JPH0419117A - 乳首の製造方法 - Google Patents
乳首の製造方法Info
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- JPH0419117A JPH0419117A JP12454790A JP12454790A JPH0419117A JP H0419117 A JPH0419117 A JP H0419117A JP 12454790 A JP12454790 A JP 12454790A JP 12454790 A JP12454790 A JP 12454790A JP H0419117 A JPH0419117 A JP H0419117A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は乳首の製造方法、特にはエア溜り、ガス焼け、
未充填、異物混入のない品質のよい乳首を射出成形法で
製造する方法に関するものである。
未充填、異物混入のない品質のよい乳首を射出成形法で
製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、乳首の製造方法はイソプレンゴム、シリコーンゴ
ムを主材とし、これを製品重量に合わせて一定量計量し
たのち、プレス金型に入れ、直圧成形することによって
行なわれている。
ムを主材とし、これを製品重量に合わせて一定量計量し
たのち、プレス金型に入れ、直圧成形することによって
行なわれている。
しかし、この製造方法では成形サイクルが長く、しかも
製品１個分の原料を計量してから型に入れなければなら
ないので、作業性がわるく、製造コストも高くなるとい
う問題点がある。
製品１個分の原料を計量してから型に入れなければなら
ないので、作業性がわるく、製造コストも高くなるとい
う問題点がある。
このため、作業性の向上、コスト低減ということから、
これについては射出成形も検討されているが、この場合
にはキャビティ内のエアの排除方法に問題があり、コア
先端の焼結金属化、あるいはガス抜き孔への発泡部材取
付けなども提案されている。
これについては射出成形も検討されているが、この場合
にはキャビティ内のエアの排除方法に問題があり、コア
先端の焼結金属化、あるいはガス抜き孔への発泡部材取
付けなども提案されている。
また、この乳首材料についてはイソブレンゴムでは老化
防止剤として使用されているジブチルヒドロキシトルエ
ンが安定性の面から問題となっていることから、シリコ
ーンゴムの使用が増加しつつあるのであるが、このシリ
コーンゴムについてもいわゆるミラブルゴムでは素練り
後に加硫剤などを添加する混練り、分出しが必要である
ために工程が長く、異物が入り込む場合もあるために、
最近ではクローズシステムで作られる液状シリコーンゴ
ムを射出成形する方法が注目されている。
防止剤として使用されているジブチルヒドロキシトルエ
ンが安定性の面から問題となっていることから、シリコ
ーンゴムの使用が増加しつつあるのであるが、このシリ
コーンゴムについてもいわゆるミラブルゴムでは素練り
後に加硫剤などを添加する混練り、分出しが必要である
ために工程が長く、異物が入り込む場合もあるために、
最近ではクローズシステムで作られる液状シリコーンゴ
ムを射出成形する方法が注目されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、この液状シリコーンゴムの射出成形では、流動
性がよいために上記した焼結金属の微細孔や発泡部材の
中までこれが入り込み、キャビティ内のエア排除が不充
分となるために、得られる乳首がエア溜りをもつもの、
あるいは未充填のものとなり易く、射出後にパンピング
圧縮成形をするという不合理な形成法を行なわなければ
ならないという不利がある。
性がよいために上記した焼結金属の微細孔や発泡部材の
中までこれが入り込み、キャビティ内のエア排除が不充
分となるために、得られる乳首がエア溜りをもつもの、
あるいは未充填のものとなり易く、射出後にパンピング
圧縮成形をするという不合理な形成法を行なわなければ
ならないという不利がある。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような不利を解決した乳首の製造方法に関
するものであり、これはコアを有する上型または下型と
コアが嵌入するキャビティを有する下型または上型より
なる金型の、コアの頂部にガス抜き孔を設け、これをコ
ア内部に設けられたスプリングに保持されたピンで塞い
だ状態とし、上下金型のパーティング面で、かつ乳首の
外周鍔部の外側に設けたゲートから液状のシリコーンゴ
ムを前記キャビティに充填し、キャビティ内のエアを上
記ガス抜き孔とピンとの隙間から排出するようにした射
出成形方法において、ピンおよびピンと接するガス抜き
孔の接触部の表面粗さがＪＩＳＢ ０６０１で１．５−
５以上に精密仕上げされたものであることを特徴とする
乳首の製造方法。
するものであり、これはコアを有する上型または下型と
コアが嵌入するキャビティを有する下型または上型より
なる金型の、コアの頂部にガス抜き孔を設け、これをコ
ア内部に設けられたスプリングに保持されたピンで塞い
だ状態とし、上下金型のパーティング面で、かつ乳首の
外周鍔部の外側に設けたゲートから液状のシリコーンゴ
ムを前記キャビティに充填し、キャビティ内のエアを上
