JPH0647695Y2 - 金型構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は金型構造に関し、特に耐熱樹脂を金型材料と
して用いた金型構造に関する。

［従来の技術］ 近年、射出成形用金型および真空成形用金型等の金型に
おいては、全てを耐摩耗性の金属で構成することは金型
製作期間が長期化し、金型費が高価となるため、外側の
バックアップブロックのみを鉄（Fe）等の金属で形成
し、このバックアップブロック内に耐熱樹脂からなる樹
脂ブロックを一体化したものが知られている。

このような金型を製作する場合には、バックアップブロ
ックにマスタブロックを押し当てて、これらの内部にキ
ャビティを形成し、バックアップブロックに設けられた
注入口から耐熱樹脂をキャビティ内に流し込んで固化さ
せることにより、所定形状の樹脂ブロックをバックアッ
プブロック内に一体化して形成している。なお、マスタ
ブロックは樹脂ブロックを形成した後に取り外す。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、上述したような金型においては、樹脂ブロック
の耐熱樹脂をバックアップブロック内に流し込む際に、
予め真空中で耐熱樹脂を脱泡し、真空中においてバック
アップブロック内に流し込む作業を行なっているにもか
かわらず、流し込みの際に、再び気泡を含んでしまうこ
とがある。そのため、耐熱樹脂を流し込んだ後に、再び
脱泡しても、注入口から気泡が抜けきれず、バックアッ
プブロックの隅部に溜り、耐熱樹脂の充填不足を招くと
いう問題がある。

この考案の目的は、耐熱樹脂の注入時に気泡や空気の溜
りを防ぐとともに、耐熱樹脂の充填不足をも防ぎ、良好
にバックアップブロック内に樹脂ブロックを一体化する
ことのできる金型構造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この考案は上述した目的を達成するために、下方が開口
された箱状のバックアップブロックの上部に樹脂ブロッ
クを形成するための耐熱性樹脂を注入する注入口を設け
るとともに、樹脂ブロックの外形と対応する前記バック
アップブロックの上部隅部にオーバーフロー用の抜き孔
を設けたことにある。

［作用］ この考案によれば、バックアップブロックの注入口から
耐熱樹脂を注入すると、耐熱樹脂は内部の形状に沿って
バックアップブロック内の上部隅部に向けて徐々に流れ
て行く。このとき、バックアップブロック内に気泡や空
気を含んでも、この気泡や空気は流れ込んだ耐熱樹脂に
より押されて、バックアップブロック内の上部隅部に集
められる。この集められた気泡や空気はバックアップブ
ロックの上部隅部に形成されたオーバーフロー用の抜き
孔から外部に押し出される。これにより、バックアップ
ブロック内に気泡や空気の溜りが発生するのを防ぐこと
ができる。しかも、バックアップブロック内の上部隅部
に流れ込んだ耐熱樹脂は気泡や空気の溜りがないので、
抜き孔から容易に抜け出し、耐熱樹脂の充填不足をも防
ぐことができる。この結果、樹脂ブロックを良好にバッ
クアップブロック内に一体化することができる。

［実施例］ 以下、第１図および第２図を参照して、この考案の一実
施例を説明する。

この考案の金型１は第２図に示すように、バックアップ
ブロック２内に樹脂ブロック３を一体化した構成となっ
ている。バックアップブロック２は鉄等の耐摩耗性を有
する金属よりなり、下方が開口された箱状に形成されて
いる。このバックアップブロック２の上部中心付近には
注入口４が形成されているとともに、樹脂ブロック３の
外形に対応するバックアップブロック２の上部隅部には
オーバーフロー用の抜き孔５…が形成されている。この
場合、抜き孔５…は注入口４よりも小径の孔であり、適
宜箇所に複数設けられており、図面上ではバックアップ
ブロック２内の上部隅部から上方に貫通して形成されて
いるが、バックアップブロック２内の上部隅部から側方
または斜め上方に貫通して形成してもよい。一方、樹脂
ブロック３はフィラーを含む耐熱樹脂６よりなり、後述
するマスタブロック７により所定の形状に形成されてい
る。この場合、耐熱図示６は熱硬化性または熱可塑性の
ものであり、例えば、２液混合硬化型で、かつ熱硬化型
のエポキシ系樹脂等を用いることができる。また、フィ
ラーとしてはアルミニウム等の金属粉が望ましいが、こ
れに限らず、ガラス繊維や無機質材料等を用いてもよ
い。しかも、耐熱樹脂６はフィラーの混合比を変えた
り、あるいは耐熱樹脂自体もしくはフィラーの材質を変
えることにより、機械的特性、熱伝導率、線膨張係数等
の物理的特性を変えることができる。なお、マスタブロ
ック７は加工しやすい金属、例えば黄銅（Bs）等の金属
よりなり、平板部８の上面に形状マスタ部９が形成され
ている。この形状マスタ部９は樹脂ブロック３の形状を
形成するものであり、所定の凹凸形状に形成され、バッ
クアップブロック２内に下方より突出して配置される。

