JPH0346294B2 - - Google Patents
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- JPH0346294B2 JPH0346294B2 JP1356683A JP1356683A JPH0346294B2 JP H0346294 B2 JPH0346294 B2 JP H0346294B2 JP 1356683 A JP1356683 A JP 1356683A JP 1356683 A JP1356683 A JP 1356683A JP H0346294 B2 JPH0346294 B2 JP H0346294B2
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- synthetic resin
- molding
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、合成樹脂等の射出成形は合成樹脂材を加
熱流動させて、型体内に射出成形せしめるため、
これに使用される型体は金属を加工して成型した
ものが一般的であつた。従つて、この金属製型体
は重量がかなり重く取り扱いが難かしく、また複
雑、異形なる合成樹脂成形品を得るためにはその
金属製型体の加工及び脱気装置の設置等に日時を
要し、機構上も複雑となり極めて高価となつた。
熱流動させて、型体内に射出成形せしめるため、
これに使用される型体は金属を加工して成型した
ものが一般的であつた。従つて、この金属製型体
は重量がかなり重く取り扱いが難かしく、また複
雑、異形なる合成樹脂成形品を得るためにはその
金属製型体の加工及び脱気装置の設置等に日時を
要し、機構上も複雑となり極めて高価となつた。
そこで、本発明は粉粒状の合成樹脂材と無機質
材とをよく混合し、軟質状態のこの基材を目的の
合成樹脂成形体が得られるように簡単に型押しし
て型体を作り、従来の如く切削、研磨等の必要も
なく、容易に且迅速に型体を作り、これを常温又
は加熱せしめて固化し、合成樹脂材の射出成形用
型体として使用し得るようにしたものであり、以
下実施の一例について説明する。
材とをよく混合し、軟質状態のこの基材を目的の
合成樹脂成形体が得られるように簡単に型押しし
て型体を作り、従来の如く切削、研磨等の必要も
なく、容易に且迅速に型体を作り、これを常温又
は加熱せしめて固化し、合成樹脂材の射出成形用
型体として使用し得るようにしたものであり、以
下実施の一例について説明する。
型体Ａを形成する合成樹脂材及び無機質材の種
類は限定されるものではなく、スチレン樹脂、ウ
レタン樹脂、フエノール樹脂等の合成樹脂粉末と
珪石、長石、アルミナ等の無機質化合物粉末とを
よく混合し、型押し成形せしめ、50〜200μの連
通孔径をもつ毛細管構造ｃを有するように常温或
いは加熱せしめて成型固化し、雄型、雌型を作
る。
類は限定されるものではなく、スチレン樹脂、ウ
レタン樹脂、フエノール樹脂等の合成樹脂粉末と
珪石、長石、アルミナ等の無機質化合物粉末とを
よく混合し、型押し成形せしめ、50〜200μの連
通孔径をもつ毛細管構造ｃを有するように常温或
いは加熱せしめて成型固化し、雄型、雌型を作
る。
そして、更にこの型体Ａを用いて合成樹脂材ｄ
を成形する場合に於いて、時に成形上必要な場合
には型体Ａの成形面層部ａを0.3mm〜５mmの肉厚
内で10μ以下の密なる連通孔径をもつ毛細管構造
ｃとなし、成形面層部ａの下側の成形基層部ｂを
粗にするようにするも任意である。
を成形する場合に於いて、時に成形上必要な場合
には型体Ａの成形面層部ａを0.3mm〜５mmの肉厚
内で10μ以下の密なる連通孔径をもつ毛細管構造
ｃとなし、成形面層部ａの下側の成形基層部ｂを
粗にするようにするも任意である。
このようにして成型された型体Ａは内部に連通
多孔性の毛細管構造ｃを有し、この連通多孔性の
毛細管構造ｃと連通するように空気吸引・吹出装
置Ｂを一体的に連接すると共に、合掌する雄型・
雌型の型体Ａの成形内部ｅに合成樹脂材ｄを射出
注入し得るように一方の型体Ａに射出注入口５を