記ガス抜き孔とピンとの隙間から排出するようにした射
出成形方法において、ピンおよびピンと接するガス抜き
孔の接触部の表面粗さがＪＩＳＢ ０６０１で１．５−
５以上に精密仕上げされたものであることを特徴とする
乳首の製造方法。
すなわち、本発明者らはキャビティ内のエア排除を完全
なものとしてエア溜りや未充填の乳首ができないように
する乳首の射出成形方法について種々検討した結果、ガ
ス抜き孔をコア頂部に開口させてこのガス抜き孔をピン
で塞ぐようにし、キャビティ内に液状シリコーンゴムを
充填することによってキャビティ内の空気をガス抜き孔
に送り、このときピンとガス抜き孔との接触部の表面粗
さを例えばＪＩＳ Ｂ ０８０１で規定されている１、
５−５以上に精密仕上げをしておけば、この空気がピン
とガス抜き孔との隙間から外部に排出されるし、このピ
ンとガス抜ぎ孔との隙間にシリコーンゴムが入り込むこ
ともなくなるので、目的とする乳首がエア溜りをもつも
の、または未充填のものになるということもなくなると
いうことを見出して本発明を完成させた。
なものとしてエア溜りや未充填の乳首ができないように
する乳首の射出成形方法について種々検討した結果、ガ
ス抜き孔をコア頂部に開口させてこのガス抜き孔をピン
で塞ぐようにし、キャビティ内に液状シリコーンゴムを
充填することによってキャビティ内の空気をガス抜き孔
に送り、このときピンとガス抜き孔との接触部の表面粗
さを例えばＪＩＳ Ｂ ０８０１で規定されている１、
５−５以上に精密仕上げをしておけば、この空気がピン
とガス抜き孔との隙間から外部に排出されるし、このピ
ンとガス抜ぎ孔との隙間にシリコーンゴムが入り込むこ
ともなくなるので、目的とする乳首がエア溜りをもつも
の、または未充填のものになるということもなくなると
いうことを見出して本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳述する。
（作用）
本発明は液状シリコーンゴムから射出成形法で乳首を製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
以下、これを添付の図面にもとづいて説明する。第１図
は本発明において使用される金型の縦断面図を示したも
のである。図にはコア５を有する上型１とコアを嵌合す
るキャビティ４を有する下型２からなる金型が閉じられ
た状態で示されている。このコア５にはその頂部にガス
抜き孔６が設けられており、このガス抜き孔６はスプリ
ング９に保持されているピン８がテーパ一部（接触部）
７と接することによって塞がれている。射出成形はパー
ティングライン３のランナー１ｏおよびゲートから乳首
の外周鍔部９への液状シリコーンゴムの充填、その後の
コア先端部までの液状シリコーンゴムの充填後における
射出成形で行なわれるが、この射出成形時にはキャビテ
ィ内に存在するガスはガス抜き孔６からピン８との接触
部７を通過して外部に排出されるので、ここに得られる
乳首はエア溜りを有するもの、さらには未充填のものと
なるということはない。
は本発明において使用される金型の縦断面図を示したも
のである。図にはコア５を有する上型１とコアを嵌合す
るキャビティ４を有する下型２からなる金型が閉じられ
た状態で示されている。このコア５にはその頂部にガス
抜き孔６が設けられており、このガス抜き孔６はスプリ
ング９に保持されているピン８がテーパ一部（接触部）
７と接することによって塞がれている。射出成形はパー
ティングライン３のランナー１ｏおよびゲートから乳首
の外周鍔部９への液状シリコーンゴムの充填、その後の
コア先端部までの液状シリコーンゴムの充填後における
射出成形で行なわれるが、この射出成形時にはキャビテ
ィ内に存在するガスはガス抜き孔６からピン８との接触
部７を通過して外部に排出されるので、ここに得られる
乳首はエア溜りを有するもの、さらには未充填のものと
なるということはない。
なお、この場合、ガス抜き孔６とピン８との接触部７で
の接触はその表面粗さが大きいとこの部分に液状シリコ
ーンゴムが入り込んでここにエア溜りが発生したり、未
充填ということも発生するので、これはＪＩＳ Ｂ ０
６０１に規定されテいル１．５−５以上、好ましくは０
．８−５以上の精密仕上げとする必要があるし、このピ
ン８はスプリング９に保持されているが、これはコア５
とピン８と材質が異なるもので熱膨張の違いが生じた場
合でもガス抜き孔６とビン８との接触をより強固に行な
わせるためのものである。
の接触はその表面粗さが大きいとこの部分に液状シリコ
ーンゴムが入り込んでここにエア溜りが発生したり、未
充填ということも発生するので、これはＪＩＳ Ｂ ０
６０１に規定されテいル１．５−５以上、好ましくは０
．８−５以上の精密仕上げとする必要があるし、このピ
ン８はスプリング９に保持されているが、これはコア５
とピン８と材質が異なるもので熱膨張の違いが生じた場
合でもガス抜き孔６とビン８との接触をより強固に行な
わせるためのものである。
（実施例）
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例
液状シリコーンゴム・ＫＥ １９２５ ＡＴ／ＢＴ
［信越化学工業■裂開品名］を第１図に示したような金
型を使用し、射出成形機・ＥＭＶＩ−３５Ｅ−５０ＬＩ
Ｍ ［■松田製作所裂開品名］を用いて、成形温度１８
０℃で射出圧１次／２次： ２４０ｋｇ／１２０ｋｇ
