JPH04153254A - 制電性ポリエステル組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は制電性ポリエステル組成物に関する。
更に詳細には、改善された制電性、特に低温度・低湿度
下において改善された制な性を呈する制電性ポリエステ
ル組成物に関する。
下において改善された制な性を呈する制電性ポリエステ
ル組成物に関する。
〈従来技術〉
ポリエステルは多くの優れた特性を有するためにmu、
フィルム、シート等の成形用材料としてとして広く用い
られている。しかしながら、ポリエステルは疎水性であ
るため静電気が発生しやすく、例えばポリエステル繊維
について言えば、衣服の脱着時にバチバチという放電現
象や着用中に身体にまつわりつく現象が起こるために人
に不快感を与えたり、更にはほこりを吸収して衣服の美
観を損ねる等の欠点があり、静電気防止を要求される用
途分野での使用が制限されている。特に低温度・低湿度
下において静電気の発生が著しい。
フィルム、シート等の成形用材料としてとして広く用い
られている。しかしながら、ポリエステルは疎水性であ
るため静電気が発生しやすく、例えばポリエステル繊維
について言えば、衣服の脱着時にバチバチという放電現
象や着用中に身体にまつわりつく現象が起こるために人
に不快感を与えたり、更にはほこりを吸収して衣服の美
観を損ねる等の欠点があり、静電気防止を要求される用
途分野での使用が制限されている。特に低温度・低湿度
下において静電気の発生が著しい。
従来、この欠点を解消しようとしてポリエステル制電性
を付与する試みが数多く提案されており、例えばポリエ
ステルに、これと実質に非相溶性のポリオキシアルキレ
ングリコール、ポリオキシアルキレングリコール・ポリ
アミドブロック共重合体又はポリオキシアルキレングリ
コール・ポリエステルブロック共重合体等を混合する方
法、更にこれに有機や無機のイオン性化合物を配合する
方法が提案されている(例えば、特公昭44−3182
8号公報、特公昭60−11944号公報、特開昭53
−80497号公報、特開昭60−39413号公報)
、シかしながら、かかる方法で具体的に用いられている
ポリオキシエチレングリコールは水溶性であり耐水性に
乏しいこと、またポリオキシエチレングリコール・ポリ
アミドブロック共重合体、ポリオキシアルキレングリコ
ール・ポリエステルブロック共重合体およびポリオキシ
エチレングリコール・ポリエステル・ポリアミド共重合
体などは、その水不溶性が高くなるにつれてその親水性
が低下していくことから、かかる方法で耐水性と制電性
とに同時に優れるポリエステル組成物を得ることは困難
であった。
を付与する試みが数多く提案されており、例えばポリエ
ステルに、これと実質に非相溶性のポリオキシアルキレ
ングリコール、ポリオキシアルキレングリコール・ポリ
アミドブロック共重合体又はポリオキシアルキレングリ
コール・ポリエステルブロック共重合体等を混合する方
法、更にこれに有機や無機のイオン性化合物を配合する
方法が提案されている(例えば、特公昭44−3182
8号公報、特公昭60−11944号公報、特開昭53
−80497号公報、特開昭60−39413号公報)
、シかしながら、かかる方法で具体的に用いられている
ポリオキシエチレングリコールは水溶性であり耐水性に
乏しいこと、またポリオキシエチレングリコール・ポリ
アミドブロック共重合体、ポリオキシアルキレングリコ
ール・ポリエステルブロック共重合体およびポリオキシ
エチレングリコール・ポリエステル・ポリアミド共重合
体などは、その水不溶性が高くなるにつれてその親水性
が低下していくことから、かかる方法で耐水性と制電性
とに同時に優れるポリエステル組成物を得ることは困難
であった。
本発明者等は、そこで、この親水性と水不溶性という二
律背反的な傾向に着目し、かかる二律背反的性質を合わ
せ持つ新規なポリオキシエチレン系ポリエーテルを用い
ることによって、上記問題点を解決しようと試みた。そ
して、このような研究構想のもとに数多くの化合物につ
いて試験を繰返した結果、ポリオキシエチレングリコー
ルの両末端に特定の高級オレフィンオキサイドの特定量
をブロック共重合したポリオキシエチレン系ポリエーテ
ルによれば、優れた水不溶性と同時に、驚くべきことに
、より改善された親水性が呈されることを知った。即ち
、該ポリオキシエチレン系ポリエーテルは水不溶性であ
るにもかかわらず、水溶性の平均分子量2万のポリオキ
シエチレングリコールよりも高い吸湿性を示し、例えば
温度20℃。
律背反的な傾向に着目し、かかる二律背反的性質を合わ
せ持つ新規なポリオキシエチレン系ポリエーテルを用い
ることによって、上記問題点を解決しようと試みた。そ
して、このような研究構想のもとに数多くの化合物につ
いて試験を繰返した結果、ポリオキシエチレングリコー
ルの両末端に特定の高級オレフィンオキサイドの特定量
をブロック共重合したポリオキシエチレン系ポリエーテ
ルによれば、優れた水不溶性と同時に、驚くべきことに
、より改善された親水性が呈されることを知った。即ち
、該ポリオキシエチレン系ポリエーテルは水不溶性であ
るにもかかわらず、水溶性の平均分子量2万のポリオキ
シエチレングリコールよりも高い吸湿性を示し、例えば
温度20℃。
相対湿度86%において後者の平衡吸湿率が20%であ
るのに対し、前者のそれは60%と約3倍も大きい、か
かる特殊なポリオキシエチレン系ポリエーテルを配合し
たポリエステル組成物は、初期性能および耐久性に共に
優れた制電性、吸汗性および防汚性を呈することを知り
先に提案した。かかる組成物からなる成形品は、低温度
・低湿度下においても、上記したポリオキシエチレング
リコールやポリオキシエチレングリコール・ポリアミド
ブロック共重合体を配合した組成物からなる成形品に比
べて、優れた制電性とその耐久性を呈するというきわた
った特長を有する。
るのに対し、前者のそれは60%と約3倍も大きい、か
かる特殊なポリオキシエチレン系ポリエーテルを配合し
たポリエステル組成物は、初期性能および耐久性に共に
優れた制電性、吸汗性および防汚性を呈することを知り
先に提案した。かかる組成物からなる成形品は、低温度
・低湿度下においても、上記したポリオキシエチレング
リコールやポリオキシエチレングリコール・ポリアミド
ブロック共重合体を配合した組成物からなる成形品に比
べて、優れた制電性とその耐久性を呈するというきわた
った特長を有する。
しかしながら、このようなポリオキシエチレン系ポリエ
ーテルを配合したポリエステル成形品といえども、例え
ば繊維にした場合に、その織編物のM織構造や染色方法
によっては制電性が不充分になる場合があり、用途分野
によっては更に制電性を向上することが望まれている。
ーテルを配合したポリエステル成形品といえども、例え
ば繊維にした場合に、その織編物のM織構造や染色方法
によっては制電性が不充分になる場合があり、用途分野
によっては更に制電性を向上することが望まれている。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上述したことから明らかなように、改
善された制電性とその耐久性、特に低温度・低湿度下で
改善された制電性およびその耐久性を呈するlIj!#
!を得るに適したポリエステル組成物を稈供することに
ある。
善された制電性とその耐久性、特に低温度・低湿度下で
改善された制電性およびその耐久性を呈するlIj!#
!を得るに適したポリエステル組成物を稈供することに
ある。
〈発明の構成〉
本発明者等は上記した間競の重要性に鑑み、鋭意検討し
た結果、本発明者等の一部が既に、微多孔性ポリエステ
ル繊維を製造するのに適した微細孔形成剤として提案し
た下記一般式 [式中、M 及びM2は金属、nは1又は2、Xl は水素原子又はエステル形成性官能基を示す、]で表わ
されるスルホカルボン酸化合物(例えば、特公昭59−
76971号公報)が、それ自身ポリエステル組成物と
なしても制電性を示さないにもかかわらず、前記したポ
リオキシエチレン系ポリエーテルを主成分とする制電剤
と併用してポリエステル組成物に用いるとき明らかな制
電性向上効果を有することを見出した。これは上述した
ごとく、この化合物のみを芳香族ポリエステルに配合し
ても制電性が得られないことを考えれば驚くべきことで
ある。また、ポリエステル繊維の場合には、かかるスル
ホカルボン酸化合物の併用によって、約20重量%以上
高アルカリ減量を施したときに、その制電性向上効果が
更に一段と改善されるという予期しない効果が得られる
と共に、優れた吸水性。
た結果、本発明者等の一部が既に、微多孔性ポリエステ
ル繊維を製造するのに適した微細孔形成剤として提案し
た下記一般式 [式中、M 及びM2は金属、nは1又は2、Xl は水素原子又はエステル形成性官能基を示す、]で表わ
されるスルホカルボン酸化合物(例えば、特公昭59−
76971号公報)が、それ自身ポリエステル組成物と
なしても制電性を示さないにもかかわらず、前記したポ
リオキシエチレン系ポリエーテルを主成分とする制電剤
と併用してポリエステル組成物に用いるとき明らかな制
電性向上効果を有することを見出した。これは上述した
ごとく、この化合物のみを芳香族ポリエステルに配合し
