程へと
供給される。延伸仮撚工程は、ヒーター（５）を経て、
摩擦仮撚装置（６）で施撚され、デリベリ−ローラー（
７）より排出されボビン（８）に捲取られるものである
が、本発明において重要なことは、摩擦式仮撚装置（６
）を用いて、仮撚張力（Ｔ、）と解撚張力（Ｔ２）の比
を０．４≦Ｔ　２　／　Ｔ　＋　　≦０．６とすること
である。摩擦式仮撚装置は内接式又は外接式の円板を使
用するものであるが、本発明の場合、３軸で１０枚程度
のウレタン円板を用いた外接式のものが好ましい。

又、仮撚円板の回転数と仮撚速度は、仮撚張力（Ｔ　＋
　）　、解撚張力（Ｔ２）に影響を与えるため前記範囲
を考慮して設定しなければならないが、一般に仮撚円板
の回転数は３０００〜７５００ｒｐｍ、仮撚速度は２５
０〜５００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ程度の範囲内で設定す
るとよい。

延伸仮撚工程の他の条件は通常のものと同しでよくヒー
タ温度はポリエチレンテレフタレ一トの場合、１６０〜
２１０℃程度、延伸倍率は前述の如き複屈折率のものを
用いた場合１．０５〜１．７倍程度でよい。

（作用） 従来より伸度の異なる複数糸条を合糸仮撚すれば高伸度
糸は伸ばされて糸条外層部をとりまくことは知られてい
る。本発明の場合、かかる作用に加えて、タスランノズ
ルによる処理を行ない芯鞘構造の形成を助成している。

該処理は前述の如く、通常のタスラン加工よりも緩いも
のであって、オーバフィードされた高伸度フィラメント
を低伸度フィラメントの周囲に捲回させるだけの作用を
生ぜしめているに過ぎない。

更に、該糸条は、延伸仮撚工程で、０．４≦Ｔ２／　Ｔ
　＋　≦０．６の条件で摩擦仮撚されるが、かかる条件
は通常よりも若干多めの摩擦円板の回転を受けている状
態であり、走行糸条は撚スリップを生じている程である
。このため、鞘糸は円心力によって更に芯糸の周囲を捲
回する方向に動き顕著な芯鞘構造を形成する。

（実施例） 実施例１ 複屈折率（η）６０Ｘ１０−’のポリエチレンテレフタ
レートよりなる伸度１２０％の高伸度未延伸フィラメン
ト１）５ｄ／３６ｆと、複屈折率（η）１５０ｘｌＯ−
”のポリエチレンテレフタレートよりなる伸度３０％の
低伸度延伸フィラメントとを、第３図に示す工程で加工
した。

即ち、高伸度フィラメントは７．１４％、低伸度フィラ
メントは０％のフィード率でタスランノズル（ベバライ
ン製）に供給してエアー圧３ｋｇ／ｃｍ”で処理した後
、第２フイードローラ。

１９０℃のヒータを経て、３軸１０枚のウレタン円板よ
りなる外接式摩擦仮撚装置を備えた仮撚機（音大製５Ｄ
Ｓ−８）を用いて、糸速２５０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１
．０７倍に設定し、ウレタン円板回転数を第１表の如く
変化せしめた。結果を収面、被覆率は試験糸１ｍについ
て］、　Ｏｃ　ｍ毎に横断面をとりこれを５回繰り返し
た５０点の横断面のうち、完全に芯糸が被覆されている
横断面の個数を百分率で示したものである。又、イラツ
キ。

Ｌ値は、複合加工糸を筒編にして、黒色の分散染料で染
色したものについて測定したもので、Ｌ値は日本電色製
Ｚ−Σ８０測定機により測定した。

実施例２ 実施例１と同様の糸条、工程を用いて、ウレタン円板回
転数３６０Ｏｒｐｍ、Ｔｚ　／Ｔ、０．４５で加工した
。但し、タスランノズルへの供給フィード率のみ第２表
の如く変化せしめた。結果を以■ （発明の効果） 本発明に係る二層構造糸は、イラツキ等のない均整な布
帛となすことが可能である。

又、該二層構造糸は芯糸が外部より隠蔽されており、し
かも表面に位置する高伸度フィラメント（鞘糸）は配向
度が低いため一般に易染性であって濃色化し易いので、
本複合加工糸を用いた布帛を濃染すれば極めて品位の高
い染色布が得られ、フォーマルブランク用途にも有用な
ものである。

更に、本発明方法によれば前記二層構造糸を工業的に安
定生産することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は二層構造糸の側面形態を示す模式図であって、
第１図（ａ）は本発明に係るもの、第１図（ｂｌ、（Ｃ
１は本発明外のものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）高伸度フィラメント群が鞘部に、低伸度フィラメ
   ント群が芯部に配位した複合加工糸であって、実質的に
   表面にループを有せず、しかも低伸度フィラメント単糸
   の被覆率が８０％以上であることを特徴とする複合二層
   構造糸。 （２）伸度の異なる複数のフィラメントからなる熱可塑
   性合成繊維を、２〜８％の範囲であって高伸度フィラメ
   ントを高フィード率、低伸度フィラメントを低フィード
   率で互いに異なる供給フィードをもって、タスランノズ
   ルに供給して合糸した後、仮撚張力（Ｔ＿１）及び解撚
   張力（Ｔ＿２）が ０．４≦Ｔ＿２／Ｔ＿１≦０．６ を満足する条件下で摩擦延伸仮撚することを特徴とする
   複合二層構造糸の製造方法。