JPH04152105A - セラミックス製品成形用型の製造方法 - Google Patents
セラミックス製品成形用型の製造方法Info
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- JPH04152105A JPH04152105A JP27833090A JP27833090A JPH04152105A JP H04152105 A JPH04152105 A JP H04152105A JP 27833090 A JP27833090 A JP 27833090A JP 27833090 A JP27833090 A JP 27833090A JP H04152105 A JPH04152105 A JP H04152105A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス製品の湿式成形（ロクロ成形、鋳
込成形、湿式プレス成形等）に使用する連通細孔径をも
つ型の製造方法に関する。
込成形、湿式プレス成形等）に使用する連通細孔径をも
つ型の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、陶磁器の成形用型としては、石膏型が主に使用さ
れているが、この石膏型は機械的強度が低いために割れ
易く、また水に溶解したり面硬度が弱いために摩耗に問
題が有り、近年は石膏型に代わるべきセラミックス製品
成形用型の研究開発が行なわれ、合成樹脂を主成分とし
たものや、無機粉末を焼結させたものが提案されている
。
れているが、この石膏型は機械的強度が低いために割れ
易く、また水に溶解したり面硬度が弱いために摩耗に問
題が有り、近年は石膏型に代わるべきセラミックス製品
成形用型の研究開発が行なわれ、合成樹脂を主成分とし
たものや、無機粉末を焼結させたものが提案されている
。
特に、合成樹脂製の型としては本件出願人が既に提案す
る二層構造の成形用型が特公昭５６−１４４５１号公報
として知られている。
る二層構造の成形用型が特公昭５６−１４４５１号公報
として知られている。
そして、この種の二層構造をなした成形用型の製法とし
て特公平２−１５３６５号公報が存在する。この公報に
記載の製法は、注型により作製した表面多孔質層の裏側
に粗多孔質層形成材を接着剤で接着一体化するという方
法である。しかも、その接着剤の塗布は網目状又は線状
若しくは斑点状に行なうとしている。
て特公平２−１５３６５号公報が存在する。この公報に
記載の製法は、注型により作製した表面多孔質層の裏側
に粗多孔質層形成材を接着剤で接着一体化するという方
法である。しかも、その接着剤の塗布は網目状又は線状
若しくは斑点状に行なうとしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかして、上記製法においては部分的に塗布された接着
剤によって表面多孔質層と粗多孔質層形成材が塗布部分
においてのみ接着し、それ以外の部分は接着しておらず
、その結果接着剤を塗布していない非接着部からの剥離
の原因となる。
剤によって表面多孔質層と粗多孔質層形成材が塗布部分
においてのみ接着し、それ以外の部分は接着しておらず
、その結果接着剤を塗布していない非接着部からの剥離
の原因となる。
又、接着剤の塗布部分は気孔が目止めされて連通が遮断
されているため、全体としては不連続な連通細径を形成
しており、液体（水）や気体（空気）等の表面吹き出し
が不均一となる問題点を有する。更に、成形時は部分的
に通気性をコントロールすることが必要とされているが
、上記製法においては成形面を構成する表面多孔質層の
厚さが一定となり、その結果、成形面の全面が均一な通
気性となり、成形体の形状等によってはかえってエアー
ブローによる脱型時に変形を起こすといったことがある
。尚、二層をなす表面多孔質層と粗多孔質層形成材の接
着を全面で行なうべく接着剤を表面多孔質層の裏側全面
に塗布することが考えられるが、この場合は確かに両者
の接着強度が増大して剥離を生じなくなるが、反面気孔
を完全に目止めしてしまい、表面多孔質層と粗餐孔質層
とは完全に遮断されることになる。
されているため、全体としては不連続な連通細径を形成
しており、液体（水）や気体（空気）等の表面吹き出し
が不均一となる問題点を有する。更に、成形時は部分的
に通気性をコントロールすることが必要とされているが
、上記製法においては成形面を構成する表面多孔質層の
厚さが一定となり、その結果、成形面の全面が均一な通
気性となり、成形体の形状等によってはかえってエアー
ブローによる脱型時に変形を起こすといったことがある
。尚、二層をなす表面多孔質層と粗多孔質層形成材の接
着を全面で行なうべく接着剤を表面多孔質層の裏側全面
に塗布することが考えられるが、この場合は確かに両者
の接着強度が増大して剥離を生じなくなるが、反面気孔
を完全に目止めしてしまい、表面多孔質層と粗餐孔質層
とは完全に遮断されることになる。
本発明は上述した如き従来の技術の有する問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とする処は、成形面の気孔