ても制電性が得られないことを考えれば驚くべきことで
ある。また、ポリエステル繊維の場合には、かかるスル
ホカルボン酸化合物の併用によって、約20重量%以上
高アルカリ減量を施したときに、その制電性向上効果が
更に一段と改善されるという予期しない効果が得られる
と共に、優れた吸水性。
不透明性およびさらっとしたドライ感が呈されるように
なることを知見した。
なることを知見した。
本発明はこれらの知見に基づいて更に重ねて検討した結
果完成した。即ち、本発明は、(a)芳香族ポリエステ
ル100重量部に(b)下記(i)および(ii)を同
時に満足する水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエール
0.2〜30重量部、 (+) 下記一般式(I)で表わされる非ランダム共
重合型ポリオキシエチレン系ポリエーテルであること。
果完成した。即ち、本発明は、(a)芳香族ポリエステ
ル100重量部に(b)下記(i)および(ii)を同
時に満足する水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエール
0.2〜30重量部、 (+) 下記一般式(I)で表わされる非ランダム共
重合型ポリオキシエチレン系ポリエーテルであること。
[式中、Zは1〜6の活性水素を有する分子量300以
下の有機化合物残基、R1は炭素原子数6以上の未置換
または置換アルキレン基、R2は水素原子、炭素原子数
1〜40の一価の炭化水素基又は炭素原子数2〜40の
一価のアシル基、kは1〜6の整数、!はkxlが70
以上となる整数、■は1以上の整数を表わす、] ■ 平均分子量が5000〜16000であること。
下の有機化合物残基、R1は炭素原子数6以上の未置換
または置換アルキレン基、R2は水素原子、炭素原子数
1〜40の一価の炭化水素基又は炭素原子数2〜40の
一価のアシル基、kは1〜6の整数、!はkxlが70
以上となる整数、■は1以上の整数を表わす、] ■ 平均分子量が5000〜16000であること。
(C)スルホン酸金属塩系界面活性剤 0.05〜10
重量部及び (d)下記一般式(II)で表わされるスルホカルボン
酸化合物 0,05〜10重量部 [式中、M 及びM2は金属、nは1又は2、Xは水素
原子又はエステル形成性官能基を示す、コを配合してな
る制電性ポリエステル組成物である。
重量部及び (d)下記一般式(II)で表わされるスルホカルボン
酸化合物 0,05〜10重量部 [式中、M 及びM2は金属、nは1又は2、Xは水素
原子又はエステル形成性官能基を示す、コを配合してな
る制電性ポリエステル組成物である。
本発明でいう芳香族ポリエステルは、芳香環を重合体の
連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能
性芳香族カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と
ジオールまたはそのエステル形成性誘導体との反応によ
り得られる重合体である。
連鎖単位に有する芳香族ポリエステルであって、二官能
性芳香族カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と
ジオールまたはそのエステル形成性誘導体との反応によ
り得られる重合体である。
ここでいう二官能性芳香族カルボン酸としてはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
2,6−ナフタレンジカルボン酸、4.4゛−ビフェニ
ルジカルボン酸、3,3゛−ビフェニルジカルボン酸、
4,4°−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4゛
−ジフェニルメタンジカルボン酸、4.4°−ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、4,4“ジフェニルイソプロ
ピリデンジカルボン酸、12−ビス(フェノキシ)エタ
ン−4,4゛−ジカルボン酸、2.5−アントラセンジ
カルボン酸、2.6−アントラセンジカルボン酸、4,
4°−p−ターフェニルジカルボン酸、2,5−ピリジ
ンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、P
−オキシ安息香酸等をあげることができ、特にテレフタ
ル酸が好ましい。
ル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、
2,6−ナフタレンジカルボン酸、4.4゛−ビフェニ
ルジカルボン酸、3,3゛−ビフェニルジカルボン酸、
4,4°−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4゛
−ジフェニルメタンジカルボン酸、4.4°−ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、4,4“ジフェニルイソプロ
ピリデンジカルボン酸、12−ビス(フェノキシ)エタ
ン−4,4゛−ジカルボン酸、2.5−アントラセンジ
カルボン酸、2.6−アントラセンジカルボン酸、4,
4°−p−ターフェニルジカルボン酸、2,5−ピリジ
ンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、P
−オキシ安息香酸等をあげることができ、特にテレフタ
ル酸が好ましい。
これらの二官能性芳香族カルボン酸は2種以上併用して
もよい、なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カ
ルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸
、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カ
ルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等を1種
または2種以上併用することができる。
もよい、なお、少量であればこれらの二官能性芳香族カ
ルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸
、シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カ
ルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等を1種
または2種以上併用することができる。
また、ジオール化合物としてはエチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−1
3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコールの如き脂肪族ジオール、14−シクロ
ヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等およびそ
れらの混合物等を好ましくあげることができる。また、
少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端また
は片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを
共重合することができる。
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−1
3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコールの如き脂肪族ジオール、14−シクロ
ヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等およびそ
れらの混合物等を好ましくあげることができる。また、
少量であればこれらのジオール化合物と共に両末端また
は片末端が未封鎖のポリオキシアルキレングリコールを
共重合することができる。
更に、ポリエステルが実質的に線状である範囲でトリメ
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルの如きポリオールを使用することができる。
リット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルの如きポリオールを使用することができる。
具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−1,2
−ビス(フェノキシ)エタン−4,4°−ジカルボキシ
レート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシ
レート等のような共重合ポリエステルをあげることがで
きる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれ
たポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレ
フタレートが特に好ましい。
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−1,2