次に、上述した金型１を製作する場合について説明す
る。

まず、第１図に示すように、バックアップブロック２の
下面にマスタブロック７を配置し、マスタブロック７の
平板部８の上面周縁をバックアップブロック２の下端面
に当接させ、形状マスタ部９をバックアップブロック２
内に突出させる。これにより、バックアップブロック２
内にキャビティが形成される。なお、形状マスタ部９に
は予め離型剤を塗布しておく。

この後、真空中においてバックアップブロック２の注入
口４から耐熱樹脂６をキャビティ内に注入する。この場
合には、予め、耐熱樹脂６中に含まれている気泡を例え
ば真空炉内に放置することにより充分に脱泡しておく。
そして、注入された耐熱樹脂６はキャビティの形状、す
なわちマスタブロック７の形状マスタ部９に沿ってバッ
クアップブロック２内の上部隅部に向けて徐々に流れて
行く。このとき、キャビティ内に気泡や空気が含まれて
いても、この気泡や空気は耐熱樹脂６により押されてバ
ックアップブロック２内の上部隅部に集められる。

このように集められた気泡や空気は、バックアップブロ
ック２の上部隅部に形成された抜き孔５…から外部に押
し出される。この場合には、真空中において耐熱樹脂６
の注入が行なわれるので、バックアップブロック２内の
上部隅部に集められた気泡や空気は外部に真空引きされ
やすく、良好に排出される。これにより、バックアップ
ブロック２内の上部隅部に発生する気泡や空気の溜りを
解消することができる。

そのため、耐熱樹脂６はキャビティ内に最後まで一定の
注入状態で円滑に注入され、バックアップブロック２内
の上部隅部に亘って良好に充填される。そして、バック
アップブロック２内の上部隅部に到達した耐熱樹脂６は
気泡や空気の溜りが解消されているので、第２図に示す
ように抜き孔５…から外部に流出する。この流出した耐
熱樹脂６を外部より視認することにより、耐熱樹脂６が
キャビティ内のすみずみに亘って充填されているか否か
を判断することができ、耐熱樹脂６の充填不足を防ぐこ
とができる。

なお、この後は、乾燥炉に入れて強制乾燥し、耐熱樹脂
６を充分に硬化させてからマスタブロック７を離型す
る。これにより、バックアップブロック２内に耐熱樹脂
６よりなる所定形状の樹脂ブロック３が一体化された金
型１を得ることができる。

［考案の効果］ 以上詳細に説明したように、この考案の金型構造によれ
ば、下方が開口された箱状のバックアップブロックの上
部に樹脂ブロックを形成するための耐熱性樹脂を注入す
る注入口を設けるとともに、樹脂ブロックの外形と対応
する前記バックアップブロックの上部隅部にオーバーフ
ロー用の抜き孔を設けたので、耐熱樹脂の注入時に気泡
や空気の溜りを防ぐことができるとともに、耐熱樹脂の
充填不足をも防ぐことができ、これにより良好にバック
アップブロック内に樹脂ブロックを一体化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の金型の製造工程を示
し、第１図は耐熱樹脂の注入工程を示す断面図、第２図
は耐熱樹脂の注入完了状態を示す断面図である。 １……金型、２……バックアップブロック、３……樹脂
ブロック、４……注入口、５……オーバーフロー用の抜
き孔、６……耐熱樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下方が開口された箱状のバックアップブロ
   ック内に熱硬化性または熱可塑性の耐熱樹脂からなる樹
   脂ブロックを一体化した金型構造において、 前記バックアップブロックの上部に前記樹脂ブロックを
   形成するための耐熱樹脂を注入する注入口を設けるとと
   もに、前記樹脂ブロックの外形と対応する前記バックア
   ップブロックの上部隅部にオーバーフロー用の抜き孔を
   設けたことを特徴とする金型構造。