が均一で、しかも気孔径を自由に選択、制御することが
出来ると共に、補強層と連通状態で一体化した高精度な
セラミックス製品成形用型を製造する方法を提供するこ
とにある。
てなされたもので、その目的とする処は、成形面の気孔
が均一で、しかも気孔径を自由に選択、制御することが
出来ると共に、補強層と連通状態で一体化した高精度な
セラミックス製品成形用型を製造する方法を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は
、合成樹脂と無機化合物粉末を、無機化合物粉末の粒径
と合成樹脂量で平均気孔径が１０μｍ以下で目的とする
連通細孔径となるように配合混合した成形面層用原料を
マスター型上に充填し、更にその上に、合成樹脂と無機
化合物粉末を平均気孔径が５０〜２００μｍとなるよう
に配合混合した補強層用原料を充填し、これをプレス成
形し、しかる後熱硬化させて成形面層と補強層とを接合
−体化し、連通細孔をもつ多孔質型を成形する方法であ
る。
、合成樹脂と無機化合物粉末を、無機化合物粉末の粒径
と合成樹脂量で平均気孔径が１０μｍ以下で目的とする
連通細孔径となるように配合混合した成形面層用原料を
マスター型上に充填し、更にその上に、合成樹脂と無機
化合物粉末を平均気孔径が５０〜２００μｍとなるよう
に配合混合した補強層用原料を充填し、これをプレス成
形し、しかる後熱硬化させて成形面層と補強層とを接合
−体化し、連通細孔をもつ多孔質型を成形する方法であ
る。
上記製造方法において使用する合成樹脂としてはフェノ
ール樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂及びその他の熱
硬化性樹脂が挙げられる。又、無機化合物粉末としては
シリカ（ＳｉＯ□）、アルミナ（Ａｎ ２０３ ）等が
挙げられる。
ール樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂及びその他の熱
硬化性樹脂が挙げられる。又、無機化合物粉末としては
シリカ（ＳｉＯ□）、アルミナ（Ａｎ ２０３ ）等が
挙げられる。
そして、成形面層用として使用する無機化合物粉末はそ
の粉末の粒径によって該成形面層の気孔径がコントロー
ルされるもので、必要とする分布をもっていなければ気
孔径の制御は勿論、面強度も保障できないものである。
の粉末の粒径によって該成形面層の気孔径がコントロー
ルされるもので、必要とする分布をもっていなければ気
孔径の制御は勿論、面強度も保障できないものである。
又、平均気孔径が１０μｍを越えた場合は成形型内にセ
ラミックス製品成形用の素地原料が浸入し、目詰りの原
因となるため好ましくない。
ラミックス製品成形用の素地原料が浸入し、目詰りの原
因となるため好ましくない。
依って、好ましくは成形面層の平均気孔径は２〜３μｍ
１気孔率２５〜３５％、透過に有効な表示法である水力
直径０．３〜０．７μｍで厚さは２〜５■である。
１気孔率２５〜３５％、透過に有効な表示法である水力
直径０．３〜０．７μｍで厚さは２〜５■である。
補強層における気孔径は５０〜２００μｍとし、通気性
が良く、しかも型自体の強度を保障し得る程度のもので
、その気孔径が５０μｍ以下の場合は通気性が悪くなり
、脱水、乾燥効率を大幅に阻害し、成形型として機能を
発揮できなくなる。又、気孔径が２００μｍ以上の場合
は、通気性は問題ないとしても、型自体の強度を保障で
きなくなり、石膏型の場合と同じような不具合を生じる
ことになる。
が良く、しかも型自体の強度を保障し得る程度のもので
、その気孔径が５０μｍ以下の場合は通気性が悪くなり
、脱水、乾燥効率を大幅に阻害し、成形型として機能を
発揮できなくなる。又、気孔径が２００μｍ以上の場合
は、通気性は問題ないとしても、型自体の強度を保障で
きなくなり、石膏型の場合と同じような不具合を生じる
ことになる。
従って、補強層の平均気孔径が上記した５０〜２００μ
ｍの範囲にあれば、成形面層の透過抵抗が補強層に比較
してはるかに大きいため、気体、液体は補強層内を自由
に移動でき、それによって成形面層から気体、液体が均
一に透過できるものである。
ｍの範囲にあれば、成形面層の透過抵抗が補強層に比較
してはるかに大きいため、気体、液体は補強層内を自由
に移動でき、それによって成形面層から気体、液体が均
一に透過できるものである。
又、成形面層を形成する無機化合物粉末は制御する平均
気孔径の１．５〜５倍の平均粒径とし、合成樹脂との比
率は無機化合物粉末に対し体積比で１０〜４０％とする
。この比率はプレス成形にて目的とする平均気孔径を得
ることと、原料の充填を自由に行なうためと、プレス成
形後の生強度を得るために重要である。
気孔径の１．５〜５倍の平均粒径とし、合成樹脂との比
率は無機化合物粉末に対し体積比で１０〜４０％とする
。この比率はプレス成形にて目的とする平均気孔径を得
ることと、原料の充填を自由に行なうためと、プレス成
形後の生強度を得るために重要である。
他方、補強層においても無機化合物粉末と合成樹脂との