開穿する。
多孔性の毛細管構造ｃを有し、この連通多孔性の
毛細管構造ｃと連通するように空気吸引・吹出装
置Ｂを一体的に連接すると共に、合掌する雄型・
雌型の型体Ａの成形内部ｅに合成樹脂材ｄを射出
注入し得るように一方の型体Ａに射出注入口５を
開穿する。
空気吸引・吹出装置Ｂは前記型体Ａの連通多孔
性の毛細管構造ｃと連通するように密接取付けら
れ、この連通多孔性の毛細管構造ｃと連通するよ
うに空気や気体を型体Ａの内外に吸引・吹出せし
める通孔１を適宜間隔をおいて開穿すると共に一
方の型体Ａには合成樹脂材ｄの射出注入路６を開
穿する。
性の毛細管構造ｃと連通するように密接取付けら
れ、この連通多孔性の毛細管構造ｃと連通するよ
うに空気や気体を型体Ａの内外に吸引・吹出せし
める通孔１を適宜間隔をおいて開穿すると共に一
方の型体Ａには合成樹脂材ｄの射出注入路６を開
穿する。
更にこの通孔１と連通するように連通路２を設
け連通路２の後端には真空メーター３を介して、
ポンプ４を取付ける。
け連通路２の後端には真空メーター３を介して、
ポンプ４を取付ける。
そしてこの空気吸引・吹出装置Ｂの後方には前
記射出注入路６を介して、射出注入口５より合成
樹脂材ｄを射出注入せしめる射出機Ｅを連接取付
ける。
記射出注入路６を介して、射出注入口５より合成
樹脂材ｄを射出注入せしめる射出機Ｅを連接取付
ける。
次に本発明の型体Ａを用いて、合成樹脂材ｄが
成形される場合の成形工程について説明すると、
先づ第１工程に於いて、左右の雄雌両型の型体Ａ
を合掌密接せしめ、型体Ａの成形面層部ａによつ
て形成された成形内部ｅ内の空気を空気吸引・吹
出装置Ｂのポンプ４で連通路２を通して、通孔１
より吸引し、真空メーター３が500〜760mmHgの
値まで吸引し、成形内部ｅ内の空気を抜き取り真
空状態にする。そして、第２工程に於いて、この
真空状態のままポンプ４で吸引を続けながら、一
方の型体Ａに開穿した射出注入口５より正確に秤
量された合成樹脂材ｄを射出機Ｅのホツパー８よ
りシリンダー９を通し、ピストン１０で注入スピ
ード４ｍ／sec以上の高速で押し出し、成形内部
ｅ内に射出注入する。注入が完了すると同時に、
成形内部ｅ内で、合成樹脂材ｄに潜在する気体を
ポンプ４で型体Ａの成形面層部ａより連通多孔の
毛細管構造ｃを通して、吸引しながら、通孔１よ
り脱気せしめる。
成形される場合の成形工程について説明すると、
先づ第１工程に於いて、左右の雄雌両型の型体Ａ
を合掌密接せしめ、型体Ａの成形面層部ａによつ
て形成された成形内部ｅ内の空気を空気吸引・吹
出装置Ｂのポンプ４で連通路２を通して、通孔１
より吸引し、真空メーター３が500〜760mmHgの
値まで吸引し、成形内部ｅ内の空気を抜き取り真
空状態にする。そして、第２工程に於いて、この
真空状態のままポンプ４で吸引を続けながら、一
方の型体Ａに開穿した射出注入口５より正確に秤
量された合成樹脂材ｄを射出機Ｅのホツパー８よ
りシリンダー９を通し、ピストン１０で注入スピ
ード４ｍ／sec以上の高速で押し出し、成形内部
ｅ内に射出注入する。注入が完了すると同時に、
成形内部ｅ内で、合成樹脂材ｄに潜在する気体を
ポンプ４で型体Ａの成形面層部ａより連通多孔の
毛細管構造ｃを通して、吸引しながら、通孔１よ
り脱気せしめる。
そして、第３工程で型体Ａを閉じた状態で一方
の型体Ａに設けた空気吸引・吹出装置Ｂのポンプ
４で連通路２より圧縮空気を吹き込ませ、他方の
型体Ａに設けた空気吸引・吹出装置Ｂよりポンプ
４を介して、吸引しながら、合掌せる型体Ａを相
反対方向に離反し開放し、続いて、吸引していた
空気吸引・吹出装置Ｂを逆に作動させて、空気を
型体Ａに吹出させ送り込み、合成樹脂成形体Ｄを
型体Ａより脱型する。
の型体Ａに設けた空気吸引・吹出装置Ｂのポンプ
４で連通路２より圧縮空気を吹き込ませ、他方の
型体Ａに設けた空気吸引・吹出装置Ｂよりポンプ
４を介して、吸引しながら、合掌せる型体Ａを相
反対方向に離反し開放し、続いて、吸引していた
空気吸引・吹出装置Ｂを逆に作動させて、空気を
型体Ａに吹出させ送り込み、合成樹脂成形体Ｄを
型体Ａより脱型する。