−ビス(フェノキシ)エタン−4,4°−ジカルボキシ
レート等のほか、ポリエチレンイソフタレート・テレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート・デカンジカルボキシ
レート等のような共重合ポリエステルをあげることがで
きる。なかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれ
たポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレ
フタレートが特に好ましい。
かかる芳香族ポリエステルは任意の方法によって合成さ
れる0例えばポリエチレンテレフタレートについて説明
すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エ
ステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテ
レフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコー
ルとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル
酸のグリコールエステルおよび/またはその低重合体を
生成させる第1段反応、次いでその生成物を減圧下加熱
して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第2段の
反応とによって容易に製造される。
れる0例えばポリエチレンテレフタレートについて説明
すれば、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エ
ステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテ
レフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコー
ルとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル
酸のグリコールエステルおよび/またはその低重合体を
生成させる第1段反応、次いでその生成物を減圧下加熱
して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第2段の
反応とによって容易に製造される。
本発明の制電性ポリエステル組成物にあっては、上記芳
香族ポリエステルに対して水不溶性のポリオキシエチレ
ン系ポリエーテルを配合する0本発明でいう水不溶性と
は、純水100 g中に試料5gを入れて100℃で6
0分間加熱処理した後、室温まで放冷し、次いで遠心分
離処理して得な透明上澄液を、a発乾固して得た固形分
の重量が10177量%以下であることをいう。
香族ポリエステルに対して水不溶性のポリオキシエチレ
ン系ポリエーテルを配合する0本発明でいう水不溶性と
は、純水100 g中に試料5gを入れて100℃で6
0分間加熱処理した後、室温まで放冷し、次いで遠心分
離処理して得な透明上澄液を、a発乾固して得た固形分
の重量が10177量%以下であることをいう。
かかるポリオキシエチレン系ポリエーテルは下記一般式
(I)で表わされる、ポリオキシエチレンブロックを主
鎖成分とし、該ポリオキシエチレン分子鎖末端を1又は
2以上の特定のオキシアルキレン単位で封鎖した非ラン
ダム共重合型のポリオキシエチレン系ポリエーテルであ
る。
(I)で表わされる、ポリオキシエチレンブロックを主
鎖成分とし、該ポリオキシエチレン分子鎖末端を1又は
2以上の特定のオキシアルキレン単位で封鎖した非ラン
ダム共重合型のポリオキシエチレン系ポリエーテルであ
る。
上記式中、Zは1〜6alの活性水素を有する分子量3
00以下の有機化合物の残基であり、メタノール、プロ
パツール、ブタノール、フェノール、エチレングリコー
ル、ビスフェノールA、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ジグ
リセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等のヒ
ドロキシル基含有化合物の残基およびエチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の
1級および2級アミン類の残基等をあげることができ、
なかでもヒドロキシル基含有化合物が好ましい、R1は
炭素原子数6以上の未置換アルキレン基または置換アル
キレン基であり、ながでも炭素原子数6〜50の置換ア
ルキレン基が好ましく、その中でも炭素原子数6〜50
のアルキルエチレン基がより好ましい、かかるR1の好
ましい具体例としては、シクロヘキシレン基、フェニル
エチレン基、ヘキシルエチレン基、メチル−ペンチルエ
チレン基、ヘプチルエチレン基、メチルヘキシルエチレ
ン基等をあげることができる。
00以下の有機化合物の残基であり、メタノール、プロ
パツール、ブタノール、フェノール、エチレングリコー
ル、ビスフェノールA、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ジグ
リセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等のヒ
ドロキシル基含有化合物の残基およびエチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の
1級および2級アミン類の残基等をあげることができ、
なかでもヒドロキシル基含有化合物が好ましい、R1は
炭素原子数6以上の未置換アルキレン基または置換アル
キレン基であり、ながでも炭素原子数6〜50の置換ア
ルキレン基が好ましく、その中でも炭素原子数6〜50
のアルキルエチレン基がより好ましい、かかるR1の好
ましい具体例としては、シクロヘキシレン基、フェニル
エチレン基、ヘキシルエチレン基、メチル−ペンチルエ
チレン基、ヘプチルエチレン基、メチルヘキシルエチレ
ン基等をあげることができる。
また、R1は上記2種以上の混合であってもよい。
R2は水素原子、炭素原子数1〜40の一価の炭化水素
基または炭素原子数2〜40の一価のアシル基であり、
該炭化水素基としてはアルキル基、アルケニル基、シク
ロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基または
ヒドロキシアルキル基が好ましい、また該アシル基とし
てはアルカノイル基、アルカノイル基、シクロアルキル
カルボニル基、アリールカルボニル基またはアルキルア
リールカルボニル基が好ましい。kはZの元になる有機
化合物が有する活性水素原子数に対応する1〜6の整数
である。1はkxlが70以上となる整数であることが
必要であり、分子間または分子内で同一であっても異な
ってもよい、に×1の値が70未満であるときには最終
的に得られるポリエステル繊維の制電性の初期性能およ
び熱水耐久性、洗濯耐久性が共に不充分となる。また、
腕×1の値が大きくなるに従って制電性およびその耐久
性が向上するが、この値が300を越えると最早著しい
制電性およびその耐久性の向上は認められ難くなり、か
えって該ポリオキシエチレン系ポリエーテルの水不溶化
が困難になる傾向があるので、1としてはkxlの値が
300以下となる整数であるのが好ましい、に×1のよ
り好ましい範囲は80〜200の範囲である。11は1
以上の整数であり、分子間または分子内で同一であって
も異なっていてもよいがZに結合したに個の分校内で1
はすべて1以上の整数である必要がある。+1が0であ
る分校が存在するときには、最終的に得られるポリエス
テル繊維の制電耐久性が不充分になる。かかるポリオキ
シエチレン系ポリエーテルを構成するCl2CH20単
位およびRO単位の配列は、CH2CH2O単位からな
るポリオキシエチレンブロックが主鎖を構成し、該ポリ
オキシエチレン分子鎖末端にR’ O単位が1単位でま
たは2単位以上のブロックを形成して局在化する配列を
とる必要がある。かかる特定の構造を取ることによって
はじめて、少量のR’ O単位の導入で該ポリオキシエ
チレン系ポリエーテルの高度な水不溶化と高度な吸湿性
向上を可能にすることができ、高度な制電性およびその
耐久性の達成が可能になる。CH2CH2O単位および
810単位とがランダムに配列している場合は、本発明
の目的は達成されない。
基または炭素原子数2〜40の一価のアシル基であり、
該炭化水素基としてはアルキル基、アルケニル基、シク
ロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基または
ヒドロキシアルキル基が好ましい、また該アシル基とし
てはアルカノイル基、アルカノイル基、シクロアルキル
カルボニル基、アリールカルボニル基またはアルキルア
リールカルボニル基が好ましい。kはZの元になる有機
化合物が有する活性水素原子数に対応する1〜6の整数
である。1はkxlが70以上となる整数であることが
必要であり、分子間または分子内で同一であっても異な
ってもよい、に×1の値が70未満であるときには最終
的に得られるポリエステル繊維の制電性の初期性能およ
