JPS61152738A - プラスチツクの真空成形用型体 - Google Patents
プラスチツクの真空成形用型体Info
- Publication number
- JPS61152738A JPS61152738A JP27561684A JP27561684A JPS61152738A JP S61152738 A JPS61152738 A JP S61152738A JP 27561684 A JP27561684 A JP 27561684A JP 27561684 A JP27561684 A JP 27561684A JP S61152738 A JPS61152738 A JP S61152738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- capillary structure
- molding
- synthetic resin
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックの真空成形用型体に関する。
（従来の技術） ゛
この種プラスチックの真空成形用型体として従来は金型
２石膏型、木型が使用されている。
２石膏型、木型が使用されている。
しかしながら、金型の場合は減圧して真空にするための
バキューム用孔を開設しなければならないと共に、複雑
な形状の成形に際して金型成形の費用が高くなる等の欠
点を有する。
バキューム用孔を開設しなければならないと共に、複雑
な形状の成形に際して金型成形の費用が高くなる等の欠
点を有する。
又、石膏型及び木型の場合は熱による変形があるため成
形時には熱の制約があり、用途が限定されるといった不
具合を有する。
形時には熱の制約があり、用途が限定されるといった不
具合を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述した如き事情に鑑み、金型と同等の機械的
強度、耐熱性があり、複雑な形状の成形面も簡単に形成
し得ると共に、バキューム用孔を別途開穿するといった
必要のない成形型体を提供するにある。
強度、耐熱性があり、複雑な形状の成形面も簡単に形成
し得ると共に、バキューム用孔を別途開穿するといった
必要のない成形型体を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、合
成樹脂と無機化合物粉末とを混合し、これを成型、固化
して内部を連通多孔性の毛細管構造とすることである。
成樹脂と無機化合物粉末とを混合し、これを成型、固化
して内部を連通多孔性の毛細管構造とすることである。
（作用）
成形型体が連通多孔性の毛細管構造により、型体に於け
る成形面を除いた他の局面を全て非通気性材、例えば金
属製枠で被い、その枠の一部にバキューム用孔を開設し
て真空吸引装置を接続することにより型体に於ける成形
面全面に吸引作用が働き、加熱されて軟らかくなったブ
ラスチック板を成形型体に表面に吸引密着させて成形で
きる。
る成形面を除いた他の局面を全て非通気性材、例えば金
属製枠で被い、その枠の一部にバキューム用孔を開設し
て真空吸引装置を接続することにより型体に於ける成形
面全面に吸引作用が働き、加熱されて軟らかくなったブ
ラスチック板を成形型体に表面に吸引密着させて成形で
きる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図はプラスチック板をセットした状態の断面図で、
図中、Ａは型体、Ｂは空気吸引・吹出装置を接続した金
属製枠、Ｃはプラスチック板である。
図中、Ａは型体、Ｂは空気吸引・吹出装置を接続した金
属製枠、Ｃはプラスチック板である。
型体Ａを形成する合成樹脂及び無機化合物の種類は限定
されるものではなく、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂等の合成樹脂粉末と珪石、長石、アルミナ
等の無機化合物粉末とをよく混合し、これを成型せしめ
、５０〜２００μの連通孔径をもつ毛細管構造を有する
ように焼結して固化させる。
されるものではなく、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂等の合成樹脂粉末と珪石、長石、アルミナ
等の無機化合物粉末とをよく混合し、これを成型せしめ
、５０〜２００μの連通孔径をもつ毛細管構造を有する
ように焼結して固化させる。
そして、更にこの型体Ａを用いて成形する場合に於いて
、特に成形上必要な場合には型体Ａの成形面層部ａｔを
０゜３履〜５ｍの肉厚内で１０μ以下の密なる連通孔径
をもつ毛細管構造となし、成形面層部ａ１の下側の成形
基層部ａ２を粗にするようにするも任意である。
、特に成形上必要な場合には型体Ａの成形面層部ａｔを
０゜３履〜５ｍの肉厚内で１０μ以下の密なる連通孔径
をもつ毛細管構造となし、成形面層部ａ１の下側の成形
基層部ａ２を粗にするようにするも任意である。
このようにして成型された型体Ａは内部に連通多孔性の
毛細管構造を有し、この連通多孔性の毛細管構造と連通
ずるように空気吸引・吹出装置を一体的に連接した金属
製枠Ｂを装着一体化し、型体Ａの成形面層部ａ１に空気
の吸引作用、又は空気の噴出作用が働くようにしである
。
毛細管構造を有し、この連通多孔性の毛細管構造と連通
ずるように空気吸引・吹出装置を一体的に連接した金属
製枠Ｂを装着一体化し、型体Ａの成形面層部ａ１に空気
の吸引作用、又は空気の噴出作用が働くようにしである
。
金属製枠Ｂは上述した型体Ａの成形面層部ａ、の表面を
除いた他の周面（底面及び外側周面）を被う如く上面が
開口した箱体状に形成され、その底面には型体Ａの連通
多孔性の毛ａ管構造の全面に万遍無く吸気、又は給気作
用が行なわれるように通路１が開設されており、その通
路１の一部は外側に開口されて空気吸引・吹出装置の配
管２に接続されている。配管２には真空メーター３及び
ポンプ４が取付けられている。
除いた他の周面（底面及び外側周面）を被う如く上面が
開口した箱体状に形成され、その底面には型体Ａの連通
多孔性の毛ａ管構造の全面に万遍無く吸気、又は給気作
用が行なわれるように通路１が開設されており、その通
路１の一部は外側に開口されて空気吸引・吹出装置の配
管２に接続されている。配管２には真空メーター３及び
ポンプ４が取付けられている。
尚、金属製枠Ｂの通路１に連通させて接続される空気吸