本発明の型体Ａは成形内部ｅ内で脱気が行える
ため、成形に使用する合成樹脂材ｄを調整する必
要なく従来の金属製型体で使用する合成樹脂材と
同様にそのまゝ利用できると共に耐熱温度も合成
樹脂材の材質により、100℃〜300℃と高いので、
熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも成形すること
が可能である。
ため、成形に使用する合成樹脂材ｄを調整する必
要なく従来の金属製型体で使用する合成樹脂材と
同様にそのまゝ利用できると共に耐熱温度も合成
樹脂材の材質により、100℃〜300℃と高いので、
熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも成形すること
が可能である。
又型体Ａは合成樹脂材を射出注入口５から４
ｍ／sec以上の高速度で、成形内部ｅに注入して
も、成形内部ｅの隅々まで合成樹脂材ｄを圧入せ
しめ得ることができ、複雑な形状、深物形状でも
全体に均一な圧力がかゝり、完全脱気して、所望
の合成樹脂成形体Ｄが得られる。
ｍ／sec以上の高速度で、成形内部ｅに注入して
も、成形内部ｅの隅々まで合成樹脂材ｄを圧入せ
しめ得ることができ、複雑な形状、深物形状でも
全体に均一な圧力がかゝり、完全脱気して、所望
の合成樹脂成形体Ｄが得られる。
本発明は以上述べたように粉粒状の合成樹脂材
と無機質材とを混合成型し、これに連通多孔性の
毛細管構造を有するようし常温或いは加熱して、
型体を得るようにしたから、この型体は目的の合
成樹脂材の射出成形材料に応じて自由に連通多孔
の孔径をコントロールすることができ、合成樹脂
成形体の表面にエンボスをつけたい場合にも後加
工する必要もなく、あらかじめ型体の表面に設け
ておくか又は連通多孔の孔径をコントロールすれ
ば、一回の射出成型で、所望のエンボスされた合
成樹脂成形体が得られる。
と無機質材とを混合成型し、これに連通多孔性の
毛細管構造を有するようし常温或いは加熱して、
型体を得るようにしたから、この型体は目的の合
成樹脂材の射出成形材料に応じて自由に連通多孔
の孔径をコントロールすることができ、合成樹脂
成形体の表面にエンボスをつけたい場合にも後加
工する必要もなく、あらかじめ型体の表面に設け
ておくか又は連通多孔の孔径をコントロールすれ
ば、一回の射出成型で、所望のエンボスされた合
成樹脂成形体が得られる。
又、本発明の型体の最大の特徴は合成樹脂成形
体の脱型を連通多孔性の毛細管構造を利用して、
エアーブローでおこなう点である。即ち従来の金
属製型体ではエジエクターを取付けてつき出しで
脱型を行うか、金属製型体にあらかじめ脱気孔を
開口しておき、この脱気孔からエアーブローによ
つて脱型を行つていた。
体の脱型を連通多孔性の毛細管構造を利用して、
エアーブローでおこなう点である。即ち従来の金
属製型体ではエジエクターを取付けてつき出しで
脱型を行うか、金属製型体にあらかじめ脱気孔を
開口しておき、この脱気孔からエアーブローによ
つて脱型を行つていた。
従つて、エジエクター用の孔を金属製型体に開
穿する必要があつたが、本発明の型体は連通多孔
性の毛細管構造を有しているため、改めてエジエ
クター用の孔を開穿する必要なく後加工も必要と
しない。
穿する必要があつたが、本発明の型体は連通多孔
性の毛細管構造を有しているため、改めてエジエ
クター用の孔を開穿する必要なく後加工も必要と
しない。
更に又雄型、雌型の型体によつて成形される成
形内部の脱気は型体が有している連通多孔性の毛
細管構造を利用して、真空吸引によつて全面から
脱気できるので、従来の金属製型体のような脱気
にエアーベント機構やエジエクター装置等を考慮
する必要なく簡単に成形内部を脱気せしめ得ると
共に射出される合成樹脂材料の脱気もできる。
形内部の脱気は型体が有している連通多孔性の毛
細管構造を利用して、真空吸引によつて全面から
脱気できるので、従来の金属製型体のような脱気
にエアーベント機構やエジエクター装置等を考慮
する必要なく簡単に成形内部を脱気せしめ得ると
共に射出される合成樹脂材料の脱気もできる。
又型体は型体を構成する成形基層部及び成形面