び熱水耐久性、洗濯耐久性が共に不充分となる。また、
腕×1の値が大きくなるに従って制電性およびその耐久
性が向上するが、この値が300を越えると最早著しい
制電性およびその耐久性の向上は認められ難くなり、か
えって該ポリオキシエチレン系ポリエーテルの水不溶化
が困難になる傾向があるので、1としてはkxlの値が
300以下となる整数であるのが好ましい、に×1のよ
り好ましい範囲は80〜200の範囲である。11は1
以上の整数であり、分子間または分子内で同一であって
も異なっていてもよいがZに結合したに個の分校内で1
はすべて1以上の整数である必要がある。+1が0であ
る分校が存在するときには、最終的に得られるポリエス
テル繊維の制電耐久性が不充分になる。かかるポリオキ
シエチレン系ポリエーテルを構成するCl2CH20単
位およびRO単位の配列は、CH2CH2O単位からな
るポリオキシエチレンブロックが主鎖を構成し、該ポリ
オキシエチレン分子鎖末端にR’ O単位が1単位でま
たは2単位以上のブロックを形成して局在化する配列を
とる必要がある。かかる特定の構造を取ることによって
はじめて、少量のR’ O単位の導入で該ポリオキシエ
チレン系ポリエーテルの高度な水不溶化と高度な吸湿性
向上を可能にすることができ、高度な制電性およびその
耐久性の達成が可能になる。CH2CH2O単位および
810単位とがランダムに配列している場合は、本発明
の目的は達成されない。
上記した水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルの
分子量は5000〜16000の範囲である0分子量が
5000未満のときは前記810単位をいくら増やして
も該ポリオキシエチレン系ポリエーテルの熱水、熱アル
カリ、洗濯水等への脱落を防止するのは困難であり、最
終的に得られるポリエステル繊維の制電性及びその耐久
性が共に不充分となる。
分子量は5000〜16000の範囲である0分子量が
5000未満のときは前記810単位をいくら増やして
も該ポリオキシエチレン系ポリエーテルの熱水、熱アル
カリ、洗濯水等への脱落を防止するのは困難であり、最
終的に得られるポリエステル繊維の制電性及びその耐久
性が共に不充分となる。
分子量が1eoooを越えると該ポリオキシエチレン系
ポリエーテルの芳香族ポリエステル中での溶融混和性が
急激に悪化し、分散性が不良化するので、溶融成形が困
難になるばかりでなく、制電性や機械的強度等の成形品
物性が不良となるので事実上実施不可能な領域になる。
ポリエーテルの芳香族ポリエステル中での溶融混和性が
急激に悪化し、分散性が不良化するので、溶融成形が困
難になるばかりでなく、制電性や機械的強度等の成形品
物性が不良となるので事実上実施不可能な領域になる。
更に、分子量が大きくなることにより、低温度・低湿度
条件下での制電性も不良となる。これは該ポリオキシエ
チレン系ポリエーテルのポリエステルマトリックス中で
の熱運動が小さくなるので、特に低温でイオン伝導によ
る制電性能が低下するためと推定される。
条件下での制電性も不良となる。これは該ポリオキシエ
チレン系ポリエーテルのポリエステルマトリックス中で
の熱運動が小さくなるので、特に低温でイオン伝導によ
る制電性能が低下するためと推定される。
なかでも該ポリオキシエチレン系ポリエーテルの好まし
い分子量範囲は5500〜14000である。
い分子量範囲は5500〜14000である。
かかる非ランダム共重合型のポリオキシエチレン系ポリ
エーテルは、活性水素化合物にエチレンオキサイドを反
応させる第1段反応、次いでその生成物に炭素原子数6
以上のオレフィンオキサイドを反応させる第2段反応お
よび必要に応じてその生成物のヒドロキシル末端基を炭
化水素基もしくはアシル基で封鎖する第3段反応とによ
り合成することができる。かかるオレフィンオキサイド
としてはなかでもノネンオキサイド、シクロヘキセンオ
キサイド、炭素原子数12〜14のα−オレフィンオキ
サイドが特に好ましい。
エーテルは、活性水素化合物にエチレンオキサイドを反
応させる第1段反応、次いでその生成物に炭素原子数6
以上のオレフィンオキサイドを反応させる第2段反応お
よび必要に応じてその生成物のヒドロキシル末端基を炭
化水素基もしくはアシル基で封鎖する第3段反応とによ
り合成することができる。かかるオレフィンオキサイド
としてはなかでもノネンオキサイド、シクロヘキセンオ
キサイド、炭素原子数12〜14のα−オレフィンオキ
サイドが特に好ましい。
上記のポリオキシエチレン系ポリエーテルの特に好まし
い具体例を第1表に示す。
い具体例を第1表に示す。
第1表で示した化合物におけるR2のH以外の具体例と
してはR2=−CH、−C6H5CHCH、Cl2H2
5,Cl8H37゜C18H35”11H23co −
C17H33C〇−C17H35CO−等が好ましい、
かがるポリオキシエチレン系ポリエーテルは、1種のみ
単独で使用しても2種以上を併用してもよい。
してはR2=−CH、−C6H5CHCH、Cl2H2
5,Cl8H37゜C18H35”11H23co −
C17H33C〇−C17H35CO−等が好ましい、
かがるポリオキシエチレン系ポリエーテルは、1種のみ
単独で使用しても2種以上を併用してもよい。
かかる水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエーテルの
配合量は前記芳香族ポリエステル100重量部に対して
0.2〜30重量部の範囲である。好ましくは1.0〜
20重量部の範囲であり、なかでも3.0〜10重量部
の範囲が特に好ましい、0.2重量部より少ないときは
親水性が不足して充分な制電性を呈することができない
、また、30重量部より多くしても最早制電性の一層の
向上効果は認められず、かえって得られる組成物の機械
的性質、耐熱性、耐光性が損なわれるようになる。
配合量は前記芳香族ポリエステル100重量部に対して
0.2〜30重量部の範囲である。好ましくは1.0〜
20重量部の範囲であり、なかでも3.0〜10重量部
の範囲が特に好ましい、0.2重量部より少ないときは
親水性が不足して充分な制電性を呈することができない
、また、30重量部より多くしても最早制電性の一層の
向上効果は認められず、かえって得られる組成物の機械
的性質、耐熱性、耐光性が損なわれるようになる。
本発明の制電性ポリエステル組成物においては、上記し
た水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルに併用し
て、スルホン酸金属塩系界面活性剤が配合される。ここ
でいうスルホン酸金属塩系界面活性剤とは、界面活性能
を有するスルホン酸金属塩であり、ドデシルベンゼンス
ルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベン
ゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸、ヘキ
サデシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸などのスルホ
ン酸とナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金
属とから形成されるスルホン酸のアルカリ金属塩などが
例示される。更にスルホン酸金属塩系界面活性剤として
は、下記一般式で表わされるものも好ましく例示するこ
とができる。
た水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルに併用し
て、スルホン酸金属塩系界面活性剤が配合される。ここ
でいうスルホン酸金属塩系界面活性剤とは、界面活性能
を有するスルホン酸金属塩であり、ドデシルベンゼンス
ルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベン
ゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸、ヘキ
サデシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸などのスルホ
ン酸とナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金
属とから形成されるスルホン酸のアルカリ金属塩などが
例示される。更にスルホン酸金属塩系界面活性剤として
は、下記一般式で表わされるものも好ましく例示するこ
とができる。
R′O(R″O)8 (CH2)bS03M[式中、R
′は一価の炭化水素基、R”は炭素原子数2〜4のアル
キレン基、aは1〜100の整数、bは2〜4の整数、
MはNa、 K、[1等のアルカリ金属塩] なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、平
均の炭素原子数が14であるアルキルスルホン酸ナトリ
ウム混合物、Cl2H25oモCH2CHO+3−CH
2CH2SO3Na、C16H330−fCH2CH2
0+23CH2CH2CH2S03N aを特に好まし
い具体例としてあげるとかできる。
′は一価の炭化水素基、R”は炭素原子数2〜4のアル
キレン基、aは1〜100の整数、bは2〜4の整数、