（樹脂圧）［切換えはキャビティ９０％充填後］で射
出成形することとし、この金型は乳首４ヶ取りでガス抜
き孔とビンとの接触部の表面粗さがＪＩＳ Ｂ ０６０
１で０．８−５に精密仕上げされているものを使用して
連続５０シヨツトの成形を行なったところ、成形サイク
ルは硬化時間３０秒にて１分間というものであり、得ら
れた乳首はすべてガス溜りがなく、また未充填でもない
良好なものであった。
［信越化学工業■裂開品名］を第１図に示したような金
型を使用し、射出成形機・ＥＭＶＩ−３５Ｅ−５０ＬＩ
Ｍ ［■松田製作所裂開品名］を用いて、成形温度１８
０℃で射出圧１次／２次： ２４０ｋｇ／１２０ｋｇ
（樹脂圧）［切換えはキャビティ９０％充填後］で射
出成形することとし、この金型は乳首４ヶ取りでガス抜
き孔とビンとの接触部の表面粗さがＪＩＳ Ｂ ０６０
１で０．８−５に精密仕上げされているものを使用して
連続５０シヨツトの成形を行なったところ、成形サイク
ルは硬化時間３０秒にて１分間というものであり、得ら
れた乳首はすべてガス溜りがなく、また未充填でもない
良好なものであった。
比較例
上記の実施例におけるガス抜き孔とビンとの接触部の表
面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１における３−３としたほ
かは実施例１と同じ条件で連続１０シヨツトの成形を行
なったところ、最初の１シヨツト以外はすべて未充填と
なったので金型を点検したところ、ガス抜き孔とンビン
との間にシリコーンゴムが入り込んでいることが確認さ
れた。
面粗さをＪＩＳ Ｂ ０６０１における３−３としたほ
かは実施例１と同じ条件で連続１０シヨツトの成形を行
なったところ、最初の１シヨツト以外はすべて未充填と
なったので金型を点検したところ、ガス抜き孔とンビン
との間にシリコーンゴムが入り込んでいることが確認さ
れた。
（発明の効果）
本発明は射出成形法で乳首を製造する方法に関するもの
で、これは前記したようにコアの頂部にガス抜き孔を設
け、これをスプリングに保持されたビンで塞ぎ、液状シ
リコーンゴムを充填してキャビティ内の空気をガス抜き
孔とビンとの隙間から排出させて射出成形するものであ
り、かつ、このガス抜き孔とビンとの接触部の表面粗さ
をＪＩＳＢ ０６０１の１ 、５−５以上に精密仕上げ
するものであるが、これによれば射出成形時にキャビテ
ィ内の空気が容易に除去され、このガス抜き孔とビンと
の接触部にシリコーンゴムが入り込むこともないので、
エア溜り、ガス焼け、未充填、異物混入などのない品質
のよい乳首を容易に得ることができるとう有利性が与え
られる。
で、これは前記したようにコアの頂部にガス抜き孔を設
け、これをスプリングに保持されたビンで塞ぎ、液状シ
リコーンゴムを充填してキャビティ内の空気をガス抜き
孔とビンとの隙間から排出させて射出成形するものであ
り、かつ、このガス抜き孔とビンとの接触部の表面粗さ
をＪＩＳＢ ０６０１の１ 、５−５以上に精密仕上げ
するものであるが、これによれば射出成形時にキャビテ
ィ内の空気が容易に除去され、このガス抜き孔とビンと
の接触部にシリコーンゴムが入り込むこともないので、
エア溜り、ガス焼け、未充填、異物混入などのない品質
のよい乳首を容易に得ることができるとう有利性が与え
られる。
第１図は本発明で使用される金型の縦断面図をボしたも
のである。 １・・・上型 ２・・・下型３・・・パ
ーティングライン ４・・・キャビティ ５・・・コア６・・・ガ
ス抜き孔 ７・・・テーパ一部（接触部）８・・・ビン９・・・ス
プリング
のである。 １・・・上型 ２・・・下型３・・・パ
ーティングライン ４・・・キャビティ ５・・・コア６・・・ガ
ス抜き孔 ７・・・テーパ一部（接触部）８・・・ビン９・・・ス
プリング
Claims (1)
- １、コアを有する上型または下型とコアが嵌入するキャ
ビティを有する下型または上型よりなる金型の、コアの
頂部にガス抜き孔を設け、これをコア内部に設けられた
スプリングに保持されたピンで塞いだ状態とし、上下金
型のパーティングライン面で、かつ乳首の外周鍔部の外
側に設けたゲートから液状シリコーンゴムを前記キャビ
ティに充填し、キャビティ内の空気を上記ガス抜き孔と
ピンとの隙間から排出するようにした射出成形方法にお
いて、ピンおよびピンと接するガス抜き孔の接触部の表
面粗さがＪＩＳＢ０６０１で１．５−Ｓ以上に精密仕上
げされたものであることを特徴とする乳首の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454790A JPH0624745B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 乳首の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454790A JPH0624745B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 乳首の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419117A true JPH0419117A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0624745B2 