引・吹出装置の配管２は図示の如く１本で、吸引と吹出
を交互に切換えて行なっても、又は夫々専用の配管を行
ない、装置の切換えによって夫々別々の配管を介して行
なっても勿論良いものである。
引・吹出装置の配管２は図示の如く１本で、吸引と吹出
を交互に切換えて行なっても、又は夫々専用の配管を行
ない、装置の切換えによって夫々別々の配管を介して行
なっても勿論良いものである。
又、空気の吹出しは加熱、温風、或いは高周波で軟らか
くなったプラスチック板Ｃが吸引作用で成形された後、
型体Ａより空気を噴出させることによって成形品を型体
よりスムーズに脱型することが出来るものである。
くなったプラスチック板Ｃが吸引作用で成形された後、
型体Ａより空気を噴出させることによって成形品を型体
よりスムーズに脱型することが出来るものである。
更に、上述した型体Ａの成型は熱可塑性樹脂であるため
石膏による元型を使用して簡単に行ない得ると共に、そ
の元型は石膏で十分であり、安価に成型できる利点を有
する。
石膏による元型を使用して簡単に行ない得ると共に、そ
の元型は石膏で十分であり、安価に成型できる利点を有
する。
（発明の効果）
本発明の真空成形用型体は以上詳述した如く、合成樹脂
と無機化合物粉末とを混合し、これを成型、焼結して固
化し、内部を連通多孔性の毛細管構造としたものである
から次のような利点を有する。
と無機化合物粉末とを混合し、これを成型、焼結して固
化し、内部を連通多孔性の毛細管構造としたものである
から次のような利点を有する。
■ 耐熱性（約１５０℃位）を有し、且つ機械的強度も
大であるため反復使用が可能で、長期使用に耐え得る。
大であるため反復使用が可能で、長期使用に耐え得る。
■ 合成樹脂による成形であるため複雑な成形面の成形
も簡単で、彫刻等によって形成される金型に比較し極め
て安価な石膏元型で成形できる。
も簡単で、彫刻等によって形成される金型に比較し極め
て安価な石膏元型で成形できる。
■ 型体の成形面全面に吸引作用が生じるため、プラス
チック板が成形面に対し緊密に密着され、きれいな成形
品が得られる。
チック板が成形面に対し緊密に密着され、きれいな成形
品が得られる。
■ 型体の毛細管構造は空気の吸引のみならず、空気を
噴出させることによって成形品の脱型を容易に行なうこ
とが可能となる。
噴出させることによって成形品の脱型を容易に行なうこ
とが可能となる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はプラスチック
板が吸引される前の状態を示す断面図、第２図は吸引密
着された状態の断面図である。 図中、 Ａ：型・体
板が吸引される前の状態を示す断面図、第２図は吸引密
着された状態の断面図である。 図中、 Ａ：型・体
Claims (1)
- 合成樹脂と無機化合物粉末とを混合し、これを成型、焼
結して固化し、内部を連通多孔性の毛細管構造としたこ
とを特徴とするプラスチックの真空成形用型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561684A JPS61152738A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | プラスチツクの真空成形用型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561684A JPS61152738A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | プラスチツクの真空成形用型体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152738A true JPS61152738A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17557932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27561684A Pending JPS61152738A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | プラスチツクの真空成形用型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207834A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-29 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 多孔性組成物およびその製造法 |
| JPH0232740A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 | Kamei Mach Project Kk | ダブルレーシング装置 |
| JPH03265634A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 多孔質体シートの製造方法及びそれを用いた基板の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27561684A patent/JPS61152738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207834A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-29 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 多孔性組成物およびその製造法 |
| JPH0232740A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-02 | Kamei Mach Project Kk | ダブルレーシング装置 |
| JPH03265634A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 多孔質体シートの製造方法及びそれを用いた基板の製造方法 |
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