MはNa、 K、[1等のアルカリ金属塩] なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、平
均の炭素原子数が14であるアルキルスルホン酸ナトリ
ウム混合物、Cl2H25oモCH2CHO+3−CH
2CH2SO3Na、C16H330−fCH2CH2
0+23CH2CH2CH2S03N aを特に好まし
い具体例としてあげるとかできる。
上記スルホン酸金属塩系界面活性剤は1種を単独使用し
ても、2種以上併用してもよい、その配合量は、芳香族
ポリエステル100重量部に対して0.05〜10重量
部の範囲が適当である。O,OS重量部未満では制電性
が不充分となり、10重量部を越えると最終的に得られ
る組成物成形品の機械的性質を損なうようになる。好ま
しくは0.1〜7重量部の範囲であり、なかでも0.2
〜4重量部の範囲が特に好ましい。
ても、2種以上併用してもよい、その配合量は、芳香族
ポリエステル100重量部に対して0.05〜10重量
部の範囲が適当である。O,OS重量部未満では制電性
が不充分となり、10重量部を越えると最終的に得られ
る組成物成形品の機械的性質を損なうようになる。好ま
しくは0.1〜7重量部の範囲であり、なかでも0.2
〜4重量部の範囲が特に好ましい。
本発明の制電性ポリエステル組成物にあっては、上記し
た水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルおよびス
ルホン酸金属塩界面活性剤と共に、下記一般式(n) で表わされるスルホカルボン酸化合物が配合されてなる
。
た水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテルおよびス
ルホン酸金属塩界面活性剤と共に、下記一般式(n) で表わされるスルホカルボン酸化合物が配合されてなる
。
式中、M 及びM は金属であり、Mlとして特にアル
カリ金属、アルカリ土類金属、Mn 1/2、Co 1
/ 2又はZ n L / 2が好ましく、ながでも
Li、Na、に、Cal/2、Mg1/2が特に好まし
く、M2としては特にアルカリ金属又はアルカリ土類金
属が好ましく、なかでもLiNa、に、Cal/2、M
g 1 / 2が特に好ましく、M 及びM2は同一
でも興なっていてもよい。
カリ金属、アルカリ土類金属、Mn 1/2、Co 1
/ 2又はZ n L / 2が好ましく、ながでも
Li、Na、に、Cal/2、Mg1/2が特に好まし
く、M2としては特にアルカリ金属又はアルカリ土類金
属が好ましく、なかでもLiNa、に、Cal/2、M
g 1 / 2が特に好ましく、M 及びM2は同一
でも興なっていてもよい。
nは1又は2である。Xは水素原子又はエステル形成性
官能基であり、エステル形成性官能基としては−COO
R“′(但し、R“′は水素原子、炭素数1〜4のアル
キル基又はフェニル基)スはCo [0(CH2) 1
] pOH(但し、■は2以上の整数、Pは1以上の整
数)等が好ましい。
官能基であり、エステル形成性官能基としては−COO
R“′(但し、R“′は水素原子、炭素数1〜4のアル
キル基又はフェニル基)スはCo [0(CH2) 1
] pOH(但し、■は2以上の整数、Pは1以上の整
数)等が好ましい。
かかるスルホカルボン酸化合物の好ましい具体例として
は3−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリウム
−5−カルボン酸ナトリウム、3−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン酸カリウム
、3−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸カリウム−
5−カルボン酸カリウム、3−ヒドロキシエトキシカル
ボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン
酸ナトリウム、3−カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム−5−カルボン酸ナトリウム、3ヒドロキシエ
トキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸Na−5−カル
ボン酸M g 1 / 2 、ベンゼンスルホン酸Na
−3,5−ジカルボン酸Na、ベンゼンスルホン酸Na
−3,5−ジカルボンMMg1/2等をあげることがで
きる。
は3−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリウム
−5−カルボン酸ナトリウム、3−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン酸カリウム
、3−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸カリウム−
5−カルボン酸カリウム、3−ヒドロキシエトキシカル
ボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン
酸ナトリウム、3−カルボキシ・ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム−5−カルボン酸ナトリウム、3ヒドロキシエ
トキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸Na−5−カル
ボン酸M g 1 / 2 、ベンゼンスルホン酸Na
−3,5−ジカルボン酸Na、ベンゼンスルホン酸Na
−3,5−ジカルボンMMg1/2等をあげることがで
きる。
上記スルホカルボン酸化合物は1種を単独で使用しても
2種以上を併用してもよい、その配合量は、芳香族ポリ
エステル100重量部に対して0.05〜10重量部の
範囲が適当である。 O,OS重量部未満では制電性の
改善効果が不充分であり、10重量部を越えると最早制
電性の改善効果は著しく向上を示さず、かえって組成物
の機械的強度等の物性や成形性を損なうようになる。好
ましくは0,1〜5重量部の範囲であり、なかでも0.
2〜3重量部の範囲が特に好ましい。
2種以上を併用してもよい、その配合量は、芳香族ポリ
エステル100重量部に対して0.05〜10重量部の
範囲が適当である。 O,OS重量部未満では制電性の
改善効果が不充分であり、10重量部を越えると最早制
電性の改善効果は著しく向上を示さず、かえって組成物
の機械的強度等の物性や成形性を損なうようになる。好
ましくは0,1〜5重量部の範囲であり、なかでも0.
2〜3重量部の範囲が特に好ましい。
本発明の組成物を製造するために、芳香族ポリエステル
に水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエーテル、スル
ホン酸金属塩系界面活性剤およびスルホカルボン酸化合
物を配合するには、任意の方法により、上記成分を同時
に、または任意の順序で芳香族ポリエステルに配合する
ことができる。
に水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエーテル、スル
ホン酸金属塩系界面活性剤およびスルホカルボン酸化合
物を配合するには、任意の方法により、上記成分を同時
に、または任意の順序で芳香族ポリエステルに配合する
ことができる。
即ち、芳香族ポリエステルの成形が終了するまでの任意
の段階、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始前
、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶融
状態にある時点、粉粒状態、又は、成形段階等において
、芳香族ポリエステルと添加成分のそれぞれを予め溶融
混合して1回の操作で添加してもよく、又は2回以上に
分割添加してもよく、各添加成分を予め別々に芳香族ポ
リエステルに配合し、その後これらを成形前等において
混合してもよい、更に、重縮合反応中期以前に添加成分
を添加するときは、これをグリコール等の溶媒に溶解ま
たは分散させて添加してもよい。
の段階、例えば芳香族ポリエステルの重縮合反応開始前
、重縮合反応途中、重縮合反応終了時であってまだ溶融
状態にある時点、粉粒状態、又は、成形段階等において
、芳香族ポリエステルと添加成分のそれぞれを予め溶融
混合して1回の操作で添加してもよく、又は2回以上に
分割添加してもよく、各添加成分を予め別々に芳香族ポ
リエステルに配合し、その後これらを成形前等において
混合してもよい、更に、重縮合反応中期以前に添加成分
を添加するときは、これをグリコール等の溶媒に溶解ま
たは分散させて添加してもよい。
なお、本発明の制電性ポリエステル組成物には、ヒンダ
ードフェノール系、サルファイド系、ホスファイト系等
の抗酸化剤および/又はベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系等の紫外線吸収剤を配合してもよく、こうす
ることは好ましいことである。その他必要に応じて難燃
剤、螢光増白剤、艷消荊、着色剤、その他の添加剤等を
配合してもよい。
ードフェノール系、サルファイド系、ホスファイト系等
