JPH04150005A

JPH04150005A - プラスチック磁石組成物の製法

Info

Publication number: JPH04150005A
Application number: JP2274837A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kishida; 岸田　靖雄; Tetsuo Nishikawa; 哲生西川; Hitoshi Tomita; 斉冨田
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-10-13
Filing date: 1990-10-13
Publication date: 1992-05-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱可塑性樹脂にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を
高充填した射出成形用プラスチック磁石組成物の製法に
係り、更に詳しくは、優れた磁気特性と熱安定性を有し
、モーターや磁場発生装置の部品などに好適に用いるこ
とができるプラスチック磁石組成物の製法に関するもの
である。

（従来の技術）近年、モーターや磁場発生装置の部品として、焼結磁石
に代って、１２ナイロン樹脂を始めとするポリアミド系
樹脂と強磁性粉末とを混合混練して得られた成形用材料
を、射出成形法により成形したプラスチック磁石が用い
られることが多くなった。この射出成形法により得られ
たプラスチック磁石は、焼結磁石に比べ、成形加工性２
寸法精度、ｉ械的物性に優れており、また、押出や圧縮
成形法により得られたプラスチック磁石に比べ、成形加
工性が優れている。

従来、磁性粉末としては、フェライト系の磁性粉末が用
いられてきたが、最近の磁性体の高性能化、小型・軽量
化の要請から、当初のフェライト系に代ってＳ　ｍ　−
Ｃｏ系のような極めて優れた磁気性能を発揮する希土類
系の磁性粉末が使用されている。しかし、Ｓｍは、埋蔵
量が特に少ないことと、精製分離に多大の費用を要する
ことにより、安定供給に問題がある。この様な背景下、
Ｓｍ−Ｃｏ系に比べ、より高磁気性能を有し、かつＶｔ
ａ的にも豊富な同じ希土類系のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性
粉末が開発され、現在、これを混合したプラスチック磁
石が市場を拡大している。

プラスチック磁石において、磁性粉末の充填率は、磁気
性能に大きく影響を与え、充填率が高ければ磁気性能も
高くなる。しかしながら、充填率を上げれば、成形用材
料の溶融流動性が不良となるため、射出成形加工が困難
となる。

また、Ｓｍ’−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類元素
を含む磁性粉末は高価なため、射出成形時に生ずるスプ
ルーやランナーを再使用する場合が多い、再使用の方法
は、一般に、粉砕したスプルーやランナーを適当な割合
で新しい樹脂に混合して成形し、また、この時に生した
スプルーやランナーを再粉砕して、再び成形に供する。

しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を９０重量％
以上に高充填した成形用材料は、加熱溶融によって増粘
し、再使用を繰返すことにより、溶融流動性が低下し、
射出成形が困難となる問題点があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明者らは、か＼る従来技術の有する欠点を改良すべ
く鋭意研究した結果、特定の化合物を含有する溶液中で
真電解めっき法によって、ＮｄＦｅ−Ｂ系磁性粉末の表
面を金属で被覆した後、これを１２ナイロン樹脂と混合
すれば、問題点が解決することを見出し、本発明を達成
するに至った。

すなわち、本発明の目的とするところは、溶融時の熱安
定性が良好で、磁気特性に優れ、経時の溶融流動性も良
好なプラスチック磁石組成物の製法を提供するにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的は、無電解めっき法により金属層が形成され
たＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末９０〜９５重量％と１２ナ
イロン樹脂５〜１０重量％とからなるプラスチック磁石
組成物を製造するに際し、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉
末の無電解めっき工程に使用する溶液に、一般式（Ｉ）
または（ＩＩ）（ただし、式中Ｒは、アルカリ金属を表
わす、）で示される化合物の少なくとも１種を含有させ
ることを特徴とするプラスチック磁石組成物の製法によ
って達成される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は、ネオジ
ム・鉄・ホウ素の溶融合金がら超急冷薄帯法で作られた
ものが挙げられ、通常、当業界において、−Ｃに射出成
形用プラスチック磁石に使用されるものでよい。かかる
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末としては、米国ＧＭ社が製造
している°ＭＱパウダー”が好ましい。

本発明において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は、無電解
めっき法によってその表面を金属層で被覆されており、
この無電解めっきの工程で使用する溶液には、上記一般
式（＋）または（ＩＩ）で示される化合物の少なくとも
１種を含有させることが肝要である。

一般式（Ｉ）で示される化合物は、２−メルカプトベン
ゾチアゾールのアルカリ金属塩であり、金属種として特
にナトリウムが好ましい。また、−Ｃ式（ＩＩ）で示さ
れる化合物は、３−（２−ヘンジチアゾリルチオ）プロ
ピオン酸のアルカリ金属塩であり、金属種として特にナ
トリウムが好ましい。

また、上記一般式（［）または（ＩＩ）で示される化合
物の、無電解めっき工程溶液への添加量は、通常、溶液
全体重量中０．０５〜１重量％であればよい。

無電解めっき法は、その工程で使用する溶液中に、上記
一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物を含有さ
せることを除けば、一般にプラスチックなどの絶縁体に
対して行なわれている方法を用いればよく、特に制限さ
れるものではない０例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末
の表面を、上記化合物と界面活性剤を含む水溶液中で十
分に脱脂。

洗浄した後、同じく上記化合物を含むニッケルめっき液
でめっきすればよい。

また、無電解めっき法によって磁性粉末の表面を被覆す
る金属は、ニッケルが好適である。

このようにして金属が被覆されたＮｄ−ＦｅＢ系磁性粉
末は、磁気性能に優れ、１２ナイロン樹脂と混合しても
組成物の経時の溶融流動性を良好に保つ。

また、本発明に使用するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の配
合量は、９０〜９５重量％であることが肝要である。Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の配合量が９０重量％未溝の場
合、磁気性能が不十分である。一方、９５重量％を超え
る場合は、溶融時の流動性が不十分となり、射出成形が
困難となる。