JPH0624745B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14888179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12454790A Expired - Lifetime JPH0624745B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 乳首の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624745B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665281A (en) * | 1993-12-02 | 1997-09-09 | Motorola, Inc. | Method for molding using venting pin |
| US6032810A (en) * | 1997-07-17 | 2000-03-07 | Gerber Products Company | One-piece nipple/collar for nursers and the like |
| WO2007040441A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Medical Rubber Ab | Method and machine for producing a hollow product |
| US8795258B2 (en) | 2006-03-01 | 2014-08-05 | Coloplast A/S | Urisheath with moulded unrolling strip |
| WO2018231597A1 (en) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Carr Lane Quackenbush | Method for improving a bite-safe artificial teat and like products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009039588A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Poppet International Pty Ltd | Method and apparatus for formation of a moulded aperture |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP12454790A patent/JPH0624745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665281A (en) * | 1993-12-02 | 1997-09-09 | Motorola, Inc. | Method for molding using venting pin |
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| WO2007040441A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Medical Rubber Ab | Method and machine for producing a hollow product |
| JP2009509805A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | メディカルラバー アーベー | 中空製品を製造する方法および機械 |
| AU2006297891B2 (en) * | 2005-10-03 | 2012-01-19 | Nolato Meditech Ab | Method and machine for producing a hollow product |
| US8821780B2 (en) | 2005-10-03 | 2014-09-02 | Nolato Meditech Ab | Method and machine for producing a hollow product |
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| US8961854B2 (en) | 2006-03-01 | 2015-02-24 | Nolato Meditech AG | Urisheath with moulded unrolling strip |
| WO2018231597A1 (en) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Carr Lane Quackenbush | Method for improving a bite-safe artificial teat and like products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624745B2 (ja) | 1994-04-06 |
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