の抗酸化剤および/又はベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系等の紫外線吸収剤を配合してもよく、こうす
ることは好ましいことである。その他必要に応じて難燃
剤、螢光増白剤、艷消荊、着色剤、その他の添加剤等を
配合してもよい。
本発明のポリエステル組成物から繊維を製造する場合に
は、任意の製糸条件を何等の支障なく採用することがで
きる0例えば、500〜2500m /分の速度で溶融
紡糸し、延伸、熱処理する方法、1500〜5000m
/分の速度で溶融紡糸し、延伸と仮撚加工とを同時に
または続いて行う方法、5000m/分以上の高速で溶
融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法、な
どにおいて任意の製糸条件を採用することができる。ま
た得られた繊維、またはこの繊維から製造された織編物
を100℃以上の温度で熱処理することが好ましく、こ
れによって構造の安定化と繊維中に含有されているポリ
オキシエチレン系ポリエーテル、および必要に応じて含
有されている各種添加剤の表面近傍への移行を助長する
ことができる。更に必要応じて弛緩熱処理等も併用する
ことができる。
は、任意の製糸条件を何等の支障なく採用することがで
きる0例えば、500〜2500m /分の速度で溶融
紡糸し、延伸、熱処理する方法、1500〜5000m
/分の速度で溶融紡糸し、延伸と仮撚加工とを同時に
または続いて行う方法、5000m/分以上の高速で溶
融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法、な
どにおいて任意の製糸条件を採用することができる。ま
た得られた繊維、またはこの繊維から製造された織編物
を100℃以上の温度で熱処理することが好ましく、こ
れによって構造の安定化と繊維中に含有されているポリ
オキシエチレン系ポリエーテル、および必要に応じて含
有されている各種添加剤の表面近傍への移行を助長する
ことができる。更に必要応じて弛緩熱処理等も併用する
ことができる。
また、本発明の組成物は、フィルムやシートの製造にも
使用することができる。また、この成形工程において任
意の成形条件を同等の支障なく採用することができる0
例えば製膜後一方向のみに張力を作用させて異方性膜を
製造する方法、同時に、又は、任意の順序で膜を二方向
に延伸する方法、および膜を2段以上の多段延伸する方
法、などを任意の条件で採用することができる。またフ
ィルム、シート等を100℃以上の温度で熱処理するこ
とは、上述の理由から好ましいことである。
使用することができる。また、この成形工程において任
意の成形条件を同等の支障なく採用することができる0
例えば製膜後一方向のみに張力を作用させて異方性膜を
製造する方法、同時に、又は、任意の順序で膜を二方向
に延伸する方法、および膜を2段以上の多段延伸する方
法、などを任意の条件で採用することができる。またフ
ィルム、シート等を100℃以上の温度で熱処理するこ
とは、上述の理由から好ましいことである。
更に、本発明の組成物をマスターバッチとして用いるこ
ともできる。このマスターバッチを、通常のポリエステ
ル樹脂で希釈し、この混合物を溶融成形し、繊維、フィ
ルム、シート等の最終成形品とすることもできる。
ともできる。このマスターバッチを、通常のポリエステ
ル樹脂で希釈し、この混合物を溶融成形し、繊維、フィ
ルム、シート等の最終成形品とすることもできる。
本発明の組成物は、特に高アルカリ減量加工処理や苛酷
に繰り返される洗濯処理等に対して耐久性が優れると共
に、低温度・低湿度条件下でも優れた制電性を呈するポ
リエステル繊維を形成するのに有用である。なお、かか
る繊維は、中空部を有しない中実繊維であっても、中空
部を有する中空繊維であっていずれでもよい、また、繊
維の横断面における外形や中空部の形状も、円形、異形
任意である。
に繰り返される洗濯処理等に対して耐久性が優れると共
に、低温度・低湿度条件下でも優れた制電性を呈するポ
リエステル繊維を形成するのに有用である。なお、かか
る繊維は、中空部を有しない中実繊維であっても、中空
部を有する中空繊維であっていずれでもよい、また、繊
維の横断面における外形や中空部の形状も、円形、異形
任意である。
更に、上記繊維は、本発明の組成物を芯成分とし、通常
のポリ舌ステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって
もよく、或は、本発明の組成物を鞘成分とし、通常のポ
リエステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維であってもよ
く、或は本発明の組成物からなる層と通常のポリエステ
ルからなる層とを、サイド・パイ・サイド型に、2層以
上の多層複合繊維としたものであってもよい。
のポリ舌ステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって
もよく、或は、本発明の組成物を鞘成分とし、通常のポ
リエステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維であってもよ
く、或は本発明の組成物からなる層と通常のポリエステ
ルからなる層とを、サイド・パイ・サイド型に、2層以
上の多層複合繊維としたものであってもよい。
このようなポリエステル繊維は、必要に応じて延伸熱処
理または仮撚加工等を施した後、または、この繊維を布
帛にした後、アルカリを含む水溶液を用いて減量処理を
施すことができるが、こうすることは、制電性のほかに
吸水性、不透明性およびさらりとしたドライ風合を繊維
に付与することができるので好ましいことである。ここ
で前記のアルカリとは、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのように、ポリエス
テル繊維を加水分解し溶解し得るものを指す、これらア
ルカリのなかでも、水酸化ナトリウム、および水酸化カ
リウムを用いることが特に好ましい、また、セチルトリ
メチルアンモニウムブロマイド、およびラウリルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド等のようなアルカリ
減量促進剤をアルカリ水溶液に添加してもよい、アルカ
リ減量処理は、上記アルカリの水溶液に被処理物を浸漬
処理するか、またはアルカリの水溶液を被処理物に含浸
させ、これをスチーム加熱処理することなどの方法によ
り容易に行うことができる。
理または仮撚加工等を施した後、または、この繊維を布
帛にした後、アルカリを含む水溶液を用いて減量処理を
施すことができるが、こうすることは、制電性のほかに
吸水性、不透明性およびさらりとしたドライ風合を繊維
に付与することができるので好ましいことである。ここ
で前記のアルカリとは、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのように、ポリエス
テル繊維を加水分解し溶解し得るものを指す、これらア
ルカリのなかでも、水酸化ナトリウム、および水酸化カ
リウムを用いることが特に好ましい、また、セチルトリ
メチルアンモニウムブロマイド、およびラウリルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド等のようなアルカリ
減量促進剤をアルカリ水溶液に添加してもよい、アルカ
リ減量処理は、上記アルカリの水溶液に被処理物を浸漬
処理するか、またはアルカリの水溶液を被処理物に含浸
させ、これをスチーム加熱処理することなどの方法によ
り容易に行うことができる。
アルカリ水溶液の濃度は、アルカリの種顕、処理条件等
によって異なるが、通常、0,01〜40重量%の範囲
内にあることが好ましく、特に0.1〜30重量%の範
囲内にあることがより好ましい。アルカリ減量処理温度
は、常温〜160℃の範囲内にあることが好ましい。
によって異なるが、通常、0,01〜40重量%の範囲
内にあることが好ましく、特に0.1〜30重量%の範
囲内にあることがより好ましい。アルカリ減量処理温度
は、常温〜160℃の範囲内にあることが好ましい。
なお、本発明のポリエステル組成物成形品には、必要に
応じて適宜の親水化後加工等を施してもよい、この親水
化後加工としては、例えばこのポリエステル1m維を、
テレフタル酸および/またはイソフタル酸若しくはそれ
らの低級アルキルエステルと、低級アルキレングリコー
ル、およびポリアルキレングリコールとからなるポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体の水性分散液で処
理する方法、又は、アクリル酸、メタクリル酸等の親水
性モノマーをグラフト重合し、その後これをナトリウム
塩化する方法等が好ましく採用できる。
応じて適宜の親水化後加工等を施してもよい、この親水
化後加工としては、例えばこのポリエステル1m維を、
テレフタル酸および/またはイソフタル酸若しくはそれ
らの低級アルキルエステルと、低級アルキレングリコー
ル、およびポリアルキレングリコールとからなるポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体の水性分散液で処