本発明に使用する１２ナイロン樹脂は、ω−ラウロラク
タムの開環重合、又は１２−アミノドデカン酸の重縮合
で得られるものである。

無電解めっき法により金属層が形成されたＮｄＦｅ−Ｂ
系磁性粉末と１２ナイロン樹脂とを混合してプラスチッ
ク磁石組成物を得るには、最終成形品までの任意の段階
で充分に混線１分散されていればよい、その方法として
は、例えば、粉末状の１２ナイロン樹脂とＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系磁性粉末をプレミックスした後、車軸或は多軸混練
押出機を用いて溶融混練する方法が挙げられる。

また、本発明にか＼る無電解めっき処理を施したＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は、１２ナイロン樹脂と混合するに
際し、物性及び流動性を更に向上させるため、予めカッ
プリング剤で表面処理しておくことが好ましい。カップ
リング剤は通常、フィラー充填樹脂の物性や流動性向上
の目的でフィラー表面処理に用いられているものを使用
し、例えば、７ラン系カツプリング剤やチク２−ト系カ
ップリング則が好適である。この力、プリング剤の配合
量は、通常、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末１００重量部に
対して、０．５〜３重量部が好ましい。

更に本発明では、物性や流動性などを更に向上する目的
で、滑剤、熱安定剤、顔料などを使用することができる
。

（発明の効果）以上のように、無電解めっき工程で使用する溶液中に、
特定の化合物を添加して、無電解めっきを施し金属層が
形成されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末と、１２ナイロン
樹脂とを混合することにより、得られるプラスチック磁
石組成物は、磁気特性と溶融時の熱安定性に優れ、経時
の溶融流動性も良好な、モーターや磁場発生装置の部品
などに好適な材料である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

尚、実施例に示す溶融流動性の測定は、以下の方法で行
った。

測定機：島津フローテスタＣＦＴ−５００形測定条件温度：２９０℃ 滞留時間：５分、１５分、６０分ノズル＝１φ×１ＯＬ押出圧カニ１６０ｋｇ／ｃｍ” （実施例１．２．比較例１，２）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末（ＧＭ社製、ＭＱパウダー）
に対し、以下の工程で無電解めっき処理を施した。

１、脱脂ドブノルベンゼンスルホン酸ナトリウム２ｇ／！及び２
−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩２ｇ／ｌ
の水溶液中で４０℃で３分間浸漬した。

２、洗浄２−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩２ｇ／
ｉの水溶液で水洗した後、乾燥した。

３、無電解ニッケルめっき硫酸ニッケル３０　ｇ／ｌ、次亜リン酸ナトリウム２０
　ｇ／１．　クエン酸アンモニウム５０　ｇ／ｌ及び２
−メルカプトヘンジチアゾールのナトリウム塩２ｇ／ｌ
の水溶液中３０℃で１０分間浸漬した。

４、洗浄前述２項に準じ、水洗、乾燥した。

次いで、１２ナイロン樹脂（ダイセルヒュルス社製、Ｌ
−１６４０）とこの磁性粉末を表−１に示す割合で配合
し、２５ｍｍ径の単軸押出機を用いて溶融混練してベレ
ット化し、溶融流動性と磁気特性の測定に供した。その
結果を表−１に示す。

尚、比較例２の組成物は、溶融流動性が不十分で（実施
例３，４．比較例３．４）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末（ＣＭ社製、ＭＱパウダー）
に対し、以下の工程で無電解めっき処理を施した。

１、脱脂ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２ｇ／ｌ及び３
−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸ナトリウ
ム２　ｇ　／　ｌの水溶液中で４０℃で３分間浸漬した
。

２、洗浄３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸ナトリ
ウム２ｇ／ｌの水溶液で水洗した後、乾燥した。

３、無電解ニッケルめっき硫酸ニッケル３０　ｇ　／　１　、次亜リン酸ナトリウ
ム’ｌ　Ｏｇ　／　１　、　クエン酸アンモニウム５０
　ｇ　／　１及び３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プ
ロピオン酸ナトリウム２ｇ／ｌの水溶液中、３０℃で１
０分間、浸漬した。

４、洗浄前述２項に準し、水洗、乾燥した。

次いで、１２ナイロン樹脂（ダイセルヒュルス社製、Ｌ
−１６４０）とこの磁性粉末を表−２に示す割合で配合
し、２５ｍｍ径の単軸押出機で溶融混練してベレット化
し、溶融流動性と磁気特性の測定に供した。その結果を
表−２に示す。尚、比較例２の組成物は、溶融流動性が
不十分で溶融（比較例５．６）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末に対し、上記一般式（Ｉ）ま
たは（Ｉ［）で示される化合物を用いずに無電解めっき
処理し、その他は、実施例１と同様にして配合し、ベレ
ット化後、溶融流動性及び値以上の結果より、実施例の
ように無電解めっき工程の溶液中に特定の化合物を添加
した場合、溶融流動性が良好で、磁気特性にも優れたプ
ラスチック磁石組成物が得られた。

Claims

【特許請求の範囲】　無電解めっき法により金属層が形成されたＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系磁性粉末９０〜９５重量％と、１２ナイロン樹脂
５〜１０重量％とからなるプラスチック磁石組成物を製
造するに際し、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の無電解
めっき工程に使用する溶液に、一般式（ I ）または（
II）▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II）（ただし、式中Ｒは、アルカリ金属を表わす。）で示さ
れる化合物の少なくとも１種を含有させることを特徴と
するプラスチック磁石組成物の製法。