比率は無機化合物粉末に対し体積比で１０〜４０％とし
、無機化合物粉末の粒径に合わせて決定されるものであ
り、またその量はプレス成形圧力に合わせて目的とする
気孔径、型強度になるよう調整する。
比率は無機化合物粉末に対し体積比で１０〜４０％とし
、無機化合物粉末の粒径に合わせて決定されるものであ
り、またその量はプレス成形圧力に合わせて目的とする
気孔径、型強度になるよう調整する。
（作 用）
上記手段によれば、成形面層用原料及び補強層用原料に
混合された合成樹脂は夫々の層における無機化合物粉末
相互の接着の働きをなして目的の平均気孔径を確立する
と共に、プレス成形後の加熱による熱硬化によって該合
成樹脂相互が連結硬化して成形面層と補強層とが一体化
した二層構造の成形型が製造される。
混合された合成樹脂は夫々の層における無機化合物粉末
相互の接着の働きをなして目的の平均気孔径を確立する
と共に、プレス成形後の加熱による熱硬化によって該合
成樹脂相互が連結硬化して成形面層と補強層とが一体化
した二層構造の成形型が製造される。
（発明の効果）
本発明のセラミックス製品成形用型の製造方法は以上の
如き構成により、無機化合物粉末の粒径によって気孔径
を制御でき、各種成形法、成形用素地に合った最適な気
孔径を有した成形型を簡単に製造することが出来る。
如き構成により、無機化合物粉末の粒径によって気孔径
を制御でき、各種成形法、成形用素地に合った最適な気
孔径を有した成形型を簡単に製造することが出来る。
しかも、成形面層と補強層とは全く接着剤を使用するこ
となく、夫々の層を形成する部材として使用した合成樹
脂が加熱によって連結硬化するため、成形面層と補強層
とは連続した気孔を確保し、堅牢な成形型を製造するこ
とが出来る。
となく、夫々の層を形成する部材として使用した合成樹
脂が加熱によって連結硬化するため、成形面層と補強層
とは連続した気孔を確保し、堅牢な成形型を製造するこ
とが出来る。
又、本発明の製造方法は、成形面層用原料と補強層用原
料を積層してプレス成形するため、大型で複雑な形状の
成形型でも精度良く製造することが出来ると共に、成形
面層の厚さも簡単に調整でき、通気性のコントロールが
可能な成形型を能率良く製造することができる。
料を積層してプレス成形するため、大型で複雑な形状の
成形型でも精度良く製造することが出来ると共に、成形
面層の厚さも簡単に調整でき、通気性のコントロールが
可能な成形型を能率良く製造することができる。
更に、加熱しての熱硬化後、補強層の外表面に一部を残
して他の部分を樹脂コーティングすることで、脱型、排
水等に使用する外部部材の接続口を簡単に形成すること
が出来るものである。
して他の部分を樹脂コーティングすることで、脱型、排
水等に使用する外部部材の接続口を簡単に形成すること
が出来るものである。
（実施例）
以下、本発明のセラミックス製品成形用型の製造方法を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
実施例１
シリカ（Ｓ １ｏ２）を材料とした成形型について説明
する。
する。
先づ、成形面層用原料Ａとして無機化合物粉末に平均粒
径が７μｍのシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）を７０％、合成
樹脂としてフェノール樹脂を２Ｇ％、湿潤剤として水、
アルコールを１０％を混合して調整し、これをマスター
型Ｃに充填する（第１図、第２図）。
径が７μｍのシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）を７０％、合成
樹脂としてフェノール樹脂を２Ｇ％、湿潤剤として水、
アルコールを１０％を混合して調整し、これをマスター
型Ｃに充填する（第１図、第２図）。
次に、補強層用原料Ｂとして無機化合物粉末に平均粒径
が５００μｍのシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）を７０％、合
成樹脂としてフェノール樹脂を２０％、湿潤剤として水
、アルコールを１０％を混合して調整し、これを成形面
層用原料Ａの上に充填する。（第３図）しかる後、プレ
ス板Ｅでプレスして所定の型形状に形成し、次に加熱し
て成形面層と補強層とを熱硬化させ、接合一体化させる
。（第４図）そして、必要に応じて成形型を加工し、補
強層の外表面に樹脂をコーティングしてシールＤし、完
成する。（第４図） 実施例２ アルミナ（Ａ１２ Ｃｈ ）を材料とした成形型につい
て説明する。
が５００μｍのシリカ（Ｓ ｉ ０２ ）を７０％、合
成樹脂としてフェノール樹脂を２０％、湿潤剤として水
、アルコールを１０％を混合して調整し、これを成形面
層用原料Ａの上に充填する。（第３図）しかる後、プレ
ス板Ｅでプレスして所定の型形状に形成し、次に加熱し
て成形面層と補強層とを熱硬化させ、接合一体化させる
。（第４図）そして、必要に応じて成形型を加工し、補
強層の外表面に樹脂をコーティングしてシールＤし、完
成する。（第４図） 実施例２ アルミナ（Ａ１２ Ｃｈ ）を材料とした成形型につい
て説明する。
成形面層用原料