理する方法、又は、アクリル酸、メタクリル酸等の親水
性モノマーをグラフト重合し、その後これをナトリウム
塩化する方法等が好ましく採用できる。
〈発明の効果〉
本発明の制電性ポリエステル組成物から得られる繊維等
の成形品は、約20℃未満の低温度下や、相対湿度40
%未満の低湿度下でも充分な制電性を有しており、しか
もかかる高度な制電性が、仮撚加工や強撚加工等の如き
加工処理、染色処理、アルカリ減量処理、樹脂コーティ
ング処理等の耐熱性や耐加水分解性を要する苛酷な後加
工処理、更には苛酷に繰り返される洗濯処理によって失
われることがないという実用上極めて有用な効果が奏さ
れる。
の成形品は、約20℃未満の低温度下や、相対湿度40
%未満の低湿度下でも充分な制電性を有しており、しか
もかかる高度な制電性が、仮撚加工や強撚加工等の如き
加工処理、染色処理、アルカリ減量処理、樹脂コーティ
ング処理等の耐熱性や耐加水分解性を要する苛酷な後加
工処理、更には苛酷に繰り返される洗濯処理によって失
われることがないという実用上極めて有用な効果が奏さ
れる。
更に、本発明の組成物から得られるポリエステル繊維は
、アルカリ減量処理を施すことによって特殊な微細孔が
形成され、そのため上記しな制電性以外にも、優れた吸
水性、不透明性およびさらつとしたドライ感を呈するよ
うになるので着用快適性に優れており、特に衣料用途に
有用である。
、アルカリ減量処理を施すことによって特殊な微細孔が
形成され、そのため上記しな制電性以外にも、優れた吸
水性、不透明性およびさらつとしたドライ感を呈するよ
うになるので着用快適性に優れており、特に衣料用途に
有用である。
又、本発明の組成物からなるフィルムやシート等の成形
品は、低温度・低湿度条件下でも優れた制電性を呈する
とともに、その制電性の耐水性が極めて優れるために工
業的に非常に有用である。
品は、低温度・低湿度条件下でも優れた制電性を呈する
とともに、その制電性の耐水性が極めて優れるために工
業的に非常に有用である。
〈実施例〉
以下実施例をあげて本発明を更に説明する。実流側中の
部および%はそれぞれ重量部および重量%を示し、得ら
れたポリエステルmaの摩擦帯電圧、吸水速度、抱水率
、不透明度は以下の方法で測定した。
部および%はそれぞれ重量部および重量%を示し、得ら
れたポリエステルmaの摩擦帯電圧、吸水速度、抱水率
、不透明度は以下の方法で測定した。
(1)摩擦帯電圧
i)装置および材料
回転ドラム式摩擦帯電圧測定装置(ロータリースタティ
ックテスター)、オシロスコープ、摩擦布二木綿ブロー
ド30/−精錬漂白無糊仕上げ )試験片の調整 巻き込み式: 3.8cn x30cn金わく式 :
4.Ocn x8.ocnそれぞれ縦長に3枚採取する
。更に、摩擦布の木綿ブロード(30/ −)を2.5
cn x14.Ociwi長に3枚採取する。
ックテスター)、オシロスコープ、摩擦布二木綿ブロー
ド30/−精錬漂白無糊仕上げ )試験片の調整 巻き込み式: 3.8cn x30cn金わく式 :
4.Ocn x8.ocnそれぞれ縦長に3枚採取する
。更に、摩擦布の木綿ブロード(30/ −)を2.5
cn x14.Ociwi長に3枚採取する。
)試験の操作
■調湿:40±2%RHまたは30部2%RHのデシケ
ータ中に一昼夜以上放置する。
ータ中に一昼夜以上放置する。
■測定室の雰囲気=40±2%RH(20部2°C)、
30部2%RH(10部2℃) ■試料二重ね枚数1枚 ■ドラム回転数: 700r、p、11■帯電平衡時間
:1分間 ■接圧荷重:600g 試験片を1枚表にしてロタリースタテイックテスターの
回転ドラムに取付け、更に下部の両端のクリップに摩擦
布1枚を試験片と接触する位置で平行に取付け、600
gの荷重をかける。
30部2%RH(10部2℃) ■試料二重ね枚数1枚 ■ドラム回転数: 700r、p、11■帯電平衡時間
:1分間 ■接圧荷重:600g 試験片を1枚表にしてロタリースタテイックテスターの
回転ドラムに取付け、更に下部の両端のクリップに摩擦
布1枚を試験片と接触する位置で平行に取付け、600
gの荷重をかける。
記録計(5cm/分)、回転ドラム、オシロスコープの
順に操作し、帯電平衡に達した時、摩擦帯電圧(V)お
よび極値(±、−)を読み、3枚の平均値で表す(整数
位10位まで)。
順に操作し、帯電平衡に達した時、摩擦帯電圧(V)お
よび極値(±、−)を読み、3枚の平均値で表す(整数
位10位まで)。
なお、制電効果と摩擦耐電圧との関係は、摩擦帯電圧が
1500V以下であれば制電効果は良好であることを示
す。
1500V以下であれば制電効果は良好であることを示
す。
(2)吸水速度試験法(JIS−L 1018に準する
)布帛試料を水平に張り、試料の上1ciの高さから水
滴を1滴(0,04cc )滴下し、水が完全に試料に
吸収され反射光が観測されなくなるまでの時間を測定す
る。
)布帛試料を水平に張り、試料の上1ciの高さから水
滴を1滴(0,04cc )滴下し、水が完全に試料に
吸収され反射光が観測されなくなるまでの時間を測定す
る。
(3)抱水率測定法
布帛を乾燥して得られる試料を水中に30分以上浸漬し
た後、家庭用電気洗濯機の脱水機で5分間脱水する。乾
燥試料の重量と脱水後の試料の重量から下記式により求
めた。
た後、家庭用電気洗濯機の脱水機で5分間脱水する。乾
燥試料の重量と脱水後の試料の重量から下記式により求
めた。
抱水率−((脱水後の試料重量−乾燥試料重量)/乾燥
試料重量)xlOO(%) (4)不透明度 布帛試料の不透明度は次式によって算出した。
試料重量)xlOO(%) (4)不透明度 布帛試料の不透明度は次式によって算出した。
不透明度=(ml準黒色裏当て板(反射率6%)上での
反射率/W準白色裏当て板(反 射率91%)上での反射率)xlOO(%)不透明度の
数値については、黒色裏当て板と白色裏当て板で裏当て
された時の反射率が等しければ不透明度100%の完全
な不透明体であることを示し、一方黒色裏当て板で裏当
てされた時の反射率が0%であれば不透明度O%となり
完全な透明体である。
反射率/W準白色裏当て板(反 射率91%)上での反射率)xlOO(%)不透明度の
数値については、黒色裏当て板と白色裏当て板で裏当て
された時の反射率が等しければ不透明度100%の完全
な不透明体であることを示し、一方黒色裏当て板で裏当
てされた時の反射率が0%であれば不透明度O%となり
完全な透明体である。
また、洗濯処理は下記の方法で行った。
(洗濯処理)
家庭用洗濯機を用い、新酵素ザブ(花王製)2g/l溶
液を301(浴比1:30)入れ、試料を入れて40℃
で10分間自自動巻き水流にて洗濯する。その後脱水し
、40℃の温水301(浴比1:30)で5分間湯洗、
脱水し、次いでオーバーフロー水洗を10分間行い、脱
水した。上記洗濯を1回処理とし、これを必要な回数繰
り返した。
液を301(浴比1:30)入れ、試料を入れて40℃
で10分間自自動巻き水流にて洗濯する。その後脱水し
、40℃の温水301(浴比1:30)で5分間湯洗、
脱水し、次いでオーバーフロー水洗を10分間行い、脱
水した。上記洗濯を1回処理とし、これを必要な回数繰
り返した。
実施例1〜5および比較例1〜3
テレフタル酸ジメチル100部、エチレングリコール6
0M、 #lI1.カルシウム1水塩0.06部エステ
ル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気14時間かけて14
0℃から220℃まで昇温して生成するメタノールを系
外に留去しながらエステル交換反応を行った。続いて得
られた生成物にリン酸トリメチル0.06部、二酸化ア
ンチモン0.04部、消泡剤としてジメチルポリシロキ
サン0.024部およびベンゼンスルホン酸ナトリウム
−3,5−ジカルボン酸マグネシウムの第2表記載の量
を10%エチレングリコール溶液となして添加し、同時
に過剰のエチレングリコールを追出しながら240℃ま
で昇温した後重合缶に移した0次いで1時間かけて76
0IllHgから11118(]まで減圧し、同時に1
時間30分かけて240℃から285℃まで昇温しな。
0M、 #lI1.カルシウム1水塩0.06部エステ
ル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気14時間かけて14
0℃から220℃まで昇温して生成するメタノールを系
外に留去しながらエステル交換反応を行った。続いて得
られた生成物にリン酸トリメチル0.06部、二酸化ア
ンチモン0.04部、消泡剤としてジメチルポリシロキ
サン0.024部およびベンゼンスルホン酸ナトリウム
−3,5−ジカルボン酸マグネシウムの第2表記載の量
を10%エチレングリコール溶液となして添加し、同時
に過剰のエチレングリコールを追出しながら240℃ま
で昇温した後重合缶に移した0次いで1時間かけて76
0IllHgから11118(]まで減圧し、同時に1
時間30分かけて240℃から285℃まで昇温しな。
減圧開始2時間後に下記化学式
(但し、jは18〜28の整数で平均21.1は平均値
として約t15 、nは平均値として3である)で表わ
される、平均分子量7106の水不溶性ポリオキシエチ