層部とも同系の材料を使用するため、一工程（プ
レス成形）で成形できるをもつて、成形用型体の
製作時間も短かく、製作費も従来の金属製型体よ
り遥かに安価に製作し得る。
層部とも同系の材料を使用するため、一工程（プ
レス成形）で成形できるをもつて、成形用型体の
製作時間も短かく、製作費も従来の金属製型体よ
り遥かに安価に製作し得る。
従つて、少量多品種の製品を作ることができ、
合成樹脂材の工業生産性を量的に向上せしめ得る
効果がある。
合成樹脂材の工業生産性を量的に向上せしめ得る
効果がある。
図面は本発明の合成樹脂射出成形用型体を射出
機に取付けた状態を示すもので第１図は成形中の
状態を示す縦断側面図、第２図は同製型体を閉じ
た状態を示す縦断側面図である。 図中、Ａ……型体、Ｂ……空気吸引・吹出装
置、Ｅ……射出機、ａ……成形面層部、ｂ……成
形基層部、ｃ……連通多孔の毛細管構造、ｄ……
合成樹脂材料。
機に取付けた状態を示すもので第１図は成形中の
状態を示す縦断側面図、第２図は同製型体を閉じ
た状態を示す縦断側面図である。 図中、Ａ……型体、Ｂ……空気吸引・吹出装
置、Ｅ……射出機、ａ……成形面層部、ｂ……成
形基層部、ｃ……連通多孔の毛細管構造、ｄ……
合成樹脂材料。
Claims (1)
- １ 粉粒状の合成樹脂材と無機質材とを混合成型
し、この成型体を常温又は加熱して固定し、内部
に連通多孔性の毛細管構造を有するようにしたこ
とを特徴とする合成樹脂等の射出成形用型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1356683A JPS59138428A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 合成樹脂等の射出成形用製型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1356683A JPS59138428A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 合成樹脂等の射出成形用製型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138428A JPS59138428A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0346294B2 true JPH0346294B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=11836708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1356683A Granted JPS59138428A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 合成樹脂等の射出成形用製型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138428A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH705593A2 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-15 | Eta Sa Mft Horlogere Suisse | Procédé de réalisation et de décoration d'un composant transparent d'horlogerie. |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1356683A patent/JPS59138428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138428A (ja) | 1984-08-08 |
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