無機化合物粉末 アルミナ（平均粒径７μｍ）６５％
合成樹脂 ポリウレタン樹脂 ２５％湿潤剤
水、アルコール １０％補強層用原料 無機化合物粉末 アルミナ （平均粒径５００μｍ）７０％ 合成樹脂 ポリウレタン樹脂 ２０％湿潤剤
水、アルコール １０％以上の原料を実施
例１と同様の手順で操作して成形型を成形する。
水、アルコール １０％補強層用原料 無機化合物粉末 アルミナ （平均粒径５００μｍ）７０％ 合成樹脂 ポリウレタン樹脂 ２０％湿潤剤
水、アルコール １０％以上の原料を実施
例１と同様の手順で操作して成形型を成形する。
第１図乃至第４図は本発明の製造方法を工程順に示す概
略図、第５図は完成した成形型の一例を示す断面図であ
る。 図中、Ａ：成形面層用原料 Ｂ：補強層用原料 Ｃ：マスター型 Ｄ：シール用樹脂コーティング
略図、第５図は完成した成形型の一例を示す断面図であ
る。 図中、Ａ：成形面層用原料 Ｂ：補強層用原料 Ｃ：マスター型 Ｄ：シール用樹脂コーティング
Claims (2)
- （１）合成樹脂と無機化合物粉末との混合物で、平均気
孔径が１０μｍ以下で目的とする連通細孔径を得るよう
に調整した成形面層用原料をマスター型上に充填し、更
にその上に合成樹脂と無機化合物粉末との混合物で５０
〜２００μｍの粗い連通細孔径を得るように調整した補
強層用原料を充填し、これをプレス成形し、しかる後熱
硬化させて成形面層と補強層とを接合一体化することを
特徴とするセラミックス製品成形用型の製造方法。 - （２）上記製造方法において熱硬化させた後、補強層の
外表面の全面又は一部に合成樹脂を塗布して細孔をシー
ルすることを特徴とする請求項（１）記載のセラミック
ス製品成形用型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27833090A JPH04152105A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | セラミックス製品成形用型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27833090A JPH04152105A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | セラミックス製品成形用型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152105A true JPH04152105A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17595829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27833090A Pending JPH04152105A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | セラミックス製品成形用型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103239939A (zh) * | 2013-05-05 | 2013-08-14 | 河北东同光电科技有限公司 | 一种超细料浆压滤用材料及其制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614451A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of glass subjected to reflection preventing treatment |
| JPH0215365A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Nec Corp | スケジュール管理装置 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP27833090A patent/JPH04152105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5614451A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of glass subjected to reflection preventing treatment |
| JPH0215365A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Nec Corp | スケジュール管理装置 |
Cited By (1)
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| CN103239939A (zh) * | 2013-05-05 | 2013-08-14 | 河北东同光电科技有限公司 | 一种超细料浆压滤用材料及其制作方法 |
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