レン系ポリエーテルの第2表記載の量を溶融状態で及び
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの第2表記載量
を50%のエチレングリコール溶液にして、減圧下に添
加した。引続き撹拌下l111HQ以下の減圧下で更に
1時間重合した時点で抗酸化剤としてサイアノックス1
790 (アメリカン・サイアナミツド社製)0.1部
およびマーク八〇−4123(アデカ・アーガス化学社
製)0.3部を減圧上添加し、その後更に20分間重合
させて、極限粘度0、635〜0.664 、軟化点2
61.5〜263℃のポリマーを得た。このポリマーを
常法によりチップ化した。
として約t15 、nは平均値として3である)で表わ
される、平均分子量7106の水不溶性ポリオキシエチ
レン系ポリエーテルの第2表記載の量を溶融状態で及び
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの第2表記載量
を50%のエチレングリコール溶液にして、減圧下に添
加した。引続き撹拌下l111HQ以下の減圧下で更に
1時間重合した時点で抗酸化剤としてサイアノックス1
790 (アメリカン・サイアナミツド社製)0.1部
およびマーク八〇−4123(アデカ・アーガス化学社
製)0.3部を減圧上添加し、その後更に20分間重合
させて、極限粘度0、635〜0.664 、軟化点2
61.5〜263℃のポリマーを得た。このポリマーを
常法によりチップ化した。
かくして得られたポリマーを280℃で溶融し、直径0
.3in 、長さ0.6nnの紡糸孔を24個設けた紡
糸口金を用いて紡出し、ゴデツトローラーを介して15
00m /分の速度で一旦巻き取った6次いで紡出糸の
延伸糸の伸度が35%になるような延伸倍率で90℃の
加熱ローラーと170℃延伸加熱ヒーターにより延伸熱
処理して50デニール/24フイラメントの延伸糸を得
た。
.3in 、長さ0.6nnの紡糸孔を24個設けた紡
糸口金を用いて紡出し、ゴデツトローラーを介して15
00m /分の速度で一旦巻き取った6次いで紡出糸の
延伸糸の伸度が35%になるような延伸倍率で90℃の
加熱ローラーと170℃延伸加熱ヒーターにより延伸熱
処理して50デニール/24フイラメントの延伸糸を得
た。
得られた延伸糸を目付80g/m2の平織物に織成し、
常法により精練、プリセット、130℃の熱水による6
0分間処理(染色モデル)およびファイナルセットを施
しなll1l物A(アルカリ減量率0%、以後N率0%
と称する)、並びに精練、プリセット後、3%の水酸化
ナトリウム水溶液で沸騰温度にて処理して減量率20%
の布帛となし、引続き130℃の熱水で60分間処理(
染色モデル)した後ファイナルセットした織物B(N率
20%)について、洗濯0回(Loと称する)および洗
濯30回(L3oと称する)後の摩擦帯電圧および吸水
速度並びに洗JO回(Lo)の抱水率と不透明度を測定
した。結果は第2表に示した通りであった。
常法により精練、プリセット、130℃の熱水による6
0分間処理(染色モデル)およびファイナルセットを施
しなll1l物A(アルカリ減量率0%、以後N率0%
と称する)、並びに精練、プリセット後、3%の水酸化
ナトリウム水溶液で沸騰温度にて処理して減量率20%
の布帛となし、引続き130℃の熱水で60分間処理(
染色モデル)した後ファイナルセットした織物B(N率
20%)について、洗濯0回(Loと称する)および洗
濯30回(L3oと称する)後の摩擦帯電圧および吸水
速度並びに洗JO回(Lo)の抱水率と不透明度を測定
した。結果は第2表に示した通りであった。
実施例6および比較例4
実施例2および比較例1においてスルホカルボン酸化合
物として使用したベンゼンスルホンwiNa−35−ジ
カルボンMhに代えてベンゼンスルホン酸Na−3,5
−ジカルボン酸ジNa使用する以外は実施例2および比
較例1と同様に行った。結果を第2表に示した。
物として使用したベンゼンスルホンwiNa−35−ジ
カルボンMhに代えてベンゼンスルホン酸Na−3,5
−ジカルボン酸ジNa使用する以外は実施例2および比
較例1と同様に行った。結果を第2表に示した。
実施例7および比較例5
実施例2におよび比較例1において使用した水不溶性ポ
リオキシエチレン系ポリエーテルに代えて、下記化学式 %式% (但し、Jは10〜12の整数で平均11.1は平均値
として約180 、 rsは平均値として10である)
で表わされる、平均分子量11898の水不溶性ポリオ
キシエチレン系ポリエーテルを使用する以外は実施例2
および比較例1と同様に行った。結果は第2表に示した
通りであった。
リオキシエチレン系ポリエーテルに代えて、下記化学式 %式% (但し、Jは10〜12の整数で平均11.1は平均値
として約180 、 rsは平均値として10である)
で表わされる、平均分子量11898の水不溶性ポリオ
キシエチレン系ポリエーテルを使用する以外は実施例2
および比較例1と同様に行った。結果は第2表に示した
通りであった。
実施例8および比較例6
実施例2および比較例1においてスルホン酸金属塩系界
面活性剤として使用したドデシルベンゼンスルホン酸N
aに代えて、下記化学式0式% で表わされるスルホン酸金属塩系界面活性剤を使用する
以外は実施例2および比較例1と同様に行い、第2表記
載の結果を得た。
面活性剤として使用したドデシルベンゼンスルホン酸N
aに代えて、下記化学式0式% で表わされるスルホン酸金属塩系界面活性剤を使用する
以外は実施例2および比較例1と同様に行い、第2表記
載の結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)芳香族ポリエステル100重量部に (b)下記(i)および(ii)を同時に満足する水不
溶性ポリオキシエチレン系ポリエール0.2〜30重量
部、 (1)下記一般式( I )で表わされる非ランダム共重
合型ポリオキシエチレン系ポリエーテルであること。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) [式中、Zは1〜6の活性水素を有する分子量300以
下の有機化合物残基、R^1は炭素原子数6以上の未置
換または置換アルキレン基、R^2は水素原子、炭素原
子数1〜40の一価の炭化水素基又は炭素原子数2〜4
0の一価のアシル基、kは1〜6の整数、lはk×lが
70以上となる整数、mは1以上の整数を表わす。] (II)平均分子量が5000〜16000であること。 (c)スルホン酸金属塩系界面活性剤0.05〜10重
量部及び (d)下記一般式(II)で表わされるスルホカルボン酸
化合物0.05〜10重量部 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(II) [式中、M^1及びM^2は金属、nは1又は2、Xは
水素原子又はエステル形成性官能基を示す。]を配合し
てなる制電性ポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27522390A JPH04153254A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 制電性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27522390A JPH04153254A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 制電性ポリエステル組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04153254A true JPH04153254A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17552422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27522390A Pending JPH04153254A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 制電性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04153254A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016222883A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 親水化剤 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP27522390A patent/JPH04153254A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016222883A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 第一工業製薬株式会社 | 親水化剤 |
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